煤业公司副斜井扩刷作业规程.doc

山西方山金晖凯川煤业有限公司副斜井扩刷作业规程工程名称：编 制 人：施工负责人：施 工单 位： 编 制日 期：矿 审 批 意 见总工程师： 年 月 日 安全矿长： 年 月 日生产矿长： 年 月 日 机电矿长： 年 月 日技 术 科： 年 月 日 安 检 科： 年 月 日 机 电 科： 年 月 日 通 风 科： 年 月 日 施工单位： 年 月 日施工单位会审意见参加会审人员签字： 作业规程贯彻记录主持人： 贯彻人： 贯彻时间：姓 名签 字日 期补贯彻日期姓 名签 字日 期补贯彻日期作业规程学习和考试记录组织人： 传达人： 班次：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓 名成绩签字年月日姓 名成绩签字开工申请单技术管理部：我单位负责的 工程施工准备工作完成，已经具备开工条件，申请开工，请予验收为盼。施工单位（负责人）签章：批准人：年 月 日竣工申请单技术管理部：我单位负责施工的 工程已按设计施工完成，已经具备竣工验收条件，申请竣工验收，请予验收为盼。施工单位（负责人）签章：批准人：年 月 日开工通知单 工区：你单位计划施工的 工程，经过验收，已经具备开工条件，准予施工。施工单位（负责人）签章：批准人：年 月 日第 一 章 概 况第一节 概述一、巷道名称及掘进用途1、巷道名称：2、巷道用途：二、巷道设计长度、净断面开口位置及服务年限三、预计开、竣工时间第二节 编制依据一、经过审批的设计二、经审批的地质说明书三、煤矿安全规程、煤矿设计规程 第三节 地质说明一、地质构造二、煤层及其顶底板特征概述：顶底板岩性特征见表1。表1 巷道顶、底板岩性特征顶底板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征老顶直接顶直接底老底附图1：煤层综合柱状图三、水文地质四、瓦斯、煤尘及其它五、地质建议第二章 巷道布置及施工工艺说明第一节 施工设计一、巷道布置附图2：二、巷道布置说明三、施工方法 1、炮掘：2、综掘：第二节 支护方式一、临时支护1、锚网索支护材料及支护形式支护要求：控顶距离：2、支护材料及支护形式支护要求：控顶距离：二、永久支护1、巷道规格表2 锚网索支护巷道规格表巷道名称规格(宽高m)毛断面(m2)净断面(m2)顶锚杆间距(m )锚杆排距(m)锚索间距(m)锚索排距(m)毛规格净规格硐室名称规格(宽高深m)毛规格净规格备注：表3 锚网索支护硐室规格表表4支护巷道规格表巷道名称规 格(下宽高m)断面(m2)支架棚距(m)毛规格净规格毛断面净断面附图3：巷道断面图 (见58页)2、永久支护材料及要求锚网索支护：表5 锚网索支护参数表锚索钢绞线长度： 直径： 7根5mm钢丝钢托盘缓冲托盘锚固剂间 距排距预紧力外露长度顶锚杆杆 体长度： 直径：圆托盘直径 120mm、厚10mm(a3钢)锚固剂间 距排距抗拔力预紧力矩外露长度螺母外 50mm螺 母材质为：孔径：高度：帮锚杆杆 体长度：直径：竹托盘长宽厚=？圆托盘直径 ： 厚：锚固剂间 距排距抗拔力kn(？mpa)预紧力矩外露长度螺母外50mm距顶螺 母材质为：孔径：高度双抗塑料 网长 度宽度联网要求梯形梁顶板：长宽= mm( mm圆钢制作，每排两根，搭接处用一根锚杆固定)支护：表6 支护材料表名称规 格材 料备 注拱梁柱腿卡缆拉杆网背木3、永久支护描述锚网索支护：其它材料：三、支护工艺及支护验证（一）地质力学评估1、评估目的通过地质评估获取巷道围岩的有关力学参数,为锚杆支护设计和优化设计提供依据,使锚杆支护参数更趋合理。2、地质力学评估提供的参数参照邻近xx工作面掘进地质力学评估资料如下：、 直接顶厚度、直接顶单轴抗压强度、老顶单轴抗压强度 、煤层容重（1.35t/m3）3、评估手段a 打钻取芯b 实验室试验4、钻孔布置方案(1) 钻孔布置:上下顺槽均每200m布置一个钻孔点。(2) 每个钻孔点分别向顶底板各打一个钻孔。(3) 顶板钻孔深度不小于巷道宽度的1.5倍,即:xx钻孔深度？m,xx钻孔深度？m。(4) 底板钻孔深度不小于巷道宽度的1.0倍,即: 5、打钻要求(1) 打钻前先掘好钻窝,钻窝符合施工要求。(2) 打钻时必须有专门技术人员负责,首先要保证打钻角度与岩石层面夹角不小于75,并准确记录开钻时间,钻进速度。