JXZT-1标旋挖钻孔桩-首件工程_免费下载.doc

机西高速工程 jxzt-1 标 钻孔桩首件工程钻孔桩首件工程 施施 工方案工方案 编制： 复核： 审核： 浙江正方交通建设有限公司 机西高速 jxzt-1 标项目经理部 二一三年八月二十四日 - 1 - 目目 录录 一、工程概况一、工程概况3 1. 工程简介3 2. 工程地质条件3 二、二、 编制依据编制依据.3 三、三、 施工日期施工日期.4 四、四、 施工前期准备施工前期准备4 五、五、 施工方案施工方案.5 1.旋挖钻孔施工工艺及方法 5 2.钢筋笼制作与安装 11 3.导管安装12 4.水下砼灌注12 5.桩基检测及验收13 6.工程质量保证措施 13 六、六、 安全施工保证措施安全施工保证措施 16 七、文明施工保证措施七、文明施工保证措施 .18 八、八、 环境保护保证措施环境保护保证措施 19 - 2 - 钻孔桩首件工程施工方案 一、工程概况工程概况 1.1. 工程简介工程简介 本标段为 jxzt-1 标段，土建起讫里程 k25+600k32+000，长 度 6.4km.本合同段内共设大桥 1 座、中桥 9 座、天桥 1 座。钻孔灌 注桩共 240 根，共计 10756 延米；其中直径 1.2 米的 152 根共计 6360 延米；直径 1.5 米的 56 根共计 2594 延米；直径 1.6 米的 32 根共计 1802 延米。 本首件工程为 k30+829 预应力砼空心板南康沟一号河中桥 1-0# 桩基，桩长为 39m，桩径为 1.2m，砼标号为 c25 水下混凝土。 k30+892k30+892 南康沟中桥结构形式一览表南康沟中桥结构形式一览表 桩号 桥长 （m) 结构型式孔-跨桩径（m） 桩长合计 （m） k30+82944.04 预应力砼空心板南康沟一号桥 3-13m1.2664 2.2. 工程地质条件工程地质条件 项目区多处于近期黄河冲击平原、冲击扇，地表均主要为第四 系全新统（q4）地层覆盖，岩性以粉土、粉质黏土、粉砂为主。本 标段桥梁土质上部多以黄褐色、灰褐色粉土为主，局部夹粉细砂， 粉细砂、粉土一般稍密中密状，下部呈密实状；粉质黏土、黏土多 呈可塑硬塑状，局部洼地及河道两侧存在软弱土，一般软塑状工程 性质较差。考虑砂层较多等原因，本项目采取旋挖钻孔。 二、二、编制依据编制依据 1、 公路桥涵施工技术规范jtg/t f50-2011； 2、 公路工程质量检验评定标准 （jtg80(1)-2012； 3、 公路工程施工安全技术规范 （jgj076-95） ； 4、郑州机场至周口西华高速公路（一期）两阶段施工设计图 - 3 - （第三册） ； 5、现场施工条件，工程所处的交通、气候、水文、地质等情况。 三、三、施工日期施工日期 桩基首件工程，k30+829 南康沟一号河中桥 1-0#桩基于 2013 年 8 月 23 日施工完毕。 四、四、施工前期准备施工前期准备 本标段施工场地平整，采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选 用三一重工 sr280r 旋挖钻机，最大钻孔深度 60m，1-0#桩基设计桩 长 39m。 主要机械及人员安排详见表 1、表 2 表 1 主要机械设备一览表 序号机械名称单位数量规格型号性能状况备注 1 砼拌合站套 1 120 m3/h良好 2 泵车台 1 60 m3/h良好 3 旋挖钻机台 1 三一 sr280r良好 4 25t 吊车台 2 三一 qy25良好 5 砼罐车台 5 良好 6 钢筋加工设 备 套 1 良好 7 发电机台 2 良好 - 4 - 表 2 主要管理人员一览表 序号姓名职务职称 1 叶伟杨项目总工高级工程师 2 徐洪林副经理结构工程师 3 杜涛工程部部长工程师 4 姜浩安质部部长工程师 5 马浪技术主管助理工程师 6 江正峰现场技术员助理工程师 7 王丹现场领工员助理工程师 8 吴吉浩物资部部长工程师 9 徐龙军实验室主任试验工程师 10 雷鸣试验员助理工程师 五、五、施工方案施工方案 1.1.旋挖钻孔施工工艺及方法旋挖钻孔施工工艺及方法 施工准备 钻孔灌注桩因其施工情况的特殊性，钻孔时可能遇到的不 定因素较多，因此开钻前制定详细可行的桩基施工作业指导书， 包括施工工艺、钻孔前的设备检修、人员培训与准备、泥浆循 环系统等材料准备、安全方案等，并备有可靠的自发电系统和 满足要求的混凝土供应。 - 5 - - 6 - 旋挖钻孔施工工艺图 测量放样 设置施工平台 埋 设 护 筒 拼装钻机钻机就位 造浆开钻 钻 进 地质病害进行处理 继续钻进 终孔，检测孔底标高、孔径和垂直度 清孔换浆 下放钢筋笼 二次清孔、检查沉淀 安装储料斗、导管 导管试拼装、作密封检验 灌注水下混凝土 拆除导管 钻机移位 制作护筒 优质膨润土或黏土 检查泥浆指数 混凝土拌制和运输 试件制作和检测 - 7 - a）测量放样，放出桩位中心点，并在四周设定护桩进行复 核桩位。 