钢架安装焊接作业指导书.doc

目目 录录 1 1编制依据编制依据1 2 2项目工程概况及工作量项目工程概况及工作量1 3 3项目进度计划项目进度计划1 4 4作业准备工作及条件作业准备工作及条件1 4.14.1 作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划1 4.24.2 作业环境的要求作业环境的要求1 4.34.3 材料、设备供应计划材料、设备供应计划1 5 5作业程序及作业方法作业程序及作业方法2 5.1 焊接作业程序焊接作业程序2 5.2 焊接参数：焊接参数：2 6 6作业质量标准作业质量标准2 6.16.1 作业质量标准作业质量标准2 6.26.2 作业操作质量要点及保证措施作业操作质量要点及保证措施3 7 7作业的安全措施作业的安全措施4 7.17.1 危害辩识与风险评价危害辩识与风险评价5 7.27.2 控制措施项目控制措施项目5 7.37.3 物体打击控制措施物体打击控制措施5 7.47.4 预防高处坠落措施预防高处坠落措施5 7.57.5 预防火灾控制措施预防火灾控制措施5 7.67.6 其它注意事项其它注意事项5 7.77.7 安全文明施工目标及保证措施安全文明施工目标及保证措施6 8 8环境管理措施环境管理措施6 9 9应急响应措施应急响应措施7 1 1 1 编制依据编制依据 1.1电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：焊接 1.2火力发电厂焊接技术规程dl/t8692004 1.3焊工技术考核规程dl/t6791999 1.4电站钢结构焊接通用技术条件dl/t6781999 1.5电力建设安全健康与环境管理工作规定20020121 实施 1.6 图纸、说明书及有关技术资料 1.7 焊接工艺评定 2 工程概况工程概况 宁夏宝丰能源安全 yg-260/9.8-m12 型循环硫化床锅炉。钢架从 前至后分 4 列，炉深 27.28 米，炉宽 22.8 米，钢架主柱分 4 个安装 段，副柱分 5 个安装段；炉顶标高46.5 米,顶板层共 5 根大板梁， 2 根汽包梁，7 根次梁，18 根小梁， ，高度 2.4 米，宽 0.5 米 ，长度 为 13.54 米，本作业指导书适用于该工程 3#、4#锅炉本体钢架安装焊 接施工。 3 3 项目进度计划项目进度计划 按安装进度计划进行施工安排。 4 4 作业准备工作及条件作业准备工作及条件 a) 作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划 i.iii类以iii类以上焊工 10-15 人。 ii.电工 1 人，机械维护员 1 人。 iii.逆变焊机 10-15 台。 b) 作业环境的要求 i.碳素钢焊接时允许的最低环境温度为-10。 ii.施工场地平整、干净，脚手架搭设牢固可靠。 c) 材料、设备供应计划 i.焊条 j507 3.21500kg j507 4.03200kg 2 ii.电焊钳 20 付 iii.电焊防护手套 50 付 iv.电焊面罩 20 个 v.黑玻璃 20 块 vi.白玻璃 200 块 vii.电焊二次线 1000m 5 5 作业程序及作业方法作业程序及作业方法 5.1焊接作业程序 确认焊工资质 交待焊接作业指导书、技术及安全措施 接受焊接任务 焊前机械、材料准备 对口检查 点固 焊接 自检 专检 项目部验收 监理及甲 方验收确认签字 5.2焊接参数： 序 号 材质焊条焊接方法适用范围 1q345bj507smaw 钢架、梁、水平支撑 2 焊接电流 3.2 焊条焊接电流 90-120a。 4.0 焊条焊接电流 140-170a。 