快速換線推行（SMED)推行精益生产必看.xls

機機種種日日期期延延誤誤時時間間問問題題點點原原因因分分析析 adp-50sb dd (7s) -adp-90ab ad (rate: 10s) 10/9 151.換線信息不准确15分鐘 主任和加工站,生管 confirm 信息不確定. 2 2.插件段第二站作業員不會折 腳造成延誤 2分鐘. 1. 組長安排人力不當. 2.作業員沒有熟讀o/i. 2 3.第7站作業員製作作標簽時 間過長造成換線延誤2分鐘. 製作標籤動作繁瑣, 所花時間 過長,可剔除該動作 3 4.作業員傳o/i,傳材料浪費時 間3分鐘 作業員在傳o/i和材料的過程中 需挑出本站的o/i和材料,尋找 的時間太長 1 5.me在換線前沒有將插件12站 的膠布機台準備好. me預先不知道該機種的膠布 機台擺放何處. adp-90ab ad (10s) - adp- 60wb cb (8s) 10/11 5 1. 在插件段hi-4站, cy1線腳加 工錯誤,延誤6分鐘 1. 成型一覽表錯誤. 2. 加工站作業員在加工時用錯 鐵芯,使線腳加工過短. 3. 品檢員在pass材料時疏忽. 1 2. 在插件段放治具站, 澄清放 治具的方式延誤3分鐘 oi中沒有註明治具放置的方式, 且該治具沒有明顯的方向性 0 3. 插件總檢中沒有註明r8反向 插,致使總檢認為r8被插反向. r8實際插的方向與pwb mark的方向相反, 前段oi有 註明,插件總檢中沒有註明 2 4.在組立點膠站, 作業員漏點 膠延誤5分鐘. oi中有註明點膠位置,但作業員 漏點, 原因為作業員事先沒有 認真閱讀oi adp-60wb cb (8s) - adp-50xb da (7s) 10/12 5 1. 無過爐治具, 後使用其他機 種的治具過爐,延誤5分鐘 量產前會議時沒有確認清楚過 爐治具是否有 2 2.cy1 tube沒有及時加工,延 誤2分鐘 cy1套管漏加工 12 4. socket 是否需要壓腳待澄 清延誤15分鐘 組長和ie討論後決定撤掉 socket壓腳的站別, 但沒有知 會到其他工程師 adp-50sb cb (7s) - adp-50sb d (7s) 10/14 20 1. 產品流到插p/c站時無p/c延 誤 倉庫沒有發料 2 2. 在手測站ac轉接頭錯誤導 致延誤 換線時te沒有確認測試治具 adp-50sb d (7s) - adp-90fb f (13s) 10-14 - 10-15 22加工站材料未送齊,導致延誤 材料沒有加工齊, 加工站組長 和送料員提前均不知道材料加 工不及時 5 hi-5 站hs1擰腳, 作業員不會 擰腳,延誤 1. 作業員沒有提前反映 2. 組 長安排人力時沒有注意到作業 員的作業水平 28 fl51實際腳距與pwb的腳距 不符, 待澄清延誤 材料的單體規格與pwb的規格 衝突, 工程在發規格時錯誤 3 劃線腳治具安裝反向,作業員 作業時無法作業 me 在安裝治具時沒有認真確 認治工具是否安裝正確 2 背面零件掉件, 在背檢站有延 誤 - 3調節ict程式,延誤3分鐘ict測試程式沒有提前調時好 5調節手測治具延誤5分鐘 手測治具有問題, te找萬用表 量測維修造成延誤 3點膠站作業員延誤3分鐘 作業員對不熟悉或複雜的機種, 在點膠站無法凭o/i完全了解 本站的作業內容 11case內漏點膠 當線ie 不了解該機種的case 內需點膠 3 ats1站別,ac轉接頭錯誤導致 延誤 換線時te沒有確認測試治具 10 在一些複雜的站別,每站均延 誤13分鐘 作業員對不熟悉或複雜的機種, 在一些特殊或複雜的站別無法 凭o/i完全了解本站的作業內 容 adp-50gh be (7s) -apd-90ab ad (10s) 10/17 3 產品流到插p/c站時p/c還沒有 到生產線 1.組長沒有及時確認生產線的 材料狀況. 2. 發料的速度過慢 5點膠站膠桶壞導致延誤 me沒有在換線前將該站的膠 桶裝好, 導致在換線的過程中 時間過短,沒有及時將壞的膠桶 修好 改改善善對對策策責責任任者者完完成成日日期期追追蹤蹤效效果果 主任要從加工站,生管出貨 的確定的換線信息及料況信 息,否則不換線. 周波下次換線 對策有執行 ,沒有造成 延誤 1. 組長在換線前前半小時安 排好下一機種的人力. 2.作業員在做首件前要認真 閱讀o/i. 周波下次換線 下次換線中 對策二執行 效果不佳 生產線使用加工站制作的 pass標簽.(僅適用於第一批 材料) 謝竹華下次換線 對策有執行 ,減少換線 延誤 1. 組長提前半小時把o/i按 站別挂在欄杆上,換線時作 業員只需將面前的o/i換好. 2 送料員按事先掛好的o/i上 零件的位置擺放零件. 周波 謝 竹華 下次換線 對策有執行 ,沒有造成 延誤 1.ie在o/i中把治工具的型號 在o/i中填寫清楚. 2. 組長事先將o/i排好, me按 o/i中所列治工具準備治工 具. 3.me 在換線前确定治工具的好坏 ,數量,使用方法. 