FZ-T-24008-1998.pdf

f z / t 2 4 0 0 8 一1 9 9 8 前言 本标准是为适应市场轻薄产品发展播求而制定的。 本标准为了体现“ 高支轻薄” 产品的特点. 其经纬纱应高于或等于 7 0 / 2 x 7 0 / 2 及单纬纱高于等于 3 5 / 1 x f 2 2 0 g / m 2 ， 对变化组织产品其纱支必须达到要求， 重i参考。 本标准充分考虑了“ 高支轻薄” 产品在技术要录方面一些指标实施的可能性和必要性。 本标准总体上沿用了f z / t 2 4 0 0 2 -9 3 ， 并根据实际作了适当调整。 本标准中优等品相当于国际先进水平; 一等品相当于国际一般水平。 本 标准的 附录a 、 附录b 是 标准的附 录。 本标准由中国纺织总会科技发展部提出。 本标准由全国纺织标准化技术委员会毛纺分技术委员会归口。 本标准由上海毛麻纺织科学技术研究所负贵起草。 本标准主要起草人: 杨林根、 曹宪华、 俞妙贞。 中华人民共和国纺织行业标准 精梳高支轻薄型毛织品 f z / t 2 4 0 0 8 一1 9 9 8 h i g h c o u n t s l i g h t - w e i g h t f a b r i c s ， 范围 本标准规定了精梳高支轻薄型毛织品的技术要求、 试验方法、 包装标志及检验规则。 本标准适用于鉴定各类机织服用精梳高支轻薄型纯毛、 毛混纺( 羊毛及其他动物纤维含量3 0 %及 以上) 及交织品的品质和交货验收的统一规定。 2 引用标准 下列 标准 所包含的 条文， 通过在 本标准中 引 用而 构成为 本标准的 条文。 本标准出 版时， 所示ir t 本均 为 有 效。 所有 标准都 会被修订， 使用 本标准的 各 方应探 讨使用 下列 标准最 新版本的可能 性。 g b / t 2 9 1 0 -1 9 9 7 纺织品 二组分纤维混纺产品定f化学分析方法 g b / t 2 9 1 1 -1 9 9 7 纺织品三组分纤维混纺产品定a化学分析方法 g b / t 3 9 1 7 . 2 -1 9 9 7 纺织品织物撕破性能第2 部分: 舌形试样撕破强力的侧定 g b / t 3 9 2 0 -1 9 9 7 纺织品 色牢度试验 耐卑擦色牢度 g b / t 3 9 2 1 . 1 -1 9 9 7 纺织品色牢度试验耐洗色牢度: 试脸 1 g b / t 3 9 2 2 -1 9 9 5 纺织品耐汗演色牢度试脸方法 g b / t 3 9 2 3 . 1 -1 9 9 7 纺织品织物拉伸性能第1 部分: 断裂强力和断裂伸长率的测定 法 g b / t 4 8 0 2 . 1 -1 9 9 7 纺织品织物起球试验回轨迹法 g b 4 8 4 1 . 6 -8 5 1 / 1 2 染料染色标准深度色卡 g b / t 5 7 1 3 -1 9 9 7 纺织品 色牢度试验耐水色牢度 g b / t 6 1 5 2 -1 9 9 7 纺织品色牢度试验耐热压色牢度 g b 8 1 7 0 -8 7 数值修约规则 g b / t 8 4 2 7 -8 7 纺织品耐光色牢度试验方法 g b / t 8 6 8 8 -8 8 毛机织物缝口脱开程度试验方法 g b / t 8 6 9 1 -8 8 织物经汽燕后尺寸变化试验方法 g b 9 9 9 4 -8 8 纺织材料公定回潮率 f z / t 2 0 0 0 2 -9 1 毛纺织品含油脂率的测定 条样 3 技术要求 3 . 1 技术要求分为内在质f和外观质量两个方面。内在质a系指实物质a、 物理性能和染色牢度等项 指标。外观质t包括局部性疵点和散布性疵点两类。 3 . 2 分等规定 3 . 2 . 1 精梳高支轻薄型毛织品的品等以匹为单位。 按实物质f、 物理性能、 染色牢度和散布性外观疵点 四项检验结果评定。 并以其中最低一项定等。 