1000MW超超临界锅炉安装说明VIP

东方锅炉 （集团） 股份有限公司 1S-AM 东方电气 Dongfang Boiler Group Company, Ltd. 锅 炉 安 装 说 明 书 第 1 页 共 39 页 锅 炉 安 装 说 明 书 型号：DG3000/26.15-II1 编号：1S-AM 编制： 校对： 审核： 审定： 批准： 中 华 人 民 共 和 国 东方锅炉（集团）股份有限公司 东方锅炉 （集团） 股份有限公司 1S-AM 东方电气 Dongfang Boiler Group Company, Ltd. 锅 炉 安 装 说 明 书 第 2 页 共 39 页 目 录 编制说明.3 一、锅炉概述.4 二、安装技术文件16 三、安装准备16 四、锅炉安装20 4.1 一般规定20 4.2 锅炉构架及顶板的安装21 4.3 吊挂装置的安装22 4.4 锅炉承压部件的安装23 4.4.1 膜式水冷壁,包墙及刚性梁的安装24 4.4.2 过热器、再热器及省煤器蛇形管的安装.27 4.4.3 启动系统及固定装置的安装29 4.4.4 连接管、管道及附件的安装30 4.5 燃烧器及油系统的安装31 4.6 容克式空气预热器的安装33 4.7 锅炉密封装置的安装33 4.8 炉墙施工34 五、水压试验35 六、 试运前的准备工作36 七、168 小时试运行38 东方锅炉 （集团） 股份有限公司 1S-AM 东方电气 Dongfang Boiler Group Company, Ltd. 锅 炉 安 装 说 明 书 第 3 页 共 39 页 编制说明 1.本说明书是为邹县 DG3000/26.15-1 型锅炉编写。 由于本型号锅 炉系东锅第一个 1000MW 等级的超超超临界锅炉,其安装尚有一个摸 索的过程,加上锅炉安装本身受组合场地、起吊机具、施工习惯、施 工环境等诸多因素的影响， 因此本说明书着重介绍锅炉安装时的一些 基本技术要求和注意事项， 供施工单位在编制施工方案和组织施工时 参考使用。 2 .锅炉产品的检验与验收按合同规定， 并按制造厂所执行的技术文 件执行。现场施工可依照电力建设施工及验收规范等电力部的有 关标准进行，并符合制造厂图纸和技术文件的规定。 3 .本说明书如有不妥之处，敬请指正。 东方锅炉 （集团） 股份有限公司 1S-AM 东方电气 Dongfang Boiler Group Company, Ltd. 锅 炉 安 装 说 明 书 第 4 页 共 39 页 一. 锅炉概述 1.1 锅炉型号：DG3000/26.15-1。 邹县 1000MW 超超临界锅炉采用日本 BHK 公司技术，由 BHK 进行性能设计并提供锅炉的性能保证，东方锅炉（集团）股份有限公 司和东方-日立锅炉有限公司共同进行锅炉的基本设计、技术设计、 施工设计和锅炉制造供货，日本 BHK 完成高过、高再、屏过和过渡 段水冷壁的施工设计和制造， 东锅仅进行图纸转换， 以便于工地安装。 东方-日立锅炉有限公司完成尾部竖井省煤器蛇形管、低温过热器蛇 形管、低温再热器蛇形管、后竖井省煤器吊挂管的设计和制造，煤粉 燃烧器由日本 BHK 公司完成详细设计， 由东方-日立锅炉有限公司进 行制造。 东方锅炉 （集团） 股份有限公司独立完成锅炉的其余受热面、 钢架、烟风道、锅炉范围内系统管道及阀门附件选型和设计，空气预 热器由东锅和日方合作完成设计，东锅制造。本锅炉由日本 BHK、 东方-日立锅炉有限公司 BHDB、 东方锅炉 （集团） 股份有限公司 DBC 三方共同进行设计和制造，在设计配合、分工、资料交接等方面难免 会存在问题，在安装过程中遇到问题时应尽量多方求证，清楚之后再 正确安装。 1.2 锅炉型式： 本锅炉是复合变压运行的超超临界本生直流锅炉，一次再热、单 炉膛、尾部双烟道结构，采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣、全 钢构架、全悬吊结构、平衡通风、露天布置、前后墙对冲燃烧，燃用 济北矿区煤。 东方锅炉 （集团） 股份有限公司 1S-AM 东方电气 Dongfang Boiler Group Company, Ltd. 锅 炉 安 装 说 明 书 第 5 页 共 39 页 1.3 锅炉的主要参数： B-MCR BRL 锅炉蒸发量 t/h 3033 2889 过热器出口蒸汽压力 MPa(a) 26.25 26.11 过热器出口蒸汽温度 605 605 再热蒸汽流量 t/h 2469.7 2347.1 再热器进口蒸汽压力 MPa(a) 5.1 4.841 再热器出口蒸汽压力 MPa(a) 4.9 4.641 再热器进口蒸汽温度 354.2 347.8 再热器出口蒸汽温度 603 603 省煤器进口给水温度 302.4 298.5 1.4 锅炉主要结构界限尺寸： 名 称 单 位 数 据 锅炉深度(从 K1 排柱中心至 K8 排柱中心) mm 74800(预留脱硝) 锅炉宽度(外排柱中心距) mm 70000 顶板支承面标高 mm 84400 炉膛宽度 mm 33973.4 炉膛深度 mm 15558.4 顶棚标高 mm 69700 水平烟道深 mm 5486.4 尾部竖井前烟道深 mm 5486.4 东方锅炉 （集团） 股份有限公司 1S-AM 东方电气 Dongfang Boiler Group Company, Ltd. 