矿井兼并重组号02北岭主投标文件(二标段).docVIP

施 工 组 织 设 计 内 容前言、编制原则及编制依据前 言我公司在认真分析研究山西大同矿区峰子涧煤业有限公司矿井兼并重组整合项目矿建工程地质资料、矿井开拓图、综采工作面安装环境、运输条件等的基础上，根据本工程的特点，结合我公司施工装备和技术特长，特编制此项工程的施工组织设计，选用了先进可靠的施工技术、施工工艺、先进的管理经验，其主要特点是：1、认真执行国家的有关政策、法令和煤矿建设的各项规定、技术经济政策及安全法令、规范和标准。2、建立目标管理责任制，实行项目法施工，坚持“质量第一，用户至上”原则，贯彻iso9001：2000国际质量标准，切实建立健全工程质量保证体系，争创全优工程。3、依靠科技进步，加强科学管理，提高劳动生产率，利用先进且行之有效的管理手段，从管理中要效益。4、在满足安全使用的条件下，因地制宜，尽量减少生产、生活的费用，就近取材，确保工程质量，以速度求效益，求发展。5、积极开展安全生产和文明施工，实行标准化管理，争创样板工程，树立良好的企业形象。坚决执行贯彻实施职业安全卫生管理体系。6、搞好环境保护工作，污水排放、噪音等符合国家标准，做到文明施工。在本工程施工中，将主动接受矿方的监督和领导，强化企业管理，积极采用新技术、新材料、新工艺，以一流的管理、一流的施工技术，确保施工质量和速度，按我们承诺的工期要求，保质保量完成矿方要求的工程。施工组织设计编制原则：根据招标文件、图纸资料的有关要求及工程建设的特点，积极合理地采用和推广国内先进的技术装备和施工经验，选用成熟配套的机械化作业线，坚持正规循环。合理组织和综合平衡各种资源，在确保安全质量的前提下，稳产、高产，确保工程按期或提前完成。第一章 工程概况 一、概况山西大同矿区大北沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目，位于平鲁区东北约13km处的榆林乡北岭村西km 处，行政区划隶属榆林乡管辖。地理坐标为东经1122345-1122509；北纬393145-393227。在宁武煤田西北部东露天煤矿井田范围内，距井坪镇13km，西8km可达木瓜界铁路煤炭集运站，向北经大同可通往内蒙、河北，向南经省城太原可通往全国各大城市，通条件十分便利。二、工程概况标2：1、4号煤辅运巷刷扩，北扩帮1000mm，卧底400mm；原断面为4300mm3100mm，刷扩后断面为5400mm3500mm。锚网喷索支护，工程量1480m。2、4号煤回风巷刷扩，南扩帮1000mm，卧底500mm；原断面为4200mm3000mm，刷扩后断面为5200mm3500mm。锚网喷索支护，工程量1553m。主副水仓，11断面，断面为4200mm3500mm，锚网喷加锚索支护；22断面，断面为4500mm3450mm，锚网喷喷加锚索（双层）支护；33断面，断面为2000mm2200mm，混凝土砌碹支护。工程量为251m，其中混凝土砌碹支护为4m。主排及强排泵房，工程量163m。其中，混凝土砌碹支护为65.5m，锚网索喷（喷厚100mm，c20）+浇筑混凝土（喷厚300mm，c20）支护97.5m。管子道掘进。回采工程。三、掘进方式1、4号煤辅运巷刷扩（工程量1480m）、4号煤回风巷刷扩（工程量1553m）采用掘进机刷扩。2、主副水仓、主排及强排泵房、管子道掘进等采用爆破掘进。四、回采方式回采面采煤综采放顶煤作业。第二章 施工方案及机械化作业线配置根据巷道设计技术特征、相关资料及我公司以往类似巷道施工经验，对该巷道掘进施工方案进行选择和优化，为保证巷道掘进施工技术的可靠性、先进性及其施工的持续稳定性，确定采用综掘机掘进。根据招标文件要求，仅叙述综掘工艺。一、4号煤辅运巷刷扩、4号煤回风巷刷扩施工。1、采用掘进机掘进。综掘施工工艺：采用综掘机挖掘和装煤，皮带跟窝，锚网索支护跟迎头，采用锚杆机和锚索钻机安装锚杆、锚索。如果遇到地质构造及围岩破碎带时，缩短锚杆间排距或加密锚索。主要工序:掘进机割煤装煤打临时支护顶部装钢筋梯、打锚杆帮部挂网打锚杆顶部打锚索。综掘机先从右下角开始，先左后右，先下后上，呈“z”字型割煤到顶掘进，每次切割深度3.0m。帮部锚杆和顶部打锚索滞后安装。 2、综掘机械化作业线配备序号设备名称型号功率(kw)台数备注1煤及半煤巷掘进机ebz-16020722可伸缩胶带输送机dsj80/40/909023局部通风机fbd6.0/218.5218.544煤电钻zms-121.255喷雾泵站wp1550/101126探水钻zdy-1200s2217湿式除尘风机scf-618.528单体锚杆机mgj-1049调度绞车jd-2525410小水泵is50-32-2005.53二、主副水仓、主排及强排泵房、管子道施工1、主副水仓、主排及强排泵房、管子道等采用钻眼爆破，全断面一次起爆，出渣、支护。主副水仓、主排及强排泵房等需浇筑或混凝土砌碹的支护段，待巷道贯通后一次浇筑完成。2、爆破掘进机械作业化配置如。