(3) 现场获取的钻孔岩芯要及时进行素描。保存好所取岩芯,不同层位岩芯要分类编号,开裂破碎的岩芯要按顺序装袋排放好。岩芯取好后,要按顺序放置在保管箱体内,不得乱放或丢失。6、围岩参数测定及锚杆支护设计优化(1) 根据钻孔素描校核直接顶厚度。(2) 将选好的岩芯按要求保存好,送到实验室进行围岩参数测定。(3) 根据围岩参数及时进行锚杆支护设计优化。（二）巷道参数设计1、巷道规格确定2、巷道支护形式确定3、巷道围岩破坏范围及围岩压力的计算4、 锚索支护参数确定巷道顶板由锚网索、钢筋梁联合支护。 锚索长度以能够将潜在冒落区的岩体悬吊在顶板稳定岩层中为原则, 锚索密度则必须保证能够悬吊潜在冒落区的岩体重量。1) 锚索长度确定:2)锚索支护方式3)锚索锚固剂用量和锚固力4)锚索支护强度验算5、锚杆支护参数确定 1）顶板锚杆支护参数确定（1)顶板锚杆长度的计算（2) 顶板锚杆排距的计算（3)每排顶板锚杆数量及间距的计算（4）锚固剂2）帮锚杆的参数确定6、巷道支护形式描述7、材料第三节 施工工艺及劳动组织一、工艺流程1、炮掘：交接班(安全确认)找线点眼位钻眼装药爆破通风敲帮问顶耙工作面临时支护点锚杆眼位永久支护(固定梯子梁打顶帮锚杆打锚索)清理。2、综掘：交接班(安全确认)找中边线截割出煤敲帮问顶临时支护点锚杆眼位永久支护(固定梯子梁 打顶帮锚杆 打锚索)清理及延长皮带。3、？钢支护：交接班(安全确认)找线点眼位钻眼装药爆破通风敲帮问顶耙工作面临时支护永久支护(挖柱窝、栽棚腿、上紧卡缆、铺网裱背)清理。4、每项工序前必须进行安全确认。二、劳动组织1三、队伍配备1、炮掘表7 锚网索支护施工人员配备 工种班次班队长验收员锚支工耙岩机司机输送机司机电修工运料工小班合计早 班中 班夜 班圆班合计表8 ？钢支护施工人员配备表 工种班次班队长验收员支架工耙岩机司机输送机司机电修工运料工小班合计早 班中 班夜 班圆班合计2、综掘表9 生产班施工人员配备表工种班次班队长验收员锚支工掘进机司机输送机司机电修工运料工小班合计早 班中 班夜 班圆班合计表10 生产准备班施工人员配备表工种班长综掘机维护工皮带机维护工电修工巷修工小班合计人数3、备注：根据生产地区情况及掘进线路长度可适当调整人员配备数量。四、循环作业方式1、炮掘：2、综掘：3、？支护：4、在顶板、地质条件保证安全的情况下，可以适当调整循环进度。五、循环图表附表1：炮掘锚网索支护循环图表附表2：综掘锚网索支护循环图表(见63页)第四节 工程质量控制一、掘进1、综掘机掘进2、钻爆法掘进二、文明生产(1)严格执行质量标准化标准，文明生产达到标准化要求。(2)巷道及硐室内保持清洁卫生，巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m），浮煤不超过轨枕上平面，水沟畅通。(3)掘进后路要有专用料场，各种材料、工具码放整齐，挂牌管理。(4)机电设备及物料存放必须距临时轨道700mm以上。(5)巷道的中腰线及撑木线要用白灰清晰标出，距迎头不超过30m。(6)机电设备及安全设施要定期维修，挂牌管理，包机到人，始终处于完好状态。(7)电缆、风水管、风筒要按规定位置吊挂成直线，风筒必须吊挂在专用钢丝绳上，钢丝绳采用2分钢丝绳，固定在顶板上，用花兰螺栓拉紧。风筒与胶带输送机在巷道同一侧，风筒吊环吊挂距顶板不大于400mm，顶板起伏较大时，风筒下沿距底板不小于1.6m。风筒要吊挂平直，逢环必挂，不得出现死弯或被挤压，不得出现跑漏风现象，跟头风筒不得落地。风筒要贴编号，实施编码管理；编号位置要一致，统一粘贴在距风筒接口0.5m处，且外侧垂直居中；前后接口各粘贴一个。(8) 风水管及排水管路吊挂高度距底板不得低于1.5m，风管、水管、排水管从上到下依次排列，直径分别为？寸、？寸、？寸，间距0.2m，风管吊挂时用8#双股铁丝固定在梯形梁上，8#铁丝固定位置在距风管管盘1m处。管路之间每4m用10mm圆钢制作的“s”钩连接，“s”钩一正、一反使用。风水管吊挂成一条直线。风水管路要标有（供风、供水、排水）明显标识，风门、水门处有“风门、水门”字样。 (9) 电力电缆与风、水管路分挂在巷道两侧，电缆吊挂高度距底板不低于1.4m，高度一致,电缆上严禁悬挂任何物件。电缆吊挂在专用钢丝绳上，钢丝绳采用2分钢丝绳，用反正扣拉紧，吊挂均匀，吊挂间距不大于1m，垂度不得大于50mm。