b）钻孔平台搭设 用挖掘机将钻机施工平台处平整后，在表层填筑碎石作为 桩基施工平台，并在四周搭设钢管防护，平台大小应满足两台 钻机同时施工且不干扰混凝土运输及灌注。 c）护筒的制作与埋设 长度 4m 以内的钢护筒，采用厚度 4-6mm 钢板卷制，护筒 内径比设计桩径大 20-40cm。护筒顶宜高出施工水位或地下水 位 1.5-2.0m 左右，并要高出钻孔平台顶面 0.30.5m 左右。 为便于泥浆循环，在护筒顶端设置出浆口。 钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，埋设前，先准确 测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于 50mm，埋设中保证 钢护筒斜度不大于 1%。埋设护筒时应通过十字护桩放样，把钻 机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒 的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒， 是钢护筒中心与钻机中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查， 使钢护筒竖直。此后即在钢护筒周围对称、均匀回填 3050cm 厚的黏土并压实。 d）泥浆 泥浆池设在征地红线以外，且不影响施工便道，开挖深度 不要过深，以便泥浆分离器进行处理；钻孔过程中，应随时对 孔内泥浆的性能进行检测，不符合要求时应及时调整；泥浆进 行循环处理后重复使用，减少排放量；施工完成后废弃的泥浆 应采取先集中沉淀再处理的措施，严禁随意排放，污染环境和 水域。 - 8 - 钻孔时泥浆性能指标如下： 相对密度：1.051.10 粘度：大于 17pa.s 含砂率：不大于 2 造浆后要检验全部性能指标，待监理工程师认可后方可施工。 钻机就位与钻进 护筒埋设完成后，钻机开始就位，开钻前利用护桩拉十字线使 钻头对准桩位中心。各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位 后钻头中心和桩中心对正准确，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮 在同一铅垂线上，误差控制在 20mm 内。钻进时应先慢后快，确认地 下是否有空洞等不利地层，并做好泥浆护壁工作，泥浆相对密度控 制在 1.051.10 之间，含砂率不大于 2%，使其能在始终保持井壁 完整的前提下，具备很好的排渣能力。钻进过程中生成的泥浆，导 入泥浆沉淀池自然下降，然后运至指定位置。钻孔时及时填写钻孔 施工记录。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋 钻。同时保持孔内有规定的水头和要求的泥浆浓度、黏度，以防坍 孔。 钻机操作注意事项： （1） 、钻机就位后，必须对钻机的钻杆进行竖直度检测和调整， 调整好后应将钻杆的调整系统锁住，以防钻杆在钻进过程中发生变 化。 （2） 、由于旋挖钻机将孔内土壤直接挖出，钻进速度较快，为 及时调整泥浆相对密度，在钻进过程中，应有专人对地质情况进行 检查。 （3） 、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机速度。在黏土 层内，钻机的进尺可快些，在砂土层中，钻机的进尺要控制，以防 坍孔。 （4） 、在钻进过程中，必须控制好钻杆的提升速度，因为若钻 杆提升过快，其一：钻头的下方就容易出现负压区，若地下水位较 - 9 - 高时，就容易使地下水渗入钻杆内，是护壁收到影响而造成坍孔； 其二：钻头上部的泥浆通过切齿之间的空隙快速流动以补充因钻头 上提而出现的空当，会严重冲刷泥浆护壁，从而出现坍孔的隐患。 钻头的下降速度也不可太快，尤其是在刚下钻时，否则会造成泥浆 四溅。 、成孔检查 钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要使用钢筋检孔器检验（检孔 器外径不小于桩孔直径，长度不小于孔径 4-6 倍） ，检测标准：孔深、 孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于 1%，沉淀厚度符合设 计规定，桩位误差不大于 50mm。经监理验收合格后方可清孔。 成孔质量检查标准成孔质量检查标准 项目规定值或允许偏差 孔的中心位置 （mm） 群桩：100；单排桩：50； 孔径（mm）不小于设计桩径 倾斜度（%）1%桩长，且不大于 500mm 孔深（m）不小于设计桩长 沉淀厚度（mm） 摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时，对于桩径1.5m 的 桩，200mm；对桩径1.5m 或桩长40m 或土质较差的桩， 300mm 支承桩：不大于设计规定；设计未规定时50 钻（挖）孔 桩 清孔后泥浆指标 相对密度：1.031.10；黏度：1720pa。