纸箱生产企业降低成本的方法.doc

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纸箱生产企业几个降低成本的方法一， 前言纸箱生产企业，被很多人称为“朝阳企业”，纸箱生产企业在国内发展迅速。但由于纸箱生产行业被很多人看成是低技术含量、投入小、见效快的行业。一部分投资者不对本地区的需求情况进行详尽的调查、科学的评估，盲目竞相上马，或扩大生产规模，造成产能的严重过剩。而纸箱企业的价格、质量、成本等构成因素更加透明花，纸箱生产企业已处于微利的前沿。根据有关资料介绍，2005年纸箱企业年度平均利润不到5%，远远低于其它行业的利润水平。并且50%的企业勉强维持在3%的水平，15%左右的企业处于亏损状态，利润在8%以上的企业不到10%。而且在2007年后由于原纸、能源的价格上涨因素的存在，必定会造成纸箱成本上升。虽然有些地区和纸箱生产厂家会上调纸板、纸箱的销售价格，但销售价格的上调不但很难短时间被客户接受，而且上调的销售价格差值也不一定能抵消成本增加的差值，并且会产生滞后。纸箱生产企业利润下滑的趋势还会存在。产品过剩以及利润滑坡，纸箱生产企业之间的竞争将会更加惨烈。由于竞争的存在，客户采购的选择性变大，客户对产品质量更加苛刻，对交期的要求更加严格。有些客户甚至会提出价格与性能不成比例的过分要求。纸箱销售价格也会越降越低，有的企业为了占有市场、为了企业的生存或所谓企业的发展战略，不惜保本或亏损经营。降低产品销售价格，不能说不是一种经营策略。而在部分纸箱生产企业中采用减少单位长度内瓦楞齿数、降低瓦楞辊齿高度、降低原纸（瓦楞纸）单位面积重量等老套路，在今后企业的经营策略将越来越不可取。长期运用不规范、单靠投机取巧的办法，在市场上的路子也会越来越窄。而坚持上述做法的企业，一定会给企业的长期发展带来巨大的经济和不可估量的信誉损失，甚至会影响到企业的生存。关于纸箱成本控制的方法，曾有很多专业人士进行过探讨和描述，本文作者不想再对纸箱行业的成本控制再作系统的讲述，仅对纸箱生产企业的成本控制讲述几个具体的方法，并且就很少有人谈到的从销售、技术、和服务降低成本发表自己的看法，供同行参考。二， 纸箱生产企业降低成本的几个方法方法一提高设备管理水平降低成本设备管理水平、设备维护水平的高低，在企业的发展的过程中，将决定企业的成本、企业的经济效益、决定企业在市场残酷竞争中的生存。在今后的企业整体管理过程中，设备管理、设备维护占企业整体管理中的权重将越来越大。对于这一点，很多纸箱生产企业都有切肤之痛。所以，纸箱企业对于设备管理、设备维护就不应只是简单的重视，而应该是要加大力度，重点去抓，并抓到实处，以提高企业设备的管理水平。如何把这个“二线”的事情当做一线的事情来处理，作者根据多年的工作体验与研究，提出了一些具体的措施与管理方法，供同行参考。1二级纸箱厂设备管理及设备维护现状（1）纸箱行业设备管理人员、维修人员，设备管理的现状生产管理人员、设备管理人员、维修人员的成长和进步却远远跟不上行业发展的进度。具体体现在：外资、台资及珠三角地区企业设备管理及设备维护状态较好，长三角地区及内地的企业设备管理及设备维护状态一般。纸箱生产企业中，大多生产操作工人不懂机器原理，缺乏设备保养、维护常识。而在生产过程中由于操作不当和维护保养不及时，或根本不维护、保养，导致非正常停机和造成机台损坏，而影响生产的情况时有发生。而在很多民营企业中，一般都以能及时维修，保证设备运转，不因设备故障原因而影响质量、产能、交期来要求设备管理和设备维修人员。企业对设备的基础管理要求普遍较差。企业中的设备管理和维修人员大多是救火队员、“换件工”，对维修、检修后的设备精度根本不清楚或不关心。真正能按规范检修、按规范管理设备的纸箱厂少之又少。（2）纸箱企业中的设备管理组织结构状况1）规模较大、管理好的企业，人员配置一般比较合理，企业一般会设置设备部（科），并配备专职设备管理人员。