6 6 作业质量标准作业质量标准 1）作业质量标准 质 量 标 准 检验指标部件规格 合 格优 良 检查方法及器 具 焊缝成型 - 焊缝过渡园滑，接 头良好 焊缝过渡园滑、 匀直、接头良好 目 测 焊缝尺寸 - 符合设计要求 咬边 -h0.5 h0.5,io. 1l 目测,焊缝检测 尺 合格合格 过程控制 检验合格 3 对接单面 未焊透 - h0.15,io. 1l, 无 裂纹 - 无 弧坑 - 无 气孔 - 无 夹渣 - 无 3-5 倍放大镜 目 测 2）作业操作质量要点及保证措施 1、采用 smaw 焊接方法。 2、q345b 焊接允许最低环境温度为-10。焊缝符合设计要求，图 中未标明的焊缝均为满焊，要求焊缝饱满 焊工焊后清理飞溅、药渣、并及时进行自检。用角磨机或钢丝刷彻 底清理焊渣及飞溅，特别是焊缝接头处和坡口边缘处。 焊条有制造厂的材质证明书及合格证，焊条应存放在干燥、通风良 好、温度大于 5，相对湿度小于 60%的库房内，碱性焊条须 300 350/2h 烘干；焊条重复烘烤不得超过两次。焊条烘干后应放入 80-110的专用保温筒内，随用随取。 严禁在母材外壁引弧和实验电流，收弧均应在坡口、焊缝上。 3、 各类型的接头，焊件在组装前应清理坡口内、外壁两侧范围 10-15mm 内、在点固焊时均应点焊牢固。点固焊缝长度一般为 30-50mm ，焊点间距不宜过大，以 150-200mm 为宜。 4、同一部件上，如采用一端对接一端搭接时，应首先焊对接端的 焊缝。 钢柱、钢梁等焊件，组对顺序： a 首先焊接对接焊缝； b 对接焊缝焊接完毕，经检查符合要求后，再组对和焊接加固 板； c 单根钢柱、钢梁焊接完毕，组成大型焊件时，经检查其结构 尺寸符合要求后，再焊接卡头及各接口点。 5、焊接顺序如下图： 钢柱、钢梁等焊件，组对顺序： a 首先焊接对接焊缝； b 对接焊缝焊接完毕，经检查符合要求后，再组对和焊接加固 板； c 单根钢柱、钢梁焊接完毕，组成大型焊件时，经检查其结构 4 尺寸符合要求后，再焊接卡头及各接口点。 6、钢柱、钢梁对接焊缝，需采取两人或四人对称位置施焊。 并先焊腹板，后焊翼板。单条焊缝长度超过 300 毫米时，应采 用分段退焊法（图 1） 。当焊接第二层时应与第一层方向相反， 且各个接头应相互错开。翼板的对焊可用逆向分段法。翼板的 角焊与腹板的施焊分段方法相同（图 2） 。当有两个焊工施焊时， 1 和 4、2 和 3 可同时焊接。 8、 横梁与柱子连接,横梁置于卡头上的结构,其施焊顺序见图 4。 多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次 层，直至完成。焊前认真进行技术交底，焊后严格质量验收制度。 焊接检验记录齐全，真实有效。 5 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层 多道焊的接头应错开。 7 7 作业的安全措施作业的安全措施 a) 危害辩识与风险评价危害辩识与风险评价 i.编制作业项目危害辩识与风险评价一览表：附表 1 ii.编制各类重大风险控制计划清单附表 2 iii.根据选定的风险控制 b) 控制措施项目控制措施项目 i.高空作业安全技术方案 ii.高空作业时正确佩戴安全带。 iii.高空作业时应设专人进行监护。 iv.夜间施工必须有充足的照明。 c) 物体打击控制措施物体打击控制措施 i.进入施工现场应戴好安全帽。 ii.严禁有随意抛掷行为。 iii.点焊的物件不得移动。 iv.废料及时清理。 v.交叉作业时，层间应搭设严密的防护隔离措施。 d) 预防高处坠落措施预防高处坠落措施 i.高空作业时应系好安全带，安全带应系在施工上方的牢固 可靠处。 