盘扣式脚手架支撑方案

目 录 第一章 编制依据 . 1 肥海亮九玺花园二期二标段施工图纸 . 1 国现行施工规范、规程、建筑分项工程施工工艺标准编 制： . 1 它依据 . 1 制说明 . 1 第二章 工程概况 . 1 程总体概况 . 1 板工程概况 . 2 第三章 施工准备 . 2 艺流程 . 2 目施工组织机构 . 3 动力组织 . 3 械设备 . 3 料准备 . 3 第四章 盘扣式满堂脚手架搭设 . 4 扣直插式钢管脚手架应用实例 . 4 扣直插式钢管脚手架设计和性能特点 . 6 扣直插式钢管脚手架构件设计规格 . 7 扣直插式钢管脚手架搭设方案 . 7 扣直插式钢管脚手架支撑体系的验收 . 8 第五章 模板施工技术要求 . 9 工技术要求 . 9 量通病及防治措施 . 10 板工程质量标准 . 11 板拆除 . 11 第六章 安全注意事项 . 12 第七章 应急预案 . 15 第八章 计算书 . 16 1 第一章 编制依据 程、建筑分 项工程施工工艺标准编制： 表 1所适用的主要现行国家、行业及地方规范、规程、标准 类别 名 称 编号或文号 备注 国家标准 建筑工程结构施工工艺标准 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 1 施工建筑手册 第三版 2 建筑工程施工质量验收统一标准 3 混凝土结构施工质量验收规范 4 质量管理体系 要求 190015 职业健康安全管理体系 规范 280016 环境管理体系 规范及使用指南 240017 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 行业标准 1 建筑高处作业安全技术规程 2 建筑施工安全检查标准 3 建筑施工机械使用安全技术规程 4 施工现场临时用电安全技术规范 5 建筑施工模板安全技术规范 它依据 肥海亮九玺花园二期二标段相关的施工方案 肥海亮九玺花园二期二标段 工程施工组织设计 盘扣直插式钢管脚手架 是一种具有 双向 自锁功能的新型直插式钢管脚手架，工作原理和碗扣式脚手架相似，但是搭建比碗扣更加快捷、方便 ，在适合条件下优于碗扣架和扣件式钢管架 。轮扣脚手架立杆圆盘和横杆插片均为精密铸钢件，具有较强的抗压和抗裂能力，整体承载能力强、刚度大、稳定性好。 近年来 ， 盘扣式脚手架 已经 开始 慢慢地取代门式架和 扣件式 钢管脚手架，广泛地运用于楼房的 内墙顶承 、梁板支撑架 。 为了保证质量，进度本工程标准层标准层将采用 盘扣直插式钢管脚手架 搭设。 第二章 工程概况 程总体概况 工程名称 合肥海亮 九玺花园二期二标段 2 工程地址： 九玺花园二期二标段位于安徽省合肥市高新区，本地块西侧为 312高速公路，北侧为西门换中心，南侧为皖水路，东侧为文曲路。 合肥海亮九玺花 园二期二标段总建筑面积约： 中高层住宅 8 栋，建筑面积约 123626 层商业建筑面积约 下车库（含人防工程、住宅地下室）建筑面积约 21296 学建筑面积约 8000 儿园建筑面积约 3500 板工程概况 本 工程 地下室、多层商业楼、幼儿园、高层住宅的模板支设，住宅楼标准层采用盘扣直插式模板支撑体系，非标准层（地上一层）、商业楼、幼儿园和地下室结构均采用普通扣件式钢管脚手架支模体系。 梁、板、柱、墙主要截面尺寸表 主 要 结 构 尺 寸 梁： 200 400（ 420、 450、 470、 550）、 250 400（ 420、 450、 470、 550） 剪力墙厚： 200、 250、 300、 350 现浇板： 100 120 130 第三章 施工准备 支撑系统安装流程： 放线定立杆位置自角部起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆每边竖起 3 4 根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，形成构架建设单位 合肥海亮投资有限公司 监督单位 合肥市安全质量监督站高新区分站 设计 单位 安徽建筑科学研究设计院 监理单位 安徽南巽建设项目管理投资有限公司 施工单位 中建四局第六工程有限公司 3 的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成全面检查一遍构架的质量，符合要求后按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设斜撑。 劳务人员组成表 序号 类 别 人数 负 责 内 容 1 作业班长 4 班组安全、质量、生产进度 2 安全员 4 安全及文明施工 3 木 工 160 模板支设 4 普 工 20 材料吊装、 场内、门口保洁 共 计： 186 人 配置的木工机械如下： 圆盘锯： 16台；木工压刨： 40台； 木工平刨： 40台；手电钻： 60 台； 以及其他工人支模时所须的小型机具扳手、钳子、吊线锤等。 