2）大多企业只设置设备组，或将设备维修人员划归生产部门直接管理，甚至还有不设专职设备维修人员的。（3）纸箱企业中的设备基础管理状况1）规模较大、管理好的企业，设备档案齐全，有设备检修计划，有备品备计划，件备品备件齐全，检修保养点明确，有比较齐全、比较适用的设备管理制度及考核制度，并且执行的较好。2）有相当多的企业，基本就没有设备管理，甚至连设备台帐都没有。（4）企业老板对设备管理认识的普遍误区1）只要维修人员技术过硬，维修速度快，不特别影响生产就可以。只需要配置设备维修人员，而配置设备管理人员会增大成本。2）设备管理工作差一点不会影响生产。3）不愿意对设备管理、维修人员培训的投入，怕给他人做嫁衣裳。4）对设备管理工作的意义不十分明确。5）对设备的基础管理工作不重视。6）设备管理的考核很难做到。7）设备技术寿命、设备使用寿命对生产和成本的影响不好统计。8）设备没有不出问题的，对成本的影响已在预算中。9）设备精度降低是不可避免的，对产品质量的影响只要在允许范围内就可以。10）设备运行率的高低不只取决于设备。由于以上所述弊病的存在，企业的设备要想在长期运作中正常，基本是不可能的。而在生产过程中发生的生产质量、生产效率问题，设备管理、维修部门和生产部门之间就会经常出现相互指责、推卸责任、扯皮的情况。由于设备的问题，就会使生产部门增加操作难度、增加操作调整时间、影响产品质量、增加停机时间、打乱生产计划、延误客户交期。反映在成本上，就会增加能源、生产原材料、生产辅助材料、人力工时的损耗。反映在设备上，设备达不到设计、使用、技术等寿命，增加了设备使用成本。由于产品质量、延误客户交期等问题给企业造成的有形或无形的成本损失更是很难计算的。以上只是针对国内部分有纸板生产流水线的纸箱生产厂设备管理的现状，做了一些具有共性的、简单、但不全面的分析。2纸箱厂的设备管理及设备管理的几点具体做法（1）设备的系统管理设备管理从理论上讲，一般可分成三个层次；1）高层次的设备管理主要是指；企业为组织实施企业发展战略而规定的设备更新、关键设备的技术改造一及重要设备的引进、购置及决策；在近期内，重要设备大规模检修的计划和组织实施；企业内部设备管理体制的改革等等。2）中层次的设备管理为实现高层次所规定的各个项目、方案所开展的组织、协调、保证、服务等一系列工作。在企业主管的主持下，以设备部门为主，或在设备部门的参与下，会同相关部门加以组织实施。这一层次的工作重点，经常是加强各相关部门之间的横向协调，避免出现铁路警察，各管一段的脱节与内耗。3）作业层的设备管理也就是生产现场的设备管理。作业层设备管理的主要任务是针对生产现场的运行特点，有效的加强设备管理，保持设备良好的技术状态，保证生产的正常秩序，促进生产优质、低耗、高效、安全地进行。（2）设备运行管理纸箱厂的设备管理工作的重点，就是作业层的设备管理。也就是现场设备运行管理。现场设备运行管理的要求大致有以下几点；1）重点设备管理它是现代管理方法-abc管理法在设备管理中的应用。它是按照设备在生产经营中的地位不同，把设备分为重点设备（一般是a类设备）与非重点设备（一般是b类设备）2）.效益系数管理针对不同设备的效益系数加以管理，如采用不同的维修与改造对策。如某企业单台设备经济效益系数的计算公式如下单台设备经济效益系数=设备年产值/（年平均折旧额+年平均使用费用）3）.设备工作程序管理一般是指设备的安装、调试、使用、检查、维护保养、修理、改造、更新等。在以上管理中制定设备点检制度，确定点检标准等等，都是在实践中被证明是可行、效果明显的好办法。4）. .设备检修的计划管理制定切实可行的设备大、中、小检修计划。5）.设备保证体系管理生产现场设备管理的一个重要问题是防止设备故障的产生。特别是对只有一条流水线或重要、交货期要求急的订单，又必须在这台设备上生产的产品，一旦设备突然发生故障，带来的后果将会非常严重。