创造新的维修循环体系.doc

成果创造新的维修循环体系魏芸鞍钢矿山建设有限公司1. 小组简介 小 组 名 称： 隔膜泵维修质量改进 qc小组 课 题： 创造隔膜泵新的维修体系小组成立日期：2006年1月 小组活动时间：2006年1月至2006年7月 小 组 成 员：见下表1.1东烧隔膜泵维修质量改进qc小组成员表 表1.1序号姓 名年 龄职 称职务组内分工备 注1金绍宏42工程师副经理组长2史恩宇37工程师主管工程师副组长3兴军32助工作业长副组长4白伟41作业长组员5倪炳辉37助工技术员组员6王明朗48质量员质量检查7王义奎51测量员组员8李家荣48测量员组员9白玉廷45助工材料员组员10未云32工程师资料员组员 成果组 长小组工作流程图：副 组 长 副组长副组长组员质量员组员组员组员组员组员针对主要原因制定对策分 析 原 因形成维修标准执行情况收 集 数 据整 理 数 据符合制定的目标符合不符合2.现场情况概述：东烧厂尾矿泵站主要有-隔膜泵8台及相应的附属设备和管线，从尾矿泵站建立以来，隔膜泵维修始终是尾矿泵站的难点，设备待开率只有50%，生产的状态也始终处于停产的边缘。因为东烧厂仅此一处尾矿输出端，该处停车会导致全厂停产，所以为保生产顺利进行，维修工人日夜忙碌，这台故障刚刚解出，那台就出现故障，维修后运转正常了，原来这台又出现新的问题，维修劳动强度很大，而且由于隔膜泵传动系统属液压控制系统，每次维修后，现场地面满是油污，来不及清理下一次工作又开始了，这样维修现场根本谈不上文明生产。甲方跟踪现场的技术人员，没白天黑夜的在现场检查维修质量，特别是夜间，无论天气情况如何，也要及时的赶到现场，参加维修。隔膜泵的维修使所有人员身心疲惫，人们戏言称之为“折磨泵”。成果我公司接管隔膜泵维修任务后，根据上述情况，怎样改进维修方法，改变维修节奏，创造新的维修循环体系，用先进技术解放受劳动强度制约的维修人员，是我们本次qc小组研究的课题。3 课题选择 3.1 选题理由1.该维修作业直接影响东烧厂设备的正常运转和生产指标的完成 。 2.该维修作业频繁发生，劳动强度大，维修节奏不合理。3.该维修作业质量问题影响设备正常运转的时间。 3.2 课题来源 隔膜泵维修实际情况,研究题目“创造新的维修循环体系”。4 现状调查qc小组成员在维修前对现状进行了仔细的调查、分析，认为要改进维修方法，改变隔膜泵的维修节奏，创造新的维修循环体系，必须解决以下几个问题：4.1提高维修质量，降低维修频率，增加设备正常运转时间； 4.2查找影响隔膜泵正常运转的因素，并制定整改措施； 4.3树立正确的维修理念，即发挥人的主观能动性，不能让设备控制人的行为 4. 4关注备品备件质量，不能出现反修现象。 5 目标确定及完成目标的可行性分析5.1 目标 1.改变维修方法，建立良好的维修循环体系，解除劳动强度的束缚。2.提高设备待开率，增加设备正常运转时间，确保尾矿的正常输出。 3.创造良好的维修环境，实现文明生产。5.2 完成目标的可行性分析 1.该作业班组有外国进口同类型隔膜泵的维修经验;成果2.维修前有完整详细的技术交底;3.作业人员劳动态度端正,技术水平较高；4.有多年的选矿设备维修经验，熟悉附属系统对设备正常运转的影响。6 原因分析 （第一次pdca循环）6.1 影响隔膜泵维修质量的主要因素分析2006年1月15日, qc小组成员对影响隔膜泵维修质量各种因素,根据以往维修经验进行了认真的总结,建立了因素统计表,见表6.1,绘制了影响隔膜泵维修质量的各种因素排列图,见图6.1。 