循环流化床锅炉水冷滚筒冷渣机选型的研究

总第 1 4 9期 2 0 1 5年第 7期 设计 试验 机 械 管 理 开 发 M ECHANI CAL M ANAGEM ENT AND DE VELOPM ENT T o t a l o f 1 4 9 N0 7 201 5 循环流化床锅炉水冷滚筒冷渣机选型 的研究 魏 靖 ( 中机 国能 电力 工程有 限公 司，上海2 0 0 0 6 1 ) 摘要 ：为 了解决循 环流 化 床锅 炉水 冷 式 冷 渣机 型 号 多样 化 、选 型 困难 的 问题 ，在 充 分调 研 的 基 础 上 ，对 国 内几种主要 型 号的 水冷 滚 筒冷 渣机 进 行 技 术 论证 及 比较 ，给 出 了设 备 选 型建 议 ，同 时也 对 冷渣机 的发展 提 出了建设性 的 建议 。 关键 词 ：循 环流化 床 ；冷 渣机 ；多管式 ；夹套式 ； 膜 式壁 ；选型 中 图分类 号 ：T K 2 2 9 文献标 识码 ： A 文章 编号 ： 1 0 0 3 7 7 3 X ( 2 0 1 5 ) 0 7 0 0 4 2 0 4 D oI ： 1 0 1 6 5 2 5 i c n k i C R 1 4 1 1 3 4 t h 2 01 5 0 7 0 1 6 引 言 目前 ， 冷渣机 作 为 国内流 化床 锅 炉 电厂 辅机 的设计选 型 中主要 难题 之一 ， 一 直是 一个 争 论 的 焦点 。冷渣机是流化床 锅炉辅机设 计 中影 响较大 的设备 ， 并在 一定 程度 上影 响 了锅炉 的安全 正 常 运 行 。 冷 渣 机 作 为锅 炉 底 渣 输 送 系统 中 的前 端设 备 ， 是一个将 锅炉 底渣 冷却 后导 入下 游 输送 设备 的一个关 键设 备 ， 冷渣 机 能否安 全 可靠 地将 锅 炉 底渣进行深度冷却 ， 并顺 利地导人下 游输送 设备 ， 决定 了整 个底 渣输 送 系统运 行状 态 ， 也 是循 环 流 化 床锅炉 正常运行 的关键设备 。 经专 家统 计 ， 国 内已投运 的循环 流 化床 锅 炉 9 0 以上采 用 了水冷 式滚 筒 冷渣 机 ， 部 分采 用 风 水联合冷 渣机 ， 水 冷 式滚 筒冷 渣机 已经 成 为循 环 流化床锅 炉 的主 流底 渣处 理设 备 ， 水冷 滚筒 式 冷 却方式已经得 到电力行业 的普遍认 同。 1 水 冷 滚 筒 冷 渣 机 主 要 型 式 简 介 1 1 多管式滚筒冷渣机 多管滚筒( 蜂窝) 式滚筒 式冷渣机 布置形式 上 分倾斜式和 水平 式 ， 其基 本特 征是 筒 内布 置 多根 收稿 日期 ：2 0 1 5 0 7 1 5 作 者简 介 ：魏靖( 1 9 8 3 一 ) ，男，江 苏溧 阳人 ，工程 师 ，现 任 中机 国能 电力 工程有 限公 司机械部 副 主任兼 副主任 师 ，从 事 火力发 电厂运 煤 除灰设 计工作 。 相互平行的六棱 管或 圆管 ， 各管 间隙 中通 冷却水 ， 内设置有螺旋导向片。 当滚筒 由传动装置驱动旋转时 ， 锅炉排 出的高 温炉渣在各管 内由螺旋 叶片导 向前进 ， 冷却水连续 均匀地通过各管问间隙 ， 使热态炉渣逐步冷却 。 该型号冷渣机优点是 ： 换热效果强 ， 成本低 。 该型号冷 渣机 缺点 是 ： 承 压能 力小 ， 管 程 短 ， 堵渣严 重 ， 管 壁磨 损 严 重 ， 极 易漏 水 且 维 修 难 度 大 ， 整机寿命短 。 