锅 炉 安 装 说 明 书 第 6 页 共 39 页 名 称 单 位 数 据 尾部竖井后烟道深 mm 9144 水冷壁下集箱标高 mm 5700 1.5 锅炉总体布置简介 炉膛水冷壁分上下两部分， 下部水冷壁采用全焊接的螺旋上升膜 式管屏，螺旋水冷壁管采用了内螺纹管，上部水冷壁采用全焊接的垂 直上升膜式管屏， 螺旋水冷壁与上部垂直水冷壁的过渡方式采用中间 混合集箱形式。 螺旋管圈水冷壁部分， 刚性梁由垂直刚性梁和水平刚性梁构成网 格结构，刚性梁体系及炉墙等的自重荷载完全由垂直搭接板支吊，采 用了可膨胀的带张力板的垂直刚性梁支承系统， 下部炉膛和冷灰斗的 荷载能传递给上部垂直水冷壁。刚性梁和水冷壁之间相互不直接焊 接，可以相对滑动。炉膛水冷壁采用悬挂结构，整个水冷壁和承压件 向下膨胀，由于水冷壁的四周壁温比较均匀，因此水冷壁与垂直搭接 板之间相对胀差较小，刚性梁与水冷壁相对滑动。 过热器受热面采用辐射-对流型布置。过热器受热面由四部分组 成，第一部分为顶棚及后竖井烟道四壁及后竖井分隔墙；第二部分是 布置在尾部竖井后烟道内的水平对流过热器； 第三部分是位于炉膛上 部的屏式过热器；第四部分是位于折焰角上方的末级过热器。 过热器系统按蒸汽流程分为：顶棚过热器、包墙过热器/分隔墙 过热器、 低温过热器、 屏式过热器及高温过热器。 按烟气流程依次为： 屏式过热器、高温过热器、低温过热器。 东方锅炉 （集团） 股份有限公司 1S-AM 东方电气 Dongfang Boiler Group Company, Ltd. 锅 炉 安 装 说 明 书 第 7 页 共 39 页 过热汽温调节采用水煤比和二级喷水减温， 过热蒸汽管道在屏式 过热器与高温过热器之间进行一次左右交叉，以减小两侧汽温偏差。 再热器受热面采用纯对流型布置， 再热器由位于尾部前烟道的水平对 流低温再热器及位于高温过热器后的高温再热器组成。 再热汽温通过 尾部双烟道平行烟气挡板调节。 省煤器布置在尾部后竖井水平低温过热器的下方。后竖井省煤 器、水平低温过热器均通过省煤器吊挂管悬吊到大板梁上。 燃烧器采用前后墙对冲分级燃烧技术。 在炉膛前后墙各分三层布 置低 NOx 旋流式 HT-NR3 煤粉燃烧器，每层布置 8 只，全炉共设有 48 只燃烧器。在最上层燃烧器的上部布置了燃尽风喷口（AAP） 。每 只燃烧器均配有机械雾化油枪，用于启动和维持低负荷燃烧。油枪总 输入热量相当于 30%B-MCR 锅炉负荷。 锅炉按预留脱硝装置设计，锅炉钢构架、烟风道、预热器的布置 和设计均满足未来上脱硝装置， 预留的脱硝装置按东锅环保公司脱硝 设备的空间和荷重等考虑。 1.6 水冷壁 炉膛宽度为 33973.4mm，深度为 15558.4mm，高度为 64000mm。 水冷壁中介质向上流动。冷灰斗的角度为 55，除渣口的喉口宽度 为 1289.7mm。 从水冷壁进口到折焰角下一定距离的炉膛下部水冷壁 （包括冷灰 斗水冷壁）采用螺旋盘绕膜式管圈，中部螺旋水冷壁管的倾角为 23.578，螺旋盘绕膜式管圈均采用材料 15CrMo、厚度 6.4mm、双 东方锅炉 （集团） 股份有限公司 1S-AM 东方电气 Dongfang Boiler Group Company, Ltd. 锅 炉 安 装 说 明 书 第 8 页 共 39 页 面坡口扁钢。 水冷壁前墙和侧墙螺旋管与垂直管的管数比为 1：2。后墙的螺 旋管与前墙、侧墙有所不同，每两根螺旋管有一根直接上升为垂直水 冷壁，垂直水冷壁进口集箱引出的管子数与螺旋管数之比为 1：1。 上炉膛水冷壁采用结构和制造较为简单的垂直管屏，由上部管 屏、折焰角管屏、水平烟道包墙管屏和凝渣管四部分组成。水冷壁出 口工质汇入上部水冷壁出口集箱后由连接管引入水冷壁出口汇集集 箱和分离器进口汇集集箱，再由连接管引入启动分离器。上炉膛垂直 段及折焰角水冷壁膜式壁均采用国产 12Cr1MoV，9mm 厚度、双面 坡口扁钢。水平烟道底部及水平烟道垂直段水冷壁膜式壁采用国产 15CrMo，6.4mm 厚度、不开坡口扁钢。 后水冷壁折焰角水冷壁处设计有临时检修吊篮用绳孔， 临时检修 吊篮用绳孔布置在靠近后墙水冷壁。 水冷壁管子规格和材料表 1. 38.17.5 SA-213T2 内螺纹管 2. 31.86.4 SA-213T12、SA-213T2 光 管 3. 31.87.5 SA-213T12 光 管 4. 76.220 SA-213T22 凝渣管 1.7 启动分离器和贮水罐 启动分离器布置在炉前，垂直水冷壁出口，采用旋风分离形式。 分离器规格为1060120，总高度为 4.7m，数量为两个。经水冷壁 加热以后的工质分别由 6 根连接管沿切向逆时针向下倾斜 15进入 东方锅炉 （集团） 股份有限公司 1S-AM 东方电气 Dongfang Boiler Group Company, Ltd. 锅 炉 安 装 说 明 书 第 9 页 共 39 页 两个分离器，分离出的水通过连接管进入分离器下方的储水罐。分离 器内设有阻水装置和消旋器。