李楊 李 建余 下次換線 對策有執行 ,沒有造成 延誤 1. 加工站ie在成型一覽表中 須注明留長腳的長度. 2.生產線oi中須註明留長腳 的零件. 劉愛國 李 楊 下次換線待追蹤 1. 放治具oi中須有排攝圖片 , 以註明治具的擺放方式 李楊下次換線未完成 1. 在前段oi中的關鍵注意事 項,必須在總檢站的oi中註 明 李楊下次換線對策未導入 1. 主任和組長再次宣導作業 員在換線中認真閱讀oi 2. 若作業員以後出現沒有認真 閱讀oi造成作業不良時, 該 作業員的當天績效為紅葡萄 . 周波下次換線對策有執行 嚴格按照量產會議的會議項 目執行, 確認治工具的準備 狀況, 若沒有,則要有臨時對 策. 李楊 李 建余 下次首次量 產機種換線 時 待追蹤 加工站送料員提前30分鐘需 清點加工零件,看零件是否 漏加工, 若有,則通知生產線 主任延遲換線時間 謝竹華下次換線 對策執行不 徹底, 仞有 漏送材料 組長不得擅自更改流程, ie 在更改流程之前一定要確認 清楚, 且更改之後知會到其 他部門的工程師 週波 李楊 下次換線對策有執行 1. 倉庫的送料員提前送料 2. 組長提前10分鐘確認材料 是否送到 送料員下次換線 對策沒有切 實執行 在測試o/i中註明測試用的 轉接頭為三pin或兩pin 胡建平下次換線對策未執行 加工站送料員提前30分鐘需 清點加工零件,看零件是否 漏加工, 若有,則通知生產線 主任延遲換線時間 謝竹華下次換線 對策沒有切 實執行 組長提前20分鐘根據所換機 種合理安排人力, 保證做首 件時不因缺少人力或作業員 不會作業而產生延誤 週波下次換線 對策有執行 ,效果明顯 - me在換線中換好治具後,等 產品已使用過治具,確認治 具沒有問題時才可離開該站 李建餘下次換線對策有執行 - 換線前te提前10分鐘將ict, 手測,ats等測試站別的測 試設備,治具,測試程式準備 好, 並確認其完整和正確性 胡建平下次換線 對策有執行 ,效果顯著 1. 換線前te提前10分鐘將ict, 手測,ats等測試站別的測 試設備,治具,測試程式準備 好, 並確認其完整和正確性 2. 換線前te提前10分鐘將換 線中使用的工具, 萬用表等 量測工具準備在手邊. 胡建平下次換線 對策有執行 ,效果顯著 1. 主任和組長再次宣導作業 員在換線中認真閱讀oi 2. 換線中隨線ie必須跟首件, 隨線教作業員如何作業 3. 在點膠或複雜的站別不能 安排新人作業. 週波 李楊 下次換線 對策還需再 度執行 ie提前30分鐘閱讀後一機種 的o/i , 熟悉製程中的注意事 項, 並向熟習該機種的ie詢 問該機種的相關訊息. 李楊下次換線對策有執行 在測試o/i中註明測試用的 轉接頭為三pin或兩pin 胡建平下次換線對策未執行 1. 主任和組長再次宣導作業 員在換線中認真閱讀oi 2. 換線中隨線ie必須跟首件, 隨線教作業員如何作業 3. 在點膠或複雜的站別不能 安排新人作業. 週波 李楊 下次換線 對策還需再 度執行 1. 二次組長在換線前就叫料 , 在換線前5分鐘將p/c等材 料叫到生產線. 周波下次換線 me在換線前將所有站別的 治工具, 用品提前10分鐘準 備好,並確認治工具是可使 用的. 李建余下次換線 換換線線時時間間分分布布 日期10/910/1110/1210/1410/1510/1710/21 標準時間1010256151510 延誤時間228192295818 unaccounted28112600 total601945301162328 note: 1. 對於前一機種比後一機種rate快的情況, 換線時間為15分鐘 2. 對於前一機種與後一機種rate一樣或前一機種rate慢的情況,換線時間為10分鐘. 3. 對於同一系列機種, 換線時間為6分鐘. 4. 對於首次量產的機種的換線時間為25分鐘 10 22 28 10 8 1 25 19 1 6 22 2 15 95 6 15 8 0 10 18 0 120 100 80 60 40 20 0 10/910/1110/1210/1410/1510/17 延延誤誤時時間間分分布布 標準時間延誤時間unaccounted 日期10/910/1110/1210/14 材料加工不及/錯誤00.0%555.6%210.0%0 me設備問題12.0%00.0%00.0%0 te設備問題00.0%00.0%00.0%2 作業員延誤48.0%222.2%00.0%0 換線訊息不準確1530.0%00.0%00.0%0 叫料不及時00.0%00.0%00.0%20 安排人力有誤24.0%00.0%00.0%0 o/i有誤或漏失00.0%111.1%1260.0%0 其他00.0%00.0%525.0%0 標準時間1020.0%10111.1%25125.0%6 延誤時間2244.0%888.9%1995.0%22 unaccounted2856.0%111.1%15.0%2 total-延誤50100%9100%20100%24 