(10) 通信、信号电缆敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。高低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。电缆吊挂按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂。 (11)三通、四通吊挂必须用10圆钢制作的挂钩吊挂于钢丝绳上，吊挂高度要略高于电缆高度，保证进、出线口处电缆略高于两侧，多余电缆应等间距拉开来回平行吊挂，严谨盘圈或8字形吊挂。电缆进、出线，拐弯处，粘贴电缆标识牌。(12)巷道内高压电动机、动力变压器等控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压保护。巷道内低压控制设备，应具有短路、过负荷、单项断电、漏电闭锁保护及远程控制装备。(13) 临时轨道轨距600mm，误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。临时轨道距掘进工作面不超过100m。(14) 回风顺槽枕木间距0.7m，连接件要齐全紧固有效，不得松动和悬空，按线铺设，保证平直；道木必须使用专用道木，必须保证一头齐。弯道铺设必须使用专用拉杆，间距1.5m。无杂拌道，轨枕无浮离，道木上平面露出1/3。(15) 施工图板吊挂在人行道一侧，图板上平面距底板高度不超过2m，距迎头岩（半煤岩）巷不超过200m，煤巷不超过500m。三、永久支护a、锚网索支护b、？钢支护第五节 爆破设计和掘进机割煤一、煤巷爆破设计依据1、设计依据表11 设计依据表掘进断面(m2)炸药种类煤(岩)硬度炸药消耗量(kg/m3)炮眼深度(m)雷管消耗量(个/m3)2、爆破方法及选择依据所掘巷道有岩巷和煤巷，岩巷采用光面爆破施工，煤巷采用普通钻爆法施工，一次打眼，全断面一次爆破。3、附图4：炮眼布置图4、附表3：爆破参数表5、爆破效率表。表12 爆破效率表指标名称炮眼利用率（%）爆破进度每次爆破煤体实体单位体积炸药消耗量单位体积雷管消耗量每米巷道炸药消耗量每米巷道雷管消耗量单位体积消耗炮孔量单位进尺/眼深mm3/m3个/m3/m个/mm/m3数量二、掘进机割煤1、截割顺序图2、截割顺序说明：(1)巷道全断面，由巷底一帮开始，从底向中依次往复截割。(2)巷道断面内煤层层理基本为水平，截割沿层理方向移动。(3)从断面的下角开始由下向上截割，先切割底槽，这样稳定性较好，也利于出煤和提高生产能力。(4)按经验和习惯，综掘机的截割顺序为上图。3、截深距离规定第六节 通风一、通风系统附图5：通风系统图二、避灾路线工作面发生水、火及瓦斯煤尘爆炸等灾害时，所有人员要迅速沿避灾路线撤离，并与地面取得联系。1、发生水灾时避灾路线2、发生火灾时避灾路线附图6：406回风顺槽避灾路线图三、通风方式及风量掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。1、通风方式及供风距离2、风量计算五、通风监测仪表布置及说明1、便携式甲烷报警仪的配备和使用：(1)区管理人员下井时，必须佩戴便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须查明原因，采取措施处理。(2)爆破工下井担任爆破工作时，必须佩戴便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破必须进行“一炮三检制”“三人连锁放炮制”工作，并做好记录。(3)当班的班组长下井时必须佩戴便携式甲烷报警仪，并在掘进工作面5m范围内无风筒一侧悬挂便携式甲烷报警仪，当报警仪报警时，停止工作，并进行处理。(4)电钳工下井担负机电维修工作时，必须佩戴便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m 范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得通电或检修。2、甲烷传感器的配备和使用：通风监测仪表的数量和型号：通风监测仪表由通风区专职人员管理，各掘进工作面设有独立的监测分站，其型号为？