ii.高空作业人员必须体检合格后方可上岗。 iii.安全防护设施牢固可靠，架子搭设牢固可靠，通道畅通。 iv.严禁酒后进入施工现场。 v.正确穿戴个人绝缘防护用品。 vi.任何时候严禁手提带电电源线移动。 vii.对用电设备与设施应有接零保护。 e) 预防火灾控制措施预防火灾控制措施 i.在工作开始前要检查工作区域，确认在 5 米范围内无易燃 6 易爆危险品。 ii.工作结束后，检查工作场所周围，确认无起火危险后方可 离去。 f)其它注意事项其它注意事项 i.在人员密集的场所进行作业时，要设置挡护屏。 ii.电焊机二次线及焊钳安全可靠无漏电处。 iii.地线连接采用焊接，压线和螺栓连接等方法。 iv.照明灯为安全行灯，如用碘钨灯必须用木杆，支架在脚手 架上，严禁随意乱拖。 v.焊接人员攀爬脚手架时严禁携带工具和电焊机二次线及焊 条等物品。 g) 安全文明施工目标及保证措施安全文明施工目标及保证措施 i.安全文明施工目标 1） 安全事故为零，杜绝事故隐患。 2） 仪器、设备完好率 100%。 3） 无违章、安全文明施工。 ii.安全文明施工保证措施 1） 焊工必须配备工具袋和焊条筒，焊条头应收入筒入，严禁乱扔。 2） 保持现场整洁卫生，电焊机二次线要横平竖直。 3） 焊条头随时干随时清。 4） 工完料尽场地清。 5） 严禁随意大小便，请使用现场的卫生间。 6） 施工现场严禁吸烟。 7） 焊条烘焙箱及砂轮机均应正常运转接地良好。 8） 焊接用开关刀闸等均应有漏电保护装置。 9） 尽量避开高空作业如无法避免应执行工作票制度，并编制安全措 施，设专人进行监护。 10） 定期对机械设备进行计量检定，以保证其准确性。 8 8 环境管理措施环境管理措施 7 a) 一般环境保护措施一般环境保护措施 宁夏宝丰能源焊接可回收的施工垃圾固体废弃物如：废金属、 焊条包装箱、焊机二次线、废手套、电焊条头、废纸等。不可回 收的施工垃圾固体废弃物如：废砂轮片等。 i.在焊接作业时，采用优良焊接材料，减少施焊烟尘、粉尘 排放。防止空气污染。 ii. 焊接区域作业时对下方及周围进行有效保护，防止火灾事 故发生，造成环境污染、空气污染、土地污染和工程二次 污染。 iii. 在电焊时，正确使用劳动防护用品， （电焊工作服、手套、 鞋、帽、面罩） ，防止电焊弧光紫外线辐射，造成职业病发 生。 b) 本项作业重大环境因素（环境因素识别及评价表） c) 重大环境因素控制措施 d) 焊接废气、粉尘、烟尘排放、弧光污染环保措施。 e) 焊接在控制与缓解废气、粉尘、烟尘排放及光源的影响程度上， 根据国家环境保护相关文件环境空气质量标准 、 大气污染 物综合排放标准 ，为了降低环境污染，保护职工职业安全健 康。特制定焊接废气、粉尘、烟尘、弧光污染环保管理措施。 f)材料组负责焊接材料，对物资供方产品质量、环境、安全（三证 齐全）负责。 g) 机械负责焊接机械设备的安全运行，结合施工需要合理组织安 排电焊机、焊条烤箱，防止机械设备损耗电造成资源浪费。 h) 可回收的施工垃圾固体废弃物：派专人在废物利用的基础上， 退至项目部。 i)不可回收的施工垃圾固体废弃物：项目部主管部门指定垃圾倾倒 地点。 9 应急响应措施 a) 可能发生的事故 8 b) 火灾：施工及生活用电引发火灾，可能导致烧伤、致残和重大 财产损失。 c) 触电：生活及生产用电不当导致漏电，可能导致触电伤亡事故。 d) 高处坠落:由于雨雪天气导致滑落、大风、脚手架不牢靠、冬季 操作不灵活、安全设施不完善引发坠落事故。 e) 高处作业设施意外损坏：可能导致高处坠落、轻伤、重伤、致 残、死亡。 f)成立应急领导小组，小组成员如下： 组长: 葛子健 成员: 全体人员。 