序号设备名称型 号单位数量1混凝土喷射机pc6b台22局扇fbd5.6/152台23风镐g10部104凿岩机yt28部65绞车55kw台16刮板运输机40t部17胶带运输机650型部18低防开关kbz400台39低防开关kbz200台310锚杆测力仪zm-100台2三、回采工程1、采用走向长壁采煤方法，综采放顶煤回采工艺，采煤机双向穿梭割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，滚筒自旋使其截齿将煤破碎。采煤机端头斜切进刀，割三角煤采煤，割煤与移架、推刮板输送机顺序进行，采煤与移刮板输送机间隔距离为1015m，利用采煤机组滚筒叶片和输送机铲煤板将煤自行装入运输机。2、回采工程主要机械设备配置序号设备名称型 号单位数量1双滚筒采煤机mgtv200/500型台12液压支架zf6800-18/32型架3转载机台14破碎机台15乳化液泵台26可伸缩刮板输送机sgz-730/264型部27可伸缩胶带输送机ssj-1000/290型部18回柱绞车jh-20台6第三章 施工准备工作一、先期施工条件设置办公室、资料室、材料室、职工宿舍、仓库、食堂、卫生间等生活设施。安排劳动力、施工机械和材料等进场。同甲方人员对所供材料、设备进行验收，以确保施工质量。二、施工准备工作（一）临建设施根据建设单位划定的施工占地范围进行土建大临工程设施的布置，尽量不占用永久建筑物位置。三、施工设备、设施的安装（一）掘进机安装：1、本体部和铲板部的安装方法（1）、用钢丝绳（或40t链子）将本体部（含上部护板）吊起。（2）、 用枕木将本体部（含上部护板）垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上。（3）、在铲板前部有2 个m30 螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，在油缸连接孔处加衬垫作为后部连接孔，用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相联接。（4）、装铲板升降用的油缸。（5）、安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，在装配星轮时请注意把两个三爪的星轮位置相错，以利于工作。2、行走部的安装方法（1）、用钢丝绳将一侧的履带部吊起(直接吊履带即可)，与本体部相联接，紧固力矩为1500nm。（2）、用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。（3）、用相同方法安装另一侧的履带。两侧履带联接完后，用与1 同样的方法将本体部和铲板部吊起，抽出枕木等物。3、后支承的安装方法起吊后支承部与本体部的后部联接，联接螺栓的紧固力矩为900nm。4、第一运输机的装配方法、用钢丝绳(40t链子)将运输机吊起从后方插入本体机架内。、当第一运输机的溜槽与本体联接后，装入链条，调整刮板链。、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条联接好。、用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用张紧油缸将链条调至规定的张紧程度，装好卡板，油缸卸载。5、截割部的安装方法、在电机后部有2 个m30 螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截齿座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部（含上部护板）吊起与回转工作台联接。、装截割部升降油缸。、装好后使截割头前端与底板相接，或者用枕木垫起。6、操作台的安装方法由操作台换向阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整齐。另外，当分解或装配时，必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌。操作台底部四角均有吊装孔，可用吊钩吊起安装。7、整机吊装在特殊情況下需要整机吊装时，请注意机重、吊车及钢丝绳的承载能力，前吊装点为铲板与本体连接处，后吊装点为本体后端，吊装时注意不要损坏管路和电线。8、装配时的注意事项、当起吊各部分时，必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。、当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。、在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入。、调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。、紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固。