针对生产现场设备可能发生的故障与及时、迅速地处理，尽快恢复生产，把相关的对策与措施组成一个完整的保证体系，加以有效的管理6）.设备的全面故障管理故障的要素，包括故障部位、现象、程度、发生时间、频率、原因等进行全面有效的监督、控制、分析、研究，采取相应的对策以消除故障。（3）现场设备的使用与维护1）制定设备技术状态的完好标准。包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护层、能源消耗等所处的状态及其变化情况。2）制定设备技术状态完好标准的原则；.设备性能良好、稳定地满足生产工艺要求、功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压等现象。.运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统和润滑系统工作正常。原材料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。3）制定设备考核管理办法，确定设备完好率。4）。制定设备使用守则。5）制定设备操作规程和使用规程。（4）设备的维护管理1）建立设备三级保养制度。2） 制定大（如纸板生产线）、精（如四色水墨印刷机）设备的使用维护要求。如定使用人员、定检修人员、定操作规程、定备品配件。3） 制定设备维护状况的检查及制定设备维护状况考核管理办法。4） 制定设备故障管理制度，完成设备故障的全过程管理。也就是要完成：故障信息收集、储存、统计、整理、故障分析，故障处理，计划实施，效果评价及信息反馈（使用部门反馈）。关于上述要完成的工作的具体做法在此不再详细的叙述。5）.在企业中确定设备事故的定义及确定设备事故的类别设备事故的一般定义；设备故障造成的停产时间或修理费用达到规定限额为设备事故。设备事故一般分三类；一般事故；修理费用在100010000元，或造成企业供电中断10-30分钟时为一般事故。重大事故；修理费用在10000元以上，或造成企业供电中断30分钟以上者为重大事故。特大事故；修理费用在10万元以上，或造成企业停产两天以上，生产车间停产一周以上者为特大事故。6）. 确定设备事故的性质。责任事故：人为原因。质量事故：设备设计、制造质量不良、修理质量不良和安装调试不当而引起的事故。自然事故：因各种自然灾害所引起的。7）. 设备事故的调查分析与处理. 设备事故发生后，切断电源，保持现场，向上级报告，及时调查、分析和处理。.现场调查，进行客观的、科学的分析。 设备事故的处理一般应遵循三不放过原则；事故原因分析不清，不放过。事故责任者及相关人员未受到教育，不放过。没有防范措施，不放过。. 设备事故损失的计算计算一般按以下几个项目进行；停产时间及损失费用、修理时间及费用。设备事故损失费用=停产损失费用+修理费设备事故的报告发生设备事故的部门应按规定时间填写事故报告单，报送设备部门及企业主管。设备事故原始记录存档。（5）设备的润滑管理（6）设备的更新与技术改造1）设备的更新应掌握如下原则。围绕企业的产品开发和技术发展规划，有计划、有重点的进行。着重采用技术更新的方式，可改善和提高企业技术装备素质，达到优质、高产、高效低耗、安全环保的综合效果。经过科学论证，选择最佳方案。2）设备的技术改造。要做到针对性强，经济性好，现实性大来进行。（7）备件管理备件管理工作大体有如下内容；确定备件的范围，将备件分类，确定备件的储备原则，确定备件的储备定额，制定备件的储备计划，备件的库存管理。（8）设备的基础管理以上是本人根据部分纸箱厂的设备管理现状，从纸箱厂的设备管理需求提出的较全面的管理办法，纸箱厂可根据企业的实际情况，有选择的选用。有关设备管理的系统方法不但很多书籍上有详尽的介绍，各企业也有不同的、较合理、较成功的管理方法。