分为优、 一、 二、 三等， 低于三等者为等外品。 实物质量、 物 中国纺织总会1 9 9 8 一 0 3 一 2 4 批准 1 9 9 8 一 1 0 一 0 1 实施 f z / t 2 4 0 0 8 一 1 9 9 8 理性能、 染色牢度和散布性外观疵点( 指规定加降的疵点) 四项中最低品等有二项及以上同时降为二等 品或三等品时， 则加降一等。 3 . 2 . 2 织品匹长及组成 每匹净长不短于 1 2 m. 净长 1 7 m及以上的可由二段组成， 但最短一段不短于 5 m。拼匹时， 应品等相同， 色泽一致。 3 . 2 . 3 实物质量的评等 实物质量系指织品的呢面、 手感和光泽。凡正式投产的不同规格产品， 应分别建立优等品和一等品 封样。检验时逐匹比照封样评等。 3 . 2 . 3 . 1 符合优等品封样者为优等品。 3 . 2 - 3 . 2 符合或基本符合一等品封样者为一等品。 3 . 2 - 3 . 3 明显差于一等品封样者为二等品。 3 . 2 - 3 . 4 严重差于一等品封样者为三等品。 3 . 2 . 4 物理性能的评等 ，根据试验结果比照技术条件规定按表1 评定， 以其中最低项的品等作为该批的品等。 表 1 项目试脸方法 单位 最高 或 .低 允许公差及考彼摺标 直 要性备注 优等品一等品二等品 三等品 幅宽不足 见附录 a ( 标准的附录) c】 1 飞 最高 2 2 58强制 平方米重t不足按 4 . 5 . 1 方法 %最高4 . 0 5 . 07 . 01 5 . 0强制 缩 水 率 涤纶含t 5 0 %及以上 经纬 按 4 . 5 . 2 方法 %最高1 . 01 . 0 2 . 0大于 2 . 0 强制 %最高 2 . 02 ， 53 . 5大于 3 . 5 羊毛含f 7 0 % 及以上或徐纶 和羊毛的混合 含f 7 0 %及以 上 经 0 0最高 1 . 52 . 03 . 0大于 3 . 0 纬 %最高 2 . 53 . 54 . 0大于 4 . 0 其他织品经纬 纤 is 含 t 毛混纺织品中羊毛 含t的减少或性能 最差纤维含t的增 加( 绝对百分比) gb / t 2 9 1 0 g b / t 2 9 1 1 %最高 3351 0强制 混坊产品的装饰纤 维( 包括嵌条线) 不考 核 起球 光面织品 g b / t 4 8 0 2 . 1 级最低 3 - 432 - 32 及以卞 强制 2 - 32 - 32 及 以下 绒面织品 2 42 f z / t 2 4 0 0 8 一 1 9 9 8 表 1 ( 完) 项目试睑方法单位 最高 或 最低 允许公差及考核指标 重要性备注 _ _ _ 一等品二等品三等品优 等 品 断裂强力 g b / t 3 9 2 3 . 1 工 厂 常 规试 脸 见 附 录 a ( 标 准 的 附 录) n 最低1 9 6 . 0 1 9 6 . 0 1 9 6 . 01 9 6 . 0强制 实际强力低于 1 9 6 n为等外品。 单纬纱织物及单 面 华 达 呢 不 低 于 1 4 7 n 汽燕收缩 经纬g b / t 8 6 9 100/ a最 高 最 假1 .15- 1. 0 强俐 含油脂率%最高 1 . 01 . 0 令 t0 参考 厂乙/1 2 0 0 02 落水变形 卜 4 . 5 . 。 方 法级 最低2 . 5会考 撕破强力 b / t 3 9 1 7 . 2 n 最低 1 2 . 01 0 . 01 0 . 01 0 . 0 强俪 脱缝程度g b/ t 8 6 8 8 t nr n 最高 6 . 08 . 08 . 08 . 0 今考大衣、 女套指1 0 . 0 注: 纯毛产品羊毛纤维含t的有关舰定见附录a( 标准的附录) 3 . 2 . 5 染色牢度的评等 染色牢度的评等如表 2 。 