储水罐的规格为1102126，总高度 为 24m，数量一个。启动分离器和储水罐端部均采用锥形封头结构， 封头均开孔与连接管相连。 启动分离器和储水罐由连接管连接，分开布置，启动分离器做成 两只，减小直径，即可减小壁厚，在频繁启停和滑压运行，温度变化 时其热应力可控制在较小的范围内，可缩短启停时间，提高负荷变化 率。储水罐布置一个，以控制水位的稳定性。储水罐内设有三个水位 控制值，即高水位、正常水位和低水位，储水罐内水位由再循环泵流 量调节阀（360 阀） 、储水罐水位控制阀（361 阀）调节。 1.8 顶棚过热器及后竖井区域 1.8.1 来自启动分离器的蒸汽由连接管进入顶棚过热器入口集箱。 顶棚管及膜式壁扁钢的材料和规格根据所处的烟温水平确定。 顶棚过 热器上设有专供检修炉膛内部的炉内检修平台用绳孔及临时检修吊 篮用绳孔，临时检修吊篮用绳孔布置在靠近前墙和两侧墙水冷壁。 顶棚过热器管子规格和材料表 规 格 材 质 数量 扁钢厚度 1. 63.510.7 SA-213T12 296 12；9mm 2. 579.3 SA-213T2 296 9；6.4mm 1.8.2 包墙进口连接管采用三通结构形式将单根进口连接管分成两 路引入包墙进口集箱。前、后包墙、中隔墙与侧包墙出口集箱相互独 立，通过包墙出口连接管引入位于锅炉两侧的包墙出口汇合集箱，再 东方锅炉 （集团） 股份有限公司 1S-AM 东方电气 Dongfang Boiler Group Company, Ltd. 锅 炉 安 装 说 明 书 第 10 页 共 39 页 由汇合集箱上部出口连接管引入低过进口集箱。 后竖井前烟道深度为 5486.4，布置在前烟道中的低温再热器蛇形管采用支撑结构，由前包 墙、中隔墙支撑。 省煤器出口蛇行管采用裤衩管的形式引入吊挂管， 用于支吊低温 过热器蛇形管，荷载传递至顶棚上的省煤器出口集箱，在从集箱两侧 引出集中下水管到锅炉两侧的集中下降管分配集箱。 低过出口集箱上 方象限引出 14 根低温过热器进口集箱吊挂管至顶棚之上的低过出 口集箱。 后竖井包墙过热器管子规格和材料表 区 域 、规 格 材 质 数量 节距 1 水平烟道侧包墙31.86.4 SA-213T2 43 63.5 2 后竖井前、中、后包墙 38.16.5 SA-213T2 891 114.3 4 前包墙拉稀管5716.5 SA-213T12 228.6 5 中隔墙拉稀管458.9 SA-213T2 228.6 6 后竖井侧包墙 38.16.5 SA-213T2 129 114.3 1.9 屏式过热器布置在上炉膛区，为全辐射受热面，在炉深方向布 置了 2 排，每一排管屏沿炉宽方向布置 19 片屏，共 38 片。管屏由外 径为45（外圈管为50.8）的管子绕成。屏式过热器管屏的横向节 距 S1=1714.5，纵向节距 S2=57，炉内受热面管子采用 Super 304H 和 HR3C(外三圈)。每片屏式过热器出口分配集箱与出口汇集集箱相连， 蒸汽在汇集集箱中混合。屏式过热器管屏进口段带 SA-213T22 过渡 东方锅炉 （集团） 股份有限公司 1S-AM 东方电气 Dongfang Boiler Group Company, Ltd. 锅 炉 安 装 说 明 书 第 11 页 共 39 页 段、出口段带 SA-213T92 过渡段，工地无异种钢焊口。每片管屏均 带单独的进、出口分配集箱，屏式过热器蛇形管均由集箱承重并由集 箱吊杆传至大板梁上。屏式过热器进、出口混合集箱均分为两段、工 地焊接。 屏式过热器管子规格和材料表 1 48.67.7 SA-213T22(工地对接焊口工地对接焊口) 2 457.1 SA-213T22(工地对接焊口工地对接焊口) 3 48.67.9 HR3C 4 50.88.2 HR3C 5 50.89 HR3C 6 50.810.3 HR3C 7 50.811 HR3C 8 457.3 HR3C 9 459.2 HR3C 10 457.1 SUPER304H 11 458.3 SUPER304H 12 456.7 SUPER304H 13 48.68.6 SA-213T92(工地对接焊口工地对接焊口) 14 458 SA-213T92(工地对接焊口工地对接焊口) 1.10 高温过热器是由位于折焰角上部的一组悬吊受热管组成，沿 炉宽方向布置 36 片，管排横向节距 S1=914.4，管子纵向节距 S2=57， 每片管屏由 24 根管子并联绕制而成， 炉内受热面管子的材质为 Super 东方锅炉 （集团） 股份有限公司 1S-AM 东方电气 Dongfang Boiler Group Company, Ltd. 锅 炉 安 装 说 明 书 第 12 页 共 39 页 304H 和 HR3C(外三圈)。高过过热器管屏进口段带 SA-213T91 过渡 段、出口段带 SA-213T92 过渡段，工地无异种钢焊口。