掘进作业规程.doc

第一章 地 质 概 况一、采区境界、范围走向 200米倾斜 60米左部右部上部下部停采线切眼回风道机道二、煤层特征项目单位指标备注煤层厚度最大最小/一般m46/5煤层倾角最大最小/一般x2832/30煤层硬度f1.5煤层层理发育程度发育煤层节理发育程度发育煤质灰分%23.5挥发分%31.3容重t/m31.35自燃发火期月6相对瓦斯量m3/t4.0煤尘爆炸指数%35三、煤层顶底板特征顶底板岩石类别厚度岩性顶板老 顶沉积岩4050米灰白色中砂岩直接顶伪 顶底 板沉积岩1520米灰色细砂岩四、工作面储量煤 层 名 称工 作 面 尺 寸采 高（m）可采储量（万吨）走向（m）倾斜（m）18层2006056.5五、简要说明（构造、赋存、水文、煤与瓦斯突出等）本区煤层赋存比较稳定,煤层倾角平均30度, 煤层厚度平均5米。如煤层柱状图所示。本区地质构造比较简单，有3条断层通过，其中f1、f2断层横穿设计工作面，落差2米左右，f1为边界断层。本区地表水文地质条件简单，无河流在区域内通过。本区水文地质条件简单，部分断层带有淋水现象，但对掘进及回采无什么影响。本区为放面开采，必须沿煤层底板施工，铺全网。本区大部分瓦斯以释放，本区不存在瓦斯突出问题，预计煤巷绝对瓦斯涌出量为0.5m3 /min。必须加强瓦斯管理。六、井上下对照地面：本区地表为丘陵地带，地面标高在127米左右，没有民房、河流、以及高压线。邻区、邻层及邻近巷道（1）、邻区：本区上侧、左侧及右侧均为未采区，下侧为本矿一分段已采区。（2）、邻层：本区为原始煤层块段，上下部煤层均没开采。18层上覆17层煤层变薄不可采，18层下覆21层未采。18层与21层间距24米左右。小井及其它本矿南部是龙源煤矿，开采7号煤层，北部是巨宝煤矿，开采30号煤层（现已报废），以上二个矿井和本矿开采不是同一号煤层，开采互不受影响。提报人：王 东第二章 工 程 设 计第一节 巷道布置一、工作面布置原则本区巷道布置是依据矿整体设计来布置的，机道距下部一段采面留有10m保护煤柱，工作面倾斜长布置60m。停采线距机道石门留有10米煤柱。二、工程说明及施工顺序巷道用途机道回风道切眼石 门围岩类别煤煤煤岩工程量203米252米76米150米服务时间10个月10个月10个月24个月预计完工期3个月3.5个月1个月3个月巷道形状矩形矩形矩形拱形支护形式锚网索锚网索锚网索锚网索1、施工中技术规定（方位、中心、腰线、坡度及沿顶底板）石门上山、机道、回风道、切眼施工中必须严格按测量给定的中心沿煤层底板或按腰线作业，2、施工顺序（1）、采面下巷石门反上施工完后，机道、回风道煤巷同时开门施工。（2）、石门反上 机 道 切眼 回风道第二节 矿压观测1观测对象：对施工巷道两帮、顶底板围岩进行观测，结合施工巷道支护受矿压情况进行分析。2观测内容：对施工巷道两帮、顶底板来压，支护承受压力后变化情况，与整体巷道施工以后支护受矿压的情况。3观测方法：采用局部地段定点，观测点顶底板下沉量，两帮之间的挤压位移量。第三节支护设计一、巷道断面：1、巷道形状及支护形式根据本区域煤层状况，保证回采通风和生产需要，石门采用半圆拱锚网支护，本采面上下两巷均采用矩形大断面锚网支护。切眼采用型钢配套单体支护。如施工过程中过断层及顶板破碎严重时，则采用“u”型钢棚支护。 2、巷道断面尺寸：石门反上：净宽3.4，净高2.6；s毛=8.2m2，s净= 7.9m2。机道、回风道断面：锚网支护 净宽：3.4m，净高：2.4m；s净= 8.2m2。“u”型钢棚支护 净宽：3.4m，净高：2.6m；s毛=8.2m2，s净= 7.9m2。切眼断面：净宽：2.6m，净高为1.8m。s毛=5.2m2，s净= 4.7m2。3、巷道变形后断面机道、回风道： 宽不小于3.0m，高不小于2.0m。 s净= 6m2 注：巷道断面支护图（附后）二、支护设计要求1、支护参数设计采用工程类比法，结合临近已掘巷道实际情况，根据巷道围岩稳定性类别的划分标准；巷道支护围岩松动圈的分类，以及支护材料相匹配的原则，以及集团公司的有关规定，对锚杆的长度、直径、间排距进行了优化选择。为此，顶板锚杆采用20mm，长度为2.5m（直接岩石顶板锚杆长度2.0米）的罗纹钢树脂锚杆，锚固剂采用msck23 45树脂药卷，两卷。帮锚杆采用16mm，长度为2.0m的罗纹钢树脂锚杆，锚固剂采用msck23 45树脂药卷，两卷。钻头采用直径28mm的钻头。锚索采用直径15.24mm的矿用钢绞线，其长度为6.3m（岩石顶板钢绞线长度为5.3m）。