该 型 号 冷 渣 机 较 适 用 于小 渣量 工 况 。 1 2 夹 套 式 滚 筒 冷 渣 机 夹套式 ( 板式 ) 滚筒冷 渣机基本 特征是 内筒 和 外筒 间形成一个夹套 ， 中间通 以冷却水 ； 内筒 内壁 上焊有螺旋 片或其他传热元件 。 当套筒 由传 动 装置 驱 动旋 转 时 ， 锅 炉排 出的 高温 炉渣 在套 筒 内 由螺 旋 叶片 导 向前进 ， 冷 却 水 连续 均匀 地通 过套 筒封 闭夹 层 ， 使 热态 炉渣 逐 步 冷却 。 该 型号冷渣机优点是 ： 出力 调节 性能好 ， 不 易 堵渣 ； 便于检修 ， 整机寿命较长 。 该型号冷渣机缺点 是 ： 承 压能力 一般 ， 换热效 果 一 般 ， 筒 体 板 材 较 厚 ， 整 机 重 量 较 大 ， 磨 损 严 重 ， 运行及检修工作量较大 。 该型号冷渣机 较适用于 中小渣量工况 。 1 3 膜 式 壁式 滚 筒 冷 渣 机 膜式壁式滚筒 冷渣机基本 特征是 它 的筒 体 由 2 0 1 5年 第 7期 魏靖 ： 循环 流化床锅 炉水冷滚筒 冷渣机选 型的研究 沿圆周分布的钢管组成 ， 钢管间通过鳍片焊接而成 ， 钢管内腔通 以冷却 水。钢 管和鳍 片组 成 的原 筒体 兼起 内筒和外筒作用 ， 内筒 内壁上焊 有百叶状叶片 或其他传热 元件 。该型号冷 渣机 通常采 用分仓 结 构 ， 将简体分为 3 8个冷却仓以增加冷却 面积 。 该型号冷渣机优 点是 ： 换 热效 果强 ， 出力 调节 性能好 ， 不易堵渣 ， 承压能 力高 ， 整机 寿命 长 。 该 型号冷 渣 机缺 点是 ： 焊缝 较 多 ， 内应 力 大 ， 加工及装配精度要求较高 。 该 型 号 冷 渣 机 较 适 用 于 中大 渣 量 工 况 。 2 水 冷滚 筒 冷 渣 机存 在 问题 及分 析 水冷滚筒 冷 渣 机 主要存 在 四大 问题 ： 出力 问 题 、 泄漏问题 、 安全问题 、 寿命问题 。此外 ， 水冷滚筒 冷渣机设计选型中还存在冷却水量过大的问题。 2 1 m力 问题 滚筒冷渣机 的出力 是指在 设计排 渣温度 范 围 内滚筒冷渣机冷却 热渣 的处理能 力 。冷渣机 出力 大小 的本质是热 渣的热传 递总量 大小 。在底 渣 的 热传递过 程 中， 主要 有辐 射传 热 和传导 传 热两 种 方 式 。 2 1 1 底 渣热传递计算 根据传热学计算底渣热传递 总量 ： Q Q + Qf Q 一 ( T 一 T ) F = = =( T z T g ) 口 Qf一 Ff ( T 一 )一 f F( Tz 一 Tg ) 式 中 ： Q 为底 渣散 热 总量 ， J ； Q 为 传导传 热 量 ， J ； Qf 为辐 射 散 热 量 ， J ； F 为简 体 散热 水 套 总 面积 ， m ； F 为底渣辐射总表面积 ， m。 ； F 为底渣 与筒壁 接触 面积 ， m。 ； T z为底 渣进料温度 ， ； T ： 筒 内壁 温度 ( 水温 ) ， ； 为 底渣 导热 系数 ， w ( m k ) ； 为 底 渣 料层 厚 度 ， m； e为 底 渣 与 内 筒 的 角 系 数 ； a为底渣 与筒壁接触 系数 ； 为底渣表 面积 与简 体 总换热面 积 的 比。各 种结 构 型号 的冷 渣机 ， 值 不 同 。 