、更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入。、应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。第四章 相关施工工艺一、施工依据地质条件、煤层赋存条件和设备条件， 4号煤辅运巷刷扩（工程量1480m）、4号煤回风巷刷扩（工程量1553m）采用掘进机刷扩。主副水仓、主排及强排泵房、管子道掘进等采用爆破掘进。回采面采煤综采放顶煤作业。二、巷道掘进和回采工程（一）掘进机掘进掘进机施工工艺：交接班安检掘进机掘进（出矸）敲帮问顶刷帮清柱窝煤临时支护支护。先底部掏槽，掏槽时向前切割100150mm，必须向左或向右水平切割200300mm，然后再向纵深切割，在完成一个水平掏槽之后，由左或右边缘向上切割，每向上切割100150mm，须水平摆动200300mm，如此切割完整个断面。掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。割完中部后，依同样方法割顶部，并使割出的顶板平整，然后看准中腰线将巷道轮廓进行修整，做到不超挖或欠挖，刷齐岩墙，不允许留有伞檐。当切割够一个循环进度时，收起稳定器，升起铲板将掘进机退出窝头，放下铲板，由外向里扒装底板上的浮矸，并保证巷道底板平整。打锚杆、挂网、支护。（二）爆破掘进爆破掘进施工工艺：交接班安检标眼位打眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯放炮通风检查瓦斯临时支护锚网支护出煤（矸）清理。1、采用人工钻眼，打眼时必须做到“三定”（定人、定机、定眼位），固定人员，专打固定位置上的眼孔，使之能熟练掌握凿岩机在该部位上的操作要领。2、开钻前，首先打好表之眼，在中线打出一个标志眼，并在眼中插入一炮棍（或钎子）作为钻邻近炮眼的标志方向，并使炮眼均较好地达到平、直的要求。3、 严格按爆破图表布置炮眼。4、打眼前用红漆刷出巷道轮廓，保证巷道初始成型标准。5、装药前，要先用扫眼器吹尽眼内的煤岩粉、泥水。药卷要装到眼底，个别超深的眼底要先垫上炮泥再装药，使所有的眼底处于一个平面。6、周边眼必须采用同段雷管同时起爆。7、周边眼逐个串联后再与其他炮眼连接，以免其他眼先响了破坏了周边眼的装药结构。8、连线要细心，接头要擦净、拧紧。放炮前应检查全部网络有无断路、短路接地现象，如果发现有上述现象发生，要先处理好，确认无误后方可放炮。（三）回采工程回采工艺流程：割煤伸前探梁移前溜移架放顶煤移后溜。1、进刀与割煤正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。2、装、运煤由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。3、拉架拉架滞后采煤机滚筒35m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。支架支柱中心距偏差不得超过100mm，以保证支架的切顶性能。4、移前溜按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒1015m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。5、放顶煤工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。滞后移架35m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。两人相距5架支架进行。即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。放煤顺序由运输机头部（尾部）向尾部（头部）进行，放煤工序与割煤工序平行作业，放煤时放煤工根据后溜 的煤量适当控制放煤量，以免压死后溜。放煤时将支架放煤摆梁收回，顶煤就会自动流入溜则，不得一次将摆梁收回摆动最大角度。放煤过程中要相互配合，尽可能少让顶煤溢出溜则外，当有大块煤卡在放煤口影响放煤时，则反复上下摆动尾梁，把大块煤压碎，当发现窜矸时要及时将摆梁伸出，防止矸石混入煤中。6、拉后溜拉后溜输送机时，先检查支架尾梁是否落在后溜上，输送机上是否有大块煤矸，若有上述情况，处理后方可拉移后输送机。后溜拉回到位后必须保证其呈一直线，不得出现急弯曲，防止断哑铃棒或溜槽错口。三、劳动组织及作业方式（一）综掘劳动组织及作业方式。4号煤辅运巷刷扩（工程量1480m）、4号煤回风巷刷扩（工程量1553m）采用掘进机刷扩。为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。1、按正规循环作业，循环进尺为3.2m，掘进机刷扩，中、夜班各3个循环，早班半班检修；全天6个循环，月进尺3.26300.85489.6m，月平均进尺为480m。当遇破碎带或地质变化时，根据现场实际情况调整循环进尺。