锚索托梁采用回收的矿用11#工字钢，其长度为3.0m。托盘采用1201206mm的铁托盘。锚网采用菱形金属网。网规格是10m1.0m.。顶板、两帮采用钢筋梯护帮、顶（顶板瓦斯尾巷不用钢筋梯）。2、支护技术要求1）、机道、回风道锚杆的间排距：锚杆排距0.8m，顶板锚杆5根，间距0.8m；两帮锚杆每侧3根，间距1.0m。循环进度0.8m，最大空顶距1.0m，最小空顶距0.2m；石门锚杆的间排距：锚杆排距1.0m，顶板锚杆3根，间距0.9m；两帮锚杆每侧3根，间距0.9m。循环进度1.0m，最大空顶距1.2m，最小空顶距0.2m，详见巷道支护断面图。2）、锚固力：顶板不小于100 kn，帮不小于60kn。3）、锚杆角度：顶板两肩部锚杆与水平方向成75；两帮锚杆第一根与水平成+15。其它锚杆均与巷道帮顶轮廓线垂直布置，其最小角度不得小于75。4）、锚杆托盘：顶板及两帮托盘必须紧贴帮顶，螺母预紧后，锚杆外露控制在50mm之内。顶板锚杆螺母预紧力矩不小于120nm；帮锚杆螺母预紧力矩不小于60nm。5）、锚索：按排距20003000mm；间距2800mm布置2根6300mm的钢绞线。锚固剂采用msck23 45树脂药卷，2卷。张拉预紧力不小于80kn；锚固力不小于180kn。（直接顶板围岩破碎时打锚索）。6）、铺网：帮顶均铺设金属网，网与网对接时要求逢环必联，搭接时隔环必联，搭接长度为520mm，联网时单丝多扣。联网绑线采用14的铁线。4、锚索孔深误差控制在30毫米，锚索外露长度不超过200毫米。三、树脂药卷、锚杆施工1、进行所有施工前必须严格执行敲帮问顶工作制度、用长把工具帮顶浮动、有裂隙的煤岩，安设好超前支护，确认施工场所安全后方允许工人进行作业。2、打锚杆眼前按设计定好眼位做出标记，尽量做到巷道锚杆排列整齐，打眼前在钎子上做好标记。3、打眼后将眼内煤岩粉清出干净(用压风)，安装锚杆前应检查锚杆眼方向、位置、深度是否符合设计要求，树脂药卷、锚杆、托盘、螺母是否合格，如果有一项不合格，严禁安装锚杆。安装锚杆前要将托板下方周边浮煤矸清理干净、找实。紧固螺母时，用锤或钎子敲打锚杆托盘，使其紧贴岩面以保证锚杆具有较大的初锚力。4、锚杆的安装必须采用快速安装工艺，既搅拌树脂药卷、上托盘、拧螺母一次完成。安装时，用杆体将锚固剂送到眼底，然后边搅拌边将锚杆推至孔底。 5、锚杆外露长度不大于50毫米，失效锚杆必须立即补打。6、搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间。1)、超快c1(a)树脂锚固剂：搅拌时间1520秒，等待时间1025秒。2)、超快(ck)树脂锚固剂：搅拌时间2025秒，等待时间2635秒。7、井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热。在装运过程中轻拿轻放，箱子立放，不准乱放，已破损或废弃的树脂锚固剂要妥善处理，严禁混入掘进出煤系统中。超期树脂药卷禁止使用，损坏药卷也禁止使用。8、树脂药卷为化学物品，具有腐蚀性，严禁破坏其包装，并防止接触眼睛。9、禁止用正常支护的锚杆、锚索起吊设备、机械，如手拉葫芦和滑子，如需起吊时专门施工加长锚杆。四、锚索施工1、锚索布置23米一组，如果遇到顶板破碎处采用“”型棚支护，交叉口、过断层每12米一组锚索。2、索具要完好，失效锚索必须当班立即补打。3、打锚索眼前按设计定好眼位，锚索眼的角度、深度符合设计要求，锚索眼位置误差在100毫米。4、打锚索眼采用风动锚杆钻机，直径28毫米钻头，湿式打眼，打眼前首先量好钢角线长度，眼深比钢角线短300毫米，一般为6米，锚索可滞后场头5米施工，但在开门点处及围岩不稳定处必须紧跟场头。5、打完眼后,人工用锚索将树脂药卷缓慢送入孔底，防止损坏，将锚索另一端用搅拌器与风动锚杆钻机相连，一人扶住机头，一人操作钻机，一边推进，一边搅拌。、搅拌锚索分钟后，将工字钢梁、索具装上，利用涨拉千斤顶紧固锚索索具，预紧力达到80kn以上。五、锚杆机使用1、在使用锚杆机钻进作业过程中,要设专人观察帮、顶围岩状态.发现问题要及时处理,确认安全后,方准继续施工。2、锚杆机推进速度和推进力度要适度,防止卡钻,损坏钻杆、钻头,要注意卡钻产生的反扭力,以防扭伤。3、当锚杆机支腿收缩时,手不要按在气缸上,以防挤手。4、操作者与锚杆机要保持合适的安全距离, 以防钻杆折断时,发生意外。5、锚杆机钻进作业过程中,水流不可中断，打完眼后，用水将锚杆机冲洗干净，并将锚杆机放好，严禁乱摔、乱砸、乱放，放炮时，将锚杆机等设备放在离放炮地点50米以外的地方，以防止崩坏。