影响隔膜泵维修质量的因素统计表 表6.1序号影响因素频数频率%累计频率%验证人1液压系统不能正常工作 3444.144.1兴军 白伟 王义奎 李家荣 曲万臣2圆筒筛选矿率不高2026.070.1兴军 白伟 王义奎 娄士江 倪炳辉3备品备件合格率低1013.083.1白伟 王义奎 未云 曲万臣 李家荣 4氮气囊不起作用56.589.6白伟 王义奎 李家荣5出口管线到限45.294.8白伟 王义奎 曲万臣6电器控制系统失效22.697.4白伟 王义奎7岗位人员质量意识不强22.6100白伟 王义奎 李家荣 曲万臣合 计77100 从因素排列表我们得知，影响隔膜泵维修质量各种因素中“液压系统不能正常工作；圆筒筛选矿率不高”是a类问题，即是主要问题。qc小组成员针对“液压系统不能正常工作”这一因素进行进一步的分析，建立了因素统计表，见表6.2，绘制了“液压系统不能正常工作”的各种因素排列图，见图6.2。影响液压系统不能正常工作因素统计表 表6.2序号影响因素频数频率%累计频率%验证人1导磁杆托架磨损，传感器灵敏度不高， 1642.242.2白伟 王义奎 未云李家荣 曲万臣2隔膜往复运动偏离原位，导致矿浆流入活塞缸 1026.368.5兴军 白伟 王义奎 倪炳辉 曲万臣3活塞的密封环磨损615.884.3白伟 王义奎 李家荣 4传动齿轮配重磨损，齿轮转动不平稳410.594.8白伟 王义奎 李家荣5大齿轮轴端轴承转动温度超出允许范围12.697.4白伟 王义奎 曲万臣6双侧活塞缸往复运动失效12.6100白伟 王义奎 倪炳辉合 计381006.2 要因分析qc小组成员对影响液压系统不能正常工作的要因“导磁杆托架磨损，传感器灵敏度不高；隔膜往复运动偏离原位，导致矿浆流入活塞缸 ”进行了认真的总结分析，绘制了因果分析图，见图6.3。人矿浆进入活塞缸，与润滑油混合机缺少对隔膜泵机械原理的理解探测系统没有运行活塞密封圈磨损导磁杆上磁条没有与探头接触探头灵敏度不高； 隔膜往复运动偏离原位，隔膜不能回到原位润滑油变质不了解电动控制系统与机械运动的关系导磁杆移动副被破坏隔膜没有将油与矿分离油质不符合要求维修思路不正确液压元件失灵故障诊断出现错误机械故障率高，维修频繁探头质量不合格忽视液压元件的作用尾矿不能正常输出法料环 图6.3 因果分析图成果6.3 评价表 qc小组对“导磁杆托架磨损，探头灵敏度不高； 隔膜往复运动偏离原位，导致矿浆流入活塞缸”的因素进行了评价,见表6.3。因素重要度评价表 表6.3项次序号因 素重要程度评 价人1缺少对隔膜泵机械原理的理解影响工作质量重要2不了解电动控制系统与机械运动的关系严重影响质量一般机3探测系统没有运行影响质量一般4导磁杆上磁条没有与传感器接触影响工作质量重要5隔膜没有将油与矿分离影响工作质量重要6隔膜不能回到原位严重影响质量重要7润滑油变质影响质量一般8矿浆进入活塞缸，与润滑油混合影响质量一般9活塞密封圈磨损影响工作质量一般10导磁杆移动副被破坏严重工作影响重要料11油质不符合要求影响质量一般12探头质量不合格影响质量一般法13维修思路不正确严重影响质量重要14故障诊断出现错误影响工作质量一般15忽视液压元件的作用影响工作质量一般16液压元件失灵影响工作质量轻微环17尾矿不能正常输出影响质量重要18机械故障率高，维修频繁影响质量重要7.制定对策：经过以上分析、比较，针对主因小组制定了相应的对策及责任分工，详见对策表7.1。