g) 应急内容： 火灾、水灾、高空坠落、物体打击、 触电、中毒、交通事故、 设备机械伤害事故、质量事故、环境污染事故。 h) 应急方案：应急方案： i.应急小组建立值班制度，每日由安全员、质检员及常务组 长进行安全质量检查巡查，发现隐患及时向主管领导汇报， 小问题及时处理，重大问题向项目部、请示项目领导，急 切问题按应急预案原则处理。 ii.遭遇火灾事故立即向项目部报告，项目应急小组成员在保 卫科人员领导下进行灭火工作。 iii.遭遇水灾事故立即向项目部报告，项目应急小组成员在项 目部领导下工作。 iv.遭遇高空坠落事故立即向项目部及分公司报告，并组织应 急小组成员抢救护送，抢救护送时注意按医务抢救程序进 行抢救护送，避免人员出现更严重的伤害。 v.遭遇触电事故首先切断电源，注意切断电源时不得使用潮 湿物品或导电物品，不得直接与触电人员接触，切断电源 后进行医务抢救，及时护送至医院或医务室。 vi.遭遇交通事故立即送医院或医务室。 vii.遭遇设备机械伤害事故立即送医院或医务室。 9 viii.遭遇重大焊接质量事故立即向项目领导汇报，有关人员检 查分析原因，制定对策后方可重新施工，一般质量问题征 询施工队技术负责人意见后方可施工。 ix.焊接专业不允许有重大环境污染隐患存在，一般环境污染 按公司及上级法律法规进行控制。 1 钢架焊接危害辨识与风险评价表 作业条件风险性评价 序 号 作业活动风险因素 可能导致的事 故 涉及相关方 lecd 现有控制措施 1 电弧焊 氩弧焊 弧光电光性眼炎焊工 36118 经常性安全教育 2 电弧焊 氩弧焊 电焊机一、二次 线裸露 触电 焊工及其他工种 131545 施工用电安全技术措施 3 电弧焊 氩弧焊 不按规定使用焊 接防护用品 灼伤焊工 63118 经常性安全教育 4 电弧焊 氩弧焊 非电气维护人员 维修电气设备 触电 焊工、热处理工 311545 施工用电安全技术措施 5 电弧焊 氩弧焊 高空作业坠落 焊工 161590 高空及交叉焊接作业安 全施工措施 山西电建一公司重大风险因素及风险控制计划清单山西电建一公司重大风险因素及风险控制计划清单 2 填表单位：山西电建一公司 编制人： 编制日期： 序号风险因素作业活动可能导致的事故 风险 等级 风险控制措施相关单位 1 高空作业 电弧焊、氩弧 焊 坠落 3a.b.c.de.f 锅炉 注：注：a:制定目标与管理方案 b:制定运行控制程序与操作规程 c:教育、培训；d:加强监督检查 e:应急预案与响 应 f:保持现有措施 焊接施工（准备、作业）环境因素识别记录焊接施工（准备、作业）环境因素识别记录 序号管理活动和服务环境因素污染物名称发生部位或场所环境影响状态时态 3 正常异常紧急过去现在将来 1 施工用电能源消耗电焊机施工现场资源不可再生 2 施工用电能源消耗焊条烤箱焊条库房资源不可再生 3 热处理设备能源消耗远红外设备施工现场资源不可再生 4 库房火灾材料现场库房污染环境 5 焊接作业资源消耗焊条、焊丝现场施工土地污染 6 热处理粉尘排放硅酸棉现场处理作业职工身体健康 7 热处理烟尘排放石棉布现场处理作业污染环境 8 管道焊接烟尘排放焊条现场施焊作业空气污染 9 氩弧焊废气排放氩气施焊作业场所空气污染 10 氩弧焊辐射钨极施工作业场所职工身体健康 11 焊接作业 废弃物排 放 焊渣、药皮施工作业垃圾土地污染 12 热处理废弃物远红外加热器施工作业区域污染环境 13 磨钨极粉尘排放粉尘、噪声施工现场砂轮机职工身体健康 14 焊接作业火灾焊渣施工作业区域空气污染 15 运行施焊火星焊渣运行作业区域工程二次污染 16 施焊作业材料消耗焊条、焊丝头施焊作业区域污染环境 17 焊接作业辐射弧光施焊作业区域职工身体健康 18 铝母线作业烟尘排放