表 2 项目试脸方法单位最高或最低 考核级别 ，要性备注 优等品一峥品 口 耐光 浅色 深色 g b / t 8 4 2 7 方法 4 级最低 :3 33 - 4 强侧 耐洗 色泽变化 毛布沾色 楠布沾色 g b / t 3 9 2 1 . 1 级最低 3 - 4 4 3 3 - 4 3 3 强制 耐汗演 色泽变化 毛布沽色 棉布沾色 g b / t 3 9 2 2 抽性法 级最低 3 - 4 4 3 3 - 4 3 3 强制 耐水 色泽变化 毛布沾色 相布沽色 g b / t 5 7 1 3级 最低 3 - 4 3 3 3 - 4 3 3 强创 耐热压 色泽变化 相布沾色 gb / t 6 1 5 2 湘压法 级最低 3- 43 3 - 4 3 吸侧 耐卑擦 干康攘 湿雌裸 gb / t 3 9 2 0 级最低 3- 43: 强制 2 43 f z / t 2 4 0 0 8 一 1 9 9 8 表 2 ( 完) 项目试验方法单位最高或最低 考核级别 重要性备注 优等品一等 品 降等办法 优等品、 一等品只允许有一个项目低半级; 有一个项目低一级者或有二个项目低半级者降为二等品; 凡低于二等品者降为三等品 注 1 个别色号考核级别供浦双方另行协议。 2 毛馄纺产品中， 棉布沾色应为其他非毛主要纤维沾色. 3 . 2 . 6 外观疵点的评等 3 . 2 . 61 外观疵点按其对服用的影响程度与出现状态不同， 分局部性外观疵点与散布性外观疵点二 种， 分别予以结辫和评等。 3 . 2 - 6 . 2 局部性外观疵点， 按其规定范围结辫， 每辫放尺1 0 c m。在经向l o c m范围内不论疵点多少仅 结辫一只。 3 . 2 - 6 . 3 散布性外观疵点， 刺毛痕、 边撑痕、 剪毛痕、 折痕、 磨白纱、 经档、 纬档、 厚段、 薄段、 斑疵、 缺纱、 稀缝、 小跳花、 严重小弓纱和边深浅中有二项及以上最低品等同时为二等品或三等品时， 则加降一等。 3 . 2 - 6 . 4 降等品结辫规定: 3 . 2 . 6 . 4 . 1 二等品中除薄段、 纬档、 轧梭痕、 边撑痕、 刺毛痕、 剪毛痕、 蛛网、 斑疵、 破洞、 吊经条、 补桐痕、 缺纱、 死折痕、 严重的厚段、 严重稀缝、 严重织稀、 严重纬停弓纱和磨损按规定范图结辩外， 其余疵点不结 辫。 3 . 2 - 6 - 4 . 2 三等品中除破洞、 严重的薄段、 蛛网、 补洞痕和轧梭痕按规定范围结辫， 其余疵点不结辫。 3 . 2 . 6 . 4 . 3 等外品 不结辫。_ 3 . 2 - 6 . 5 局部性外观疵点基本上不开剪， 但大于2 c m的破洞、 蛛网、 严重的磨损和破损性轧梭， 严重影 响服用的纬档， 大于l o c m的严重斑疵， 净长s m的连续性疵点和 l m内结辫 5 只者， 应在工厂内剪除。 3 . 2 - 6 . 6 平均净长2 m结辫 1 只时， 按散布性外观疵点规定降等。 3 . 2 . 6 . 7 外观疵点结辫、 评等规定如表3 . 表 3 疵点名称 疵点程度局部性结辫欲布性降等备注 经 向 ( 1 ) 粗纱、 细纱、 双纱、 松妙、 紧纱、 错纱、 呢面局部狭窄 明显 1 0 c m-1 0 0 c m 大于1 0 0 c m， 每 l o o m 明显散布全匹 严重傲布全匹 1 1 : ( 2 ) 油纱、 污妙、 异色妙、 磨白 纱、 边撑痕、 剪毛疾 明显 5 c . - 5 0 c m 大于s o c m， 每5 0 - 放布全匹 明显徽布全匹 严重散布全匹 : 2 3 等外 f z / t 2 4 0 0 8 一1 9 9 8 疵点名称疵点 表 3 ( 续) 程度局部性结辨 散布性降等备注 ( 3 ) 缺经、 死折痕明显经向 5 c m - 2 0 c m 大于2 0 c m， 每2 0 c m 明显散布全匹 严重散布全匹 “) 经档( 包括纹经档) 、 折痕 ( 包括峨折痕) 、 