在本文中，笔者不想谈及太多，本文是针对多家二级纸箱厂的设备管理中存在的共性问题，发表一下自己的经验之谈，可能是管中窥豹，难免只见一斑，仅供纸箱厂及纸箱厂的生产管理、设备管理、设备维修人员参考。3、对纸箱厂设备管理和维护保养工作的建议（1）纸箱企业高层领导走出设备管理误区，真正重视设备管理工作1）对于有一定规模（如产值千万元以上、有纸板生产线、纸箱加工设备比较多等）的企业，企业高层领导要亲自过问设备管理工作。2）企业高层领导要关心设备管理、设备维护的资源配置。比如说人员、硬件的资源配置。3）建设一支优秀的设备管理、检修、保养团队。4）健全设备管理制度，打好设备管理基础。5）确定设备管理（维护、保养、维修费用）指标。6）制定设备管理（维护、保养、维修费用）考核办法。7）企业舍得对设备管理、维护、维修人员的培训投入。引入优秀的设备管理、维护、维修人员，提供合适的薪资待遇、适宜的工作环境及和谐的氛围。8）抓好各项管理制度的执行、考核工作，建立监督检查机制。9）奖罚兑现。（2）纸箱厂设备管理、维护、维修的具体做法1）纸板生产线的设备管理、维护、维修纸板生产线是二级纸箱厂的最关键设备，尤其是对只有一条生产线的二级纸箱厂就更加重要。所以对纸板生产线，建议应重点做好下列工作：建立生产线单机设备台账。建立设备单机检修、重要零部件更换档案。a. 部分纸箱企业有建立设备检修档案，但真正认真建立检修和更换零部件的档案并认真做检修记录的不多。绝大部分纸箱企业无设备检修和更换零部件档案。关于建立档案的具体意义和目的在此不想多讲，只是谈一谈怎样建立档案。应该建立哪些重点设备的维修、更换零部件档案。b.对于新购入的纸板生产线，设备维修部门可按各瓦楞机、粘合机、吸风机、纵切机、横切机、烘干机、堆码机、电脑控制系统分别建立单独的设备维修档案。c.对于已经投入使用、前期没有建立设备维修和更换重要零部件档案记录的设备，可组织相关维修、生产人员收集已做过较大的修理及更换重要零部件的日期，如果在仓库（或财务）能查到更换部件的底单，也可以写入设备档案。生产线更换零部件档案要做详细记录。已使用过的生产线，具体设备档案建项可按a项设定。d.使用两年以内的设备，一般情况下,如无人为的原因，不会有重要零部件的更换，大多为维护和调整。但如果使用时间大于2年，设备重要零部件的损坏、磨损等情况就可能发生，在更换重要部件时，不但要记录更换部件的原因，还要记录所更换部件的产地、质量、价格。对于有些关键、重要的部件或零件企业应建立采购数据库，作好库存储备。原则上更换重要通用部件，如轴承，要选择品牌厂家的产品，不要贪图价格便宜。2）、由生产人员进行日常保养的项目及具体操作，设备部门都要有明确的制度。生产部门的主管也一定要重视，要教育员工，将设备当成是战场上使用的战车一样来保养、爱护，督导生产员工按规定进行日常保养。3）、设备管理部门,要根据生产部门的设备状况制定设备点检标准。设备管理、维修人员要按设备点检表对设备进行检查。设备点检标准表塑封后，可粘贴在生产现场，让现场操作人员明了，是一个好办法。设备管理人员发现日常保养不及时、不到位、未按制度执行，除当场督促外，还要向生产部门上级主管及本部门主管反馈。对于生产人员不熟悉或不会保养的问题，设备人员要及时给生产人员提供帮助、进行指导及培训。4）、关键设备的零部件要储备或做应急预案，易磨损部件最好定期地、有计划地更换，而不必非要等到损坏后再更换。5）纸板生产线要制定大修、中修、日常检修计划召开生产部门主管、操作人员、设备维修人员会议，收集生产线存在的问题。问题收集后进行分类，按80/20原则制定大修、中修计划，并加以实施。纸板生产线每周强制安排半天至一天的计划内检修，已被多家企业证明是可行的好办法。对此，本人深有体会。在某纸箱厂，本人通过执行大修、中修、日常检修计划，在三个月内，由一开始列出的四十八个比较重大的问题，解决了四十四个。