相邻两片管 屏引入同一个高过进、出口分配集箱，高过进、出口分配集箱各 18 个 高温过热器管子规格和材料表 1 48.66.2 SA-213T91(工地对接焊口工地对接焊口) 2 455.7 SA-213T91(工地对接焊口工地对接焊口) 3 458.2 SA-213T92(工地对接焊口工地对接焊口) 4 48.68.9 SA-213T92(工地对接焊口工地对接焊口) 5 456 HR3C 6 458.8 HR3C 7 48.66.5 HR3C 8 48.68.8 HR3C 9 48.69.5 HR3C 10 50.87.6 HR3C 11 50.86.8 HR3C 12 50.810 HR3C 13 455.6 SUPER304H 14 455.7 SUPER304H 15 458 SUPER304H 16 458.2 SUPER304H 1.11 高温再热器共 98 片管屏， 每片管屏由 12 根管子并绕成 U 形， 东方锅炉 （集团） 股份有限公司 1S-AM 东方电气 Dongfang Boiler Group Company, Ltd. 锅 炉 安 装 说 明 书 第 13 页 共 39 页 横向节距 342.9，纵向节距 70。炉内受热面管子采用 Super 304H 和 HR3C(外三圈)。高温再热器管屏进口段带 SA-213T22 过渡段、出口 段带 SA-213T91 过渡段，工地无异种钢焊口 高温再热器管子规格和材料表 1. 50.84 SA-213T22(工地对接焊口) 2. 50.84 SA-213T91(工地对接焊口) 3. 50.83.2 SUPER304H 4. 50.83.2 HR3C 5. 50.84 HR3C 6. 50.84 SUPER304H 1.12 低温再热器由水平段和垂直段两部分组成。 水平段分四组水平 布置于后竖井前烟道内，由 6 根管子绕制而成，每组之间留有足够的 空间便于检修，沿炉宽方向共布置 296 排，横向节距 S1114.3。低 再垂直段管子与水平段出口管相连，由每两排水平段合成一排垂直 段，横向节距 228.6mm，横向排数 148 排。低再水平段由包墙过热器 支撑，垂直出口段通过低再出口集箱悬吊在大板梁上。 低温再热器管子规格和材料表 1 574.2 SA-209T1a（低再一、二、三、四组） 2 575 SA-209T1a（低再一、二、三、四组） 3 575.7 SA-213T22（低再四组） 4 50.86 SA-213T22（低再垂直段） 1.13 低温过热器布置在后竖井后侧烟道内, 由下向上分为水平管 东方锅炉 （集团） 股份有限公司 1S-AM 东方电气 Dongfang Boiler Group Company, Ltd. 锅 炉 安 装 说 明 书 第 14 页 共 39 页 组和垂直管组两段。水平段由 3 管绕制而成,沿炉宽方向共布置 296 片,管间横向节距 114.3mm。垂直段管由水平段的两排管合成一排管， 共 148 片，管间横向节距 228.6mm。 低温过热器管子规格和材料表 1 579.5 SA-213T12（低过下组） 2 5710 SA-213T12（低过上组） 3 5712 SA-213T22（低过上组） 4 50.811 SA-213T22（低过垂直组） 5 50.811.4 SA-213T22（进口集箱吊挂管） 6 5718.3 SA-213T22（进口集箱吊挂管） 1.14 省煤器布置在尾部竖井下部，由下向上分为一级管组和二级 管组两段，均采用578、材质 SA-210C 管子，4 管圈绕。上下管 组均各共 296 片，管屏间距为 114.3mm。 省煤器管子规格和材料表 1 578 SA-210C（省煤器上、下组） 1.15 空气预热器 空预器采用 ALSTOM K.K.作为技术支持方，由 ALSTOM K.K. 负责空预器的方案设计、性能设计和整套施工图纸设计，并向东方锅 炉提供空预器的性能担保。ALSTOM K.K.提供关键部件的制造检查 和安装技术指导服务。 东方锅炉负责空预器施工图纸的转换设计和产 品制造，以及空预器的安装技术服务。空预器采用东方锅炉与 ALSTOM K.K.的双铭牌。 ” 东方锅炉 （集团） 股份有限公司 1S-AM 东方电气 Dongfang Boiler Group Company, Ltd. 锅 炉 安 装 说 明 书 第 15 页 共 39 页 空预器设计考虑了将来上脱硝装置后烟气对其换热元件的影响， 冷段换热元件采用耐腐蚀低合金钢材料， 以防止发生预热器的低温腐 蚀，板型为 NF6（大波纹板型） ，换热元件厚度为 1.2mm, 换热元件 高度为 300mm；中温段换热元件采用耐腐蚀低合金钢材料，板型为 DU，元件厚度为 0.6mm，换热元件高度为 1150mm；高温段换热元 件采用优质碳钢材料，板型为 DU，元件厚度为 0.6mm，换热元件高 度为 1150mm。换热元件的材质和板型选择能满足在各工况下烟气露 点对壁温的要求，防止空预器冷段发生低温腐蚀和堵灰。空预器中温 段和低温段采用考登钢，可满足装设脱硝装置后，空气预热器防腐等 特殊要求。 1.16 燃烧器 锅炉采用前后墙对冲燃烧，燃烧器采用新型的 HT-NR3 低 NOx 燃烧器。燃烧系统共布置 48 只 HT-NR3 燃烧器。燃烧器分 3 层，每 层共 8 只，前后墙各布置 24 只。在前后墙距最上层燃烧器喷口一定 距离处布置一层燃尽风喷口，每层 10 只。