条痰水印( 水 花) 、 经向换妙印、 边深浅、 呢 匹两端深浅 明显经向 4 0 c m-1 0 0 c m 大于 1 0 0 - ， 每 1 0 0 - 明显散布全匹 严孟傲布全匹 边深浅色差 4 级为 二等品， 3 -4 级 为三 等品， 3级及以下为 等外品 ( 5 ) 条花、 色花明显经向2 0 c m-1 0 0 c m 大于1 0 0 - ， 每1 0 0 - 明显散布全匹 严重散布全匹 2 3或等外 ( 6 ) 润毛痕明显经向2 0 - 及以内 大于2 0 - , 每2 0 c m 明显徽布全匹 严宜做布全匹等外 ( 7 ) 边上破润、 破边 2 c m - 1 0 0 c m 大于 1 0 0 c m， 每 1 0 0 - 明显徽布全匹 严重散布全匹 不到结辫起点的边 上破润、 破边 km以 内票计超过 5 c m 者 仍结辫一只 ( 8 ) 祠毛边、 边上脚损、 边字 发毛、 边字晚映、 边字产，沾 色、 耳白织品的边上针公、 自 边像深人 1 . 5 c m以上的针 眼、 针份、 荷叶边、 边上粉密 明显 2 0 c m-l 0 0 c m 大于1 0 0 c m, 每1 0 0 c m 傲布全匹 ( 9 ) 粗妙、 细妙、 双妙、 松妙、 盆妙、 .妙、 换妙印 明显 l o c m全幅 明 显徽布全匹 严孟敌布全匹 ( 1 0 ) 缺妙、 油妙、 污妙、 异色 妙、 小拼子妙、 稀趁 明显 5 c m全福 徽布全匹 明显徽布全匹 严重散布全匹3qf 5f 2 4 5 f z / t 2 4 0 0 8 一 1 9 9 8 疵点名称疵点 表 3 ( 完) 程度 局部性结辫 散布性降等备注 ( 1 1 ) 厚段、 纬影、 严重搭头 印、 严重电压印、 条千不匀 明显经向2 0 - 以内 大于 2 0 c .， 每 2 0 - 明显徽布全匹 严重散布全匹 ( 1 2 ) 薄段、 纬档、 织纹错误、 蛛网、 织稀、 斑疵、 补洞痕、 轧 梭痕、 大肚纱、 吊经条 明显经向l o a n以内 大于 1 0 c m， 每 工 o- 明显散布全匹 严重傲布全匹 大 肚妙 i c m 为起 点; 0 . - s c m 以内的小 斑疵按注 2规定 经 ( 1 3 ) 破祠、 严rom2 c m 以内( 包括 2 c m) 散布全匹 等外或按 质论价 ( 1 4 ) 毛较、 小粗节、 草屑、 死 毛、 小跳花、 稀隙 明显徽布全匹 严重散布全匹 ( 1 5 ) 呢面歪斜索色织物 3 c m起， 格子织物 2 c m起， 4 0 c m到 1 0 0 c m 大于1 0 0 c m, 每 1 0 0 c m 素色织物: 3 -6 c m徽布全匹 大于6 c m散布全匹 格子织物: 2 -5 c m散布全匹 大于 s c m傲布全匹 自 边缘起1 . 5 c m及以内的皮点( 有边线的扭边线内旅深人布面0 . 5 c m以内的边上拢点) 在婆别品等时不予考 核. 但边上破洞、 破边、 边上阅毛、 边上磨扭、 裸白织物的 针切及边字成点娜皮考核。 若成点长度死仲到边内时， 应连边内部分一起t计。 严重小跳花和不到结辫起点的小缺纱、 小弓纱( 包括纬停弓妙) 、 小辫子纱、 小粗节、 稀续、 接头润和0 . 5 c m以 内的 小斑疵明显形响外观者， 在经向2 0 c m范围内综合达4 只， 结拼一只。 小缺纱、 小弓 妙、 接头洞严孟敌布全 匹应降为三等品或娜外品。 外观疵点中， 若遇超出上述规定的特殊情况， 可按其对服用的 协晌祖度今考类似疵点的鳍拼评等规定助情处 理 依布性外观疵点中， 特别严重形响皿用性能着， 按质 论价。 优等品不得有 l c m及以上的破捅、 蛛网、 轧梭， 不得有严盆纬档。 4 试脸方法 4 . 1 采样 41 . 飞 物理试验采样 在同一品种、 原料、 织纹组织和工艺生产的总匹数中按表4 规定随机取出相应的匹数。 