根据该上 述计 算 分析 ， 在 相 同换 热 面积 的前 提下 ， 传导传 热量与底渣料 层厚度 成反 比， 与底 渣 与筒壁接触 系数 成 正 比 ； 辐 射传 热 系数 与底 渣 的 总 表 面 积 成 正 比 。 因此 ， 水 冷式 滚筒 冷 渣机 提 高 出力 主要 手段 为 ： 增大换 热面 积 、 增 大底 渣 与筒 壁接 触 系数 、 增 4 3 大 底 渣 总 表 面 积 。 增 大 换 热 面 积 主 要 采 用 增 大 冷 渣 机 简 体 长 度 和直径 、 采用 曲线结构冷却壁 、 分仓等方式 。 增大底渣与筒壁接触 系数主要采 用筒 内密布 百叶状叶片 ， 降低底渣料层高度等方式 。 增大底渣 总表 面 积主 要采 用 采用 分管 、 增 大 抛洒面积等方式 。 2 1 2 各 型 号 滚 筒 冷 渣 机 主 要 结 构 特 征 及 适 用 范 围 1 )多管式滚筒冷渣机 的结构上主要采用 了曲 线结构冷却壁 、 管 内密布螺 旋叶片 、 分管等方 式 以 增大换热 面积 、 底 渣与 筒壁 接触 系数 和底 渣 总表 面积 ， 该 型号冷渣机冷却效 果较好 。同样 ， 由于其 采用蜂窝式多管结构 ， 排渣 量较大 时易堵渣 、 承压 能力较差 、 端板 易 开裂 、 管 内螺旋 焊接 难度 较 大 。 因此 ， 多管 式水 冷 滚筒 冷渣 机简 体长 度及 直 径上 限制性较大 ， 其在设 备 中大 型化上有较 明显瓶 颈 。 根据运行经 验 ， 该 型号 冷渣 机较 适宜 排渣 量 小 的 工 况 。 2 )夹套式滚筒冷渣机结构上 主要采用 了增大 冷渣机筒体长度和直 径 、 筒 内密布百 叶状 叶片、 增 大抛洒面积 等 方式 以增 大换 热 面积 、 底渣 与 筒壁 接触系数和底渣总表 面积 ， 该 型式冷却 效果一 般 。 同样 ， 由于采用 夹套 式结 构 ， 在 相 同处 理量 时 ， 它 的体积较大 ， 设备本 体质量较 重 ， 运行 及检修 成本 较高 ， 在设 备 大 型化上 有较 明显瓶 颈 。根 据 运行 经验 ， 该型号冷渣机较适宜排渣量适中的工况 。 3 )膜式壁式滚筒冷渣机结构上采用 了增大冷 渣机简体 长 度 和 直 径 、 采 用 曲线 结 构 冷 却 壁 、 分 仓 、 筒 内密 布百 叶状 叶 片 ， 降低 底渣 料 层高 度 、 增 大抛洒面积 以增 大换 热 面积 、 增 大底渣 与 筒壁 接 触系数 、 增大底渣 总表 面积 ， 该型式冷 渣机冷 却效 果较好 。同样 ， 由于采用模 式壁结 构 ， 在具备 了夹 套式和多管 式滚 筒冷 渣机 的主要优 势 的 同时 ， 还 采用 了分仓结构 ， 在设 备大 型化上没有 明显瓶 颈 。 根据运行经 验 ， 该 型式冷 渣机 较适 宜 排渣 量较 大 的 工 况 。 2 2 泄 漏 问题 水 冷 滚筒 式 冷 渣 机 主 要 泄 漏 点 有 ： 旋 转 接 头 处漏水 、 进渣箱与筒体之 间漏渣 、 出渣箱 与筒体 之 44 机械 管理 开 发 j x g l k f b j b 1 2 6 c o rn 间漏渣 、 锅炉渣管与进渣斗之间漏渣 。 2 2 1 旋 转 接 头 处 漏 水 冷却 水旋转接头技 术几年来 虽然有 了很 大的 进步 ， 但在运行可靠性 上仍然存 在 问题 。 目前 ， 采 用机械密封的旋 转接头 ， 以波纹管 作弹性元 件 ， 磨 损后可 自动进 行 补 偿 ， 抗 振 性好 ， 对 旋 转 轴 的 振 动 、 偏摆 以及对密封性腔 的偏斜不 敏感 ， 因此使 用 寿命 长 ， 漏水现象得到很 好控制 ， 此外 降低 筒体 转 速也是提高旋转接头 的有效措施 。 