4 材料资源投入计划 序号 材料名称及规格 单位 数量 备注 1 1850000 估计 2 50 100木枋 (2 根 400000 估计 3 盘扣架 吨 10000 估计 辅材： 2粘带纸、海绵条、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等； 第四章 盘扣式满堂脚手架搭设 扣直插式钢管脚手架应用实例 因本工程施工工期紧张，结合结构形式的特点，本工程采用盘扣直插式钢管脚手架，计划主要用于 标准层 普通梁板模板 的支模。对于非规则构件（如外轮廓内凹处）、圆弧处局部梁板、楼梯、坡道、梁与板特殊交接位、高支模等无法以盘扣直插式钢管脚手架按方案规则搭设时，用普通扣件式钢管脚手架搭设、补接；架体横杆、剪刀撑按要求布置将普通扣件式脚手架与盘扣式脚手架连结整体，该脚手架已成功应用于我司承接的广州高德项目，图示如下： 盘扣直插式钢管脚手架 (可调立杆 )整体效果 5 盘扣直插式钢管脚手架材料 盘扣 盘扣直插式钢管脚手架立杆 1600 和 2400 盘扣直插式钢管脚手架横杆 6 扣直插式钢管脚手架设计 和 性能特点 (1)、盘 扣式脚手架无专用紧锁 活动 零件，拥有较强 可靠 的 双向 自锁能力 。 (2)、 搭建轻松快速，并具有很强的机动性，可满足大范围的作业要求 。 (3)、 灵活 安全 可靠 ， 可根据不同的实 际需要，搭建多种规格、多排移动的脚手架，各种完善安全配件，在作业中提供牢固、安全的支持 。 (4)、 储运方便 ， 拆卸储存占地小，并可推动方便转移，部件能通 过各种窄小通道 。 (5)、受力性能合理、自由调节便捷 。 (6)、搭设时比普通的扣件式钢管脚手架效率高，人工投入量少，节省大量工期。 (7)、在不同净高的楼层中，通过不同规格 的立杆、水平杆进行组合，完成支模架的搭设，避免了钢管的切割，节省了大量的钢管。 a) 盘扣直插式钢管脚手架和普通扣件式钢管脚手架的对比 序号 盘扣直插式钢管脚手架 普通扣件式钢管脚手架 1 盘扣 式脚手架无专用紧锁 活动 零件，拥有较强 可靠 的 双向自锁能力 。 扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著 。 2 快速轻便、结构优化、装卸速度快，劳动强度降低，工作效率提高 ，减少搭设时间 。 劳动力要求高，作业时间较长 。 3 抗滑性能强：保证了钢管与 盘扣 式脚手架 配件呈贴合面状态，贴合面积大，克服了铸铁扣件与钢管呈点 或线贴合的缺点，消除了钢管滑脱的隐患 。 节点处的杆件为偏心连接，靠抗滑力传递荷载和内力，因而降低了其承载能力 且抗滑能力较低 。 4 搭设完成后整体整齐、美观 。 耐腐蚀性低，成本较高， 扣件 (特别是它的螺杆 )容易丢失 ， 扣件节点的连接质量受扣件本身5 产品运输、存储存储 方便快捷 。 6 维修方便：因 盘 扣式脚手架配件本身不易锈蚀、不易破损，使用后维修很方便 ； 7 7 钢管规格较多，避免了对钢管的加工和切割 。 质量和工人操作的影响显著 。 扣直插式钢管脚手架构件设计规格 通用 立杆型号： 00 00 00 200 500800 100 400 000 通用 横杆型号： 00 00 00、 000 200 立杆横杆材质均为 厚为 本工程采用的主要立杆规格为 2500杆规格为 300600900可调伸缩立杆 650刀撑及其它均按普通扣件钢管脚手架搭方案实施。 扣直插式钢管脚手架搭设方案 由于截面尺寸多，根 据梁截面尺寸形式，选取主要的梁截面 200 470 进行分析； 结构板截面尺寸分类 部位 截面尺寸（ 立杆间距 （横距纵距） (m) 横杆步距 (m) 横纵剪刀撑间距 (m) 梁板 200 450 6 格设一道（另梁底沿梁长方向设 2 道纵向连续剪刀撑） 200 470 6 格设一道（另梁底沿梁长方向设 2 道纵向连续剪刀撑） 板厚 120 6 格设一道 梁支模方案 部位 截面尺寸 模板方案 梁 200 450 截面尺寸 梁底 采用 18优质木胶合板，次龙骨为 50 10050枋，主龙骨为双钢管 2 48 700 梁侧 采用 18优质木胶合板，次龙骨为 50 10000枋，梁两侧每 400置 1 道木板支撑 。 200 470 截面尺寸 梁底 采用 18优质木胶合板，次龙 骨为 50 10050枋，主龙骨为钢管 2 48 00 梁侧 采用 18优质木胶合板，次龙骨为 50 10000枋，梁两侧每 400置 1 道木板支撑。 楼板支模方案 截面尺寸（ 模板方案 8 120 采用 18木胶合板，次龙骨为 50 10000龙骨为双钢管 2 48 00 梁、板底盘扣式钢管脚手架 搭设示例 梁、板底盘扣式钢管脚手架 搭设示例 图 搭设效果图 扣直插式钢管脚手架 支 撑体系 的 验收 模板施工是本工程施工的重点。