JBT 50098-1997 HP型碗式磨煤机 产品质量分等

B/T 50098 1997 碗式磨煤机 产品质量分等 (内部使用 ) 1997布1998施中华人民共和国机械工业部 发 布 言 制订本标准的依据是 7680 95 碗式磨煤机 。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准由上海重型机器厂负责起草。 本标准主要起草人：周建华、叶志强、钱佳中、张金才、郭明。 本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释。 50098 1997 1 1 范围 本标准规定了 碗式磨煤机产品的质量等级和试验、抽样方法。 本标准适用于评定 碗式磨煤机产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 230 91 金属洛氏硬度试验方法 31 84 金属布氏硬度试验方法 958 80 形状和位置公差 检测规定 3177 1997 光滑工件尺寸的检验 768 83 噪声源声功率级的测定 简易法 805 93 特低电压 (值 340 84 金属维氏硬度试验方法 0095 88 渐开线圆柱齿轮精度 1345 89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 15822 95 磁粉探伤方法 7680 95 碗式磨煤机 3 产品的质量等级 3. 1 产品的质量等级根据所采用的标准，产品的结构、性能，产品的质量检测，生产过程的质量检查，用户评价以及用户服务的信息反馈等几方面来确定。 3. 2 成品检验应符合表 1 的规定。 3. 3 生产过程的质量检查 3. 3. 1 产品装配质量要求应符合表 2 的规定。 3. 3. 2 主要零件关键项目和主要项目加工制造质量应符合表 3 的规定。 机械工业部 1997准 中华人民共和国机械行业标准碗式磨煤机 产品质量分等 (内部使用 ) T 50098 1997 1998施 50098 1997 2表 1 成品检验 数值或要求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 一等品 优等品 性能要求 A. 整机性能 1. 额定产量 2. 电动机功率 3. 磨碗转速 4. 空气流量 t/h r/m in kg/m 合 7680 的规定 运行平稳，无周期性冲击和异常声响 45 60 B. 部件要求 减速器 1. 运行平稳性 2. 润滑油工作温度 3. 渗漏油 不漏 不渗 1 C. 综合技术 各法兰接合面 严密不漏粉 15000 17000 50000 100000 80000 100000 2 可靠性与寿命 1. 第一次大修期 2. 减速器工作寿命 3. 主要件工作寿命 a) 磨辊轴承 b) 碾磨辊套 h h h h 10000 11000 齐全 3 配套性 1. 软件资料完备程度： 总图、 安装图、安装使用说明书、装箱单、合格证明书 2. 正常工作辅助设备：电机、 地脚螺栓、安装底板、联轴器 齐全 85 83 4 安全卫生 1. 噪声值 (空载 ) 2. 电器设备 ) 符合 805 的规定 泡 5 外观质量 1. 除锈等级 2. 主要大平面油漆 3. 油漆表面 4. 整机外露表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 良好 6 包装 1. 箱外标记、随机文件 2. 包装箱、捆扎件外露加工表面 3. 实物与文件 齐全、统一、准确 牢固、有防锈、防伤措施 相符 50098 1997 3 表 2 装配质量 数值或要求 序号 项目名称 一等品 优等品 检测方法 检测工具 1 排出阀 能达到全开和全闭两个极限位置， 全关闭时应密合 尺不得插入圆盘周边接触面 塞尺 2 折向门 动作灵活，开口度一致 样棒 3 主要接合面 严密 尺不得插入 塞尺 4 止推轴承温度 不超过润滑油工作温度 15 热电偶 5 伞齿轮啮合位置接触面积 齿部中间偏大端，接触面积不小于50% 着色法 表 3 制造质量 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 1 磨辊轴 处 )； m(两处 )； m； m； B 的径向圆跳动为 B 的径向圆跳动为 0. 05； 热处理调质硬度 200 2401 2 密封耐磨环 d 的粗糙度参数 m； D 对基准 外径表面渗碳淬火硬度为 57 62 50098 1997 4表 3 (续 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 3 磨辊头 处 )； m(两处 )； 两 4 磨辊座 ； D 的粗糙度参数 m(两处 )； d 的粗糙度参数 m 6 5 磨 辊 D 的粗糙度参数 m； 耐磨合金堆焊层硬度大于 54 6 磨辊座盖 d 的粗糙度参数 m； m； D 对基准 50098 1997 5 表 3 (续 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 7 止推端耳轴 m； m； 调质硬度 200 240 8 自由端耳轴 m； m； 调质硬度 200 240 9 磨碗毂 D 的粗糙度参数 m； m； m； 的同轴度为 的平行度为 基准 B 的平面对基准 A 垂直度为 0. 