2、确定一昼夜循环班数为：中班、夜班掘进，早班检修。3、掘进期间采用“三八”制（一天三班，每班八小时）。4、劳动组织图表工种人 数备注早班中班夜班合计掘进司机44412维护工42210锚杆工88824班 长2226溜子司机44412运料工4228皮带司机44412验收员1113跟班队长1113合计88管理人员3 人办事员1人，材料员1人，日出勤88+5=93人，930.286=27人（轮休），组织正常循环作业人数：93+27=120人。（二）爆破掘进劳动组织及作业方式主副水仓、主排及强排泵房、管子道掘进等采用爆破掘进，为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。1、按正规循环作业，循环进尺为1.6m，正常情况下，每班完成1个循环，计每天完成3个循环，考虑其他影响，日进尺为1.633085%122.4m。确定爆破掘进施工月平均进尺为120m，斜巷掘进实茬掘进月平均进尺90m。遇地质破碎带或地质条件变化时，根据现场实际情况调整循环进尺。2、确定一昼夜循环班数为：中班、夜班掘进，早班喷浆、检修。3、掘进期间采用“三八”制（一天三班，每班八小时）。4、劳动组织图表工种人 数备注早班中班夜班合计打眼工、锚杆工44412维护工4228喷浆工44拌料工66班 长1113刮板运输机司机2226运料工3228皮带司机1116绞车司机1113验收员1113跟班队长1113合计59管理人员3 人办事员1人，材料员1人，日出勤62+5=64人，640.286=18人（轮休），组织正常循环作业人数：64+18=82人。（三）回采工程劳动组织及作业方式全天“三八制”作业，两班生产，一班检修，班进2循环日进4循环。工种人 数备注早班中班夜班合计采煤机司机3339泵站司机1113皮带司机112转载机司机112工作溜司机224端头支护工（回收）6612移架工6612移溜工6612放顶煤6612电检机检448超前支护66支架检修66运输机检修66注油工22安全员111325373799设队长1名，副队长3名，采煤机电技术员各1名，验收员1名，材料员1名，计8人，正常出勤99人，在册8+99+99*0.286136人第五章 工程进度计划及保证措施一、进度计划与工期安排根据招标文件中工程设计特点、工程量，并结合我公司的实际技术能力及确定的施工方案对本工程施工进度计划进行编制，按照工期科学合理、稳妥可靠并做到合理投入资源，力求均衡生产的原则确定各项工程进度指标如下：巷道掘进机刷扩：480m/月。巷道爆破掘进：120m/月，斜巷爆破掘进：90m/月。主副水仓、主排及强排泵房混凝土砌碹： 120m /月。各工程段工期安排如下：1、4号煤辅运巷刷扩，工程量1480m，工期93天。2、4号煤回风巷刷扩，工程量1553m，工期98天。主副水仓，工程量为251m，工期63天。混凝土砌碹： 120m /月。主排及强排泵房，工程量163m，工期41天。混凝土砌碹： 120m /月。管子道掘进，90m/月。回采工程，两班生产，一班检修，班进3循环日进6循环，月进度0.68300.8591.8m。以施工通知单规定日期为准，遇地质变化带或其他特殊情况，工期顺延。二、工期保证措施根据项目管理的要求，工程进度的控制按“计划一实施一检查一处理”的管理循环步骤进行。（1）计划阶段：优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可能和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。（2）进度实施阶段：抓住关键工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍，优先保证资源供应；认真进行图纸会审，及时编制分项施工技术措施，为施工提供必要的技术保证；加强施工设备的维修和保养，保证机械运转良好；做好交接班及各工序的转换，最大限度地实现各工序的平行交叉作业，相互创造条件，避免相互影响；进行专项承包，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。（3）检查阶段：一般为日常检查、旬检查和月终检查等，检查实物工程量、工程完成情况、各工程间的逻辑关系和影响工程进度的因素等。（4）处理阶段：对检查结果进行总结、分析，与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法，及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。实行工期包干与效益挂钩，在保证质量与安全的前提下，奖快罚慢。（5）选择年富力强、具有施工经验的管理人员和作业人员。（6）加强通风管理和施工现场文明生产和安全管理，给职工创造一个较好的作业环境。（7）加强设备维护，减少机电影响。（8）严格施工质量管理，杜绝质量问题造成返工。