凡采样 41.11 在二匹以上者， 各项物理性能的试验结果， 用算术平均法计算平均数， 作为该批的评等依据。 2 4 6 f z / t 2 4 0 0 8 一1 9 9 8 表 4 一批成一次交货的匹致批t样品的采样匹数 9匹及 以下 1 1 0 4 9匹 2 5 0 3 0 0匹 3 3 0 0匹以上 1 % 4 . 1 . 1 . 2 每份试样， 裁取全幅试样一块， 缩水率试验1 . 2 m， 其他物理试验0 . 3 0 m。 优等品再增加0 . 4 m, 4 . 1 . 1 . 3 试样必须在距大匹两端5 m以上部位( 或5 m以上开匹处) 裁取。 裁取时不可歪斜， 不得有分等 规定中所列举的严重表面疵点。 4 . 1 . 2 色牢度试样以同一原料、 品种、 同一加工过程、 染色工艺处方及色号为一批。或按每一品种每一 万米抽一次( 包括全部色号) ， 不到一万米也抽一次。每份试样裁取0 . 2 m全幅。 4 . 1 . 3 每份试样应加注标签， 并记录下列资料: 厂名、 品名、 品号、 匹号、 色号、 批号、 试样长度、 采样日 期、 采样者。 4 . 2 试脸结果按g b 8 1 7 0 进行修钓， 修约位数应与本标准表1 中规定的有效位数相一致。 4 . 3 物理指标复试规定: 原到上不复试， 但有下列情况之一者， 可进行复试。 4 . 3 . 1 三匹平均合格， 其中有二匹不合格， 及三匹平均不合格， 其中有二匹合格， 可复试一次。 4 . 3 . 2 复试结果， 三匹平均合格， 其中二匹不合格， 及其中二匹合格， 三匹平均不合格， 为不合格。 4 . 4 双幅试样的裁剪规定如图t o ex 月 伶 甲1 甲盆 甲， 乙， 了名 最 丁1 乙. 乙， 注: 因侧试项目 有所增加佑另加全相0 . 3 0 m 甲 卜 ， 一经向断裂强力用， 乙卜 ， 一纬向断裂强力用书 丙卜 ; 一供试魏起球用; 丁卜， 一平方米盆t用 图1织 脚裁剪规定示意图 4 . 5 几个单项试验方法 4 . 5 . 1 平方米重f试脸 4 . 5 . 1 . 1 仪器及工具: 剪刀、 钠尺、 0 . o o l g 感f夭平. 4 . 5 . 1 . 2 操作方法: a ) 精纺织品可拉齐边纱后修正布边。 b ) 将试样平舫在台上， 在试样中心和两边侧t实际长度和宽度各三次. 精确到0 . l c m. 4 . 5 . 1 . 3 4 . 5 , 1 . 4 l m 将试样放人烘箱内， 侧试该织物的绝对干澡重t( 操作步骤同回潮率试脸) 。 计算方法 : 公定回潮率时之盆t ( g y m ) 。 。 一 g ( l 0 0 + w o) x 1 0 0l x b ， (1) f z / t 2 4 0 0 8 一1 9 9 8 式中: g o l m “ 公定回潮率时之重量， g / m z o 9 试样绝对干燥重量， 9 ; l 试样长度， c m; b 试样宽度， c m; w。 试样公定回潮率， %。 混纺织物公定回潮率计算: a )用干燥重量的混纺比例计算公定回潮率: w o a w. +b w b . . . . . +nw. 1 0 0 (2) 式中:w。 a, b. . . . . . n 混纺织物的公定回潮率， %; 混用原料的干重混纺比例， %; w. , wh . . . . . . w. -混用原料的公定回潮率, 0 o . b )用公定重量的混纺比例计算公定回潮率 v.一w一10 y一十 + a环 rbwe 工wllo 一+ 1 1 w, 1 十 w . 1 0 0 (3) 1 0 01 0 0 1 0 0 = 一a 节一 b 下 一一下一n 一 ， - - 认 泞十 - - 飞 芍 7 se 卜. “， . -1 了 笋 一 协 v ._护 r. r r 月 1十 二 - 二 二 二i t - 1 月 y - 式中:w o棍纺织 物的 公定回 潮率. %; a , b . . . . . . n混用原料的公定重童混纺比例， %; w. , wb . . . . . . w. 