每个煤粉燃烧器均设有点 火油枪，点火燃料为 0轻柴油，可用于点火、稳燃。点火油枪采用 机械雾化。油燃烧器前均设有快关阀，可在控制室中进行远操，阀门 装设位置靠近燃烧器。 1.17 过热器系统按蒸汽流程分为五级：依次为顶棚过热器、包墙 过热器、 低温过热器、 屏式过热器、 高温过热器。 采用两级喷水减温： 低温过热器至屏式过热器间布置有一级喷水减温器， 屏式过热器至高 温过热器间布置有二级喷水减温器。 东方锅炉 （集团） 股份有限公司 1S-AM 东方电气 Dongfang Boiler Group Company, Ltd. 锅 炉 安 装 说 明 书 第 16 页 共 39 页 1.18 再热器系统按蒸汽流程依次分为二级：低温再热器、高温再热 器。再热器系统调温方式主要采用尾部烟气调节挡板为主、喷水减温 为辅。 辅助的喷水减温器布置在低温再热器和高温再热器之间的连接 管道上。 1.19 锅炉采用定压运行，也可采用定滑定的方式运行。 二. 安装技术文件 2.1 我公司应供的安装技术文件包含两部分，一部分为我公司直供 的图纸和技术文件， 另一部分系由外购配套件厂随机装箱提供的配套 产品说明书和技术文件。 2.2 我公司直供的图纸技术文件目录以 锅炉总清单 1S-MX 为准。 锅炉总清单一般包含“本体”和“供外单位资料目录”二部分。 “本体”部分的技术文件应全部提供； “供外单位资料目录”部分 在“供用户”栏内有“”记号者亦应提供（本体部分中已包含的不 重复提供） 。 2.3 “本体”中的每一部分技术文件以该部件的“图纸目录”为准。 在“图纸目录”中“安装图”栏有“”记号者，为供用户的安装用 图纸。 2.4 外购机电配套产品的技术文件随外购产品装箱发至现场，现场 应集中收集，分类并妥善保管，以免给安装、调试带来不便。 三. 安装准备 3.1 总的要求 3.1.1 安装人员在设备安装前必须进行安装准备，熟悉设备及安装 东方锅炉 （集团） 股份有限公司 1S-AM 东方电气 Dongfang Boiler Group Company, Ltd. 锅 炉 安 装 说 明 书 第 17 页 共 39 页 技术条件，并尽早发现存在于设备、技术文件中的各类缺陷和错误之 处。 3.1.2 在安装准备中，若发现我公司技术文件与设计院技术文件、 我公司技术文件与供货设备有不一致处，应及时向我公司提出，以便 及时处理。 3.2 技术准备 3.2.1 我公司技术文件按合同规定的份数及锅炉总清单、部件图纸 目录规定的范围提供，用户可据此对我公司提供的技术文件进行清 点，并及时将回执寄我公司档案管理处。 3.2.2 随设备装箱发至现场的技术文件，请现场资料管理部门及时 进行清点、归档。 3.2.3 技术准备中施工人员应特别注意： （1）锅炉安装前，施工单位有关人员应熟悉本锅炉的所有安装图 纸、有关说明书和技术文件，以了解设计意图、明确技术要求，制定 合理的施工组织设计和吊装方案，特别应注意对照设计院图纸，以便 尽早发现我公司和设计院在设计配合上的失误。 （2）熟悉我公司与设计院的设计分工，掌握设计院选用设备与我 公司供货设备之间的接口配合。 （3） 设计修改通知书(1S-TZ)所述内容为产品的最终实际状况。 设计修改通知书中涉及的设计更改、材料代用、包装更改等应与 实物逐一对照、核实，以免施工中出现差错或遗漏。在施工方案制定 中，应注意设备安装的交叉作业，避免出现增加设备安装难度或设备 东方锅炉 （集团） 股份有限公司 1S-AM 东方电气 Dongfang Boiler Group Company, Ltd. 锅 炉 安 装 说 明 书 第 18 页 共 39 页 无法安装等现象。 （4）总清单目录中的续补零件为产品在生产、安装、运行中 所发现的设计遗漏、结构考虑不周或用户提出特殊要求而局部变更、 修改后增补的零件，安装单位在施工中必须充分注意，以免疏忽而造 成施工中的遗漏。 3.2.4 设备管理人员须知： （1）熟悉锅炉总清单(1S-MX)、零件清单、发货清单，注意 零件清单与发货清单在设备数量上的一致性。 （2）熟悉设计修改通知书(1S-TZ)中对发货情况的修改。 （3） 我公司锅炉本体的供货部分及发货总件数参见 锅炉总清单 ， 准确的实发件数见各部件发货清单，如有更改时查阅设计修改通知 书有关部分。 （4）自控的供货范围、数量，详见自控设备的发货清单。 （5）木箱包装的设备、零件箱内附有装箱单，若设计无更改时， 装箱单内容应与部件发货清单对应的发货号一致。散装裸件、铁丝捆 扎、框架包装的装箱单由钢管包装;设备清点时会同部件发货清单内 容逐一核查。 3.3 设备管理 3.3.1 锅炉设备以零散组件形式包装发货，由于数量大、规格杂， 且发货周期长，因此应配专人负责设备接收、管理。 3.3.2 .我公司设备大部分由我公司直接发货，少部分由外委、外购、 扩散厂直发现场。为保证设备能及时、准确到位，负责接收锅炉设备 东方锅炉 （集团） 股份有限公司 1S-AM 东方电气 Dongfang Boiler Group Company, Ltd. 锅 炉 安 装 说 明 书 第 19 页 共 39 页 的人员在设备到达现场前，必须了解锅炉供货范围及发货厂家。 