故障停机率下降了近80%。对于计划维修及计划更换设备重要零部件，营销和生产部门一定要给予时间上的保障。6）维修替代法流水线生产时，只要一个环节出现问题，都会影响生产的正常进行，特别是只有一条流水线的企业，影响之大是可以想象的。对于机械故障维修时间，容易有大体的判定。而对于涉及电器、电路、控制部分的故障维修时间的判定，有时是很难的。此时就应根据日常的统计情况来确定需准备的配件或部件，如变频器、生管系统中的控制板、常出故障的电控箱。一旦发生故障，马上替换，迅速恢复生产。7）进行设备故障率、设备完好率、设备维修费用统计。8）根据设备故障率、设备完好率、设备维修费用统计制定考核指标。9）确定设备故障率、设备完好率、设备维修费用考核办法。（3）生产线压缩空气站的维护保养在上文中，谈到了一些有关生产线重要设备维护保养的部分问题，但在此还要提一下关于生产线压缩空气站的维护保养问题。二级纸箱厂的压缩空气供应，各企业的情况不同，有单机分别供气的，也有集中供气的，但对于供气所用的空气压缩机（站）的维护保养，很多厂家不甚重视，但由于空气压缩机不正常带来的潜在损失是不可低估的，所以，关于压缩空气供气系统的维护一定要制定相应的维护办法。关于纸板线单机设备台账的建立，在很多设备管理的书藉上都有相应的格式，设备管理部门基本上可按格式填写即可，但这里值得一提的是在设备台账上要注明此设备有否技术资料，也要注明产地、生产厂家、使用的起始日期。1）纸箱生产部门的设备管理纸箱生产部门的设备种类及数量配置，随不同地区、不同厂家及本地区内客户的需要而不同。印刷、印刷开槽、圆切圆模切、平面压痕模切、裱胶、粘合、钉针等设备都是二级纸箱厂必需的设备。对于这些设备很难谈到哪个重要、哪个不重要，但设备的复杂程度是有区别的。随着市场的对产品质量要求提高，国内二级厂的设备也在不断更新、技术也在不断发展。而由于设备的更新和发展，对操作人员的操作要求也可能越来越简单，但对纸箱生产设备的维修保养却有了更高的要求，同时也对维修人员的技术能力和设备管理能力提出了更高的要求，对专业设备管理、高技术能力的维修人员的需求量也会有增加的趋势。纸箱生产设备维修部门除了要做好建立设备台账，建立设备检修，重要零部件更换档案等工作外，还应重点做好下列工作：纸箱车间的设备维修纸箱生产部门印刷工序的设备相对来说比较复杂，除人为操作因素以外，设备精度是否能达到设备原来的精度要求，是保证产品质量和产能的主要因素。而由于不能正常的维护、检修，使设备精度下降、设备原来的功能不能发挥的情况在二级纸箱厂比比皆是。一般的二级厂维修部门还大多局限于设备能运转即可的状态，根本不对设备的精度进行检测。体现在生产部门：生产的产品发生叠、套印不准、色差、印刷位置跳动，开槽位置误差大，圆压圆模切跳位，生产损失耗大，效率低等等。而生产部门及操作人员只是简单的寻找操作原因，确很少从设备上找原因，不能使问题得到真正的解决。在此建议：a、设备维修部门要列出定期检查设备精度计划并确实实施。如印刷滚筒、带纸轮的径向或轴向跳动及磨损程度检测，网轮辊磨损及跳动，机台的水平位置测定等工作。根据问题的真正结症来决定维修办法，维修要有维修标准，维修后的设备要能达到设备的原有精度及原有功能，维修人员要做真正的维修工，而不能做“换件工“。对于经大修后的设备要向生产、设计部门提供设备维修前、维修后的设备状况报告，使生产、设计部门清楚设备的真实情况，以方便生产和设计部门能根据设备的精度和功能安排相应的产品生产，设备的精度检测每年至少要一次，并向相关部门提供报告。b、对使用频率高，价格低的设备，要准备好易损件，并由设备维修人员对操作人员做好培训，对在使用过程中只需调整而不需要更换部件的设备要使操作人员会调整、并会排除简单的故障。比如说纸箱钉铆机，虽然机台价值不高，但由于钉铆不好而出现的质量问题偏多，而使用过程中，大多是采用调整就可解决问题。