6、打完眼后，卸连接钎子时，人员要站在防止钎子划下伤人的地方，并且由打眼工与组长负责，涨拉千斤顶工作时，用铁丝将千斤顶与顶网相连，千斤顶下方不得有人。第三章 施 工 工 艺第一节施 工 方 法一、巷道开门施工方法1、巷道开门施工前，测量人员必须给出开门点位置和方位，掘进队严格按测量人员给定的位置和方位施工。2、开门前必须加强开门地点10m内的支护，采用架棚施工时必须设对抬棚和双插梁，先设后翻，翻设架棚支护时，原棚梁下前后5m必须打上中心顶子。3、采用锚网支护开门时，首先加强开门点10m内的支护，在巷道顶板补打6.3 m长锚索，排距1.02.0 m，锚索下吊钢梁，锚索随门口施工紧跟迎头布置。二、特殊条件下的施工方法1、根据地质提供的资料，掘进工作面施工将遇断层及压力大的区域，煤体松软破碎，易发生片帮冒顶事故，必须加强顶板管理，严格敲帮问顶工作制度，使用好前探支护，禁止空顶下作业。2、平巷支架要垂直顶板，前倾后仰不超过1，斜巷支架必须有一定的迎山角，一般每6 8加1迎山角。3、过压力大区域首先加长加密锚索，排距1.0m2.0米，长度6.3m8.3 m，每米加打一根戴帽点柱。如果上述支护仍不能保证安全，采用锚架联合支护方式。第二节凿岩方式 炮掘施工方式1、落煤 采用湿式打眼，放炮落煤。2、装载采用人工装载到40t刮板运输机。3、运输通过40t刮板运输机到皮带运输上，运至矿井主运输系统将煤运出。4、支护采用顶板锚杆钻机打顶眼并安装顶锚杆（或“u”型钢棚支护），采用帮锚杆钻机或风动凿岩机打帮眼并安装帮锚杆，所有锚杆紧固，锚索采用液压千斤顶安装。第三节设备及工具配备设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1调度绞车jbd-30台22水泵q/nk台33喷浆机ph30台24风钻yt23台45风镐g7部26控制开关dw80350台67馈电开关dw80-350台28综保mz12台29风毛头台210胶带运输机sj-80台411压入式风机kzsd-11kw2台412锚杆钻机mqt110c台413电话kt1017部414激光指向仪dqj05a部215铁锹把1216镐把417大锤把418联网钩个819刮板运输机40t、30t台5第四章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织工 种人数作 业 方 式总计一班二班三班四班 采取 三八 作业制1班 长31112打 眼 工62223溜子司机62224推车工124445出货工124446锚网工62227合 计45151515-第二节 经 济 技 术 指 标项 目单位溜子道回风道切眼项 目单位溜子道回风道切眼循环进度米1.01.0.08钢材或锚杆班消耗吨（个）112日个数个666日消耗吨（个）336循环率%909090月消耗吨（个）9090180月个数个162162162进度班进度米222坑木班消耗立方米0.050.050.05日进度米666日消耗立方米0.150.150.15月进度米180180180月消耗立方米4.54.54.5劳动组织施工班组个333火药(炮掘掘)班消耗公斤17.717.715.7直接工人575757日消耗公斤53.153.147.1在册人606060月消耗公斤159315931413效率直接工效米/工0.10.10.1雷管(炮掘)班消耗个626250全员工效米/工0.080.080.08日消耗个184184150直接成本工资费元/米900900900月消耗个552055204500材料费元/米10001000800金属网班消耗片222日消耗片666合计元/米190019001700月消耗片180180180说明：每月按30天计算。第五章 生 产 系 统第一节 通 风 系 统1、风量选择及计算通风方式局 扇压 入 式通风最长距 离450米风筒口至工作面距离煤巷5米风量计算1、 按人数n计算q=4n=419=76米3/分2、按同时爆炸最多炸药量a计算q=25a=252.7=67.5米3/分3、按ch4或co2绝对涌出量计算q=100qk=1000.51.2=60米3/分选用局扇型 号kzsd-11kw2对旋局扇吸入风 量570米3/分风筒出口风 量110米3/分瓦斯涌出量0.5米3/分风量验算110米3/分7米2=0.26米/秒4米/秒0.26米/秒0.25米/秒符合要求2、通风方式、系统及说明：（附图）采用局扇压入式通风方式，局扇选用功率11kw2对旋风机供风。具体情况详见通风系统示意图。