混用原料的公定回潮率， %。 4 . 5 . 2 缩水率试验 4 . 5 . 2 . 1 仪器工具: 钢尺、 温度计、 浸演盆, 4 k g 重压尺、 针 线, 1 g 感f台秤。 4 . 5 - 2 . 2 操作方法: 4 . 5 . 2 . 2 . ， 在全幅试样上， 按图2 的方法缝制出 经、 纬向 标记。经向不少于3 标， 纬向不少于5 标。 5 0 c . 1 5 0 - 图 2 经纬向缝制标记示意图 4 . 5 - 2 - 2 . 2 将试样平铺在台上， 将 4 k g 重的压尺压于离标记 l c m左右处， 侧f经、 纬向浸水前的长度. 计 算 精 确 到。 . l c m ， 用 算 术 平 均 法 求 得 浸 水 前 之 经 、 纬 向 长 度 。 4 . 5 - 2 - 2 . 3 称出试样浸水前之重量。 4 . 5 . 2 . 2 . 4 将试样以自由状态分散开， 浸于温度2 0 -3 0 的水中1 h 。 加适f的平平加(c 1 o 0 o g 水加l g 平平加) ， 使之充分浸透. 4 . 5 . 2 . 2 . 5 将试样取出， 投人离心脱水机脱干。 4 . 5 - 2 - 2 . 6 将脱水后的试样在展开状态下， 晾放在一根直径为6 -8 c m的圆杆上， 注意不得将标记放 在圆杆面上。 4 . 5 - 2 - 2 . 7 晾干后试样移到恒温恒湿室暴露6 h以上， 称重。 羊毛及其混纺织物要求与浸水前重t差异 f z / t 2 4 0 0 8 一 1 9 9 8 不超过士2 %。然后按标记测量浸水后经、 纬向长度。 4 . 5 . 2 . 3 计算方法: _l， 一l, 百=- “- 二 - “- 二 - x 1 0 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一(4 ) 乙l 式中: s经( 纬) 向缩水率， %; l , - 浸水前的 经( 纬) 向平均长( 宽5 度， c m; l , -浸水后的经( 纬) 向平均长( 宽) 度, c m, 4 . 5 . 3 落水变形试验 4 . 5 . 3 . 1 仪器及工具: 温度计、 量杯、 浸演盆、 灯光评级箱、 合成洗剂、 五级制标样一套。 4 . 5 . 3 . 2 操作方法: 4 . 5 . 3 . 2 . 1 裁取 2 5 c m x 2 5 c m的试样两块。 4 . 5 . 3 - 2 . 2 配制溶液: 每1 o o o m l水加5 g 合成洗剂， 浴比1s 3 0 . 4 . 5 . 3 - 2 . 3 将试样放人温度为4 0 士2 的溶液内， 浸演1 0 mi n一次试验同时浸人试样最多6 块) 。 然 后， 用双手执其二角， 逐块提出液面。 4 . 5 . 3 - 2 . 4 将试样置于温度为2 0 -3 0 之清水中， 用手执其二角， 在水中上下摆动， 经、 纬向各反复操 作五次。逐块提出液面， 再在清水中过清一次， 操作同前。 4 . 5 - 3 - 2 . 5 试样在滴水状态下， 用夹子夹住试样经向二角， 悬挂在绳子上使其在阴处自然晾干， 晾干到 与原重相差士2 %时， 平置恒温恒湿室内暴露 6 h以上， 然后进行评级。 5 检验规则 5 . 飞 检验织品外观疵点时， 应将其正面放在与垂直线成 1 5 0 角的检验机台面上。在北光下， 检验者在检 验机的前方进行检验， 织品应穿过检验机的下导辊; 以保证检验幅面和角度。在检验机上应逐匹量计幅 宽， 每匹不得少于三处， 每台检验机定员三人， 正式检验员二人。 5 . 