，距头小于5m设一甲烷传感器，后路回风流中设一甲烷传感器（开口以里1015m），其型号为kgj15，悬挂于非风筒侧，距顶0.3m，距帮0.2m。掘进工作面甲烷传感器报警浓度为0.8%，断电浓度为0.8%，复电浓度0.8%。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。附图7：甲烷传感器布置示意图3、通讯六、通风措施第七节 施工设备及供电一、装运方式1、炮掘： 2、综掘：3、物料运输：（1）支护材料采用。（2）设备运输时，小件（不超宽、不超长、不超高）可以整体运输。大件（综掘机、胶带输送机）必须解体运输，现场组装，制定专项安全技术措施。二、运输系统1、出煤系统：综掘出煤系统：2、运料系统：三、掘进机械设备1、炮掘机械设备表13 炮掘机械设备表设备名称型 号功率(kw)数量(台)重量(t)外型尺寸(长*宽*高)(mm)耙 岩 机140t溜子1皮 带 机1风 机2绞 车移动变电站1锚杆钻机4风 钻2风动扳手2涨拉机具2离心泵2、综掘机械设备表14 综掘机械设备表设备名称型 号功率(kw)数量(台)重量(t)外型尺寸(长*宽*高)(mm)掘 进 机皮 带 机风 机绞 车移动变电站锚杆钻机风 钻风动扳手涨拉机具离心泵四、供电系统图 附图8：供电系统图五、供电系统说明第八节 排水系统排水方案：排水系统应符合以下要求：第三章 职业危害防治一、管理机构及职责组 长：安全矿长、开掘矿长组 员：生产区长、技术主管职 责：领导、组织职业危害防治工作二、职业危害因素防治（一）、粉尘危害防治1、煤尘危害接触浓度管理限值判定标准如下：粉尘种类游离sio2含量（%）呼吸性粉尘浓度（mg/m3）煤尘55.02、煤尘产生环节及测尘点布置类别生产工艺测尘点布置掘进工作面掘进机作业、机械装岩、人工装岩、扩帮、挑顶、卧底掘进机割煤、工作面爆破作业风钻打眼、打眼与装岩机同时作业转载点刮板输送机作业、带式输送机作业、装煤（岩）点3、呼吸性粉尘浓度监测应在正常生产时段进行，呼吸性粉尘可采用定点或个体方法进行。监测周期如下：监测种类监测地点监测周期工班个体呼吸性粉尘采、掘工作面3个月1次其他地点6个月1次定点呼吸性粉尘1个月1次粉尘分散度6个月1次游离二氧化硅含量6个月1次（二）、综合防尘（三）、噪声危害防治掘进工作面作业场所噪声主要包括：带式输送机、风动凿岩机、风镐、局部通风机、掘进机、和爆破作业等，应当实行局部通风机加装消音器；风动凿岩机、风镐打眼时采取湿式钻眼减小摩擦；带式输送机、掘进机等机械部位定期注油润滑；爆破作业时人员躲到？米以外拐弯安全地点，并带耳塞防治噪声危害。第四章 灾害分析1、顶板掉砟伤人 2、片帮伤人 3、放炮崩人 4、瓦斯爆炸 5、煤尘爆炸 6、设备运输伤人 7、出水淹人 8、触电伤人 第五章 安全技术措施根据第十四节的灾害分析情况，特制定如下安全技术措施。一、顶板管理a、锚网索支护b、锚网索支护监测1、观测目的(1)井下作业人员随时观察巷道顶板及煤壁活动情况，一旦发现异常及时采取措施，保证安全生产。(2)通过观测获得顶板稳定状况的信息，为设计优化提供依据。2、观测内容:(1)顶板离层量 (2)两帮相对移近量3、观测仪器: (1)顶板离层仪 (2)卷尺4、观测监控设计方案:(1)顶板离层仪:(2)卷尺：在顶板离层仪的安装位置测量两帮移近量。5、观测要求：(1)所有采用锚杆支护的巷道都应进行支护监测。监测方案由技术科负责制订，由掘进施工单位负责按技术要求实施。(2)顶板离层指示仪由施工队队长负责及时跟头安装(安装离层指示仪时距前头距离：机掘3m，炮掘10m)，并填写原始记录。(3)施工单位技术员要指定专人每班对掘进工作面内的顶板离层指示仪进行测读和记录。(4)监测人员除对监测点进行数据观测外，还必须对巷道整体情况进行检查，密切注意顶板及两帮围岩移动情况，如发现围岩变化异常，应及时向区管理人员汇报，并采取相应的安全措施。(5)顶板离层指示仪必须挂牌管理，牌板上写明监测点号、安装人员、安装日期和初始数据，以便能及时掌握顶板离层量。(6)顶板监测必须填写原始记录，建立监测档案，档案内容包括：监测点号、测点位置(以经纬点为标志)、安装人员、安装日期、初始数据、观测数据。(7)顶板离层仪必须坚持日常监测，一般情况下顶板离层监测值2030mm应采取措施，一月之内每天进行观测，上报技术科。