2 2 2 底 渣 泄 漏 底渣泄漏问题的主要原 因在于冷渣 机设 备 的 特殊性 ， 冷 渣机 既是 一个 热力 设备 又是 一 个转 动 机械设备 ， 还是输送设 备 。冷渣机 在工作 状态 下 ， 由于热膨胀 及转 动 的影 响 ， 本 体部 件很 难 直接 采 用接触式精 密 密封结 构 ， 同时 由于冷渣 机 内部 在 运行过程 中处 于正压 状态 ， 因此 密封 问题 比较 突 出。 目前 ， 各冷渣机厂 家主要采用 迷宫 密封 、 间隙 密封 、 胀套 密封 、 间隙密封 与疏通返料 相结合 等方 式 。其 中， 在达到设计 工况 的前 提下 ， 间隙 密封 与 疏通 返料相结合 的方式可较好地控 制动静结合部 底 渣 泄 露 。 2 3 安 全 问 题 水冷式滚 筒冷 渣机 主 要 的安全 隐患 为 ： 漏红 渣 、 爆 管 、 简体爆裂等 。其 中较大 的事故为 江西分 宜 电厂滚筒 冷 渣机 爆裂 ， 撞 坏下 降 管底部 至 水冷 壁下联箱 的分配管 ， 导致 大量汽水混 合物 喷出 ， 造 成 3人死亡 和 6人 烫伤 的事 故 。事故调查 初步 分 析及 近年 C F B锅 炉 运 行 情 况 表 明 ： 冷 渣 机作 为 C F B炉重要 的辅 助设 备 ， 在 运行 中容 易发 生冷 却 水流量 不 足 ， 从 而 造 成 冷 渣 机 筒 体 爆 裂 ， 引 发 事故 。 目前 ， 水 冷 式 冷 渣 机 大 多 采 用 闭 式 循 环 水 、 除 盐水及凝 结水 ， 水压 一般在 1 2 MP a 2 6 MP a ， 而在冷渣机事故状态下 ， 冷却 水会迅速 汽化 ， 水 压 会突然升高 ， 因而 冷却水 系 统设计 压 力一 般要 求 大于 4 0 MP a ， 这 就要 求水 冷 式滚 筒冷 渣 机 的承 压能力必须满足系统要求 2 。 夹套式水冷滚筒冷渣 机换热采 用 内外筒 体夹 套结构 ， 在夹 套 中间水 压较 高 时容 易 出现 内筒失 稳 和端板失效现象 。夹 套式水 冷滚筒冷渣 机换热 第 3 O卷 简体设计 的瓶 颈在 于 内筒 的失 稳保 护 、 端板 的应 力 释放以及端板 的制造工艺上 。 多管式水冷滚筒冷 渣机换热筒 体采 用多管 蜂 窝式 结构 ， 承压 能 力 较 低 ， 瓶 颈 在 于 端 板 承 压设 计 ， 无法在结构上保证设备安全运行 。 膜式壁式冷渣机换热筒体采用压力 管系结构 ， 承压能力高 ， 理论最高承压能力 可高达到 8 0 MP a 左右 ， 水容积较小 ， 即使在人为故 障、 冷却 水 中断等 极端事故工况下 ， 均不会造 成严重 的筒体 爆炸等安 全事故 ， 具有较高的使用安全保证系数。 因此 ， 夹套式 水 冷滚 筒 冷渣 机 及多 管式 水 冷 滚筒冷渣机 ， 由于结构 的限制 ， 都 存在着 一定 的安 全隐患 ； 同样 ， 膜 式壁 式冷 渣 机 由于 结构 的优势 ， 在安全性上 有 了较大 的提 高 。此 外 ， 由于膜 式 壁 式冷渣机焊缝 较 多 ， 如何在 设 备大 型化 的过 程 中 减少焊缝 、 提高焊接质量 、 减小 焊接变形 和消 除 内 应力等方面还需要做进一步研究 。 