2 检验机规格 车速: 1 4 -1 8 m / m i n ; 大滚简轴心至地面的距离: 2 1 0 c m; 斜面板长度 : 1 5 0 c m; 斜面板磨砂玻璃宽度: 4 0 c m ; 磨砂玻璃内 装日 光灯: 4 0 w x 2 -4 管。 5 . 3 如因检验光线影响外观疵点的程度而发生争议时， 以白昼正常北光下， 在检验机前方检验为准。 5 . 4 收方按本品质标准进行验收。 5 . 5 实物质量、 外观疵点的抽验按同品种交货匹数的4 %进行抽验， 但不少于三匹。 批量在3 0 0 匹以上 时， 可适当减少抽验数a。抽验数量中， 如发现实物质且、 散布性外观疵点有 3 0 等级不符或局部性外 观疵点百米漏辫超过2 只时， 再重新抽验一次。如第二次抽验仍发现以上情况， 工厂应重新检验该批产 口 口口 . 5 . 6 物理性能、 染色牢度是工厂的保证条件。如对方需要试验结果， 工厂应提供。如认为需要试验时， 可按本标准方法进行采样试验， 试验消耗费用由责任方负担。 6 包装和标志 6 ， 1 包装 6， . ， 包装方法和使用材料， 以坚固和适于运输为原则。 6 . 1 . 2 每匹织品应正面向里对折成双幅或平幅， 卷在纸板或纸管上加放防蛀剂， 用防潮材料或牛皮纸 包好， 纸外用绳扎紧。每匹一包。每包用布包装， 缝头处加盖布， 刷吱头。 f z / t 2 4 0 0 8 一1 9 9 8 6 . 1 . 3 因长途运输而采用木箱时， 木板厚度不得低于 1 . 5 c m， 木箱必须干燥 ， 箱内应衬防潮材料 。 6 . 2 标志 6 . 2 . 1 每匹织品应在反面里端加盖厂名梢印( 形式可由工厂自订) 。 外端加注织品的匹号、 长度、 等级标 志。拼段组成时， 拼段处加熨骑缝印。 6 . 2 . 2 织品因局部性疵点结辫时， 应在疵点左边结上线标， 并在右布边对准线标用不褪色笔作一箭头 ( 如图3 ) 。如疵点范围大于放尺范围时， 则在右边针对疵点上下端用不褪色笔划两个相对的箭头( 如图 4 ) . q日 门日 图 3 图 4 6 . 2 . 3 每包应吊硬纸牌一张( 如图5 ) . 正面 2 5 0 反面 厂名颐料成分 纬写写纬 出厂年月 林朋衅岭欲针麟麟时麟 匹盆 样品 降等原因 梭脸者 图 5 f z / t 2 4 0 0 8 一 1 9 9 8 6 . 2 . 4 织品出厂时每包包外应刷以下内容: 制造厂名、 品名、 品号、 净长、 等级、 色号、 包号、 净重。 6 . 2 . 5 织品出厂时应注记商标。 7 其他 标准中的某些项 目， 如供孺双方另有要求可按合约规定执行。 2 5 1 f z / t 2 4 0 0 8 一 1 9 9 8 附录a ( 标准的附录) 几项补充规定 a l 实物质量封样 a 1 . 1 优等品实物质量封样系指: 经完善手续后生产的优等品必须与投产前封样的质量水平相一致。 a 1 . 2 一等品实物质量封样系指: 按部订生产标样或供需双方共同封样为交货验收之实物依据。 a 2 优等品不得复染。 a 3 工业内部超辫产品规定: 优等品平均 2 5 m结辫一只( 不足2 5 m按 2 5 m计) ， 超过此限则不作为优等品。 一等品以净长l o m( 不足l o m以l o m计) 结辫1只为限。 若超过此限， 工厂内部以二等品考核， 对外 不降等 a 4 反面疵点按表 3 注 3 要求。 a 5 纯毛产品中， 为改善纺纱性能、 提高耐用程度， 成品允许含有 5 %的锦纶、 涤纶， 含有装饰纤维的成 品( 装饰纤维必须是可见的、 有装饰作用的) ， 非毛纤维含量不超过 7 %; 但改善性能和装饰纤维二者之 和也不得超过 7 %. a 6 同批同色号匹与匹之间色差按 3 级掌握。 a 7 混纺产品中性能最差纤维按动物纤维、 涤、 锦、 睛、 粘顺序， 前者为优; 纤维含量试验应结合公定回 潮率计算， 各种纤维公定回潮率按g b 9 9 9 4 标准规定， 仲裁试验时， 溶解动物纤维用碱性次抓酸钠法。 