超过3050mm，加打锚索槽钢，达到5080mm及时采取加打木点柱、支架等措施，超过80mm应首先将人撤出，并及时向区值班室、矿生产安全部、主管副总、主管矿长进行汇报。(8)施工单位技术员对每天汇总的监测数据，并且上报矿技术科。发现异常时，需将异常现象以及原因、危害和对策建议向矿技术科、调度室及分管副总工程师汇报，由分管副总工程师主持分析，根据分析结果提出措施和对策并组织落实。二、爆破三、瓦斯管理四、防尘执行第十三节职业危害防治中的综合防尘内容。五、装运措施安全注意事项：3、下山移机移机方法：利用提升绞车下放移机移机程序：首先出净工作面矸石(煤)，按要求铺好临时轨道，上挂前口簸箕槽，使绞车钢丝绳头与耙岩机相连(用专用橛插牢绳头)。松开卡轨器及其它固定装置，发出提升信号启动绞车缓慢下放装岩机。到达预定位置后，打好锚栓，用钢丝绳与装岩机的底盘相连，使钢丝绳绷紧，上好卡轨器，松开提升绞车钢丝绳。安全注意事项：4、弯道移机。移机方法和移机程序：除根据弯曲巷道的坡度和掘进方向，采用上述平巷、上山、下山规定的方法和程序外，还要考虑弯曲巷道的曲率半径和宽度，可分为整体移机和解体移机两种方法。安全注意事项：b、综掘机(一)、掘进机的操作与使用。1、司机必须经过专门培训、考试合格，取得合格证并持证上岗。2、每班工作前，必须认真检查各开关所在位置正确、各操作手柄是否处于中间位置、各部件连接是否正常。开机前，掘进机铲板前人员必须全部撤到铲板后安全地点，综掘机转载皮带机头挂警戒绳，禁止入内的警示牌。3、掘进机接通警铃，发出开车信号后，启动油泵电机，然后开切割机。4、掘进中使用好铲板和后稳压器，移动时收回稳压器，调动时抬起铲板，保证掘进机切割时的稳定性。5、下行时，将切割臂放在最低位置(上坡时抬起)，行走时如底板松软，垫道木或搪材以防下滑(下山时掘进机下方严禁有人)。6、液压系统的压力经专业人员调整好以后，其他人员不得随意调节。当发现压力值严重波动或系统产生噪音、严重发热时，应立即停车，查找原因，维护好后再开车。 7、当油缸至终点时，应迅速放开操作手柄，防止因溢流阀长时间溢流造成系统发热。8、机器加油必须用洁净容器并过滤，以免因油脂污染而损坏元件，当油温超过70c时，必须停车冷却后再启动。9、截割头必须在旋转工况下才能向煤壁钻进，当截割头在煤(岩)壁里时，不许启动截割电机，必须先退出再启动。10、掘进机震动时不准切割，遇到坚硬岩石时适当减小切割深度，切割岩石时必须将铲板、后支撑贴于底板，以增加其稳定性。11、截割下来的大块煤岩，必须破碎后再装载。12、截割施工中若发现异常，必须立即停机检查，查明原因，排除故障，否则严禁开车。截割施工中若出现闷车现象，应立即停机，以防损坏截割电机。13、油泵、截割电机经长时间运转停机后，不要立即关闭冷却水源。14、遇到下述情况时，必须先处理再开机，否则不准开机：(1)冷却系统不能工作；(2)油位达不到标准；(3)截齿损坏5个以上；(4)各重要连接部位的紧固螺栓松动；(5)电器闭锁和防暴性能遭到破坏。(二)、掘进机的维修与保养1、定期检查机器上的连接部位(切割头与减速机的连接、电机与减速机的连接、马达的固定螺栓、蟹爪及减速机等各处的螺丝等)，螺栓必须拧紧上牢。2、经常检查油位，不足时及时加油，不同牌号的油不能混用。3、掘进机应定期打开油箱下的丝堵放出油箱内的积水，以防降低介质粘度、损坏液压元件。4、定期清洗吸油、回油过滤器的滤芯，以免滤芯堵塞造成吸空或回油产生背压。5、根据保养要求，定期对机器的各部件进行润滑，尤其前头有水时，前铲板各处必须保证润滑。6、液压系统的工作压力和流量必须稳定正常，严禁调的过高或过低，工作压力和流量必须由专职人员按要求进行调整。7、发现设备漏油或设备不完好必须及时处理，严禁设备带“病”运转。8、检查、检修电气设备之前，必须先将上一级开关停电闭锁、上锁，谁维修谁拿钥匙，并挂停电牌，上写“有人工作，严禁送电”字样，同时将电气箱上的换向隔离开关手柄打在断电位置。停电开关必须上锁，钥匙由检修人员保管，检修完成后再交给负责停送电人员进行送电。然后按掘进机的检修要求进行检修，发现问题及时处理，严禁设备带“病”运转。9、严禁随意改变电路，严禁甩掉各种保护，及时更换损坏的元件。10、其它按有关规定和有关操作规程执行。