由于楼面 施工工期紧 ，施工 楼层变化多 ，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对模板支撑体系进行验收，达到施工方案要求后， 9 方可进行下道工序施工。 (1)、 支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横扫地杆距地面为 350 (2)、严格 检查 各架体构件的完整程度 。 (3)、 纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于 6m；同时主梁支撑立杆 沿梁底 垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与地面呈 45 度至 60 主角，夹角用回扣连接牢固。 (4)、 单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。 (5)、模板脚手架的验收需木工工长先对已施工完成架进行自检，接着由质安部进行检查验收，最后由专业监理工程师验收后，方可进行下一步作业。 (6)、模板支架可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度严禁超过 650丝杆外露长度严禁超过 400调托座插入立杆长度不小于 150第五章 模板 施工技术要求 一、 梁、板模板 施工技术要求 (1)在楼面上弹出主梁及次梁的中心线，同时复核柱模上梁槽口处中心线位置， 在柱模上弹出梁底标高，对准标高钉上梁底托木。 (2)按照设计间距搭设盘式钢管支撑架，钢管支撑底部应铺设垫板。 设计要求安装纵横两个方向的水平拉杆，并在钢管立柱上弹好标高线。 (3)根据梁底标高及起拱要求，确定梁底大横担标高，安装好大横担。在大横担上铺设梁底木楞。按同样的方法铺好板底木楞。 (4)对准柱模槽口中心线，在托木上铺设主梁底模，轴线复核无误后安装 。 (5)侧模，主梁侧模上应开好次梁槽口，在槽口上划好次梁中心线，对准中心线安装次梁底模。次梁轴线位置核对无误后，安装侧模。 (6)主次梁模板安装加固完毕，铺 设板底模。 (7)梁高度较大时，侧模可先安装一面，待梁钢筋安装完毕，再安装另一面侧模。 (8)梁高度大时，应设置对拉螺栓，待梁钢筋安装完毕，在侧模上钻孔，安装对拉螺栓。 二、 墙模板 施工技术要求 (1)先弹出墙的中心线和两边线。 (2)安装墙的内侧模板，钉横档，支斜撑。在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。 10 清理墙底杂物，绑扎墙体钢筋。 (3)待钢筋扎好后，立外侧模板。将钢筋、横档等撑好，找平吊直后固定。在模板底部留出清扫口。 (4)在墙壁最下部和模板上口先支钉控制墙厚的小木条，再用螺栓将两侧模板的横档拉紧 加固，螺栓间距按模板设计方案布置。 柱模底部四周用 1： 3水泥砂浆堵严，防止漏浆。 每根 墙 模底部应设清渣口，作为浇筑之前清理模内杂物。 墙 模板上口标高应安至梁底模板下，在 墙 砼达到拆模强度时，可比梁模板先拆卸，在安装时应钻好插筋孔，及时预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。 三、 梯模板 施工技术要求 采用九夹板，支撑前先根据层高放好大样，搭好支撑架，先支平台梁底模板，再支梯梁底模板、外帮侧板，在外帮侧板内侧，放出楼梯底板厚度线，用样板划出踏前侧板的档木，再钉侧板。梯踏步高度要均匀一致，特别要注意最上一步和 最下一步的高度，要考虑楼地面装修层厚度的影响以及梯自身装修层的影响。 一 、 梁、板模板： 梁、板底不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防止的方法是：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和钢度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变行。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 二 、墙模板 (1)墙 体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。 (2)墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞平，模板间卡固措施牢固。 (3)墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。 (4)墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。 11 (5)混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。 (6)角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢 靠，应加强检查，及时处理。 (7)角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法，严格控制模板上口标高。 板工程质量标准 1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。 2、一般项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 3、允许偏差项目见表 表 质量控制标准 序号 项目 偏差控制范围 备注 1 轴线位移 5重点控制 2 标高控制 5 3 截面尺寸 4 4 柱 /墙垂直度控制 3重点控制 5 相邻两板表面高低差 2 6 板表面平整度 5 7 预埋板中心线位移 3含预埋管孔 8 预留洞中心线位移 10 板拆除 一、 墙模板的拆除 （ 1）当混凝土强度达到 1体棱角不因拆除模板而掉角时，方可将模板拆除。一般在混凝土浇筑第二天即可拆模。 （ 2）预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时（混凝土强度达到 1，方可拆除。 （ 3）项目试验室每周公布一次混凝土达到 1需的时间。 12 放： 模板拆除后，应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉，清理干净后涂刷脱模剂，集中堆放，堆放整齐，堆放场地要平整，且不能堆放过高，以免模板变形。 二、底模拆除详见表 表 底模拆除条件 构件类型 构件跨度（米） 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率（ %） 板 2 50% 2， 8 75% 板 8 100% 梁、拱、壳 8 75% 8 100% 悬 臂构件 100% 第六章 安全注意事项 1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。 2经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。特别是有恐高症、心脏病、高血压及神经不正常的人员。 3工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4安装与拆除 2搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 5高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的 安全措施。 6遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 7二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上下应有人接应，模板、钢管及扣件等应随运送，严禁从 13 高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。 8不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9支撑不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在 10支撑过程中，如需中途停歇， 应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支模等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。 11模板上有预留洞者，应在安装后将洞盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。 12拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 13在模板上架设的电线和使用电动工具，应用 36 14木板和方木等材料的 存放和保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭 15木材加工的废料要及时清理，以防引起火灾。 (1）防大气污染达标：施工现场扬尘达到国家二级排放规定。 (2）生活及生产污水达标。 (3）施工垃圾分类处理，尽量回收利用。 根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。 （ 1）职责 项目经理：对项目部环境管理体系的运行工作总负责。 项目生产经理：具体负责项目部环境管理方案和措施的落实工作。 项目技术 总工 ：负责根据项目部的具体情况制定相应的环境管理方案和措施。 （ 2）环境管理流程图（程序）见图 14 （ 3）环境管理的实施方案及措施 1）施工现场防大气污染措施： 施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。 施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。 水泥和其它易飞 扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。 施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。 茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。 2）水污染防治措施 排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。 3）其它污染的控制措施 木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。 钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑 及时清理。 考 核 评 审 记 录 组织机构 职责分工 制定措施方案 组织实施 纠正与预防 培训 环 境 管 理 体 系 15 建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。 探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。 我项目经理部还将制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的 第七章 应急预案 1、指导思想 :本预案针对模板施工中存在的重大危险源，如坍塌、高处坠落等进行编制。为了保证建筑施工事故应急处理措施的及时性和有效性，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，充分发 挥项目部在事故应急处理中的重要作用，保障生命财产安全，使事故造成的损失影响降至最低程度。 2、应急小组领导小组成员： 总指挥： 毕景贺 电话：警戒指挥： 杨新圣 电话：疏散指挥： 卞忠国 、 王绪飞 电话：13305650054 应急小组成员由 李振峰、乔飞 以及后勤管理人员、保卫人员等组成 ,其他管理人员协助。 3、应急预案启动 a、砼浇筑过程中应急领导小组人员进入紧急状态。做好防治突发事故的准备。模板支撑体系一旦失效，立即启 动应急预案。 b、总指挥立刻安排警戒指挥，疏散指挥、施救指挥进入工作状态，分别负责警戒、疏散、施救指挥工作。指挥协调各方面抢救工作，及时向公司安全部门及领导汇报。 c、警戒指挥：负责事故现场和施工现场警戒指挥工作，成员为保卫班组。除必要的抢救人员外，其余人员不得进入事故现场，外界人员不得进入施工现场，影响抢救工作。 d、疏散指挥：负责事故现场及施工现场的疏散、抢救，指挥工作成员为后勤管理人员。事故发生后，现场的所有施工人员立刻疏散到事故现场外安全的地方并及时拨打“ 12O”救护电话。对现场通道影响抢救工作的围 观人员进行疏散等，确保抢救工作有序进行。 e、公司安全部门及领导接到报告后，立即赶到现场，协助项目经理指挥安排抢救工作， 16 并向上级相关部门报告。 4、事故的调查反思 :项目经理组织相关部门对事故产生的原因进行调查分析。对事故进行总结、反思处理。 第八章 计算书 一、参数信息 梁截面宽度 B(m)： 截面高度 D(m)： 混凝土板厚度 ( 杆沿梁跨度方向间距 La(m)： 立杆上端伸出至模板支撑点长度 a(m)： 立杆步距 h(m)： 底承重立杆横向间距或排距 Lb(m)： 梁支撑架搭设高度 H(m)： 两侧立杆间距 (m)： 承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向； 梁底增加承重立杆根数： 1； 采用的钢管类型为 483； 立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数： 新浇混凝土重力密度 (kN/ 板自重 (kN/ 筋自重 (kN/ 施工均布荷载标准值 (kN/ 浇混凝土侧压力标准 值 (kN/ 振捣混凝土对梁底模板荷载 (kN/ 捣混凝土对梁侧模板荷载 (kN/ 木材品种：柏木；木材弹性模量 E(N/ 木材抗压强度设计值 )： 木材抗弯强度设计值 )： 材抗剪强度设计值 )： 面板材质：胶合面板；面板厚度 ( 面板弹性模量 E(N/ 板抗弯强度设计值 )： 17 梁底方木截面宽度 b( 底方木截面高度 h( 梁底纵向支撑根数： 2； 主楞间距 ( 500；次楞根数： 4； 主楞竖向支撑点数量： 2； 固定支撑水平间距 ( 500； 竖向支撑点到梁底距离依次是： 100300 主楞材料：圆钢管； 直径 ( 厚 ( 主楞合并根数： 