3.3.3 我公司提供的安装图中包括各部件的发货清单，施工单位可 依据发货清单，对设备进行到货登记和清点保管。我公司产品发货标 记如下： 该件编号 工作令号 部件号 该部件总包装件数 3.3.4 设备发运到现场后，用户应按发货文件（发货通知单）逐件 查对核实。设备卸货后，应及时将“发货通知单”回执联寄回我公司 储运公司，并注明收货缺损情况。 3.3.5 卸货时如发现异常，有数量不符及损坏情形，应及时向运输 部门声明，并持我公司运输保险单据，由收货单位向当地运输部门或 保险公司申报勘察， 并按有关保险规定签署证明文件。 勘察后对散箱、 散包货件仔细清点后重新装箱包扎， 并及时与我公司储运公司取得联 系，由储运公司协助办理保险索赔。 3.3.6 设备运抵现场后应妥善保管，箱件应入库，超长管屏,管件应 垫放平正。堆放时应做到重不压轻，大不压小，严禁乱放叠压、水淹 土埋，以防腐蚀变形。对于一些电器设备、机械传动件、阀门、仪表、 电焊条等应存放库房内妥善保管。 3.3.7 受热面管、连接管及集箱管座的管盖，如有掉落的应予以补 上，并应防止管口触地或水淹土埋。 3.3.8 大板梁、梁、柱等构件到现场后，应垫平贮放，保持自由状 东方锅炉 （集团） 股份有限公司 1S-AM 东方电气 Dongfang Boiler Group Company, Ltd. 锅 炉 安 装 说 明 书 第 20 页 共 39 页 态，以免变形，且不允许沾上油、砼及其他污物。 3.3.9 设备运抵现场后，按合同车面交货时,如有异常应及时提前 通报我公司驻现场安装代表到场验货。设备开箱清点,由我公司工地 代表会同现场清点，施工单位应从人力和设施上给予配合，对收货总 件数及外表质量逐包、逐件清点,并如实签署清点纪要 。 清点纪 要中属公司责任的缺损、错件公司无偿补供。清点后所出现的缺、 损件不属我公司三包范畴。 四、 锅炉安装 4.1 一般规定 4.1.1 在设备安装前，应对用合金钢材料制作的全部零部件进行光 谱复检，注意：现场对 SA-213T91、SA-213T92 材料作光谱复检后, 应立即打磨光谱点，以防测点处产生微裂纹。 4.1.2 各受热面均应进行通球检查。通球按电力建设施工及验收 技术规范锅炉机组篇表 3.1.4（通球试验的球径）进行。 4.1.3 集箱和大口径承压管道在进入安装前均应对管内进行严格检 查及清理，以防眼镜片和氧化皮等杂质遗留在其中。 4.1.4 在地面组合时，所有部件外观、尺寸宜进行检查、放样和校 正。 4.1.5 在安装过程中，非经我公司同意不得对设备作任何变动。 4.1.6 隐蔽工程应有完整的施工记录。 4.1.7 自设备进入现场至安装结束期间，应有防止设备产生腐蚀、 变形、丢失的措施。 东方锅炉 （集团） 股份有限公司 1S-AM 东方电气 Dongfang Boiler Group Company, Ltd. 锅 炉 安 装 说 明 书 第 21 页 共 39 页 4.1.8 未经许可，在安装过程中不得在顶板及其吊杆、集箱及大口 径管道、顶板梁、立柱等重要设备上引弧，施焊各种临时固定装置。 4.2 锅炉构架及顶板的安装 4.2.1 锅炉构架由顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑、运转层构 架、平台扶梯等组成。 4.2.2 顶板的主梁与次梁、柱段之间、垂直支撑与柱梁的安装接头， 采用摩擦型连接的扭剪型高强螺栓连接，其余构件为焊接连接。 4.2.3 高强螺栓的保管，拧紧工具的使用，构架安装中应注意的事 项以及焊接的规范要求参见图纸和构架安装说明书 （1S-5AM） 。 4.2.4 顶板和柱梁等有些安装零件出厂时固定在其上适当位置上， 在施工吊装前应注意检查是否丢失。 4.2.5 锅炉构架在安装前，首先要检查立柱上各梁接头和托架的标 高误差。安装时应避免柱顶标高为正公差，以利调整顶板标高。 4.2.6 为减少高空作业，应尽量提高地面组合率；顶板梁、格条可 在地面进行一次预组合，以检查各部件尺寸的正确性，减少高空作业 量和作业难度。 4.2.7 立柱或组件在吊装就位前必须对柱底板螺栓孔、地脚螺栓和 混凝土柱脚基础及关联尺寸进行检查、验收合格后方可吊装。吊装时 吊点位置要合理，避免起吊过程中杆件产生永久变形。 4.2.8 为确保构架的稳定性和防止永久变形，上层构架的安装必须 在下层构架的垂直支撑和水平支撑安装完毕并调整好柱的垂直度、 开 挡、对角线及下层的高强螺栓终紧完毕后进行。 东方锅炉 （集团） 股份有限公司 1S-AM 东方电气 Dongfang Boiler Group Company, Ltd. 锅 炉 安 装 说 明 书 第 22 页 共 39 页 4.2.9 顶板支座在柱顶上必须放稳、贴严，支座与顶板的紧固螺母 在顶板承受全部载荷后方可拧紧。 4.2.10顶板上的桁架及次梁有正反之分， 个别格条也不是对称布置， 安装时应避免装错。 4.2.11 不得随意在顶板的腹板和上、 下翼板上引弧和焊接临时设施 等。 4.2.12 锅炉构架不允许承受未经允许的额外载荷。 4.2.13 钢构架吊装完毕并已承载后，不准切割、锤击及火焰加热。 