(三)、掘进机操作程序司机配合组长对掘进机运行范围的工作面围岩、支护、通风、瓦斯、工作环境等进行安全确认司机对掘进机进行确认，检查掘进机各部件、把所有人员撤至安全地点发出开车报警信号启动掘进机(液压泵胶带转载机刮板输送机截割部)割煤停机将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回、截割臂放于底板、关闭水门、吊挂好电缆和水管将所有的操作阀、按钮置于零位、放松离合器切断电源检查掘进机各部件及安全保护装置并留有记录。c、小绞车运输(一)、一般规定1、小绞车司机、把勾工必须经过专门培训、考试合格，取得合格证并持证上岗。2、小绞车要安装在通风良好、支护完整、无片帮冒顶危险的地方。 3、小绞车安装必须保证平稳、牢固，并在实底上，固定方式为地锚固定。使用地锚固定绞车时，锚杆不少于六根（最少前3根后3根），直径不小于20mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆, 锚杆长度为1.6m或以上，锚固长度不小于1m, 锚杆与底座必须用双螺母联接牢固、可靠。锚固力每根不小于50kn，地锚必须进行拉拔试验并详细记录在案。4、小绞车安装在巷道一侧时，最突出部分与最近一条轨道距离不得小于700mm。用小绞车上山倒拉使用，在车的上方5m处必须打设防护点柱，点柱间距300mm，司机位置后方外侧35m处必须打设一根直径不小于180mm护身点柱。安设在斜坡一侧接力运输的正拉车，车的后上方5m必须设坚固的遮挡(垒墙垛或打防护点柱，其宽度为自帮至距轨道700mm处)。5、在倾斜巷道里绞车接力运输，必须有专用的倒罐窝。6、下山掘进时工作面上方10-20处，必须有可靠的防跑车、挡车装置，只有在车辆通过时打开，通过后及时处于常闭状态。7、跟头倒拉车在巷道发生变坡、拐弯时，应及时前移或加车，或加顶辊、帮辊防止磨绳，严禁双绳交叉相互磨擦。8、倾斜巷道上部和中间各停车场，必须有可靠的常闭挡车装置，除车辆通过时可以打开外，挡车装置要经常处于关闭状态。9、倾斜巷道平坡头阻车器与小绞车或导向轮之间的距离必须大于拉罐总长度1.0以上。10、绞车必须装有灵敏可靠的信号，信号要安设在把勾或躲避洞内，并便于操作。停、开车时必须按规定打信号，听不清信号不准开车。信号执行“一停、二回、三开、四慢回、五慢开”的规定。11、小绞车的钢丝绳要完整地从绳眼穿过，再用双压板压紧压牢，同时滚筒上最少要留有三圈以上的钢丝绳。12、斜坡运输必须符合煤矿安全规程具有6.5倍的安全系数。断丝数目在一个捻距内超过10%时，必须换绳。严禁使用腐朽和断股的钢丝绳。13、绳头的绳环必须套绳皮，主绳头至少采用4副绳卡子卡紧，绳卡间距为6-7倍钢丝绳直径。14、在倾斜巷道里，为了减少钢丝绳和底板(或巷帮)的磨擦，必须装设托绳棍。15、矿车之间、矿车与钩头之间的联结必须用专用的刚性连接装置，严禁用其它东西代替。斜坡运输时必须使用不能自行脱落的连接装置，磨损超限或有明显弯曲的连接装置严禁使用。16、斜坡运输超过7时，必须加装保险绳。保险绳必须与罐橛同规格的卸扣（锚兰）可靠固定，中间部分用尼龙绳或铁丝可靠的栓挂在车辆上。17、井下运输严禁扒、蹬、跳矿车，并严格执行“行人不开车，开车不行人、不作业”规定，运输时至少三人一组，一个司机两个把勾工。向上运输时，一个把勾工留下，另外两人前往下一个地点；向下运输时，司机和一个把勾工留下，另一个把勾工前往下一个地点。两人一组把钩工在行走途中，让沿途所有人员进入躲避硐，然后向后一个地点把勾工发出已经确认人员安全撤离的信号，待矿车到达位置，再发正式开车信号。工作结束后再发出该段运输已经结束信号，让后方地点人员前往现开车地点，到齐后，再循环交替向前运输。18、斜巷运输时，各中间片口、坡头、坡底必须拉警戒绳，挂警戒牌。19、使用对拉车运输时：1)摘挂钩处必须有不低于6m的平坡段，平坡段内距下山变坡点1.0m左右处必须设置羊角自动复位阻车器。2)每台绞车处必须有灵敏可靠，声光清晰的信号。3)绞车司机必须思想高度集中，反应灵敏准确，接到开、停车信号时，能保证同时开、停车，以防开停车不一致，造成运输事故。4)前后两台绞车司机必须时常观察钢丝绳的松紧程度，倾听小绞车的运行声音，确保运行速度必须一致。严禁松绳超过1m，防止在车辆运行中变坡后对小绞车产生冲击而引起运输事故。20、绞车钢丝绳必须分层按顺序排列整齐，严禁在绞车运行中直接用手排绳，严禁一人边开车边排绳。21、使用双速绞车时，空车提升可以使用快转，重车提升不得使用快转。