第六章 资源配置及主要技术经济指标（一） 人力资源管理项目经理综掘一队生产副经理安全副经理技术副经理质量管理安全管理计划管理材料管理综掘二队机电队其他人员综采一队（二）材料进场控制工程材料在进场前，提前通知监理单位，对材料的品种、规格、外观、尺寸等进行验收，并将产品的合格证明书，中文说明书及相关性能的检测报告对照设计和规范标准的要求进行检查，对于须进行抽样检验复试的材料必须在监理见证人员的见证下，现场抽样送具有相应资质的测试单位进行复试检测，在得到合格的检测结果后方可正式使用。所有进场材料必须符合以下要求：1、质量必须达到国家现行有关技术标准规定的合格标准和设计要求、合同要求。2、必须有合格证及检测报告，包括规格、型号、性能、生产日期、检查编号和保存日期等。3、实施生产许可证货产品质量认证的产品还要有许可证货质量认证的编号、批准日期及有效期。4、产品包装盒商标样式符合国家有关规定和标准要求。5、设备（包括仪表、仪器）要有产品详细的使用说明书，电器设备还要附有线路图。（三）设备的控制1、 设备管理的原则设备管理要贯彻执行依靠技术进步，促进生产发展，保全、保养并重，预防为主的方针，坚持“修理、改造和更新相结合”，“维护保养和计划检修相结合”，“专业管理和群众管理相结合”的原则，逐步推行先进的设备管理方法和维修技术水平，并在安排生产任务的同时，安排好各项维修工作，处理好维修和生产关系。2、 设备的前期管理 大宗设备新购，由技术部门根据本公司生产和发展的需要，提出设备更新改造计划，报总工程师和主管生产技术的副总经理审核后提交总经理办公会议，召集有关部门参加技术、经济论证，经总经理批准后购置。 设备的部分更新与零星购置，由使用单位根据生产工艺的需要以及设备选型的原则要求，填写“新增设备申请单”，由总工程师组织技术、经管等部门审核同意后购买。设备购进后，技术部门组织有关部门做好开箱、验收、安装调试、投产使用，填写“设备管理台帐”。技术部门按装箱单所提供的装箱物资目录，收集开箱的所有技术资料，并将原件存档。设备材料管理部门将备件、工具登记后交有关单位使用。3、设备资产管理物资管理部门建立“设备管理台帐”，做到帐物相符。设备编号及分类管理。对全公司生产设备进行了统一编号，目的是便于统一有效地管理。按设备的先进性及生产的重要性将设备分为a、b、c三类进行分类管理。分类原则为，a类：关键设备、引进的主生产设备、价值昂贵的设备。b类：一般生产设备。c类：辅助生产设备。各类设备采用不同的维修方式。a类设备以预防维修为主，b类设备以生产维修为主，c类设备为事后维修为主。4、设备操作、维护规程的制订和修改控制建立、健全设备操作规程和维护规程。两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等。设备使用过程中，要根据包括路线、部位、内容、标准状况参数等要求，进行定期检查。新设备投入使用前，各使用单位要将设备使用、维护规程等有关操作事宜发放到有关专业、岗位操作人员，维修巡检人员人手一册，并做到规程不离岗。对周期检修的主要生产设备，由技术部门编制出周期检修计划表，报主管生产的副总经理批准后执行。（四）施工材料进厂计划工程材料可自购也可由甲方提供，零配件自购的，按工程进度安排材料，每周、月做材料供应计划报甲方审查，确保材料供应及时。另在开工前5日内将开工所需材料提前采购到位，2日内运送到施工地点。（五）工程造价控制措施制定先进合理的工程造价控制目标，定期进行工程造价实际值与目标值的比较，找出偏差，分析原因，采取有效措施加以控制，以保证工程造价控制目标的实现。严格控制材料价格是降低造价的有效手段。在保证材料质量的基础上，严把材料价格关，力争把材料价格控制在最低水平上。每个工程应在保证质量的前提下，对各种施工方案进行技术上、经济上的对比分析，从中选出最合理的方案，以达到资源最佳配置和组织，从而降低工程造价。在竣工阶段，按有关规定编制竣工结算，计算确定整个项目从筹建到全部竣工的实际费用。采用调值公式，即在合同条款中写明双方商定的调整因素，同时明确哪几种物价可以波动，且波动到什么程度才同意调整，充分发挥承包方的积极性，使之最大限度地在施工中节约材料，降低成本，控制工程造价。另外注重资料归集和整理。第七章 工程质量、质量保证措施一、工程质量目标根据招标文件要求及我公司的质量方针，本标内工程质量合格品率100%。二、工程质量标准施工时，服从监理、业主及当地质量监督部门的检查、监督与指导，密切配合各部门同心协力搞好工程质量。严格执行招标书及承包合同中所规定的有关要求，完善内部管理机制，严格按照设计施工图纸和作业规程施工。认真执行煤矿井巷工程质量检验评定标准等国家现行规程、规范以及相关的专业标准和规定。三、质量保证体系我公司于2003年根据gb/t19000-2000质量管理体系模式和gb/t28001-2001职业健康安全管理体系标准制订了管理手册、程序文件，开展安全、质量管理活动，同年通过了北京新世纪认证的质量安全管理体系认证，获得iso9001-2000质量管理体系的认证书。在施工中必须严格贯彻执行公司管理手册和程序文件。建立质量保证管理体系。