s；含砂率：2%； 胶体率：98% 、清孔 旋挖钻机成孔由于渣土由钻斗直接从底部取出，一般情况下 均能保证孔底泥浆沉淀厚度小于规定值。若是泥浆相对密度过大， 则可能出现泥浆沉淀过厚，此时应用钻机再抓一抖，且用钻头上 下搅动，同时抽换孔内泥浆，保证含砂率小于 2%。若是下钢筋笼 - 10 - 后出现孔底沉淀层厚度超标，则可以采用混凝土导管附着水管搅 动孔底，同时注水换浆，已达到清孔的目的。 、塌孔的原因分析及处理措施 我标段施工区域均为砂性土，在钻孔过程中或成孔后，孔 壁容易坍塌。在钻进速度上控制在中速档，过慢，钻头钻动对 土体扰动加大；过快，泥皮来不及形成，上下受扰土体相互作 用，土体易失稳。 如发现孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物 回填到塌孔位置以上 1-2m，如塌孔严重，应全部回填，等回填 物沉积密实后再进行钻孔。 钻孔施工常见问题及处理措施钻孔施工常见问题及处理措施 序号问题处理措施 1 坍孔 坍孔不严重时，回填至坍孔位置以上，采取改善泥浆性能、加 高水头后重新钻孔；当护筒底口发生坍孔时应采取护筒跟进、 下内护筒等办法进行施工；当坍孔严重时，尽快回填，采用粘 土并加入适量的碱或水泥，回填高度高于坍孔处 2-4m，待其固 化后，提高泥浆比重快速穿过该地层。 2 钻孔漏浆 跟进护筒或减小孔内外水头差、增加泥浆比重、改善泥浆性能。 3 斜孔 当斜孔不严重时采用提钻至斜孔处，反复扫孔，使孔壁垂直。 当孔壁倾斜严重时，回填至倾斜处重新钻孔。 4 卡钻、埋钻 发生卡钻和埋钻时，宜采用冲、吸等方法，将钻头周围土层松 动后提钻，并采取措施保持孔壁稳定。 5 掉钻 首先准确判断掉钻部位，并据此制定正确的打捞方案，一般采 用偏心钩、三翼滑块打捞器打捞的方法进行打捞。对于孔内遗 落的铁件，采用电磁打捞器打捞。打捞过程中采取措施保持孔 壁稳定。 2.2.钢筋笼制作与安钢筋笼制作与安装装 k30+829 南康沟一号河中桥 1-0#桩基，设计桩长 39m，钢筋笼 分三节加工： 13.26m+12m+14.5m，钢筋笼共重：2.704t。 - 11 - 钢筋笼应在钢筋场地按设计要求加工、运输到现场，为防止钢 筋笼变形，必须加焊加强筋。在钢筋笼主笼上每隔 2m 设置一圈 4 个 圆形的水泥砂浆垫块，确保桩身混凝土的保护层满足设计要求。 1-0#桩基钢筋笼采用 25t 吊车吊入孔内，要对准孔位、扶稳， 缓慢下放，避免碰撞孔壁，必须使钢筋笼中心和钻孔中心一致。将 第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢 筋笼，对准位置焊接，焊接长度采用单面焊 10d，如此接长到预定 深度，就位过程中要尽量缩短焊接时间（必须两台以上电焊机同时 操作） ，焊接时保证上下钢筋笼的中心在同一垂直范围内，焊接长度 及焊缝质量必须符合规范要求；焊接完成钢筋笼就位后，其底部高 程和顶部中心位置必须符合设计要求。最后将钢筋笼固定，确保在 混凝土浇筑过程钢中筋笼不会移动。 钢筋骨架制作和吊放的允许偏差见下表。 钢筋骨架检查项目表 检查项目设计值允许偏差检查方法 钢筋骨架在承台底以下长度 /100mm 钢筋骨架直径 /20mm 尺量检查 主钢筋间距 16.3cm0.5d 加强筋间距 200cm20mm 箍筋间距或螺旋筋间距8cm，15cm 20mm 尽量检查不少于 5 处 钢筋骨架垂直度 /0.5% 吊线尺量检查 3.3.导管安装导管安装 导管采用内径 300mm 的钢导管，导管使用前必须进行水密承压 和接头抗压试验。导管阶段组合由下到上： 1*4+11*3+1*1.5+1*1=39.5m，桩孔底至导管底端间距控制在 0.3- 0.4cm，导管安装完毕后，再次检查钢筋笼平面位置，是否正确，固 定是否牢固，孔底沉淀是否超过规范要求。如果孔底沉淀超过规范 要求，必须进行二次清孔，检查合格后，经监理工程师认可后，及 - 12 - 时灌注混凝土。 4.4.水下砼灌注水下砼灌注 1-0#桩基采用导管法进行水下混凝土灌注，混凝土应具有良好 的和易性，灌注时应能保持足够的流动性，每车混凝土出站前和到 达现场后必须检测坍落度，桩径 d1.5m 时，易为 180-220mm；桩 径 d1.5m 时，易为 160-200mm，且应充分考虑气温、运距及施工 时间的影响导致坍落度损失。施工现场坚决不适用不合格的混凝土。 首批混凝土入孔后，混凝土应连续灌注，不得中断（首批灌注 的混凝土数量应满足导管首次埋置深度 1m 以上的需求） 。灌注过程 中，应保持导管埋深控制在 2-6m，每车混凝土灌注后及时测量孔内 混凝土面的位置，并作好记录，及时调整导管埋深。 灌注时应采取措施防止钢筋笼骨架上浮。当灌注的混凝土顶面 距钢筋骨架底部 1m 左右时，易降低灌注速度；混凝土顶面上升到骨 架底部 4m 以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上后 再恢复正常灌注速度。