成果 对 策 表 表7.1序号影响因素目 标对策及措施地点日期责任人1缺少对隔膜泵机械原理的理解掌握隔膜泵机械运行原理加强教育，办培训班尾矿泵站2006.1.15-2.20兴军白伟2不了解电动控制系统与机械运动的关系懂得电器控制在机械运动中的作用培训计划引入电器控制有关常识，结合隔膜泵的实际讲解尾矿泵站2006.1.10-2.20王义奎白伟兴军3探测系统没有运行将探测系统恢复正常，应用于维修工作将磁条和探头按要求装配，与甲方沟通，检查电器控制系统，维修现场2006.3.5-5.10白伟王义奎4导磁杆上磁条没有与传感器每台隔膜泵的导磁杆磁条必须与传感器接触更换感应不灵敏的探头，更换隔膜时检查导磁杆上的词条不许完好维修现场2006.4-5白伟王义奎李家荣5隔膜没有将油与矿分离不能使矿浆溢入活塞缸内隔膜安装在隔膜腔内的位置符合设计要求维修现场2006.4-5王义奎李家荣6隔膜不能回到原位达到良好的运动状态使导磁杆的磁条与传感器正确接触，当隔膜运动偏离原位时即可报警维修现场2006.4-5王义奎李家荣白伟倪炳辉7润滑油变质润滑油在使用周期内不发生变质活塞缸内不流入矿浆，加油时检查油质质量维修现场2006.4-6白伟李家荣8矿浆进入活塞缸，与润滑油混合恢复隔膜的密封作用隔膜运动在探测系统控制范围内，使隔膜运动不偏离原位，隔膜可实现密封作用维修现场2006.4-6王义奎李家荣白伟倪炳辉9活塞密封圈磨损密封圈在使用周期内不发生磨损清洗活塞缸，更换密封圈，不能使矿浆溢入活塞缸维修现场2006.4-6王义奎李家荣10导磁杆移动副被破坏修复移动副更换导磁杆托架，清洗不液压系统维修现场2006.4-6白伟王义奎11油质不符合要求使用合格的润滑油检查润滑油质量维修现场2006.4-5王义奎12探头质量不合格使用合格品建立备品备件质量检查制度维修作业区2006.3 -4白伟白玉廷13维修思路不正确建立合理的维修思路通过培训，建立维修的定向思维方式维修作业区2006.4-6史恩宇兴军14故障诊断出现错误建立主要故障分析明细表以讨论的方式，总结主要故障维修作业区2006.3-6兴军王义奎15忽视液压元件的作用了解液压元件的作用学习液压元件的工作原理维修作业区2006.4-6兴军王义奎16液压元件失灵恢复液压元件的作用与甲方沟通，修复或更换液压元件维修作业区2006.4-6白伟王义奎17尾矿不能正常输出提高设备正常运转时间减少维修时间，提高维修效率维修现场2006.4-6白伟王义奎18机械故障率高，维修频繁降低故障率，提高维修质量解决机械故障的根本问题，建立标准的维修程序维修现场2006.4-6兴军白伟成果8.对策实施：8.1 2006年1月份开始,东烧项目部技术人员利用每晚17:00-19:00时间,先后举办了质量意识教育及技术培训两个培训班,通过培训，提高了职工的质量意识及技术水平，职工初步掌握隔膜泵的工作原理和有关电气控制方面的知识；8.2建立了项目部技术质量管理细则、班前交底制度及项目部考核制度等12项管理制度; 按着小组对策表的分工,建立质量检查及考核小组,进行现场检查及考核;根据对策表和因素分析表8.3实施情况需要解决的问题与甲方沟通8台隔膜泵逐次进行液压系统的维修和传动部件的清洗。清理了曲轴箱和轴承更换了配重块备品备件检查合格后使用更换不合格的导磁杆及传感器，恢复了隔膜的密封作用形成标准的维修程序故障诊断的定向思维理念成果9.