JBT 8397-1996 粉末热锻浮动油封密封环 技术条件

B/T 8397 96 粉末热锻浮动油封密封环 技 术 条 件 1996布1997施中华人民共和国机械工业部 发 布 前 言 本标准的附录 本标准自实施之日起，原 Q 7200187 废止。 本标准由机械工业部粉末冶金标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：韶关粉末冶金厂。 本标准主要起草人：黄华顺、黄韶玲。 8397 96 1 1 范围 本标准规定了用粉末冶金热锻方法制造的浮动油封密封环 (以下简称浮封环 )的分类、技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于履带式工程机械行业机构及其他机械中起端面密封作用的浮封环。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 18480 形状和位置公差 未注公差的规定 95880 形状和位置公差 检测规定 95786 烧结金属材料 (不包括硬质合金 ) 抽样 09588 烧结铁基材料的渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定 86986 渗透性烧结金属材料 密度、开孔孔隙率和含油率的测定 83 00488 浮封油封 3 产品的分类 3. 1 浮封环按工作面的形状分为球面型 (和平面型 (P 型 )两种。 3. 2 球面型 (浮封环的型式如图 1 所示， 平面型 (P 型 )浮封环只取消图 1 中工作面部分的 4000 余均同图 1 所示的球面型 (。 图 1 机械工业部 1996准 中华人民共和国机械行业标准粉末热锻浮动油封密封环 技 术 条 件 8397 96 1997施 8397 96 23. 3 浮封环的尺寸规格应符合表 1 的规定。 表 1 浮封环的尺寸规定 本尺寸 其 他 尺 寸 D b c h R 60 56 46 52 50 12 2 10 11 2 3 20 45 74 71 3 62 2 21 0 78 72 64 8 0 3 20 0 85 78 64 73 72 15 2 1 20 20 90 84 70 79 77 2 21 20 93 86 74 83 82 15 2 1 20 20 100 93 80 88 2 21 20 110 105 90 97 95 16 3 13 0 0 120 113 96 106 105 16 3 20 20 137 130 115 125 123 16 3 11 8 2 21 19 3 150 144 130 138 138 16 3 12 12 2 20 45 152 145 130 139 137 3 1 2 13 20 168 160 144 153 153 17 3 13 20 20 172 165 150 160 157 3 1 2 13 20 177 168 155 164 162 3 1 2 13 20 216 208 190 202 200 22 1 1 3 10 0 218 210 188 205 203 19 0 1 3 18 20 220 212 187 204 203 19 0 2 3 21 20 246 238 218 231 229 19 0 1 3 20 20 260 250 228 245 242 19 3 3 3 26 45 292 284 265 275 273 19 4 16 3 12 0 328 323 298 310 308 0 3 21 0 330 320 300 310 307 20 15 337 329 309 321 319 20 3 16 15 2 20 45 348 340 320 332 330 20 3 17 15 2 19 45 370 362 340 353 351 20 0 1 3 20 20 394 389 366 9 5 15 0 3. 4 标记方法示例基本尺寸(外型尺寸)D93 封环93(P) 839796 4 技术要求 4. 1 浮封环的尺寸与形位公差 8397 96 3 4. 1. 1 浮封环尺寸公差应符合表 2 的规定。 表 2 浮封环尺寸公差 代 号 D 他尺寸 尺寸公差 1. 2 浮封环工作面 B 118480 附表 1 中的 5 级公差等级要求。 4. 1. 3 浮封环锥面 轴线的同轴度应符合 18480 附表 4 的 11 级公差等级。 4. 1. 4 浮封环外锥角 的允许偏差为 30。 4. 1. 5 工作面厚度 4. 2 表面质量 4. 2. 1 浮封环工作面 0. 