第二节 压 风 系 统一、压风机设在地面压风机房内，主干管由风井接3寸压风铁管至井底，各掘进工作面或用风地点支管用2寸压风铁管。二、各支管处必须设阀门，主干管由专人维修，支管由场子人员维修。第三节 防 尘 系 统一、迎头防尘系统简述防尘压力水来自地面自来水，经过付井，三段主井，石门，进入各掘进工作面。二、迎头防尘系统本区采取综合防尘措施：回风流设净化水幕（距工作面3050m巷道内），湿式钻眼；炮前、炮后洒水；皮带每隔50米设一个自动喷雾装置，各转载点设喷雾洒水；使用水炮泥，定期冲洗煤帮和巷道；清理浮尘，净化风流；并派专人负责消尘工作。三、工人佩带防尘口罩进行防护。第四节 供 电 系 统一、供电系统简述上巷施工电源来自二段变电所，下巷施工电源来自三段移动变电所。二、供电系统（附供电系统图）。第五节运 输 系 统一、煤、矸运输系统（附图）1、本区初期回风道出煤系统为：场子头 回风道 边界下山 石门下山 -285.0米标高联络巷 二段钢带机 煤仓 一段钢带机 地面。 2、本区初期机道出煤系统为：场子头 机道 二台钢带机 煤仓 一台钢带机 地面。 二、材料、设备运输系统1、本区初期回风道运料系统为：一段主井 二段主井 -180.2米标高回风大巷 边界下山 回风道 场子头。2、本区初期机道运料系统为：一段主井 二段主井 -180.2米标高回风大巷 三段主井下山 -285.0米标高联络巷 二段钢带机 机道 场子头。第六节 避 灾 路 线1、避灾原则：避水灾原则：以最快的时间，最短的路线进入最高点。避火灾（瓦斯、煤尘爆炸事故）原则：以最短的时间，最短的路线进入新鲜风流。2、避灾路线：1、凡是进入本区的人员必须熟悉本区避灾路线，并且佩带自救器入井。2、如果发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，本区域内所有的人员在瓦检员、班组长指挥下，有秩序地按规定的避灾路线（即图中箭头所指方向）迅速撤离灾变地点，切断电源，并负责报告矿调度说明灾害情况及可能波及到的其它作业场所。3、撤离前，班组长要清点好人员，全部带离灾区。撤至安全地点后，必须及时向矿调度室汇报。将灾害地点、受灾人数及灾变原因、时间等尽可能汇报详细。4、所有人员在发生灾害时，不许盲目乱跑，必须严格听从瓦检员、班组长的指挥。场子所有作业人员必须熟悉各种灾害的避灾路线，附避灾路线示意图遇火、瓦斯、煤尘等灾害时的避灾路线：1、初期回风道：工作面 回风道边界下山 石门下山 -285.0米标高联络巷 二段钢带机 煤仓下口 一段钢带机 地面。 2、初期机道：工作面 机道二台钢带机 煤仓下口 一台钢带机 地面。 遇水灾时的避灾路线：1、初期回风道：工作面 回风道边界上山 -180.0米标高回风大巷 二段主井 一段主竟井 地面。 2、初期机道：工作面 机道二台钢带机 煤仓下口 一台钢带机 地面。 第六章 安全组织措施第一节 顶板管理1、每个掘进工作面都必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度。此项工作必须由一名有经验的老工人带领，两人进行，一人观察，一人敲帮问顶，并且由外向里逐段进行。确认无危险时，方准进入工作面。2、遇有地质变化及顶板破碎时，必须加强支护，缩小（棚距）锚杆间排距和锚索间距，或改变支护方式。更换巷道支护严格执行煤矿安全规程第43、92条的规定。第43条：更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应加固临时支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。第92条：维修井巷支护时，必须有安全措施。严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒。在独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入维修地点以里。撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。架设或拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行；不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。3、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时汇报矿调度室及有关单位。