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文档简介

关于产品仓质量缺陷报告编制人：_山西中太工程建设监理公司目 录1、工程概况2、实际情况3、处理办法4、防治措施5、监理方的责任及分析一、工程概况产品仓共三个，每个仓壁为30米的筒仓，内有12个漏斗，基础为筏板基础，钢筋混泥土仓壁，漏斗环梁顶表高7、51米，漏斗以下仓壁为600mm，漏斗结构为梁板结构。南北纵梁是4.5米，东西纵梁为4米。主体混泥土强度等级为c40。二、实际情况1、产品仓漏斗梁底及漏斗斜壁混泥土浇筑不密实，出现蜂窝、麻面质量缺陷；2、产品仓仓间平台与壁交接处，出现空洞质量缺陷；3、产品仓漏斗梁与柱交接处，出现空洞质量缺陷；三、处理办法首先凿出杂物及不密实混泥土并按要求凿成契形口，浇水湿润。再支模板，将模板三边密封，模板上口高出混泥土上35cm，并做灌浆口。然后用灌浆料填塞密实，填塞完成后在初凝后到终凝前进行养护，致使达到设计强度。四、防治措施1、严格控制混凝土配合比，经常检查，做好旁站监理工作；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；2、在质量控制上，强化三检制度，要求专业人员认真检查、监督。3、强化工序检验，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。五、监理方的责任及分析我方在这次事件中应承担一定的责任，主要有旁站监理不及时或在工作中疏忽关键部位的施工工艺，造成混泥土浇筑完成后，出现了严重缺陷。原因分析：（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。在今后工作中，做好每道工序的检查，认真履行监理职责，防止再次出现质量缺陷。在这次事件中，我监理
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