水下混凝土灌注顶高程比设计高程高出不小 于 1m，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混 凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。 5.5.桩基检测及验收桩基检测及验收 工程桩施工完毕 28 天，强度达到设计要求后按建筑桩基技术 规范 （jgj94-2008）要求进行桩基检测，每根桩要进行超声波检测。 桩基检测应由具备检测资格的单位进行。 6 6. .工工程程质质量量保保证证措措施施 工程质量保证制度： 1)认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神， - 13 - 落实国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知文件。 在本工程中建立工程质量领导责任制，施工单位各级领导人和技术 负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终 身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优 质工程。 2)加强思想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计，质量 第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严 格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化 全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上” ， “下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职 工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施 工规范及标准，提高劳动技能。 3)强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善 内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决 制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制， 立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一 次检查合格率”作为重要考核指标。 4)完善制度，狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径， 在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。即：施工测量复核 制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚 制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重 点工程控制点制度。 5)坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合 制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。 工程质量保证措施： 1) 每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校 核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可； - 14 - 2) 施工中质量检查与控制 (1) 成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。 孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行 桩位的精确测放，桩位误差，书面交监理验收，定位时护筒中心与 桩位中心线偏差不得大于 50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控 制点，以便完工后确定孔位偏差。 孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻 头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超 过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果， 修正钻头直径。 孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检 查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。 （2）钢筋笼检查内容包括钢筋型号、直径、数量、主筋间距、 螺旋筋间距、箍筋间距、钢筋搭接长度、钢筋焊接情况、钢筋笼直 径、钢筋笼长度以及吊筋长度。 检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后， 可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。 钢笼技术指标：主筋间距：10mm；箍筋间距或螺旋箍螺距： 20mm，钢笼直径：10mm；钢笼长度：50mm；焊接采用单面搭 接焊，焊缝厚度 h 大于或等于 0.3d，宽度 b 大于或等于 0.7d；焊接 长度 l 大于或等于 10d。 下放钢筋笼时，如果钢筋笼无法下放到底。必须拔笼扫孔、重 新下放钢筋笼，钢筋笼到设计位置后，在灌注过程中，拔起导管时 要避免挂碰钢筋笼，造成钢筋笼上浮。 （3）检查混凝土超灌量情况。钻孔灌注桩产生超灌量的原因， 是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张。同时，当混凝土 注入桩孔时，有一部分会扩散到软土层去。控制混凝土超灌量的措 - 15 - 施，主要是掌握好各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时，中途不 要随便停钻，以避免过大的扩张。 3) 工序完工后质量检查与控制 （1）坚持工序交接检查制度。坚持上道工序末经检查不准进行 下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员 专职检查，认为合格后通知现场监理到场检验，检验合格后验证认 可，方能进行下道工序。 （2）因业主原因提出设计变更或技术核定，必须由监理下达通 知书，书面修改或变更技术参数。 （3）桩基工程竣工验收，严格按建筑桩基技术规范 （jgj94-2008）和建筑地基基础工程施工质量验收规范进行灌 注桩基础工程验收。 六、六、安全施工保证措施安全施工保证措施 1) 安全生产管理目标：安全生产合格工地 2) 安全管理组织机构：详见下图 班组长 测量班 项目经理 总工程师 安检组 各作业队试验室 技术员专职安全员 班组生产人员自 检 班组安全员 - 16 - 3) 安全保障措施 （1）落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业 主和工程师对安全工作的管理与指导。 （2）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、 有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。 （3）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责 任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格 奖惩制度。 （4）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产 的要求负责。 （5）实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到 一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。 （6）一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分 别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证， 持证上岗。 （7）特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全 操作考核，取得监察部门核发的安全操作合格证 ，坚持持证上岗。 （8）一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向 施工项目做出安全保证。 - 17 - （9）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开 展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效 防止人的安全行为，减少人的失误。 （10）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检 查。安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的 重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生