c、纸箱厂对生产用的刀具大都无验收手段，所以纸箱厂设备部门应建立纸箱生产部门刀具使用情况档案。统计刀具使用寿命，检查刀具使用过程中的状态，根据以上情况对刀具的质量、价格情况进行评估，向采购部门提供需求计划，要求采购部门购买指定厂家的刀具，并保证采购价格最合理，刀具使用成本最低。d、笔者去过数家纸箱生产厂家，并对走过的纸箱企业的设备安全保护情况进行过询问调查。80%左右企业没有对设备的安全保护设施进行定期检查的做法。50%的企业设备安全保护设置在设备上，不能百分之百的起作用，或损坏，只有部份可起作用。在损坏后大多也是生产部门提出要求，设备部门才去修理，安全隐患严重。在此，笔者建议，纸箱企业一定要建立设备安全定期检查，维护保养制度，并有相应的监督激励手段，以保证设备安全保护设置处于正常状态。、加强设备人员的培训，提升设备维修人员的技术水平。在前文中，只是根据纸箱行业设备维修人员的现状及存在问题的普遍性进行了分析。但并不是说，所有企业的维修人员都不具有较高的技术水平和管理水平。但普遍性存在的问题确如分析的情况相同。虽然对于维修人员的培训和技能提升、管理水平提升，不同企业有不同的做法。但设备维修、管理人员的技能和管理水平提升后，大部分企业确有怕为别人做嫁衣裳的想法。对此，笔者认为这是完全不用担心的。只要企业采用的留人策略对头、待遇合适、管理方法得当，这个问题是可以解决的。可能会有部份设备管理和维修人员流动，但团队的整体氛围已形成，企业设备维修、管理行为已形成习惯，设备管理已形成体系，企业还有什么可担心的呢？在此，笔者提出几个想法，供纸箱企业同行参考。a.根据生产线的数量及纸箱生产设备的数量，设备管理和维修人员一般应按612人配置为宜。b.设备维修人员要进行系统的专业理论基础知识培训，如机械原理、机械制图、金属材料等，教材应选中等水平的教材为宜。c.对于已有一定维修能力的企业，可聘请具有单项专业技能的高级技能人员进一步提升企业的设备维修水平。如企业可聘请机修钳工，专业电工人员。由这些专业技能人员对现有的设备维修人员进行传、帮、带，使设备维修人员的工作行为及操作规范化。d.要求设备维修人员，要对各主要设备的操作人员进行设备维护及调整方法进行培训。e.二级纸箱厂的设备维修人员应进行技术等级评定。制定维修人员的技术等级，对设备维护人员的技术能力，提出比较具体的要求，这样可使设备维修人员有提升的目标，可使设备维修人员掌握的维修技术全面、系统，可激励维修人员的积极性。f.设备管理及维修人员的收入，要与设备故障率、设备运转率、维修费用、工作量、其它考核项目及生产产量挂钩。g.规模较大、设备较精、设备较多，有条件的企业最好要设立设备工艺人员。设备工艺员主要负责设备的基础管理，设备精度的检测，设备管理流程的制定、设备管理制度的起草，各类检修计划的制定，设备备件计划的制定、管理，各项设备管理工作执行的监督、反馈。 设备工艺员的设立，通过在一些企业的运作，已收到了非常好的效果。h.最后值得一提的是看似务虚，但在实际工作中又是非常重要的一点：就是要对维修人员进行职业道德教育，提高设备维修人员的职业道德素质。我们谈设备管理的关键是为了让设备正常的发挥作用，有效的管理必将为赢得利润创造更好的条件。设备管理、维护水平的高低，对于一般纸箱生产企业，由于设备原始状态的不同、设备整体质量的不同，没有历史统计数据、反映在成本上很难有直接的体现。所以，必须加强设备的运行过程诸多影响生产总成本因素的统计工作。这一项工作不论对于新办的纸箱企业还是已经开办多年的纸箱企业都是非常重要的。 （例；高故障停机引起的质量、交期问题。客户流失、停机损失、维修费用超预算、设备使用寿命减少、折旧费用增加等等，都造成企业的成本上升）方法二 提高生产工艺管理水平降低成本许多中小纸箱生产企业非常重视“硬”管理，比如设备、人员。