15； 基准 B 的平面的平面度为 0 10 磨碗 D 的粗糙度参数 m； D 对基准 50098 1997 6表 3 (续 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 11 侧机体 m； m 4 12 分离器顶盖 基准 A 的平面的粗糙度参数 m； 顶端法兰面的粗糙度参数 . 3 m； 基准 A 的平面的平面度为 顶端法兰面对基准 A 的平行度为 13 分离器体 扇形体组合 m； m 5 14 加载螺柱 d 的粗糙度参数 m； 基准 A 的同轴度为 50098 1997 7 表 3 (续 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 15 锁紧螺母 d 的粗糙度参数 m； 基准 16 压力弹簧 热处理硬度为 45 50 压力误差为 10% 2 17 箱体U，T， m； m； m 9 18 内齿圈 齿面的粗糙度参数 m； 轮精度 7 级 (四项 )； 两端面对基准 A 的跳动为 处 )； 调质硬度 300 340 50098 1997 8表 3 (续 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 19 行星架 E， 面筋处超声波探伤 (三处 )； 处 )； 处 )； d 的粗糙度参数 m； m(三处 )； 基准 A 处轴径的锥度为 1 50 16 20 行星轴 ， B 二处的磁粉探伤 (五处 )； m； m； m； 调质硬度 280 3202 21 法兰 E， F， 三处 )； 的跳动为 D 轴孔锥度 1 50； D 的粗糙度参数 m 6 22 齿轮 长度以内 )； D 的粗糙度参数 m； 齿面的粗糙度参数 m； 渗碳淬火硬度为 58 62H 齿轮精度 6 级 (四项 ) 8 50098 1997 9 表 3 (完 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 23 小齿轮轴 齿面粗糙度参数 m (二处 )； 渗碳淬火硬度为 58 62H 处 )； 齿轮精度 6 级 (四项 ) 8 24 轴 轴 m； m； m； 渗氮硬度 600 25 伞齿轮 D 的粗糙度参数 m； 齿面的粗糙度参数 m； 渗碳淬火硬度为 58 62H 26 伞齿轮轴 m； m； 渗碳淬火硬度为 58 62H 注：有者为检查项目中的关键项目，其余项目为主要项目。 50098 1997 10 3. 3. 3 质量等级指标应符合表 4 的规定。 表 4 质量等级指标 质量等级 产品装配质量 合格率 主要零件的关键项目 合格率 主要零件的主要项目 合格率 一等品 优等品 100% 100% 100% 100% 93% 96% 3. 3. 4 除了对主要零件的主要项目进行考核外，还要考核其零件的非主要项目，抽查合格率不低于80%(验收时随意抽查主要项目数的 20%项次，但不少于 10 项 )。 3. 4 用户服务及信息反馈 应有用户对产品质量评价的证明材料或其他证明材料，以作为评定质量的依据。 4 试验方法 4. 1 磨煤机应按经规定程序批准的试验方法进行试验。 4. 2 磨煤机额定产量检测，取每小时进入磨煤机的平均重量，该平均重量由可以校正的给煤机来测定(实际产量按发电厂机组系统决定)。4. 3 磨煤机出口温度用温度计或热电偶电位计测定，并取其试验时间内的平均值。 4. 4 磨煤机噪声按 768 83 中 规定进行检测。 4. 5 磨煤机空气流量，用流量计测得。 4. 6 磨煤机煤粉细度的检测，将成品放入 当于 200 目 )的筛网，其通筛率应大于或等于70%。 4. 7 止推滑动轴承和减速器润滑油温度可用热电偶电位计测定。 4. 8 主要零件加工制造质量的检验方法和检查工具应符合表 5 的规定。 表 5 检验方法和检查工具 序号 检 测 项 目 和 方 法 检 测 工 具 1 尺寸精度的检查：按 3177的规定 内外径千分尺 游标卡尺 2 表面粗糙度的检查：比较法 样板 3 形位公差的检查：按958的规定百分表、平板、 高度尺、自准直仪等 4 硬度的检查：按 230、 31、 340的规定 硬度计 5 磁粉探伤：按 15822 的规定 超声波探伤： 1. 按 1345 的规定 2. 按附录 球墨铸铁件 ) 6 齿轮精度的检查：按 0095 的规定 5 抽样 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验样品 50098 1997 11 a) 批量生产的磨煤机，每次供抽样的产品不少于三台，从合格入库的产品中抽取一台； b) 单件小批量生产的磨煤机抽一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 a) 从合格入库的零件中抽取一台份； b) 由整机拆检或以当台产品工序检查记录为准。 50098 1997 12 附 录 A 只要合同或图样中未有其他的说明， 所有的达到或超过下列表中的记录极限的回波显示或底面回波减弱都必须作好记录。 由缺陷引起底波降低量 陷当量直径 反射体范围内的壁厚 录极限 允许极限 记录极限 允许极限 12 6 9 2 3 20 6 9 3 4 100 12 18 4 6 250 12 18 5 8 250 12 18 6 10（标准的附录） 球墨铸铁件超声波