（1）顶板来压，支护变形速度聚增时；（2）瓦斯等有害气体超限、温度骤增骤减时；（3）迎头遇有煤岩外移、涌出量增大等有突水预兆时；（4）巷道顶板破碎、离层严重，大量锚杆、锚索失效时。4、掘进工作面后方所有巷道必须畅通无阻，支护完好，清洁卫生。5、必须认真执行各种岗位责任制，严格现场交接班制度，按章作业，严格按中心、腰线施工，用好管好中心、腰线，搞好工程质量，严禁任何职工违章作业，空顶作业及冒险作业。6、严格控制空顶距，迎头最大空顶距不得超过1.0米，最小空顶距0.2米。7、迎头以外200米内必须备有10架工字钢或u型棚做为备用棚及相应的支护材料，以备改变支护方式和抢险之需。8、每班施工前，必须认真检查后部支护情况，发现支护失效时须补打中心顶子，发现顶板下沉情况严重，两帮位移加大，要及时撤出迎头全体人员进行处理，并采取在巷道中补打锚索、支设贴帮柱或中柱等挽救措施。施工坚持由外向里逐段修复，修复合格后，方可进入迎头作业。9、当班发现了不安全隐患，当班必须处理完毕，如有特殊情况未能处理完时，必须有交班班长在现场与接班班长交清情况，由接班班长组织处理。第二节 电气1、场子所有电器设备防爆率必须达到100%，否则禁止供电作业。2、设专职维修人员，每天对场子电气设备进行维修检查，发现问题及时处理。3、非机电人员不得擅自打开电气设备或乱修电气设备。井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。4、低压检漏装置必须灵敏好使，定期做跳闸试验，严禁甩掉不用。5、继电保护装置齐全，禁止甩掉不用。接地保护齐全完好。6、谁停电，谁送电，停电开关必须挂“停电作业牌”，设专人看管，开关上锁。7、机电设备应符合机电设备完好标准，并摆放整齐。8、风机执行“三专两闭锁”，双风机双电源，自动切换，两台风机停电后，禁止二次来电后自动复机。9、信号系统必须声光兼备，灵敏可靠，且要配套独立使用。10、任何时候都不能甩掉电气设备的各种保护，机器不准带病作业。11、采掘工作面的移动式机器，每班工作结束后或者司机离开机器时，都必须立即切断电源（不包括局部通风机）。第三节 辅助运输1、平巷人力推车，必须遵守下列规定：第362条：人力推车时，必须遵守下列规定：（一）、一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或者等于5时，不得小于10m ；坡度大于5时，不得小于30m。（二）、推车时必须时刻注意前方。在开始、停车、掉道、发现前方有人或障碍物,从较大坡度的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人都必须及时发出警戒;（三）、严禁放飞车。巷道坡度等于7%时，严禁人力推车。第84条:推车过风门时，先打开第一道风门，车过第一道风门后，将第一道风门关好，然后再打开第二道风门，禁止用车撞风门，或者两道风门同时打开。第87条：摘挂车时，不停稳不准摘挂车，不准站在道心或者把头深入两车之间。第88条：车停时要用木楔将车掩好。2、 绞车提升运输过程中，上山及下部所有人员均须进入躲避峒内，矿车运行范围内严禁有人逗留、行走，严格执行路灯开闭制，行车时严禁行人。3、上部车场要有足够的摘挂平坡段，绞车距矿车摘挂地点的距离5m，摘挂钩侧矿车最突出部分到巷帮的安全间隙0.8m。4、把钩工要精力集中，认真负责，按章作业。操作时必须严格执行煤矿工种安全技术操作规程运输工部分第8996条的规定。5、各摘挂钩地点保安设施必须齐全有效，装卸料人员要相互照应好。第四节 通风、安全监测1、掘进工作面必须安装瓦斯自动检测报警断电装置，其中场子头5米之内，安装瓦斯监测探头t1，报警点ch41.0%，断电点ch41.5%，复电点ch41.0%。2、采用压入式通风，风筒出风口距掘进工作面的距离5m。3、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。4、必须采用抗静电、阻燃风筒。5、局部通风机采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）两闭锁(风电闭锁，瓦斯电闭锁)供电；6、使用局部通风机通风的掘进工作面，不准停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。7、恢复通风前，必须检查瓦斯。压如式局部通风机及其开关地点附近10m以内的风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。