双速车在运行中严禁变换档位。(二)、开车前检查1、司机上岗前，应检查以下事项：1)检查车房支架、绞车点柱是否牢固可靠。2)绞车各部件是否齐全完好，特别是小绞车的固定、连接装置、制定装置各种销轴是否有开裂、脱落、脱焊等现象。3)信号按钮是否灵活可靠。4)检查钢丝绳断丝磨损情况、根绳在滚筒上的固结情况，以及钢丝绳的排列情况。5)检查钢丝绳的联结是否牢固。6)物料装、绑是否牢固。上述各项发现问题必须及时处理，然后才能开车。2、把勾工开车前，应检查以下事项：1)变坡点上下10m范围内轨道、道岔的安全质量。2)绳头以上15m内的钢丝绳磨损、断丝情况。3)罐档及连接装置的安全可靠情况。4)信号灵活可靠情况。5)检查运送物料的摆放情况及捆绑是否牢固。(三)、操作程序1、司机操作程序1)提升时：首先打开警示红灯，压紧制动闸，然后给电，放松制动闸，再逐步压紧离合器。2)停车时：松开离合器，压紧制动闸，最后停电。3)微动牵引时：制动闸和离合器交替提起或压下，使滚筒一转一停，严禁同时压紧，以防损坏电机和齿轮。2、把勾工操作程序1)检查各个罐挡完好情况，不完好、不灵活不得开车。2)开车时：先检查连接车辆之间的联结装置，然后挂主绳、满罐绳、红灯，准备工作完毕后，进入把勾硐内打钟开车，目送车辆过道岔，离开视线范围以外。3)停车摘钩时：先打定钟，等车停稳后开始摘红灯、满罐绳、钩头。 (四)、运行中注意事项1、司机、把钩工精力必须集中，衣帽整齐，腰带扎紧，严格按操作程序操作。2、绞车运行中，司机应注意前方有无障碍物和人员走动，注意运转声音是否正常、负荷情况，如发现声响异常或振动或负荷突然增大时，应立即停车查明原因。3、钢丝绳在滚筒上缠绕时，要按顺序分层排列，最外层钢丝绳距滚筒边缘高度至少为绳径的2.5倍。4、内层起圈的钢丝绳应停止运输进行重新排列。5、钢丝绳在滚筒上缠绕严重跑偏时，必须停止运输进行调整。6、在绞车运行时，严禁用手和脚拨动钢丝绳。7、绞车在运转中，如发生钢丝绳猛烈受拉，必须停车检查钢丝绳和连接钩环等有无损坏，检查无问题时才准继续开车。8、无异常情况严禁急刹车。9、车未停稳时不准摘挂钩。10、行车必须挂红灯，灯光朝向行车前方。11、绞车停止运转，必须切断绞车电源，开关闭锁、上锁后，司机方可离开。12、运输中途需要装卸物料时，应按规定的信号联系好后进行，不准摘下钢丝绳。在斜坡上停车，车辆斜下方必须打戗点柱或用“十字”道木挡好。吊钩停车，司机严禁离开工作岗位，手不准离开手柄。斜坡装卸料，必须有专人统一指挥，负责安全工作。物料必须轻抬轻放，码放整齐，物料最凸出部位距轨道安全距离不小于0.7m，严禁乱扔乱放。人员严禁站在料车正下方。13、斜坡运输各中间片口、坡头、坡底必须设有声光(红灯警示信号。14、车辆掉道后立即停车，观察周围环境，排除不安全因素，跟班区长统一指挥上道。首先考虑工具上道，然后考虑微动牵引上道，严禁摘掉绳头上道。上道前必须用道木和垫木支垫好，边起边垫，严禁强拉硬拖，严禁用杠子顶罐上道。1)绞车微动牵引上道，必须有准确可靠的传递信号(如口哨等)，严禁用敲管子、喊话方式传信号。开车信号发出前，现场人员必须撤离车辆斜上方5m以外的安全地点或躲进躲避硐内。观察上道情况发送信号的人员也必须撤离矿车斜上方3m以外的安全地点。2)用撬杆撬罐上道，必须有专人统一指挥，撬杆要有足够的强度，严禁站压、坐压撬杆，严禁用圆形铁质材料撬车上道，支垫车轮的人员不得蹲在掉道车辆两侧，必须待车辆撬起稳定后再去支垫。3)斜巷运输严禁放飞车。15、使用滑轮、滑轮点柱必须符合下列规定：1)滑轮点柱采用直径不小于200mm的优质园木。2)单根滑轮点柱应与底板呈7075夹角。柱窝深度：煤300mm以上，岩200mm以上。3)严禁采用横木和巷道内支架固定滑轮。4)固定滑轮使用双股20mm以上钢丝绳套或新40t链条，必须保证有足够的安全系数。钢丝绳套的接头只允许续接或卡接(使用与绳径相配套的至少3副卡子卡牢)。链条的接头必须采用“锚兰”加配套螺栓拧牢拧紧。绳套与滑轮点柱、绳套与滑轮之间只允许套接，严禁用挂钩连接。5)观察滑轮的人员应站在滑轮点柱和绳受力外侧，内侧不准有人。发现异常及时停车处理，处理不好不准开车。6)用地锚固定滑轮时，要使用双20mm，长度不小于1.8m的锚杆配合40t溜子链或20mm新钢丝绳双股绳套(卡子不少于3付)。16、斜坡运输必须带电回车。