蒽德炉检修规程.doc

蒽德炉检修规程1 范围1.1 本规程规定了蒽德炉的检修周期，检修内容，检修方法，试车与验收、维护及常见故障处理等内容。1.2 本规程适用于蒽德炉的检修。2 规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成的协议的各方研究，是否可使用这些文件的最新版本。凡是注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。3 设备型号规格主要规格型号：3.1 主要技术指标：6000 h=31000 40000m3/h4 检修周期和检修内容4.1 检修周期检修类别小修大修检修周期（月）2-36-8检修天数（日）510-154.2 检修内容4.2.1 小修蒽德炉入内检查：a) 检查喷嘴和砖缝是否有冲刷情况，进行局部修复。b) 检查或更换水、汽阀门。c) 检查或更换水位计、安全阀、压力表和附件。d) 修补内外炉墙及人孔灰渣门。排渣机和供煤机抽检a) 检查排渣机齿轮、链轮的咬合情况。b) 检查排渣机润滑情况。c) 检查排渣机搅龙搅叶，如有搅叶开焊，进行补焊。d) 检查供煤机轴瓦及减速机的润滑。e) 检查供煤机转子叶轮。f) 检查供煤机搅叶轴管。g) 检查供煤机供煤机筒体和炉墙之间是否有冲刷。废锅入内检查检查锅炉受热面及空气预热器积灰情况。a) 检查预热器和过热器是否有掉转，蛇向管是否有倾斜、变形。b) 检查受热面和汽包内壁腐蚀情况。c) 检查废锅钢梁是否塌陷4.2.2 大修（包括小修内容）蒽德炉入内检查：a) 首先检查下喷球阀，炉体和旋风分离器是否有掉转。b) 壁子板是否位移，开焊，螺丝脱落情况，如有开焊，应及时补焊。c) 检查炉墙、灰斗及保温层的修补。d) 检查修理排灰系统排渣机、供煤机抽检：a) 检查排渣机叶子、搅龙，烧损情况，如有掉搅叶必须补焊，必要时进行更换搅龙。b) 检查排渣机链轮及轴瓦c) 检查排渣机地脚螺丝d) 检查排渣机套筒磨损情况e) 检查供煤机叶子、搅龙，烧损情况，如有掉搅叶必须补焊，必要时进行更换搅龙。f) 检查供煤机链轮及轴瓦g) 检查供煤机套筒与炉体缝隙大小h) 检查供煤机地脚螺栓废锅入内检查：a) 检查废锅蛇向管是否有泄漏情况，废锅墙砖是否有掉落。b) 钢梁是否变形，大盖浇注料脱落情况。c) 检查更换锅炉受热面管子及本体内的水汽管面。d) 检查修理汽包内部装置，清理水垢。e) 检查炉墙及保温层的修补。f) 检查修理或更换过热器和预热器的蛇向管。5 检修方法蒽德炉内必须置换合格，办好进罐票证，清除周围障碍物。5.1 恩德炉检修方法：5.1.1 打开人孔，检查炉内掉砖情况，并做好记录，同时联系外委及时补砖，上喷嘴与耐火砖墙缝要及时修复，上下喷嘴与供煤机套筒如有裂缝大，及时修补，对墙砖突出变形的要及时更换。5.1.2 检查排渣机入口短接内掉砖情况，如果严重，经拆检再重新砌砖。5.1.3 检查喷嘴变形情况，如烧毁变形严重，需进行更换。5.1.4 上下喷损坏的球阀或者阀门关不严，需进行更换。5.1.5 上下喷环管泄漏点，进行彻底治理。5.1.6 炉外壁烧红处，相对应炉内的耐火砖缝进行彻底修复。5.2 供煤机、排渣机抽检检修方法：供煤机、排渣机，检查轴瓦、轴承座、搅叶开焊及时补焊，且用a402,3.2电焊焊条，必要时，可以更换搅龙。