8、掘进工作面的空气成分应符合煤矿安全规程第100条的规定。施工中如果有害气体超限，必须严格执行煤矿安全规程第143、144、145条的规定处理，确保施工安全。9、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止打眼，严禁爆破。10、电器设备附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。11、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源,进行处理。12、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降低1.0%以下，方可通电开动。13、:采掘工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时，必须立即停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。14、隔绝煤尘爆炸传播的首列(排)水棚与工作面的距离必须保持60200m。第五节 胶带机、刮板运输机1、一般管理规定1)、严禁在胶带运输机或者刮板运输机中乘人，严禁用刮板运输机运送支架物料。2)、在胶带动输机巷道中，行人经常跨越胶带输送机的地点，必须设置过桥。3)、胶带输送机机架平、直、无跑偏现象，信号灵敏、可靠。4）、刮板运输司机必须由专门培训并取得合格证的人员担任。5）、刮板运输机司机必须坚持现场交接班制度，每班班前必须检查一次，发现问题及时处理。在一切正常完好的情况下，才能带负荷运转。6）、刮板运输机运转时，司机要集中精力，目视机头，听清信号，不准出现误操作，如出现余链、跳链、声音异常时，应立即停机处理，处理好后方可重新启动。7）、刮板运输机延伸时，应先将链条松开采用所需长度的链条用连接环及螺丝与主链相连。插溜槽时，先将溜尾移至要求的位置，然后将溜槽一节节顺好，并使链条入槽，连接时，应注意链环顺序方向，不准出现拧环及刮板反向，紧链时，应检查固定链条装置是否安全可靠，以免链条断裂蹦起伤人，延伸完毕后，用木柱将溜尾加固好，试运转正常后，方可加载。8）、刮板运输机延伸，需起吊转载机时，起吊的转载机下方严禁有人工作。2、刮板运输机司机责任制1）、司机必须经过培训，考试合格，持证开车。2）、开车前，首先检查溜子状态是否完好，空溜子试车一周，保证链子长短合适，开车前要先点动溜子，提醒溜子旁作业人员。3）、司机必须在看清下货，看见信号的地方开车，不允许对着溜子头开车，防止断链伤人。4）、溜子头、尾前后5米每班必须清扫干净，挖好落煤坑，电机、减速机不能埋在浮煤里，保证散热，及时处理溜子头淋水和积水，防止烧损电机。5）、溜子头尾必须打牢压顶子，做到牢固可靠。6）、司机进入工作地点，首先检查周围支护是否可靠、安全、信号、开关、洒水、喷雾是否灵敏，机头、机尾压顶子是否齐全。7）、按扭用手指启动，做到开、停车准确，停止工作要把开关锁住，防止溜子自动启动。8）、工作中必须精神集中，不得睡觉，随时观察信号和溜子的运转情况，做到能随时开车。9）、上、下山溜子必须琐住，并打牢戗住。10）、做到各种备件齐全，随时更换缺损部件，防止机械带病运转。第六节 煤流净化和其它1、对煤流净化总的要求：无雷管、无火药、无金属、棉、纤维制品、竹木制品，橡胶制品降低到最低限度。2、施工单位所用的支护用品，包括各种金属支架、铁丝网、塑料网、小杆、楔子、螺纹钢锚杆、锚杆盘等能复用的一律回收使用，不能用的集中处理，用矿车将其带出升井，严禁混入煤流系统中。3、检修中剩下的各种配件、器材、杂物一律回收集中升井，不得混入煤流系统中。4、施工中用的爆破器材如雷管、炸药、胶线等必须按规定严格管理，严禁混入煤流中。5、施工巷道中的其他破旧设备废物，如破皮带、绳皮、油桶、封绳、封杆等一律回收集中升井，不得混入煤流中。6、场子破岩程中，严格控制破岩高度，在煤层底板掘进时，不得破岩石太多，以防大块岩石混入煤流系统中。7、煤仓、溜煤眼周围要设置固定可靠的栅栏，高度不低于1.2m，以防其它物品落入煤仓、溜煤眼中。8、在煤仓、溜煤眼周围5.0m范围内作业时必须佩带生根牢固的保险带，并用板梁封好上口，严防人员坠下。第七节 井下起吊设备重物严格执行鹤岗煤矿井下起吊重物有关安全管理规定的各项要求。