对影响成本的因素，（在本处指制造成本）外部只关注销售价格，内部只关注材料、能源、人员费用等较直观的数据，而忽略诸如工艺这样的“软”管理对整个成本的影响。也不是说未设专职工艺人员或工艺部门的纸箱厂就没有生产工艺。这些企业，或是有部分工艺文件，或是依靠多年积累的经验，或是依靠习惯，或是只是依靠某几个关键人员临时编制工艺，安排生产及工艺流程。由于工艺管理工作不系统、不全面，在编制生产和制定工艺时，就不可能从企业的总体能力上和企业的实际状况上全面考虑成本，使企业的成本不能达到最小、利润达到最大化，最终降低企业的市场竞争能力。影响成本的因素很多，本节只谈怎样加强生产工艺管理降低成本。生产工艺管理1.工艺过程设计工艺设计人员在工艺过程设计时，主要应注意三个因素：（1） 所生产产品的数量。（2）产品的质量要求。（3） 制造产品时，可使用的设备及能获得的设备。在考虑以上三种主要因素的前提下，采用一定的活动模式，进行工艺设计。这种活动从接受产品的规范开始，直至拟定出产品制造工艺的最后设计为止。具体步骤如下：1）从保证生产的经济性出发，对产品的设计规范进行仔细的审查。2） 拟定能保证生产且费用最低的生产方法。3）选取产品生产所需的全部设备、工具和装置（必要时也要进行研制），以保证产品的质量和工作效率。4）对所用的材料、设备和劳动力进行规划，进行必要的控制，以保证有效利用生产设备，合理安排人力， 达到以最小的生产成本，生产出顾客满意的产品。5）将制造方法、设备使用要求、人力安排等形成文字。上述步骤主要说明了工艺过程设计的范围，这个范围应包括：在符合安全规定的条件下，使产品用最经济的方法生产出来的全部生产过程。6）对于纸箱生产企业，工艺过程的三个要素是工艺人员必须要考虑的，下面就这三个要素的要求做简单的阐述。(1）生产的数量工艺过程设计，必须把产品品质在给定时间内所生产的数量，看做是生产率。在这种情况下，它同所用设备的生产能力和所选择的最佳的生产方法有关。特别是目前大多纸箱厂家的订单存在每单数量少，规格多情况，这时选择最佳的生产方法尤为重要。同时，同类产品产量的大小，也大大影响工艺方法的选择。如果产品的产量大，只要想办法提高生产速度、提高设备生产能力即可解决。生产同样的产品产量的大小不同，制造过程也要有相应的改变。在纸箱生产企业中的非常规包装箱的品种产量不同，对设备、人员技能、辅助工装的要求也不尽相同，这些工艺设计人员在工艺过程设计中是要考虑的。(2）产品的质量产品的质量要求对工艺过程设计有一定的影响。随着市场的进步，纸箱行业的客户对纸箱的质量要求越来越高，对纸箱的印刷质量、纸箱的物理性能已经有了量化的要求。以上这些要求，产品设计人员都要在质量水平确定之后，将质量要求明确地规定在图纸和规范上。所要生产产品外观的尺寸、加工的要求和产品的其他性能要求，必须符合企业各种设备与加工的能力。应用统计方法预先估计出由设计或工艺部门所选的设备，要能达到加工的质量要求。(3）设备纸箱厂工艺人员在进行工艺设计时，要考虑纸板、纸箱生产部门现有设备的负荷情况，使设备能力得到平衡。要考虑所生产的产品的盈亏平衡点，要从营销人员处获取新开发或新订单产品的数量信息。以便选择最合理的加工方法，对新增加的设备，提出加工能力的评估报告和建议。在生产工艺过程设计时，要经常了解行业信息，要有创新意识，要有新工艺的构思。工艺人员必须有很高的敏感性，经常注意制造产品的设备，并对其进行不断地改造。同时在编制工艺时，也要考虑新增加的非标准设备及新工装设计、使用和改进。2. 工艺过程设计的步骤一般二级纸箱厂都没有专职或很少有专职工艺设计人员，在这里暂不谈二级纸箱厂的整体工艺设计过程,而只简单地谈一下已经运营的企业的工艺过程设计的简单步骤。(1).在设计单个产品时，设计人员和工艺人员必须紧密合作，以保证生产出的产品设计能周密考虑到在生产过程中可能出现的问题。以达到以最简单、最优的办法，生产出最经济的产品。(2).