2 4 寿命 问题 多管式滚筒 冷 渣机 由于结 构形 式 上 的瓶 颈 ， 该型号 冷 渣机 一 旦 出现 管 内严 重 堵 渣或 漏 水 故 障， 整 机将 报 废 。而影 响夹 套 式及 膜 式壁 式 滚筒 冷渣机使用 寿命 因素主要 为筒 内磨损 、 支 撑 轮 和 滚齿圈 的磨损 、 动静结合部 的磨损 ， 该两种型号冷 渣机整机寿命一般较长 。 2 4 1 简 内磨 损 筒 内磨损主要为机械磨损 和高温烧损 。 夹套式和膜式壁式冷渣 机 内部均 采用 百叶式 叶片内筒 ， 底渣夹持 在 叶片于简体之 间基本 不动 ， 一 直到简体顶端 时抛洒 而下。在 此过程 中底渣 与 筒体几 乎无相 对运 动 ， 而抛 洒 而下 的底 渣不 但 速 度非常低 ， 而且落点是铺 满底渣 的筒 体底 部 ， 避 免 了对简 体 的直接 冲击 ， 从 而在 根本 上解 决 叶 片及 简体机械磨损 。 当质点 温 度 超 过 材料 的蠕 变 温 度 时 发 生 烧 损 。夹套式和膜式壁 式冷渣机 内部 叶片的温度 及 其材质决定其高温烧损 寿命 。而一般 叶片 的材 质 为 Q3 4 5 ， 蠕变温度 为 4 8 0 ， 因此 ， 如何 在运行 时 保证叶片处 于该 温 度 以下 ， 是 决 定其烧 损 寿命 的 核 心 问题 。 根据部分设 备 厂家 的经验 ， 底 渣 温 度在 小 于 2 0 1 5年 第 7期 魏 靖 ： 循环流化床锅炉水冷滚筒冷渣机选型 的研究 1 0 0 0时 ， 叶片温度 可按下列公式估算 ： 叶片温度水温+叶片高度 3 5 2 4 2支撑 轮和滚齿 圈的磨损 支撑轮和滚齿 圈的磨损主要为机械磨损 。 夹套式和膜式壁式冷 渣机 的支撑轮 和滚齿 圈 机械磨损寿命主要受 到其材 质 、 承重线宽 度 、 装 配 精度及转速等 因素 影响 。解决 机械磨损 措施 主要 围绕 以上 因素综合考虑 。 2 4 3 动静结合部 的磨损 动静结合 部 的磨 损 主要 为旋 转 接头 磨 损 、 进 渣箱与 简 体 之 间磨 损 、 出渣 箱 与 简体 之 间磨 损 。 解决动 静 结 合 部磨 损 最 主 要 的措 施 是 降低 简 体 转速 。 2 5 冷却水问题 水冷式滚 筒冷 渣 机冷 却 水 主要 有两 大 问题 ， 即冷却水水压 问题和冷却水水量 问题 。 2 5 1 冷却水水压 问题 国内电厂多 台冷渣机 实际使 用效果 统计数 据 显示 ， 多管式滚 筒 冷渣 机适 用 冷却 水水 压 为不 大 于 1 2 5 MP a ， 夹套式滚 筒冷渣 机适用冷 却水水 压 为不大于 2 5 MP a ， 膜式 壁式 冷 渣机 适 用冷 却 水 水压为不大于 4 0 MP a 。 2 5 2冷却水水量 问题 冷渣机冷却水量计算依 据 为 ： 能量守恒 定律 。 即 ： 冷却 水 吸 收 热 量 ( Q ) +设 备 本 体 散 热 总量 ( Q ) 一底渣热传 递总量( Q 。 ) 。 由于设 备本体 散热 总量 ( Q。 ) 较小 ， 故冷 却水 量 可按下列公 式估算 ： 冷却水 吸收热量( Q ) 底渣热传递 总量( ) W 1 *( T2 一 T1 )C1 一 W 2 ( T4 一 T3 ) C2 W 1 = = = 0 2 4 W 2 ( T 4 一 T 3 ) ( T z T 1 ) 式 中 ： w 为冷 却水 量 ， t ； W 为底渣 总 量 ， t ； T 2为 出水 水 温 ， ； T 为 进 水 水 温 ， ； T 3为 出 渣 渣 温 ， ； T4为 人 渣 渣 温 ， ；C 为 水 比 热 容 ， J ( k g ) ； C 。 