1、使用手拉葫芦起吊设备重物前，必须对手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵敏可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题，及时处理好后，方可使用。严禁手拉葫芦带病起吊设备重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。2、起吊设备重物吊环固定方法：a、锚网支护巷道，严禁使用作为支护的锚杆、钢带、锚索、网作为起吊构件、需要起吊时，提前打专用起吊锚杆；起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不小于起吊设备重物的重量的8倍；起吊用的吊环拧入锚杆尾部丝头后，露出锚杆丝的长度不小于2mm。起吊时，应专人观察生根吊环和生根锚杆，确保安全可靠；b、架棚巷道可利用工字钢棚起吊设备重物，但必须符合以下要求：、必须将手拉葫芦悬挂在牢固可靠的支架上，并由专人对前后10架棚进行检查加固，将背板杀紧背牢，打齐撑杆后方可进行起吊。、严禁利用交岔点抬棚作为起吊梁使用，用支架起吊设备重物，应增设两侧护棚。3、起吊设备重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。4、吊装地点的选择必须是支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道失修的地点。必须有班组长或经验丰富的老工人选定，在无可选择的情况下，必须将吊装地点前后10米的巷道进行修复，达到部颁标准并且后路畅通、方可起吊。5、起吊时，必须有二人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人起吊。重物下严禁有人，操作人员必须站在非重物一侧，防止重物突然掉下砸伤人员。负责指挥检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业。排除险情后，再进行吊装。6、上下山起吊设备、重物时，其下方不得站人或操作。7、操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击，松链时，要小心操作，严禁倒链自锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。8、用矿工字钢棚起吊设备、重物时，其重量不大于2吨。9、架棚巷道起吊重物必须垂直起吊。10、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的设备、重物，进行处理。、起吊时，支架变形、撑木折断、顶板掉矸、钢丝绳套断丝。、起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。、起吊异常沉重、起吊手拉葫芦工作声音异常。、所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。第八节 小绞车安装固定及管理措施（一）、小绞车安装固定针对煤巷施工频繁使用的调度绞车的使用情况，特对调度绞车的安装固定作以下要求：（1）、每台绞车用四根压顶子两根戗柱及一道地锚固定，布置于四全角上，将绞车底座压紧以固定绞车；（2）、打眼前必须将底板浮煤（矸）清至硬底，并找平，做出绞车基础面，基础面规格为长宽10001000mm；严禁将绞车固定在浮煤（矸）上；（3）、四根戗柱角度向后倾斜与底板夹角一般应为6570；（4）、安装戗柱前必须清净戗柱窝内的积水，粉尘；（5）、固定绞车采用特制压板，双螺母，螺母必须拧紧（以将弹簧垫圈压平为准），锚杆严禁焊接加长。（6）、绞车司机每次开车前，必须首先检查绞车固定情况，发现螺母松动、戗柱断裂，必须及时紧固螺母、重打戗柱。（二）、绞车管理措施1、绞车司机必须经过培训，合格后持证上岗。2、绞车四立、两斜压顶子必须牢固可靠，用楔子紧固。3、绞车的声、光信号必须齐全，上部车场有挡闸，下部有卧闸。4、绞车的钢丝绳必须符合煤矿安全规程关于钢丝绳的技术要求，并定期派专人检查。 提下车前必须认真检查绞车及钩头，插销，三环链，鸭嘴，尾绳是否齐全完好，必须使用标准插销。7、提下车前必须由班组长负责将绞车道内人员撤出，做到行车不行人，上部车场及底弯道各设一名警戒。提下车前必须将物料牢固固定在矿车上，禁止超长、超宽、超高、超重。一次只准提下一个车，下车时必须带电下车，禁止放飞车。10、提下车时，任何人禁止蹬车。11、处理掉道车时，必须设警戒，注意作业安全，且下方不准有人。