0.555555555555556 0.1 0.217821782178218 0.555555555555556 0.25 0.297029702970297 0 0 0.0297029702970297 0.625 0 0.0833333333333333 0.108910891089109 0.222222222222222 0.08 0.222222222222222 0.237623762376238 0.111111111111111 0.3 0 0.833333333333333 0.375 0 0.04 0.0495049504950495 0 0.111111111111111 0.6 0.111111111111111 0.56 0.111111111111111 0.05 0.08333333333333330.0594059405940594 0 10/910/1110/1210/1410/1510/1710/21 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 材料加工不及/錯誤其他me設備問題te設備問題 作業員延誤換線訊息不準確叫料不及時安排人力有誤 o/i有誤或漏失unaccounted 0.169565217391304 0.0391304347826087 0.0739130434782609 0.139130434782609 0.0652173913043478 0.1 0.0304347826086957 0.0652173913043478 0.152173913043478 材料加工不及/錯誤 me設備問題 te設備問題 作業員延誤 換線訊息不準確 叫料不及時 安排人力有誤 o/i有誤或漏失 其他 unaccounted 0% 4% 8% 12% 16% 20% 0.169565217391304 0.0391304347826087 0.0739130434782609 0.139130434782609 0.0652173913043478 0.1 0.0304347826086957 0.0652173913043478 0.152173913043478 材料加工不及/錯誤 me設備問題 te設備問題 作業員延誤 換線訊息不準確 叫料不及時 安排人力有誤 o/i有誤或漏失 其他 unaccounted 0% 4% 8% 12% 16% 20% 10/1510/1710/21total 0.0%2221.8%00.0%1055.6%3917.0% 0.0%33.0%562.5%00.0%93.9% 8.3%1110.9%00.0%422.2%177.4% 0.0%2423.8%00.0%211.1%3213.9% 0.0%00.0%00.0%00.0%156.5% 83.3%00.0%337.5%00.0%2310.0% 0.0%55.0%00.0%00.0%73.0% 0.0%00.0%00.0%211.1%156.5% 0.0%3029.7%00.0%00.0%3515.2% 25.0%1514.9%15187.5%1055.6%9139.6% 91.7%9594.1%8100.0%18100.0%19283.5% 8.3%65.9%00.0%00.0%3816.5% 100%101100%8100%18100%230100.0% 材料加工不及/錯誤 me設備問題 te設備問題 作業員延誤 換線訊息不準確 叫料不及時 安排人力有誤 o/i有誤或漏失 其他 unaccounted 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 m 10/910/1110/1210/1410/1510/1710/21 10/14 0.555555555555556 0.1 0.217821782178218 0.555555555555556 0.25 0.297029702970297 0 0 0.0297029702970297 0.625 0 0.0833333333333333 0.108910891089109 0.222222222222222 0.08 0.222222222222222 0.237623762376238 0.111111111111111 0.3 0 0.833333333333333 0.375 0 0.04 0.0495049504950495 0 0.111111111111111 0.6 0.111111111111111 0.56 0.111111111111111 0.05 0.08333333333333330.0594059405940594 0 10/910/1110/1210/1410/1510/1710/21 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 材料加工不及/