17、双速车必须具备停电自锁功能，停电后能自行刹车。18、其它仍按小绞车运输管理规定相关内容执行。d、刮板输送机运输一、安装注意事项：(1)刮板输送机进入施工地点之前，先检查铺设地点的煤壁和支护情况，要清理好底板，确实可靠后再进设备。(2)刮板输送机安装时，要有专人指挥调运，防止在安装中出现挤、砸、压事故。(3)刮板输送机铺设要平。如底板有凸起时要整平，相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶，确保正常运转。(4)安装及投入运转时要保证输送机的平、直、稳、牢，并注意刮板链条的松紧程度。根据链条的松紧情况及时涨紧，防止卡链、跳牙、断链掉道等事故。(5)工作面安装使用的绳扣、链环、吊钩都必须详细检查，确认可靠后方可继续使用。(6)溜子机头、机尾均采用地锚固定，机头固定选用四根地锚，其中两根打设在机头两侧200mm的底板上。锚杆与底板垂直，露出底板不超过200mm，另两根打在顶板上。机头与锚杆间用5分新双绳套连接（或40t链条），绳套（或40t链条）与锚杆间用40t锚兰连接，绳套从锚兰中穿过，螺母要齐全到位。溜子机头距皮带的高差不得小于500mm。机尾选用两根202300mm螺纹钢锚杆，打设在机尾两侧200mm的底板。锚杆与底板夹角为75，露出底板不超过200mm，并与溜子运输方向相反。机尾与锚杆间用40t链条连接，链条从机尾底孔中穿过，链条与锚杆间用锚杆托盘压住，螺母要齐全到位。锚杆锚固力不小于50kn，且必须进行拉拔试验。二、使用注意事项：(1)刮板运输机司机要以经过专门培训，考试合格后方可持证上岗，开动前必须先检查信号及开关系统是否灵活可靠，设备运输是否良好，否则严禁操作，应及时找当班维修工进行处理。(2)刮板运输机司机要现场交接班，当班存在哪些问题，必须向下班司机交待清楚，以便及时采取措施进行处理，以防带病运转发生事故。(3)刮板运输机的安装铺设要符合安装完好标准，要保证运输机的平、直、稳，否则司机有权拒绝开车，并责承维修工进行处理。(4)开动刮板运输机的司机应站在支护完好的安全处操作，严禁站在运输机机头运行的方向操作，以防运输机带动物料跳出机槽伤人，操作地点应在距机头1m以外的安全地点。(5)司机负责经常对溜子机头附近进行清理，以保证运行中不带循环煤，机头附近的浮煤不清理，严禁开溜子。(6)每班出煤结束，司机离开机头到其它工作地点时，应切断溜子电源，开关闭锁、上锁。(7)严禁人员在刮板运输机上行走，严禁用刮板运输机运物料。(8)刮板运输机在开机前要先检查运输机附近有无人员检修或进行其它工作，启动前应先试启动，检查链子的运动方向是否正确，一切正常后，方可正式开车。(9)运行过程中，司机要注意溜子中木料和杂物，发现后及时停车取出，保证运输机的安全运输。严禁从运行中的输送机上拿取物料。(10)运行中司机严禁离开操作开关信号，当下一部运输设备停止或出现其它意外时，要及时停车。(11)当得知工作面风流中瓦斯浓度超限时，要立即停止溜子运转并切断电源，待降到1%以下时，方可送电运转。(12)溜子要加插帮。(13)开溜子前检查瓦斯防止溜子底部瓦斯积聚，如积聚及时清理活煤，通风，瓦斯降到1%时以下时，再行开动。三、延长刮板输送机注意事项：(1)掘进工作面要备有适量的溜槽和各种规格的短节溜槽和链条。(2)工作前，首先检查工作地点的支护情况，有问题必须及时处理，确认无问题后方可开工。需要延长时，将延长空间准备好。(3)准备好倒链、撬棍和相应的工具等。(4)将链条拆开，根据需要将链条家常或缩短。(5)使用倒链将机尾拉开并移至指定位置。(6)延长时，将适当长度的溜槽装上，装溜槽时要把底链塞入溜槽下面的导向槽内。(7)溜子延长后要保证机头与刮板输送机搭接合理，卸载方便。(8)接链时，要理顺链条，刮板及连接螺栓方向要正确并必须拧紧。(9)拆链和接链时必须使用紧链装置。严禁使用频繁启动电机并用手直接拿链条连接。(10)延长完毕后，机尾必须打好地锚固定好，然后才准试车。(11)较重部件人工装运时，要多人配合，并有专人负责指挥或按约定的口号协调工作。e、胶带输送机运输(1)、胶带输送机司机专门培训，考试合格后方可持证上岗。(2)、开动胶带输送机前，要先检查托棍、胶带是否磨煤帮，是否跑偏，松紧是否适当，接口是否牢固，操作信号是否畅通，安全保护装置是否齐全可靠，防尘喷雾是否正常，否则应通知维修工及