4.2.14 不得在高强螺栓连接副附近引弧和焊接其它工件。 4.2.15 燃烧区域等需连通的平台扶梯通道视现场具体位置铺设。 对 无凸出平台的人孔门，检查孔视情况予以增设，以便于运行观察。 4.3 吊挂装置的安装 4.3.1 吊挂螺母等配套件不得互换，安装前应清理干净，涂防锈 油脂，按起吊顺序编号。 4.3.2 吊挂装置连接件(包括吊杆、螺母、扁螺母、花兰吊和 U 形 吊夹)中，当材质为碳钢时，有钢号标记。当材质为 12Cr1MoV 时有 “V2” 标记 ， 当材质为 30CrMoA 时有 “H2” 标记， 当材质为 15CrMo 时有“H1”标记以示区别。 4.3.3 顶板起吊前尽可能多带吊挂装置，不能带上的应尽量试穿。 4.3.4 弹性和刚性吊挂装置在地面组装时，应预先在吊杆上预装花 兰吊和 U 形吊夹、耳套。吊杆与 U 形吊夹、耳套和花兰吊装配到位 后,必须将扁螺母拧紧。 东方锅炉 （集团） 股份有限公司 1S-AM 东方电气 Dongfang Boiler Group Company, Ltd. 锅 炉 安 装 说 明 书 第 23 页 共 39 页 注意：顶部吊挂装置要穿过顶部大包时，必须要预装上金属膨胀 节(参见顶护板总图 1S5211、 1S5212、 1S5213)， 如不预穿金属膨胀节， 待吊杆承重后金属膨胀节将无法安装 。 4.3.5 可变弹簧支吊架出厂时，制造厂用定位块将弹簧固定在安装 载荷相对应的位置， 使可变弹簧支吊架在安装和水压试验时成为刚性 支吊架。安装前要检查定位块是否错位松动（必要时在荷重管上加焊 临时支撑块） ，以确保弹吊的压缩量和载荷符合设计要求。在锅炉点 火前，必须将定位块(临时支撑块)予以拆除，以恢复支吊架的弹性。 4.3.6 所有吊挂装置不得承受额外载荷， 同排吊点载荷应调整均匀， 避免个别吊点超载。 4.3.7 所有吊挂装置承受载荷后，销轴与 U 形吊夹穿出端必须按照 图纸要求点焊锁定。 4.3.8 弹簧吊架和恒力吊架的安装调试详见制造厂家说明书。 4.4 锅炉承压部件的安装 注意注意：由于超超临界锅炉均采用小口径管，加之锅炉压力高，壁 厚大， 锅炉受热面管子内径较其它亚临界锅炉小很多， 因此在受热面 内的异物， 哪怕是尺寸很小的异物， 也很容易堵塞管子造成超温爆管。 高过、高再、屏过等集箱内设计有节流孔，其尺寸很小，而这部分受 热面的材料为 由于超超临界锅炉均采用小口径管，加之锅炉压力高，壁 厚大， 锅炉受热面管子内径较其它亚临界锅炉小很多， 因此在受热面 内的异物， 哪怕是尺寸很小的异物， 也很容易堵塞管子造成超温爆管。 高过、高再、屏过等集箱内设计有节流孔，其尺寸很小，而这部分受 热面的材料为 super304H 和和 HR3C，其材料供应渠道不畅，国内焊 接、热处理工艺都不是很成熟，一旦发生爆管，处理难度极大。因此 受热面、 管道及集箱内的清理和清洁显得尤为重要， 安装单位需要特 别注意， 需要采取专门的措施来解决受热面及集箱内部清洁问题， 建 ，其材料供应渠道不畅，国内焊 接、热处理工艺都不是很成熟，一旦发生爆管，处理难度极大。因此 受热面、 管道及集箱内的清理和清洁显得尤为重要， 安装单位需要特 别注意， 需要采取专门的措施来解决受热面及集箱内部清洁问题， 建 东方锅炉 （集团） 股份有限公司 1S-AM 东方电气 Dongfang Boiler Group Company, Ltd. 锅 炉 安 装 说 明 书 第 24 页 共 39 页 议封闭前用内窥镜检查。议封闭前用内窥镜检查。 在凝渣管穿顶棚处，顶棚入口集箱连接管上，其密封金属膨胀节 在地面组合或管道吊装时就需要预穿在设计位置， 否则焊口后无法再 安装膨胀节，因此受热面安装时需要查看密封等相邻的图纸，预先安 排施工顺序，以免增加施工难度。 4.4.1 膜式壁及刚性梁的安装 （1）炉膛水冷壁(冷灰斗螺旋水冷壁、中部螺旋水冷壁、过渡段水 冷壁、上部垂直水冷壁和包墙过热器均由钢管加焊扁钢的膜式壁组 成。 （2）垂直水冷壁与包墙过热器管屏，现场视起吊机具、场地、预 留开口尺寸、 管屏宽度等综合因素考虑采用一次组合吊装或分几次组 合吊装。 （3）过渡段水冷壁、中部螺旋水冷壁及冷灰斗螺旋水冷壁安装： A：过渡段水冷壁安装 过渡段水冷壁由日本 BHK 制造，按约 4m 长分段，现场可根据 实际情况先地面组合，可在地面组合成 23 组后并组合好集箱，吊 到高空后与垂直水冷壁管屏对口。 B：中部螺旋水冷壁的安装 视安装条件和起吊设备能力，可单屏吊装，也可二屏或三屏地面 组合后吊装。但都需在地面整体组合放样，地面组合时首先要在地面 将每面墙预拼装并组合成一个整体， 检查前、 后、 左、 右墙整体的长、 宽等整体尺寸，各附件位置是否符合设计要求，各管屏之间是否能完 东方锅炉 （集团） 股份有限公司 1S-AM 东方电气 Dongfang Boiler Group Company, Ltd. 锅 炉 安 装 说 明 书 第 25 页 共 39 页 好拼接。若有误差，需要根据相邻的管屏情况预先调整，以免吊装后 拼接不上。 地面组合时， 相邻管屏之间的拼接以图纸上的安装基准线对齐为 原则， 因为安装基准线在制造时是管屏上所有附件装配和管屏尺寸的 基准，在高空，相邻管屏或管组之间的对齐也是按安装基准线对齐为 原则。 