2； 次楞材料：木方； 宽度 ( 度 ( 二、梁侧模板荷载计算 按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧 压力，按下列公式计算，并取其中的较小值 : F= F=H 其中 凝土的重力密度，取 t 浇混凝土的初凝时间，取 T 凝土的入模温度，取 V 凝土的浇筑速度，取 h； H 凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 1加剂影响修正系数 ，取 2凝土坍落度影响修正系数，取 分别计算得 kN/kN/较小值 kN/ 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构 ,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 18 次楞的根数为 4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图 (单位： 材料 抗弯强度验算公式如下： M/W f 其中， W 板的净截面抵抗矩， W = 5022/6= M 板的最大弯矩 (N 板的弯曲应力计算值 (N/f 板的抗弯强度设计值 (N/ 按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算： M = 中 ， q 用在模板上的侧压力，包括： 新浇混凝土侧压力设计值 : m； 振捣混凝土荷载设计值 : m； 计算跨度 : l = (470(4 面板的最大弯矩 M= (470(42 + (470(42= 04N 面板的最大支座反力为 : N=(470(4+(470(4； 经计算得到，面板的受弯应力计算值 : = 04 / 04= 19 面板的抗弯强度设计值 : f = 13N/ 面板的受弯应力计算值 =于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/足要求！ =100 =l/250 q = l = (470(4= E = 6000N/ I = 50222/12= 面板的最大挠度计算值 : = (470(44/(100600005) = 面板的最大容许挠度值 : = l/250 =(470(4； 面板 的最大挠度计算值 =于 面板的最大容许挠度值 =足要求！ 四、梁侧模板支撑的计算 次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到： q = m 本工程中，次楞采用木方，宽度 50度 100面惯性矩 I，截面抵抗矩 分别为 : W = 151010/6 = I = 15101010/12 = E = ； 20 计算简图 剪力图 ( 21 弯矩图 (kNm) 变形图 (经过计算得到最大弯矩 M = kNm，最大支座反力 R= 大变形 = 1）次楞强度验算 强度验算计算公式如下 : = M/Wf 经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 04/04 = 1 N/ 次楞的抗弯强度设计值 : f = 17N/ 次楞最大受弯应力计算值 = 1 N/小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/22 满足要求！ （ 2）次楞的挠度验算 次楞的最大容许挠度值 : = 500/400= 次楞的最大挠度计算值 =于 次楞的最大容许挠度值 =足要求！ 主楞承受次楞传递 的集中力，取次楞的最大支座力 照集中荷载作用下的简支梁计算。 本工程中，主楞采用圆钢管，直径 48厚 3面惯性矩 分别为 : W = 2 I = 2 E = ； 主楞计算简图 主楞弯矩图 (kNm) 23 主楞变形图 (经过计算得到最大弯矩 M= kNm， 最大支座反力 R= 大变形 = 1）主楞抗弯强度验算 = M/Wf 经计算得到，主楞的受弯应力计算值 : = 04/03 = ；主楞的抗弯强度设计值 : f = 205N/ 主楞的受弯应力计算值 =于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/足要求！ （ 2）主楞的挠度验算 根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 楞的最大容许挠度值 : = 200/400= 主楞的最大挠度计算值 =于 主楞的最大容许挠度值 =足要求！ 五、梁底模板计算 面板为受弯结构 ,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小 ,按支撑在底撑上的简支梁计算。 强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 本算例中，面板的截面惯性矩 分别