为 渣 比热 容 ， J ( k g ) 3 。 根据该上 述计 算 分析 ， 冷却 水 水量 与底 渣 总 量成正 比， 与水温差 、 渣温差成 函数关系 。 冷渣机选 型根 据 规范 要 求 ， 不 宜小 于燃 用 设 计煤种排渣量 的 1 5 0 ， 不宜小于燃用校 核煤种排 渣 量 的 1 3 5 。 4 5 冷 渣 机 正 常 工 况 排 渣 温 度 应 小 于 1 5 0 ， 故 障时冷渣机排渣温度应小于 2 0 0。 故冷渣机 的设 计 出力 大 于实 际 出力 ， 冷 渣机 为 了达到设 计 出力 ， 其 热交 换 面积及 冷却 水 量需 按设计值计算 。 锅炉实际运 行 时排 渣 量达 不 到设计 值 时 ， 多 管式及板式 冷 渣机受 到 其承 压能 力较 低 的 限制 ， 需保证冷却 水 流量 以 防止排 渣量 突然 增大 时 ， 筒 体间隙 内冷 却 水迅 速汽 化 ， 简 体 内压 力增 大 引发 爆裂事故 。因而 ， 多 管式及 板 式冷 渣 机冷 却 水水 量需按冷渣机设计铭 牌 出力供 给 。而膜式壁 式冷 渣机采用压力管系设计 ， 承 压能力较 高 ， 在排 渣量 突然增大时 ， 管 内可形 成一定 压 力下 的饱 和 水而 不会汽化 引发爆 裂 事故 。因而 ， 在 冷却 水 量不 足 时 ， 膜式壁 式冷 渣机 冷却 水量 可 根据 锅炉 实 际排 渣量供给 。 根据电厂运行 经验并结 合各设备 厂家提 供 的 经验数据 ， 冷却水量渣水 比约为 ： ( t t ) 多管式滚筒冷渣机 ： 渣 ： 水 一1 ： 4 0 4 9 夹套式滚筒冷渣机 ： 渣 ： 水 一1 ： 3 5 4 2 膜式壁式滚筒冷渣机 ： 渣 ： 水 一1 ： 2 5 3 2 。 3 结 论 及 建 议 3 1 结 论 1 )多管式滚筒冷渣机较适 用于冷却水水 压不 大于 1 2 5 MP a ， 设计 出力小于 6 t h的工况 ； 2 )夹套式滚筒冷渣机较适用 于冷却水水 压不 大于 2 5 MP a ， 设计 出力小于 1 5 t h的工况 ； 3 )膜式壁式 滚筒冷渣机较适用 于冷却水水 压 不 大于 4 0 MP a ， 设计 出力大于 1 5 t h的工况 ； 4 )在选用水冷 式滚筒 冷渣 机时 ， 冷却 水量 宜 按设计铭牌 出力计算供 给； 5 )在设计选型 过程 中 ， 冷却 水量 严重 不 足的 情况下 ， 膜式 壁式 滚筒 冷渣 机 冷却水 量 可根 据 锅 炉实 际排 渣量 计算 供 给 。必要 时 ， 可 采 用冷 却水 二次循环 的办法 ， 保证 冷渣机冷却水流量充足 。 3 2 建 议 1 )冷渣机设备选 型应在设计煤种 的基础上充 分考虑到今 后煤 种 变化 的趋 势 ， 至少 考 虑一 台 冷 渣机 的备用 ； ( 下转 第 5 8页 ) 58 机 械 管 理 开 发 j x g l k f b j b 1 2 6 c o rn 图 2 改 进 后 铣 用 夹 具 ( mm) 竖直方 向受力 ， 使得 零件 端 面发 生 弹性变 形 。使 用这种夹具 加工 出的孔位 置度在 0 0 3 mm 左 右 。 连续 加工 了 1 0 0 0件 ， 位置 度都 在 0 1 mm 内， 且 比较稳定 。