实施效果：质量检查小组按照对策表执行隔膜泵的首次清理工作，并监测作业过程，使液压系统恢复正常工作状态，降低了因此而产生的设备故障率，使维修时间缩短很多，与之有关的维修人员终于可以轻松的保证尾矿的输出；改变了尾矿泵站总是濒临停产的局面，设备待开率提到了80；文明生产情况初步得到改善，因为有时间清理维修液压系统留下的油污；但是矿浆成为影响环境的新问题，而且设备待开率没有达到预定目标，并且还存在矿浆与油混合现象，一旦发生矿浆与油混合现象，维修劳动强度会再次增大，影响隔膜泵维修质量其他因素暴露出来，所以qc小组再次进行因素分析与调查。10.原因分析 （第二次pdca循环）10.1根据统计的影响根据影响隔膜泵维修质量因素统计表和现场实际情况分析，发现矿浆与油混合的主因是隔膜损坏问题造成的，qc小组对该因素进行分析，绘制因果分析图：见图10.1：机机人筛网目数较大料隔膜损坏隔膜质量不符合要求单向阀质量不符合要求圆筒筛选矿率低隔膜腔内进入直径较大的颗粒忽略附属设施对隔膜泵的影响 图10.1影响隔膜损坏因果分析图10.2因数评价表： qc小组对影响隔膜损坏的各因素进行评价，见表10.2成果因素重要度评价表 表10.2项次序号因 素重要程度评 价人1忽略附属设施对隔膜泵的影响影响工作质量重要机2隔膜腔内进入直径较大的颗粒影响工作质量一般3圆筒筛选矿率低严重影响工作重要4筛网目数较大影响工作质量一般料5单向阀质量不符合要求影响质量一般6隔膜质量不符合要求影响质量一般从上表我们得知，“圆筒筛选矿率低”是主要因素，这与影响隔膜泵维修质量的第二个因素稳合。11.制定对策：根据上述因素分析，制定对策表，见表11.1 对 测 表 表11.1序号影响因素目标对策及措施地点日期责任人1忽略附属设施对隔膜泵的影响保证附属设施的正常运转经常检查附属实施的运转情况维修现场2006.5-6白伟王义奎2隔膜腔内进入直径较大的颗粒减少隔膜的损坏改变圆筒筛筛选效果，更换筛网维修现场2006.5-6白伟李家荣3圆筒筛选矿率低提高筛选率改变圆筒筛筛选效果，更换筛网维修现场2006.5-6白伟李家荣4筛网目数较大减小筛网目数更换筛网维修现场2006.5-6李家荣5单向阀质量不符合要求选用合格的单向阀建立单向阀检查制度，制定检查表维修现场2206.5-6白伟史恩宇6隔膜质量不符合要求选用合格的隔膜适用备品备件检查制度维修现场2006.5-6白伟王义奎12、对策实施： 12.1 2006年5月至6月qc小组根据对策表对圆筒筛筛选率低的问题进行改造，结合实际情况逐台更换筛网，减少了大颗粒物质流入隔膜泵，降低了单向阀和隔膜的损坏率；12.2制定日常检点制度，对隔膜泵附属设施进行检查，包括圆筒筛和输出管线；12.3编制单向阀与阀座配合面质量控制图，测量每批来的单向阀与阀座配合面，每次抽取组数，共抽取次，记录数据如下：no.x1x2x3x4x5r1809080707078.0202857080857579.0153859095908589.0104808075909083.0155857080857078.0156807090908082.0207908080759083.0158909090808086.0109908080708080.02010959070808083.025合 计821.0165平 均x =82.10r=16.5成果计算控制图界限控制图的控制线是：中心线 cl：82.10上控制界限： ucl + ar82.10+0.557*16.591.29下控制界限： lcl-ar82.10-0.557*16.572.90控制图的控制线是：中心线 cl： r16.5上控制界限ucldr2.115*16.534.9下控制界限lcldr0.000*16.5（无意义）（由系数表查处计算及r控制图的3控制界限的系数a、d、d；即n时，a0.557、d0.000、d2.115）根据上述计算绘制控制图12.1每次单项阀和阀座更换时对质量进行检查，根据控制图检查单向阀和阀座配合面质量，测量值不超过控制界限为合格，该批备件可以使用。