附：质量保证体系图；工程质量保证管理体系工程质量管理体系行政管理技术管理经济管理实行各级领导质量负责制，下级保上级，一级保一级。加强职工的技术培训，提高技术素质和操作水平，建立以岗位责任制为核心的规章制度，各个工序的质量落实到人，切实把好质量关，领导深入生产第一线，监督质量。对工程质量实行定岗、定责和挂牌制度，加强日常质量监督，坚持班组自检、区队自检。工程项目领导的旬检、月检及抽查制度，围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛。实行经济承包，把搞好工程质量作为承包的重要内容。对优质工程实行优质、优价政策，实行质量奖罚制度。对出现的质量问题及时分析并调查处理，杜绝事故发生。严格实行质量否决权制度。认真编制施工组织设计，选择最佳施工方案，严格一工程一措施，并做好施工前技术交底，坚持按照三大规程组织施工，做好监督检查。采用新技术、新工艺，依靠科技进步，促进按工序把住质量关，针对质量开展tqc活动，实行全过程质量控制，技术工作要为现场施工有预见性地提出问题，及时采取措施。四、质量控制点（1）质量控制点的选择质量影响大的或是发生质量问题时危害大的对象作为质量控制点：施工过程中关键工序或环节以及隐蔽工程，如喷浆巷道。施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象。采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节。施工中无足够把握、施工条件困难或技术难度大的工序或环节。（2）质量控制点的控制对象人的行为。对某些作业或操作，应以人为重点进行控制，如喷浆作业，锚网索支护作业。物的质量与性能。施工设备和材料是直接影响工程质量和安全的主要因素，对工程尤为重要，常作为控制的重点。关键的操作。如锚索的施工。施工技术参数。锚杆、锚索的技术要求等质量控制的重要指标。施工顺序。对某些工序必须严格作业之间的顺序。新工艺、新技术、新材料的应用。由于缺乏经验，施工时可作为重点进行严格控制。总之，质量控制点的选择要准确、有效，一方面需要有经验的工程技术人员来进行选择，另一方面也要集思广益，集中群众智慧由有关人员充分讨论，在此基础上进行选择。选择时要根据对重要的质量特性进行重点控制的要求，选择质量控制的重点部位，重点工序和重点的质量因素作为质量控制点，进行重点控制和预控，这是进行质量控制的有效方法。五、质量检测监测手段针对所设置的质量控制点或分部、分项工程，要事先分析施工中可能发生的质量问题和隐患，分析可能产生的原因，并提出相应的对策，采取有效的措施进行预先控制，编写质量控制点明细表和检查表，以防在施工中发生质量问题。按施工工艺要求绘制质量控制点工艺流程图，并按人、机、料、法、环、测六方面进行原因分析，提出影响质量特性的主要因素，可在实际调查的基础上用因果分析图分析。根据原因分析，制定对策和措施，确定控制的标准和方法，然后编写详细的专项施工方案和作业指导书，下发给作业班组和检查者，履行签字手续，并组织认真学习。按专项施工方案和作业指导书施工作业，检查者随时跟踪检查并认真详细地做好记录，及时发现问题，纠正问题，使质量特性达到规定的质量标准，保证控制目标的实现。六、保证工程质量的主要措施1、施工现场质量管理措施结合工程实际及其特点，按照有关规范要求，编制施工作业规程和施工技术措施，对关键过程、特殊过程应编制专门的施工措施，并向所有参与施工的人员进行详细交底。加强施工工序检测评定，施工过程中，上一道工序视下一道工序为用户，下一道工序视上一道工序为产品；上一道工序为下一道工序保证质量，下一道工序监督检查上一道工序，上一道工序不合格，下一道工序不施工；重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设、监理单位参加验收。严格按分项、分部及单位工程顺序和项目内容分级进行检查验收，严把质量关。加强施工原材料管理，严把材料质量关，凡进场材料如砂、石、水泥、钢材等，均进行检查验收，不管是矿方提供的还是自己采购的水泥、锚杆、外加剂必须有质量保证资料，有出厂检验报告或合格证。使用前按要求进行抽样试验，确认符合设计要求后方可使用，对不符合设计要求、没有出厂合格证及试验合格报告的材料不得使用。2、质量保证的主要措施坚持“科学管理、精心施工、信守承诺、产品优良”的质量方针，强化全员意识，形成全方位、全过程的质量管理网络。坚持执行“操作人员当班自检、班组互检、施工队日检、项目部旬检、专职质检员随时检”的制度，防微杜渐，把质量事故消灭在萌芽状态。组织全体施工人员（包括工程技术人员和管理干部）做好图纸会审，实施技术交底制度，认真学习、全面掌握施工技术规范、质量标准。合理选择施工方法和施工机具，组织编制技术先进、经济合理、能够确保工程质量的施工组织设计和施工作业规程，并认真组织贯彻实施。认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定工程质量检验、试验方法和途径。