5.3 废锅的检修方法：5.3.1 汽包的检修方法：a) 人孔打开后，首先检查汽包内部腐蚀、结垢、汽水分离器装置，给水装置和各管口的实际情况，然后才能拆除和清理。b) 汽水分离器装置给水和排污装置腐蚀不超过原厚的1/3，亦把锈垢清理干净，安装牢固。c) 汽包人孔结合面须平滑完整，不得有沟痕麻点，垫料和螺丝紧力必须均匀、把牢。d) 汽包支架、吊架均应牢固。e) 汽包的不直度不大于3毫米/米，全长不超过15毫米。5.3.2 废锅预热器 、过热器、蛇向管的检修：a) 管壁外、排管间无结焦，积灰和硬壳灰垢。b) 蛇向管内部必须清洗，应无垢，水锈及杂物。c) 过热段、预热段的蛇向管，根据壁变薄情况，更换部分蛇向管：公式如下：s= dp / 200rp +1(毫米) 式中：p管子外径（毫米）p-最大工作压力（公斤/厘米2）rp-许用应力，不大于6.4公斤/毫米2d) 对于蛇向管，管子外径与标准尺寸的允许差：名称数值管外径38最大允许值38.5最小允许值37.5直径允许椭圆无变形0.8e) 受热面管子的焊接：1) 首先，焊前了解管子钢材的含碳量，冬季焊接含碳量小于0.2%的管子，周围温度不低于20，含碳量大于0.2%的管子周围温度不低于10。2) 焊接厚度3mm的管子，应加“v”形坡口。3) 焊前要清除管子表面油污、铁锈、毛刺和气割后熔渣等，沿焊缝两侧不小于10-15mm范围内。4) 焊接时必须使电焊出全部熔化，每一层焊接后要清除熔渣并注意接头的质量，焊接金属应均匀的与基础面金属相结合。5.3.3 废锅过热器和预热器检修：a) 过热器和预热器管子规格：38x4 20#钢b) 清理检查空气过热器、预热器管子，要求：管内无积灰，无堵塞，不漏气，管外清洁。c) 管子和管板处要严密，空气和煤气不得互相串通。5.3.4 废锅墙体与钢梁的检修：a) 砌墙用的耐火砖，机制红砖，异形耐火砖，其材质和尺寸都应符合设计要求。b) 砖要平直，没有裂缝，砖面及边缘要完整。c) 砌砖用的灰浆、耐火混凝土、涂料等的配合比都应符合设计要求。d) 砌筑炉墙的灰缝要求：耐火砖不大于3mm，红砖8mm，保温砖5mm。e) 砌炉墙要求：1) 平整度：用1m靠尺检查火砖，其最大间隙不超过2.5mm。用2m靠尺检查红砖墙，最大间隙不超过15mm。2) 砖墙全高不垂直度不大于15mm。3) 砖缝全长不平度不大于10mm。f) 膨胀缝1) 穿过炉墙或在炉墙中的管子，联箱等与炉墙接触的外表面，应用20-25mm石棉绳绕扎，其两端间隙用耐火土填满。2) 内部耐火砖的拐角处应留伸缩缝，缝内不得有碎砖灰浆等杂物，用25mm石棉绳填满，端部用耐火泥抹好。3) 折烟墙与炉墙衔接部分，应流出伸缩缝。不得直接连接，膨胀缝内填石棉绳、端部抹耐火胶泥。4) 耐火砖墙与红砖墙之间应留30mm以上的空气绝热缝、缝内可用绝热填料，灰缝应严密。5) 前后拱与炉墙接触处需留缝，填25mm石棉绳，露出部分抹耐火泥。6) 炉墙水平膨胀缝，不平度每2m不大于5mm，全长不超过10mm。炉墙垂直膨胀缝，器垂直度允许误差每2m不超过5mm，全长不超过15mm。7) 人孔门、检查门、看火孔与炉墙结合部分严密结合良好，不得有漏风现象。g) 废锅大盖： 废锅大盖钢梁，如有变形，脱落严重，要进行固定，焊接，必要时更换钢梁，浇注料如有脱落，要重新浇注。5.4 管道及阀门的检修，按厂检修规程的通用部分的管道阀门维护检修规程执行5.5 打压： 废锅在大修完毕之后，进行打压，打压公斤数为32kg/cm2。