a 8 仲裁试验用标准大气: 温度2 0 0c士2 c; 相对湿度6 5 %士3 %; 工厂常规试验用标准大气为: 温度2 0 士3 c; 相对湿度6 5 %士5 %; 试验前样品要展开平放试验室内暴露 1 6 h以上。 a 9 工厂常规试验强力按经、 纬向各三条测试。 a 1 0 工厂常规测幅宽可在检验机上直接测量或做常规物理试验时测量。 a l l 外观疵点说明及量计方法: a l l . 1 粗、 细纱: 指纱线条干粗于正常一倍或细于一半者， 或粗细未达上述程度， 但显著影响外观者。 a l l . 2 a l l . 3 a l l . 4 a l l . 5 a l l . 6 a l l . 7 a l l . 8 a l l . 9 a l l . 1 0 a l l . 1 1 紧纱: 指紧捻纱、 吊紧纱。 松纱: 指松紧纱。 错纱: 包括错支、 错批、 错捻、 错股、 错原料的纱。 弓纱( 包括纬停弓纱) : 由于纱线局部张力过小或纬停失灵， 使纱线在织品表面弓起圈状者。 油、 污、 异色纱: 指纱线沾上油污或颜色、 色毛飞人或异色纱。 吊经条 : 指三根及以上吊紧纱并列或间隔并列者。 大肚纱: 由于粗节纱或回毛带人纱线织在织品中粗于原纱三倍及以上成为枣核形者. 小辫子纱: 因纱的捻度过大或蒸纱不良， 松弛缩成小辫子织在织品中呈现三根纱者。 磨白纱: 纱支受到不正常摩擦， 在织品表面呈现白色者。 厚段、 薄段、 纬影; 在织造时纬向密度未控制好。 造成纬密过多或过少， 在织品表面上形成一个 明显的分界线者。 a l l1 2 蛛网: 经、 纬纱各二根或二根以上， 不依组织起伏， 形成蛛网者， 量其最大长度 a l l . 1 3 织纹错误: 织造时纹板弄错、 综丝穿错或综框升降错误而造成织纹错误者， 量其经向长度。 a 1 1 . 1 4 斑疵: 包括明显油污斑、 锈斑、 白斑、 色斑、 水斑、 毛斑等， 量其最大长度。 a 1 1 . 1 5 换纱印: 由于换粗纱而造成的阴影， 明显影响外观者。 a 1 1 . 1 6 稀缝: 由于织人不正常纱支， 经修除后在织品表面呈现局部密度明显稀于正常者 2 s 2 f z / t 2 4 0 0 8 一 1 9 9 8 a l l . 1 7 稀隙: 由于修除草屑或操作不良， 造成呢面透视时呈现明显小孔隙者。 a l l . 1 8 织稀: 由于修除织人回丝、 回毛、 杂物及大肚纱， 使呢面呈现严重孔隙或小洞者。 a l l . 1 9 呢面局部狭窄: 织品幅面呈现局部狭窄， 超过连边幅宽最小限度或凹人与正常部位比较达 2 c m者， 按其经向量计。 a l l . 2 0 经档: 局部经向排列错误、 纱支用错、 稀密不均匀或纱线被摩擦发毛， 使织品表面呈现经向档 痕者。 a l l . 2 1 纬档: 异常纱二根及以上并列或间隔并列， 当其长度达半幅及以上者为档子。包括紧纱档、 色 档、 松纱档、 错纱档、 粗纱档、 树脂档等。 a l l . 2 2 条痕、 条花、 色花、 折痕: 由于在染整过程中处理不好或织品折叠造成的， 量其经向长度。 a l l . 2 3 死折痕: 由于燕呢、 煮呢、 电压等操作不良， 造成呢面局部折叠， 经熨烫后不能消除， 呈现明显 折痕者 a l l . 2 4 剪毛痕: 因剪毛不良， 造成剪毛痕迹者， 量其经向长度。 a l l . 2 5 破边、 边上破洞: 织品边上破裂在边 1 . 5 c m以内， 以经向量计。 a l l . 2 6破 洞: 经 、 纬 询纱 连 断 两 根 或 同 时 各 断 一 根 及 以 上 者， 量 其 最 大 长 度 。 a l l . 2 7 刺毛边、 边上稀密: 由于边撑运转不 良， 致使织品边上形成刺毛或稀密不匀者。 a l l