1 m。 4. 2. 2 浮封环工作面不得有划伤、拉毛、裂纹，周边与工作面不得有碰伤和缺口等。 4. 2. 3 浮封环锥形面 整。 4. 3 浮封环的密度，当外径 200 度不小于 7. 3 g/ 外径大于或等于 200 度不小于 7.0 g/ 4. 4 浮封环工作面硬度按本标准 定的方法检测，应为 60 72 4. 5 浮封环工作面的金相组织为针状马氏体、碳化物和少量残余奥氏体。工作面的渗碳层厚度不小于 0.8 4. 6 浮封环密封性能按本标准 定的方法用 0#轻柴油检查， 10 4. 7 浮封环的台架试验寿命不低于 4000 h。 5 试验方法 5. 1 尺寸精度和表面粗糙度采用相应精度的量具按规定的方法测量。 5. 2 形状和位置公差按 958 的规定检测。 5. 3 金相组织检查 测量工具： 金相显微镜。 测量方法： 被测试件做轴向切片，研磨腐蚀后检查。 5. 4 工作面硬度检查 测量工具： 显微硬度计或洛氏超声波硬度计。 测量方法： 工作面上均布测四点，取平均值，如遇软点则允许在软点周围测两点取其平均值。 5. 5 工作面渗层厚度按 095 规定的方法检测。 5. 6 密度按 869 规定的方法检测。 5. 7 外锥角 检测 测量仪器： 在精度为 测量方法： 按图 2 所示测量尺寸 e与 f，并按下式计算： )( 8397 96 4图2 5. 8 同轴度检测测量仪器：千分表。测量方法：按图3 所示将被测浮封环旋转360，千分表指针的变化量作为同轴度 值。图 3 5. 9 密封性能检查 测量工具： 压环、耐油橡胶板 1。 测量方法： 按图 4 所示将被测浮封环组合，并以压环作为外加载荷置于其上，观察内部的 0轻柴油在 10 环重量按表 3 的规定。 表 3 压环重量的选定 浮封环外型尺寸 D 100 100 200 200 400 压环重量 B/T 8397 96 5 图 4 5. 10 台架试验 在浮封环首次试制或更改材料和工艺时，应进行台架强化试验；在稳定生产情况下，每两年应进行一次台架强化试验。 每次台架强化试验应不少于两对浮封环， 台架强化试验在浮封环台架试验台上进行。试验条件如下： a) 试验台转速取浮封环工作时的最高转速； b) 封油面压力为 392 686 6 验收规则 6. 1 浮封环产品验收应按本标准检测。若用户有特殊要求时，可按双方商定的图样或技术条件进行检测。 6. 2 每批浮封环进行验收时抽样检查，采用 957 规定的正常一次抽样方案，其中 由产需双方另行商定。 6. 3 浮封环从交货日 (按发货票日期 )起，在正常保存条件下一年内发现制造质量问题，或在正常条件下使用时间不超过 1500 h，制造厂负责退、换。 7 标志、包装、运输和贮存 7. 1 浮封环包装时应渗防锈油，将每两个浮封环工作面对贴包装，放入包装盒，再装入木箱，发货运输。 7. 2 包装盒应用下列标志： a) 制造厂名称； b) 产品名称； c) 产品规格； d) 制造厂的商标； e) 包装日期； f) 有检验员盖章的产品合格证。 7. 3 外包装木箱应标明： a) 制造厂名称； b) 产品名称、规格、数量、总重量； c) 装箱日期； d) 收货单位及地址。 7. 4 浮封环包装后，放于干燥、防潮的仓库里。从装箱日期起，一年内不得锈蚀。 8397 96 6附 录 A O 型圈的截面形状和尺寸 1 示： 图 1. 2 1 的规定。 表 径 d 适用浮封环 基本尺寸 D 外径 d 适用浮封环 基本尺寸 D 63 49 7 60 181 162 77 4 221 197 12 21682 66 8 78 222 199 18 89 71 9 85 224 191 2094 76 9 90 250 228 11 246 99 81 9 93 264 224 100 294 270 12 292 112 93 10 330 306 12 328123 104 20 335 311 12 330 141 122 37 340 316 12 337155 136 50 352 328 12 348 157 138 52 68 375 351 12 370 176 157 72 65 94 O 型圈的技术要求 1 浮动油封 2 30 120。 3 在常温下邵氏硬度为邵氏 5度。 4 在常温下最小扯断强度 10 MP a。 （标准的附录） O 型密封圈尺寸规格和技术要求 8397 96 7 5 最小扯断伸长率 350%。 6 空气加热 100 70 h，弹性硬度最大变化 8度。 7 压缩永久变形 100 70 20%。 8 3润滑油加热 100 70 h，弹性硬度变化 5度。 O 型圈的验收 1 2