6 试车与验收6.1 试车前准备6.1.1 确认微机各画面控制点显示正常设定更改数据报警自调均好用。6.1.2 回流管木球测试确认畅通，炉出口管道及旋风分离器内检查无异常。6.1.3 炉内装渣完毕系统各人孔封闭，洗涤塔入口阀全关，引风机出入口阀全开。6.1.4 废锅三段水封、空喷塔、洗涤塔、文丘里加水溢流正常。6.1.5 确认上下喷各球阀开关灵活好用，无破损及泄漏现象，上下喷嘴清理畅通，全关上喷内外侧球阀，全开下喷内外侧球阀下喷试镜。6.1.6 贮煤槽内料位4米上，皮带可随时上煤。6.1.7 确认上下喷各气化剂阀全关，空喷塔、洗涤塔、文丘里各放空阀全关。6.1.8 引风机运转正常，炉内负压足够-0.20.4kpa。6.1.9 废锅液位控制在1/2-2/3,软水总管压力在0.4mpa以上。6.1.10 确认供煤机、排渣机能正常运行。6.1.11 开1#3#空鼓总管放空压力稳定在40kpa。6.1.12 发生炉煤气烘炉升温正常，下部温度达750-800点火孔堵好。6.1.13 确认各自调阀、自动阀开关灵活到位，反馈信号正常。6.1.14 罗茨风机运转正常氮气总管压力20kpa左右，贮煤槽排渣机通氮气正常。6.1.15 确认长钎及大小球阀扳手准备齐全到位。6.1.16 全开1#-3#供煤机闸阀，和1#、2#排渣机闸阀。6.1.17 蒸汽总管叶轮大于0.4mpa各导淋排净水，二楼蒸汽总阀全开。6.1.18 洗涤塔出口“u”型弯加水溢流正常，文丘里进出口阀全开。6.1.19 洗涤塔至气柜间煤气管道及设备氮气置换合格。6.1.20 灰斗通上蒸汽，灰斗放空畅通。 6.2 试车6.2.1 点火升温从下部温度为准，400以下时，每小时升30-50，400以上时每小时50-80升温，下部温度升至800-850恒温。6.2.2 按大开车确认单内容做好大开车准备工作。6.2.3 调节下喷空气自调阀，将入炉空气量控制在9000m3/h左右，同时调节引风机的频率，将炉下部压力控制在-0.4-0.6kpa。6.2.4 安好6个下喷咀试镜，开六个下喷咀内外侧球阀。6.2.5 设定三台供煤机频率为15%，然后开启供煤机向炉内投煤。6.2.6 调节加煤量和烘炉煤气，控制炉下部温度在900-950。6.2.7 确认炉内燃烧和沸腾良好后，全关点火燃气并停引风机，并全开洗气塔入口阀和电动放空阀，全关引风机出入口阀。6.2.8 开大各蒸汽导淋排水。6.2.9 空气运行4小时之后，向炉内通入6000kg/h蒸汽。6.2.10 开氧气手动阀，自调阀向炉内通入适量氧气，同时减少空气量，将富氧量控制在10000-12000m3/h,调节蒸汽量和供煤量，控制发生炉温度。6.2.11 逐步提高富氧浓度至60%，分析煤气含氧0.4%，通知调度后，放u型弯水封向气柜送气，将气柜控制在8-12米。6.3 验收：检修质量达到规程标准，试车达到要求，检修记录齐全准确，可按规定办理验收手续，移交生产手续下，维护及常见故障处理。7 维护及常见故障处理：7.1 维护：7.1.1 经常巡检炉料位，上下喷炉温，导淋排放情况。7.1.2 经常巡检排渣机、供煤机运转情况。7.1.3 经常巡检废锅有无蒸汽泄漏，现场液面计，水封溢流情况。水封里面灰的多少，泄漏是否超温。7.1.4 炉外壁有无烧红，炉体温度是否高。7.2 故障处理：故障原因处理排渣机和供煤机噪音1. 轴弯曲变形2. 链轮磨损严重3. 轴瓦损坏4. 填料漏1. 更换2. 更换链轮3. 更换轴瓦