XLP-40型旋风除尘器的检修.doc

xlp/g-40型旋风除尘器的检修1 范围1.1 本规程规定了除渣机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。1.2 本规程适用于xlp/g-40型旋风除尘器的维护和检修。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。3 设备型号规格主要技术性能3.1 设备型号规格xlp/g-40 除尘效率：90-93%4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期检修类别小修大修检修周期（月）3-612-244.2 检修内容 4.2.1 小 修 a) 清除内部积灰。b) 检查调整锁气器。c) 检查补焊落灰管。4.2.2 大 修a) 包括小修内容。b) 出入管及外壳补焊。c) 除尘器耐磨涂料检查及修补。d) 清除内部积灰。e) 修理人孔门，检查孔，防爆门。f) 筒体及通道修补或更换。4.3 检修工艺及质量标准4.3.1 拆开人孔门进行修前检查。a) 拆开人孔充分通风。b) 拆下除尘器顶部防爆门。c) 清理入口烟道积灰，在清扫前应喷水。4.3.2 人孔门及出口管更换a) 有严重磨损，腐蚀的厚度超过原厚的2/3进行更换。b) 检查出口管与锁气器上下口之间的严密性。4.3.3 旋风除尘器外壳的检查a) 检查测量旋风子，排烟管磨损情况。旋风子厚度磨损不超过1mm。b) 检查旋风子叶片磨损情况，磨腐厚度不超过原厚的1/3。c) 检查分离器外壳，磨腐厚度不超过原厚的1/3.。4.3.4 锁气器的检查d) 检查挡风板的严密性及修理。e) 检查轴承的灵活性，清洗加油或更换。f) 检查法兰的严密性，及导管的磨腐情况，修理或更换。4.3.5 耐磨涂料的修补（按出厂说明书进行）g) 耐磨涂料采用龟甲钢丝网和抓钉方式固定在除尘器壳体内壁上，在抓钉按200mm间距交叉焊在壳体内壁上，再将铺好的龟甲器用铁丝绑扎在抓钉上，然后再涂20mm厚的耐磨涂料。h) 耐磨涂料的重量配合比；用 途 种 类 规 格配 合 比 备 注骨 料 2#烧结土 2.0-2.5 m/m 32%化学成分三氧化二铝占31.96%二氧化矽占62.49%氧化钙占2.95%三氧化铁占1.8753#烧结土 1.0 m/m 48%胶结材料矾士水泥 400# 20%出厂日期不得超过半年水灰比 外加水 50%左右i) 耐磨涂料的装置方法：按配合比称好的骨料和矾士水泥首先干搅拌均匀，然后再按水灰比逐渐加湿搅拌，水灰比不可过大，以手捏成团，放开手即散成数块为宜，且不准在铺设过程中加水重拌。j) 耐磨涂料的铺设，首先清理壳体内壁、除锈打光、打净焊皮，耐磨涂料，连续施工。涂抹后再用木锤将涂料层拍打密实、直到表面出浆为止，再用抹子将面压光。k) 养护：涂完耐磨涂料的除尘器，静放在温度为20-30的环境中浇水养护6-7天为宜。4.3.6 涂漆除尘器各构件外表面应按实际情况及时涂耐热防锈漆。4.4 试验及验收4.4.1 冷态性能试验：a) 冷态性能：试验除尘器筒体直径540；试验粉尘：滑石粉 比重r=2.73t/m3。b) 粉尘分散度粉尘微粒（微米）0-55-1010-2020-4040-60大于60重要百分比（%）0.85.011.963.59.98.9c) 测定方法:效率用浓度法测定、阻力损失测定中包括出口蜗壳阻力，空气比重r=1.205/m3;性能：除尘器入口速度（m/s）121415161820处理空气量（m3/h）221028502760295033203680除尘器效率（%）92.393.293.693.894.294.4阻力损失（mmh2o）5060.87988113149注：性能参数见设计说明书。4.4.2 验收经过检查，试验性能良好，各部检修达到要求，即可验收交付生产使用。4.5 维护与保养使用于维护xlp/g-40