13、实施效果：基本解决了矿浆与油混合的现象，因此而产生的故障率降低到0.5%，圆筒筛更换小目数筛网后，不再有大颗粒流入隔膜泵，减少了对单项阀和隔膜的损坏率；控制图的使用，较好的控制了备件质量，同时提高了维修质量；日产检点制度的执行使问题及时的处理掉，减少夜间的工作量，受到甲方人员的好评，初步巩固了我公司在东烧厂的维修地位；随着维修过程的逐步加深，qc小组发现隔膜泵输出成为又一难点，管线漏点太多，而且影响转车，针对这一点，qc小组继续探讨管线漏点多的原因。14、原因分析：（第三次pdca循环） 根据现场实际情况，qc小组对管线漏点多进行分析，绘制因果图见图14.1成果机氮气囊没起作用管道到限管线漏点多氮气囊压力值调节不正确质量意识不强管道焊接质量不合格 人法 图14.1因果分析图15、制定对策： 根据因果分析图，制定对策，见表15.1 对 测 表 表11.1序号影响因素目标对策及措施地点日期责任人1管道到限降低管道漏点次数更换管道维修现场2006.6-7白伟王义奎2氮气囊没起作用发挥氮气囊对管道压力的调节作用调节压力值维修现场2006.6-7白伟王义奎3氮气囊压力值调节不正确压力值调节正确反复多次的调节维修现场2006.6-7王义奎4管道焊接质量不合格管道焊接后无漏点加强焊接过程的质量检查和考核制度维修现场2206.6-7白伟王义奎5质量意识不强加强职工质量意识适用备品备件检查制度维修现场2006.6-7白伟王义奎16、实施效果：qc小组对电焊工进行质量培训，并建立考核制度，使管道漏点的人为因素降低到0.3，对于管道磨损问题，由于尾矿泵站不能停产，所以我们制定了半场管线更换的措施，将管道更换；对于氮气囊不起作用，我们根据管道压力充实氮气mpa，恢复氮气囊的作用，减少隔膜泵输出压力对管道的冲击，发挥它缓冲吸振的作用，延长管道的使用寿命，仅此一项措施为甲方节省成本费用万元。经过几次循环后，隔膜泵维修趋于规范化、合理化、科学化，极大降低了成果劳动强度，但是qc小组发现，维修过程缺少稳定性，夜班值班人员的劳动强度没有降下来，qc小组认真调查这种不稳定因素产生根源，制定解决的措施。、原因分析：（第四次pdca循环）根据现场实际调查，以及对前述pdca循环结果的跟定，qc小组不稳定因素是岗位工人的质量意识不强，制定对测表如表. 对 策 表表.序号影响因素目标对策及措施地点日期责任人1缺少隔膜泵工作原理知识简单的故障检测与甲方沟通，进行培训维修现场2006. 7白伟2实际操作不过关减少误操作引起的设备故障与甲方沟通，进行岗位操作培训，订立考核制度维修现场2006. 7白伟3质量意识不强设备出现问题及时报修与甲方沟通，由甲方负责对岗位工人进行质量意识教育维修现场2006. 7白伟、实施效果：岗位通过培训，掌握了隔膜泵工作原理，加强与维修的协调性，同时也增强了职工的素质。1、总体实施效果：1.1 实体验收2006年7月小组对这次活动进行总结，隔膜泵维修改变过去让设备迁着人走的局面，建立了日常检点和故障及时报修制度，解决了隔膜泵存在的根本问题，隔膜泵运转时间增加，设备维修率占运转的时间的比率控制在，劳动强度降低到人们可接受的范围内，尾矿输出趋于正常化，尾矿输出不再成为影响生产的主要因素；由于维修时间的缩短，