人防地下室砼底板浇筑方案.doc

世纪新城一期人防地下室砼底板浇筑方案一、工程概况：本地下室为一层标高3.4m，底板标高为-4.4m，总长345m，总宽32m，建筑面积12145.51m2，其中人防面积7049.7m2，非人防面积5095.81m2，人防部分砼底板厚400mm，非人防部分砼底板厚350mm。地下室砼外墙厚300mm，砼内墙250mm、300mm，砼顶板260mm厚。砼底板，外墙，顶板施工过程中设后浇带和膨胀带。砼地下室底板、墙板、顶板和柱等砼强度等级均为c30，抗渗等级为s6，砼中均渗8%的jm-iii改进行型砼高效增强剂，墙板、顶板砼中另加12mm克拉丝聚丙烯合成纤维，用量0.8kg/m3。后浇带和膨胀带为c35砼内渗12%的jm-iii改进行型砼高效增强剂。钢材：“”为hpb235级热轧钢筋，“”为hrb335级热轧钢筋,“”为hrb400级热轧钢筋，型钢、钢板采用q235钢。二、砼底浇筑前的准备1、底板钢筋安装绑扎完毕后，要清理好杂物，对钢筋规格、网眼的尺寸、轴线位置、止水钢板的焊接安装、柱、墙插筋位置的固定要组织质检员、安全员及专业班组长进行认真核对检查。自检自查合格后，请业主代表、监理、市质检站等人员进行钢筋验收，合格后方可浇筑砼。水电安装的予埋管同进验收。2、砼泵车布置位置详见示意图3、模板安装钢筋通过验收合格后，方可支模。支模前必须再一次复核轴线。外墙采用十一层胶合板，龙骨采用50*100木方，支撑采用钢管、扣件连接。在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋，砼浇筑时应四周均匀下料，使模板不易移位。三、浇筑时作业人数及机械1、每班振捣6人，布料10人，振平收光12人，塔吊2人，电工2人，机修2人，带班2人。护模、护筋各2人。2、机械：塔吊1台，插入式振动器6台（另配备2台备用），平板振动器2台（另配备1台备用），铁滚筒2个。汽车泵2辆，砼搅拌车12辆。四、砼浇筑方法1. 施工顺序由45轴33轴浇筑2、砼强度等级、浇筑部位、数量。本次浇筑砼强度等级为c30、抗渗等级为s6，掺入8%jm-改进型高效增强剂，浇筑部位45-33轴，砼用量约1250m3坍落度12-14cm。本次底板砼浇筑必须连续浇筑成形，作业人员分班轮换。在浇筑前基坑如有积水要吸干。砼浇筑方向自45轴向33轴进行，保证浇筑整体连续性的要求。由于商品砼的坍落度较大，故只有采用斜面分层连续浇筑到顶的方法，自然流淌坡度控制在16-110。 插入式振动器6台，采用行列式振捣推进，振捣间距不大于50cm。振捣过程中尽量避免碰撞模板、予埋件等，严禁用振管头撬挖钢筋产生移位，对柱侧边外墙止水带部位尤其注意振捣密实。在振捣过程中，派专人观察模板支撑、钢筋、预埋件和予留洞的情况，发现变形、移位时要及时采取措施纠正。砼浇筑完毕后，用长括尺按标高括平，在初凝后再用铁滚筒碾压几遍，先用磨光机磨平，再用木蟹打平以闭合收缩缝。在砼浇筑过程中除砼搅拌厂家在现场制作试块外，另在现场按试件留置的要求随机取样制作试件，另加做一定数量的同条件养护试块。本次试块数量：抗渗试件取4组（其中1组现场同条件养护），强度试件取12组（28天）其中4组现场同条件养护。五、防止产生冷缝的措施砼在浇筑中应防止产生冷缝、离析和空洞，在连续浇筑中可能出现间隙，为防止产生间隙冷缝必须有措施。1、当砼泵发生故障不能输送砼时，及时改用塔吊运送砼。2、集水坑内侧模采用吊模，予先按部位固定好，浇筑时与底板一并浇筑。3、外墙水平施工缝以下模板在底板砼浇筑到一定长度时随时跟进浇筑，钢板止水带以下外墙砼浇筑与底板砼的间隙时间不得超过2小时。4、砼浇筑时，不得产生施工冷缝。砼振动器的操作要做到快插慢拔，每个振捣的时间应视砼表面呈现水平不再明显下降，不出现气泡，表面泛出砂浆为准。5、砼浇筑作业时间安排本次浇筑砼用量1250m3，每车砼泵送时间需15分钟，每小时浇筑量为：8 m3/车*4*2辆=64 m3浇筑总时间为：1250/6420小时底板长方向每跨砼用量为：1. 底板： 34*0.35*895.2m32. dkl15: 34*0.5*(0.8-0.35)=7.65m33. dkl19-31: 0.5*(0.9-0.35)*(8-0.5)*5=10.31m34. 50cm墙板： 0.3*0.5*8*22.4m35. 合计： 115.56m3每跨浇筑时间为： 115.56/641.8小时（5）砼养护砼采用自然养护，根据浇筑时的气候条件，约过1220小时，铺