第九节 放炮措施（1）、开门前，把开门点附近的设备和电缆用园木和皮带盖好，以防止放炮崩坏。（2）、放炮前，当班队长安排责任心强在放炮地点岩巷120米，煤巷80米外拐弯处各岔口设警戒，放炮距离岩巷80米，煤巷50米外拐弯处，放炮期间警戒区内不得有人。放炮前必须发出放炮信号，确认无异常情况，待5秒钟后方准放炮。（3）、装药放炮必须严格执行“一炮四检制”和“三人连锁放炮制“，距放炮地点20米以内瓦斯浓度大于1.0%时，严禁放炮。（4）、放炮员必须经过培训，考试合格持证上岗。并且有两年以上采掘工龄人员担任，严格按照操作规程作业。（5）、放炮员必须使用专用火药兜子由地面火药库领回火药，送至工作面，不得中途逗留。（6）、火药和雷管必须分开存放在火药箱内，严禁乱扔乱放，使用后剩余的火药，雷管必须及时放回火药箱内，下班时返回火药库。（7）、火药箱子必须放在支护完好，避开电缆开关等电器设备的地方，火药和雷管必须分开存放，火药和雷管箱子上锁，箱子距场子头80m以外。（8）、放炮员装配起爆药卷时，必须遵守“煤矿安全规程”第326条的规定，打眼与装药不得平行作业。（9）、严禁用变质火药和雷管，严禁放明炮，糊炮。（10）、打眼时，必须在顶板支护完整安全的情况下作业，装药时必须用掏勺将眼内的煤粉掏净，用木质的棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，然后封满水炮泥和炮泥，严禁无封泥爆破。（11）、炮母线必须悬挂好，无破损，且避开电缆线，长度要符合放炮操作规程规定距离，且停风严禁放炮。（12）、炮眼的深度和封泥长度，必须符合“煤矿安全规程”第329条的规定。（13）、装药前和爆破前有“煤矿安全规程”第331条规定情况之一时，严禁装药放炮。（14）、爆破母线和连接线必须符合“煤矿安全规程”第334条的要求。（15）、处理拒爆、残爆时，必须执行“煤矿安全规程”第342条规定。（16）、炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护情况、瞎炮、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。（17）、只有在工作面的炮烟被吹散，人员方可进入工作面。（18）、放炮前必须 在放炮地点附近20米洒水降尘。（19）、严格执行七不准放炮：1）、没有检查瓦斯不准放炮。2）、没有排除积存瓦斯不准放炮。3）、没有消除消尘隐患不准放炮。4）、没有充填炮泥或水炮泥不准放。5）、没有消除电失爆不准放炮。6）、没有加强支护不准放炮。7）、没有专职放炮员和放炮器不准放炮。（20）、风筒末端使用两节胶皮风筒，总长度在4米。第十节防治水灾事故1、坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，并备有排水设备。2、遇到下列情况之一时必须探水，确认无突水危险后，方可前进。（1）接近水淹的井巷、老空、老窑或小窑时;（2）接近水文地质复杂区域，并有出水征兆时;（3）接近含水层、导水断层时；（4）打开隔离煤柱放水时；（5）接近可能的河流、蓄水池、水井等 相通的断层破碎带时；（6）接近有出水可能的钻孔时；（7）接近有水或稀泥的灌浆区时；（8）接近其它可能出水地区时。坚持有疑必探，先探后掘的原则，并备有排水设备。煤矿安全规程第291条：钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或者钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时，必须停止钻进,但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时,严格执行煤矿安全规程第266条。煤矿安全规程第266条：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或者产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。第十一节防治火灾措施1、下井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，不得私自拆修矿灯、严禁用灯取暖,严禁使用电炉子。2、根据巷道供电负荷和最大供电距离，合理选泽电源、电缆和负荷电缆的型号规格，并做到“三无”、“四有”，严禁设备失爆。3、掘进过程中如发生抽冒顶时，除