严格事前控制，做好技术性复核复查工作，坚持本道工序未经检查验收或验收不合格，不得进入下一道工序施工。落实施工质量挂牌制，坚持以工序质量控制为核心，把握每一工序施工作业质量。认真实施班组施工者自检、互检和交接班质量检查，工序质量检验不合格不得进行下道工序，将施工质量问题消灭在施工过程中。坚持“先期预防为主，后期检查为辅”的原则，定质量目标责任到人。实行作业部位挂牌留名制度，谁操作谁负责，做到质量与工资收入挂钩，奖优罚劣。树脂锚杆安装施工必须坚持“三径匹配”，坚持使用小钻头打锚杆眼。装锚固剂前必须扫眼。锚杆孔深度比设计锚杆长度小5080mm，落实兑现锚杆支护有关规定，做好锚杆螺母二次紧固等工作。第八章 安全技术措施一、施工前准备工作1、由施工区队长安排，技术员组织学习、贯彻作业规程，之后进行考试，考试不合格的职工不准上岗作业。考试不合格的职工经补考合格以后方可上岗作业。2、开窝前，各安全设施、通防设施完好齐全可靠并能正常使用，检查开窝处的巷道支护情况，发现问题及时处理，处理好后方可进行。3、开窝前，根据技术科给定开窝的具体位置和方向线，区队长说明巷道开窝处加强支护的方式。4、开窝前，由区队长讲明管线、设备等的保护方法。5、各要害工种必须经培训合格，持证上岗，正规操作。二、拨门及贯通管理（一）巷道贯通、拨门施工安全技术管理：1、巷道掘进通过顶板破碎带或地质变化带时，必须注意顶板压力，严格执行敲帮问顶制度，加大锚杆支护密度，严禁空顶作业，预防漏冒顶事故的发生。2、巷道开口、交岔点施工时必须根据开口角度施工，开口及交岔点3m范围内必须加大锚杆支护密度及强度，并在开口处补打锚索加强支护，亏帮空顶处打“#“字型木垛或砌墙。（二）贯通安全技术措施：1、当贯通距离剩50m前，地测部门必须提前下达贯通通知单，并核准中、腰线。2、当贯通距离剩50m时，必须停止一头掘进，由单头掘进贯通，停掘头必须保持正常的通风和瓦斯浓度检查工作，并加固贯通处附近5m范围内支护。3、届时编制专项措施。4、贯通后由通风部门负责调节风流。三、掘进顶板管理（一）一般规定1、工区成立一个顶板管理领导小组，区长每周组织技术员、班长、及有经验的老工人对本区施工人员所经过的巷道进行检查，发现隐患及时处理和汇报，以免发生冒顶、堵人事故。2、所有人员每次进入迎头严格执行“先检查、后工作”和“敲帮问顶”制度，发现危矸悬炭及时用长把工具找掉。3、现场距巷道开口200m范围内应配备10架架棚料及3m3不燃性接顶料，以便于施工中产生高冒及时进行接顶。4、巷道施工过程中，每100m安装一组顶板离层仪（遇断层、顶板压力较大下沉明显时及时增补），并加强观测，顶板离层量超过100mm及巷道淋水较大时必须及时汇报相关部门采取相应措施增加支护强度，确保安全生产。5、加强迎头临时支护，切割完后必须正确使用好3根吊环式撅顶梁，严禁空顶作业，迎头空锚不得超过锚杆排距的1/2，控顶距离不得超过1.8m，不得小于200mm。顶部锚杆必须紧跟迎头施工，采用综掘机掘进时帮部锚杆可以滞后10米。如两帮破碎时，必须及时打锚杆支护。6、严格按施工图表及切割路线施工，循环进尺不超过规定，确保顶板完整。7、必须加强巷道的帮顶成形管理，尽可能镐刨成形。网必须压茬并铺平，不得出现网兜及下坠现象。8、遇煤层裂隙发育松软或煤层破碎时，另行补充专门措施。（二）防治片帮、漏顶（冒顶）措施1、施工至冒落区域5m时要及时缩小循环进尺，每班派专人时刻监护顶板变化情况。2、在冒落高的区域内施工需要搭设脚手架时，要及时搭设并搭设牢固。3、割煤时要时刻注意顶板、媒壁的变化，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。4、经常检查工作面后方巷道的支护情况。5、工作面若发生冒顶事故时，现场班组长一边组织抢险，一边安排人员立即向矿调度室汇报，汇报发生事故原因、地点、等情况。6、在发生冒顶区作业时，必修加强支护，并排专人观察顶板，防止冒顶事故的扩大。7、必须在冒落区域两侧设置好警戒。8、所有施工人员进入现场要 “先检查、后工作” 发现问题及时处理，执行好“敲帮问顶”制度，发现危矸悬炭及时用长把工具找掉。检查掘进迎头处的巷道支护情况，各安全设施、通防设施完好齐全可靠并能正常使用。9、综掘机司机，必须由经过培训并取得操作合格证的人员操作，退综掘机时，综掘进机要运行缓慢均速，综掘机前方及两侧严禁站人，后方人员要保护好电缆线,后方人员与司机信号要联系清楚，保证司机能及时开、停。10、启动综掘机前，必须提前3分钟发出警报，只有铲板、截割臂前方及附近无人时，方可启动综掘机。切割时应由一名司机操作，另有一人监护，一旦发生紧急情况，必须使用急停按钮，立即切断电源。施工时必须把综掘进机电源打零位。（三）地质构造带、破碎带顶板管理1、过断层破碎带施工期间，严格按中腰线施工。2、过断层破碎带期间，加强锚杆（索）施工质量，锚杆扭矩及角度要符合要求，锚索改为长度11.0米（或根据实际情况修改设计），排距2米，布置在巷道中部，锚杆（索）要锚在实处，杜绝失效锚杆（索）现象。局部顶板破碎处要补打锚杆、锚索。