此种定位方 式要求精 车被加工件 时两 定位端 面间距 离一致性 要好 ， 做 夹具 时 A基 准 与 B基准 的同轴 度应 保证 在 0 O 1 mm 以内 ， C基准 与D基准之 间的距离要 比零件 两端 面之间 的距离 第 3 0卷 小在0 0 0 5 0 0 2 0 mi l l 之间 ， 距离太小会 出现干 涉 ， 使 得辅助支承变 为主定位 ； 太大起 不到辅 助支 承作用 。到 目前一 直采 用此 种 结构 定位 加 工 ， 没 出现 因加工不稳定 造成位置度超差 的零件 。 3 结语 合理 利用过 定位 ， 可 以有效 提高定 位基 准之 间的位置精 度 ， 也可 增强 系统 刚性 和加 工质 量 的 可靠性 。 参 考 文 献 1 王先逵 机械制造工艺学 M 北京 ： 机械工业 出版社 ， 1 99 5： 11 2 朱耀祥 ， 浦林祥 现代 夹具 设计 手册 I- M 北 京 ： 机械 工业出版社 ， 2 0 0 9 ( 编辑 ： 张柯慧) Ap pl i c a t i o n o f Ov e r Lo c a t i o n i n Fi x t u r e Zha n g Xi u l i ，S o ng Xi nwe n ( Ch i n a Na t i o n a l He a v y Du t y Tr u c k Gr o u p Da t o n g Ge a r Co ，L t d ，Da t o n g S h a n x i 0 3 7 3 0 5 ) I- Ab s t r a c t Th e ma c h i n i n g f i x t u r e d e s i g n ，t o me e t t h e ma c h i n i n g a c c u r a c y o f p a r t s ， t h e p a r t s t o e n h a n c e t h e r i g i d i t y ，p o s i t i o n i n g i n a p i v o t a l p os i t i on，o bt a i ne d t h e po s i t i o n s h ou l d be r e a s o na b l e a p pl i c a t i o n i n f i xt ur e de s i gn K e y wo r d s fi x t u r e ； o v e r l o c a t i o n ； a p p l i c a t i o n ( 上接 第 4 5页 ) 2 )中大型冷渣机选型宜优先选 择膜式壁式 滚 筒冷渣机 ， 并优化冷却水系统 ； 3 )依据水冷式冷渣机的传热计算方法计算 灰 渣传热曲线 ， 得 出冷 渣机 选 型可按 二级 冷却 的 方 案 设 计 ， 即 ： 高 温 段 采 用 水 冷 滚 筒 式 冷 渣 机 冷 却 ， 低温段采用 风水 联合 冷渣 机冷 却 的组合 方式 ， 以 达到最优化 设计 。 参考文献 1 岑 可法 循环流化床锅炉原理设计及运行 M 北京 ： 中 国电力 出版社 ， 1 9 9 8 2 蔡 渊 火力发 电厂除灰设计技术规程I- M 北京 ： 中国计 划 出 版 社 ， 2 0 1 2 E 3 张晓杰 循环流化床水冷式冷渣机的传热计算方法探讨 M 东北 电力技术 ， 1 9 9 9 ( 2 ) ： 2 O 一 2 1 ( 编辑 ： 赵婧) A