安装基准线制造时在管屏的设计位置处打上钢印并用白油漆圈 住，便于工地识别，若个别管屏找不到，需要到背后的向火面查找并 将该基准返到背火面，以便拼接时能对齐。 需要注意的是： 地面组合工作的好坏直接关系到高空能否顺利对 口，在地面组合时一定不能按两端弯头对齐来组合，这样会造成管屏 之间错位，管子对口困难，刚性梁的垂直搭接板装不进去，若角部管 子对口困难，可以适当切割角部弯头的管间扁钢来调整。 C：冷灰斗螺旋水冷壁安装 冷灰斗水冷壁一般在中部螺旋水冷壁安装完成后进行， 冷灰斗水 冷壁的重量靠中部螺旋水冷壁来承受，由于冷灰斗水冷壁分屏多，且 大都为空间三维管屏，制造难免有误差，而地面组合不能整体进行， 所以对口中难免会出现对口困难的情况， 特别是在与中部螺旋水冷壁 接口的四个角部，因此对口时就需要总体考虑，不能只管前面，不管 后面，需要不断调整。对口后管间间距大于设计值的情况，需要将相 邻的管子鳍片割开将管间间隙调整均匀，不能有多大就是多大，以免 造成局部鳍片温度过高。 水冷壁都是采用小口径管， 所以管屏制造后刚性很差， 在现场运输、 东方锅炉 （集团） 股份有限公司 1S-AM 东方电气 Dongfang Boiler Group Company, Ltd. 锅 炉 安 装 说 明 书 第 26 页 共 39 页 组合、吊装过程中要特别注意防止变形。其管屏尺寸小，管间密封要 求双面焊接，尤其是中部螺旋水冷壁和冷灰斗水冷壁都要求焊透承 重，其扁钢厚度也较大，因此现场焊接后非常容易出现变形、拉裂和 尺寸变化。这就要求现场焊接要分段调整和控制好间隙，采用间隔点 焊定位，分散交叉施焊密封，以防止焊接变形、拉裂和尺寸收缩。 （4）组合架必须牢固，不允许有下沉以免组件组合时产生变形。冷 灰斗及折焰角区域的成排弯管组合中伸入地平面以下时， 所设地沟必 须考虑挡雨和排水，以免浸泡管子。 （5）膜式壁若有变形的组件在组合前应进行校正。 （6）膜式壁组合前先按图纸要求位置排列，同时检查各门孔等附件 的位置和方向，确认符合设计图纸。 （7） 膜式壁组合前，应通球试验检查合格，与集箱组合时，还需 检查集箱和管座清洁度，确保无异杂物后，打磨管端再进行施焊。 （8） 水冷壁组合时应注意密封塞块和梳形板的焊接应按图纸的节点 详图精心安装，建议在吊装前焊接，以保证零件位置和焊缝质量。 （9）膜式壁两端对接处，厂内留有一定长度的未焊扁钢，以便安装 时对口。如果对口仍有困难，可适当将管间扁钢割开，待对口焊接完 以后，按图纸要求进行绕补焊和密封。 （10）水冷壁安装组合中的宽度误差可用切割管间扁钢及各管屏边 缘扁钢进行调节，注意：切割时不能伤及管子。 （11）侧水冷壁与顶棚管不允许直接施焊，注意该处的密封宽度不 得因安装误差等原因而随意增减，以避免拉裂泄漏。 东方锅炉 （集团） 股份有限公司 1S-AM 东方电气 Dongfang Boiler Group Company, Ltd. 锅 炉 安 装 说 明 书 第 27 页 共 39 页 （12）水冷壁全部吊装后，定位前应仔细找正各部分的相对位置及 尺寸。找正时应以上联箱为基准，高度误差可用下部水封板来调节， 并注意膨胀空间的充足。 （13）装于水冷壁上的各类附件除我公司设计允许外，禁止直接与 水冷壁管相焊。 （14）上部垂直段水冷壁刚性梁可与水冷壁组合后吊装，亦可在水 冷壁吊装前预先吊至设计位置附近，并牢靠固定，待水冷壁吊装完成 后再安装。 （15）若因安装需要需对刚性梁作断开处理时，注意对断开处须恢 复并补强。恢复后须与原截面等强。 （16）刚性梁按总图中的技术要求进行安装，四壁各层刚性梁标高 应一致。以利吊装合围后角部连接装置能准确连接。 （17）刚性梁各层固定点位置应正确，其角部的预留膨胀夹角位置 和方向必须满足图纸要求。 （18）刚性梁导向装置安装时，按图要求以保证自由滑动。 4.4.2 过热器、再热器及省煤器蛇形管的安装 屏过、高过、高再可采用单片吊装。低再、低过水平段，省煤器 和顶棚过热器可采用单片组合后吊装。 垂直段低温过热器和低温再热 器与出口集箱采用卧式组合时，应使组合架高度一致，以免外圈管受 重力影响产生变形。 （1）注意：对分两段出厂的所有集箱，无论在高空组合，还是在 地面组合，都应在保证集箱对口后，再与管屏对口组合，集箱组合时 东方锅炉 （集团） 股份有限公司 1S-AM 东方电气 Dongfang Boiler Group Company, Ltd. 锅 炉 安 装 说 明 书 第 28 页 共 39 页 需注意管座的间距、圆周位置符合图纸要求，同时还需满足集箱整体 的平直度。 （2）各受热面防蚀装置在地面组合时均应安装正确，装设牢靠。 安装时请注意材质的区分与管子间的固定及膨胀。防止防磨盖板歪 斜，偏离烟气流向，甚至倒挂朝下等异常情况出现。 （3）对由左右两段集箱组成的过热器、再热器集箱和省煤器集箱， 集箱在地面组合对接时应先找正相邻两段的管座位置， 然后检查集箱 间的对接口，使对接间隙均匀一致，可适当进行修磨，并保证联箱对 接后的整体平直度。 （4）侧包墙过热器（包括侧墙水冷壁）上集箱与管屏组合后，在 顶棚以下的部分