3、过断层破碎带期间，加强顶板管理，巷道循环进尺改为0.6m。掘一排及时支护一排，及时进行找掉，找掉要找到实处，严禁留有活矸危岩，找掉时使用2.0m的长尖钎子进行，施工期间，有专人监护顶帮围岩情况，发现问题及时处理。严禁空顶作业。4、断层过后，巷道的支护规格及支护参数仍按原设计执行，其他未尽事宜严格按煤矿安全规程及有关措施执行。四、“一通三防”管理（一）通风安全措施（1）与监测装置关联的电气设备、电源线及控制线均由管辖范围内的机电维护员负责维护，拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控设备停止运行时，必须报告矿调度室、并制定安全措施报总工程师批准后方可进行。监测系统必须能正常工作，并加强维护，每7天充气调校一次，监测装置在井下连续运行612个月，必须将井下部分全部运到井上进行全面检修。（2）采掘工作面每天必须至少进行一次断电功能试验，确保瓦斯超限时，断电功能灵敏可靠。断电功能试验，应在采掘工作面等场所正常供电情况下进行，无论是由地面中心站发出手控命令还是现场试验，试验前应先通知矿调度室，以便调度人员掌握现场情况。中心站值班人员在进行断电试验过程中应做好记录，功能失灵时，立即通知监控值班人员，进行处理。（3）当瓦斯浓度超过规定而切断电气设备的电源后，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到煤矿安全规程规定以下时，方可人工复电。（4）瓦斯检查员每班至少3次（接班后、班中、交班前）对管辖范围内传感器的数据进行校对和记录，对安全监测监控装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度室和监测值班员。二者显示值不一致时，以高显示值为准，两者误差大于0.2%时，必须在8h内进行处理，在此期间，任何人不得停用瓦斯断电仪。安全监测监控装置的工作和完好情况纳入现场交接班内容。（5）安全监控设备发生故障时，先由瓦斯检查员汇报通风调度室和监测值班员并就地代替瓦斯传感器进行检查，但应在6小时内修复，否则必须停产修复或更换。（6）如掘进工作面需进行放炮，放炮前、后挪移瓦斯传感器、电缆由放炮员负责，防止放炮崩坏传感器。（7）安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，严禁与调度电话电线或动力电缆等共用。（8）井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。（二）防治瓦斯措施（1）加强局部通风管理，局扇位置距回风口不得小于10m，并三班派专人看管，风筒距迎头最大距离煤巷不超过5m，巷道内风速煤巷不低于0.25m/s，施工单位要爱护风筒，不得破坏。（2）加强瓦斯检查制度，设专职瓦斯检查员分三班进行检查，定岗定员，每班巡回检查不得少于二次，瓦斯检查设点为：迎头、掘进机处及回风流，必须严格执行现场交接班制度，严禁空班、漏检、假检，严格执行煤矿安全规程规定。（3） 严禁随意停电停风，杜绝有计划或无计划的停电停风现象，当瓦斯浓度超限而切断设备电源时，严禁自动复电，因检修等需要停电时，要提前审批停电停风措施，报送通风工区，否则按无计划停电停风处理。一旦局扇停止运转，必须立即撤出掘进头内一切人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标；恢复通风前必须坚持“先探瓦斯、后开局扇”的原则，探瓦斯由当班施工班长、当班安全员、瓦斯员三人组成，进行逐步检查，一旦发现瓦斯浓度、混合气体超过规定要立即停止前进。只有当停风巷道中瓦斯浓度不超过1或二氧化碳浓度不超过1.5、局扇及其开关地点附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5，方可人工开动局扇；否则另行制定措施进行处理。凡造成瓦斯积聚的，必须编制瓦斯排放安全技术措施，按瓦斯排放分级管理规定呈报上级审批后严格执行。停风超过八小时的，任何人无权安排瓦斯员探查瓦斯，由矿调协调救护队携带氧气呼吸器进行检查。（4） 掘进工作面所使用的电气设备必须防爆，非防爆电气设备及照明灯严禁使用。（5）在掘进过程中发现瓦斯积聚、超限等现象，应立即停止掘进工作，进行处理，否则必须断电、撤人、设置栅栏，并及时向矿调度室汇报，另行制订措施处理。（6）所有巷道积矸、杂物堆积不许超过巷道全断面的三分之一，以保证足够的有效通风断面。（三）防灭火和防自燃发火措施（1）巷道掘进必须严格按照作业规程及施工安全技术措施要求施工，严格控制循环进尺，防止人为因素造成高冒，施工过程中必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则，减少高冒及顶板破碎带的的产生量，确保施工安全。（2）施工中一旦发生高冒，掉顶或顶煤松动处，必须将浮煤或松动的顶煤全部放出，严禁瞒顶，必要时施工单位必须编制专项措施进行处理，并按有关规定进行标记，按高冒进行处理，并当班汇报矿调度室、