产品设计完成后，就基本可以确定三个要素。(3).以上工作完成后，工艺人员就要考虑整个生产过程所需的设备、材料、方法。将设计人员的设计图纸转化为生产部门能理解并清楚怎样去完成工作的工艺文件。(4).下一步，工艺人员要把所需要做的工作归结为工序。在这一步工作中，工艺人员要考虑到工序数目、标准工时等因素。完成工序归结设计应以生产成本最小为出发点，并在生产过程中恰当地安排各工序的先后顺序，达到最经济生产的目的。(5).值得一提的是，工艺过程设计在已经生产的二级纸箱厂，要做的还不仅仅是单个产品的工艺过程设计，企业现行的产品还要进行工艺设计（编制）整理。有一些生产辅助项目也需编制具体的工艺文件。如纸板生产线的制浆，普通箱型各机台、工序，异型箱的粘合的生产工艺等。(6).工艺过程设计最终要做出一个方案，这个方案的合理性和实用性一般都要进行评估。在评估后或在执行过程中要进行不断的简化和完善。这些也都是工艺人员长期的工作。3.工艺设计的方法在纸箱厂，工艺设计人员相当大的工作领域在于材料的合理选配和基本加工手段、办法的选择。特别是在设计一些比较特殊的箱型，在现有设备不完全具备功能时，要考虑增加必要的非标准工装来完成产品的生产。在此时，工艺不仅要考虑现有（或新增）设备的正常加工工艺，还要编制用非标准设备生产时的生产工艺。更为重要的是，纸箱厂的工艺设计人员还要非常熟悉所用原材料的物理性能指标，这包括原纸的各种物理参数，不同原纸组合成纸板时纸板的各种物理参数。要清楚原纸的表面和内在的一些特性。工艺设计人员还要清楚了解各种不同原材料的价格，也就是说，工艺设计人员要建立必要的数据库，以便在进行工艺设计时，能有可靠的数据供参考、使用。在当前计算机技术已非常先进的情况下，工艺设计人员不仅可以利用计算机系统建立数据库，而且可以利用计算机系统完成设计方案，并将各种不同的方案储存于计算机存储器内，以便检查和调用。值得一提的是，工艺设计人员先期在设计工艺方案时，一定要深入现场，了解各种情况，那种只在办公室、只依靠计算机的设计方法，是不能设计出行之有效的工艺方案的。 在确定工艺设计方案时，要考虑制造成本.而制造成本很大程度上受到预定产量的影响。所以，一般来说，在产量不大的情况下，对于纸箱生产，如果客户允许（引导客户或向客户说明）可采取两片成箱，以节约印版费用。而模压成型的异型箱可采取单片冲制成型。纸箱尺寸相同，而印刷内容略有不同时，可采取多批次统一下单的方式，以降低生产成本。工艺设计人员在进行工艺设计时，不仅考虑怎样可以设计出让客户满意的产品生产工艺，还要考虑生产此产品的盈亏平衡点。因此，在进行产品工艺设计时，不能简单地给定所生产的产品数量。 如，一批产量为片（只）的产品，如果工艺简单，常规的生产方法可以完成生产，那么，采取常规的生产方法生产，这已达到盈亏平衡，不在此讨论之列。而同样生产数量为片（只）产品，所用的材料比较特殊，为非企业常规用纸、非企业常备印刷油墨、粘合剂，常规生产方法已不能完成生产，需增加设备、工装、增加生产工序或需投入多于常规生产数倍的人力才能完成生产(如，需模切、批量小、交货期短、无定货规律、尚需粘合成型的异型箱)。这样一来，可能发生打乱生产计划，并使生产效率低下的情况。那么工艺设计人员就必须考虑到采购、加工、原材料等变化因素，并清楚这些因素对产品总成本的影响，清楚盈亏平衡点的位置。否则，将有可能使盈亏平衡点猛增数倍。所以，工艺设计人员在选择工艺方案时必须遵循经济分析时所定的原则，在增量成本的基础上予以比较。对于一般纸箱厂的订单，多为接单急，交货期短，要按上述提出的工艺方案设计步骤和方法去运作，可能会感到时间来不及。但只要从零开始做起，哪怕是事后再按分类做出工艺设计方案，并将设计方案存储于计算机中，只要认真去做，就会取得成效。不同的产品会有很多的共同之处，而这些共同之处就不需要再重新设计，只需引用，或做个别的变动。在接新订单时，只是对特殊的工艺去设计