输气管道安全仪表系统设计规定

CDP CDP 油 气 储 运 项 目 设 计 标 准油 气 储 运 项 目 设 计 标 准 CDP-G-XX-XX-XXX-B CDP-G-XX-XX-XXX-B 输气管道安全仪表系统设计规定 输气管道安全仪表系统设计规定 General regulations for gas transportation pipeline safety instrumented system 2009-XX-XX 发布2009-XX-XX 发布 2009-XX-XX 实施2009-XX-XX 实施 中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司 发布 目 录 目 录 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 术语与定义2 4 基本要求4 5 过程安全仪表系统功能要求6 6 安全仪表系统功能7 7 设备选型9 8 配套系统设计11 9 典型 ESD 联锁逻辑 11 10 软件组态原则13 11 安全仪表系统与相关控制系统的关系13 I 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m 前 言 前 言 为了加强油气管道设计过程管理，统一天然气长输管道紧急停车系统（ESDEmergency Shut Down system）主要设计技术要求，特编制本规定。 本规定是中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）长输管道工程建设项目管理标准 的组成部分之一，适用于股份公司投资或控股天然气长输管道工程安全仪表系统设计。 本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。 起草单位：中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司。 主要起草人：黄永忠 钟小木 李峰 向 波 陈 凤 王 沁 郭艳林 傅贺平 任启瑞 魏廉敦 吴小君 I w w w . b z f x w . c o m CDP-G-XX-XX-XXX-B 输气管道安全仪表系统设计规定 输气管道安全仪表系统设计规定 1 范围范围 为规范输气管道安全仪表系统的设计内容及相关技术规定，确保设计成果的质量，提高设计效 率，特制定本规定。本规定不适用于 HIPPS（高完整性压力保护系统）的设计。 输气管道安全仪表系统的设计除符合本规定外尚应符合国家现行的有关法规、规范的规定。 本规定作为输气管道安全仪表系统设计的指导性文件，供设计人员在输气管道的设计中参考。 各部分的详细内容需要根据各工程的具体特点进行设计。 本规定适用于股份公司投资或控股天然气长输管道工程安全仪表系统设计。 2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SHB-Z06 石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则 SY/T 10045 工业生产过程中安全仪表系统的应用 SH/T 3018 石油化工安全仪表系统设计规范 GB/T 20438.1 电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全 第 1 部分: 一般要求 GB/T 20438.2 电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全 第 2 部分: 电气/电子/可编 程电子安全相关系统的要求 GB/T 20438.3 电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全 第 3 部分: 软件要求 GB/T 20438.4 电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全 第 4 部分: 定义和缩略语 GB/T 20438.5 电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全 第 5 部分: 确定安全完整 性等级的方法示例 GB/T 20438.6 电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全 第 6 部分: GB/T 20438.2 和 GB/T 20438.3 的应用指南 GB/T 20438.7 电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全 第 7 部分: 技术和措施概 述 1 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m CDP-G-XX-XX-XXX-B GB/T 21109.1 过程工业领域安全仪表系统的功能安全 第 1 部分：框架、定义、系统、硬件 和软件要求 GB/T 21109.2 过程工业领域安全仪表系统的功能安全 第 2 部分： GB/T 21109.1 的应用指南 GB/T 21109.3 过程工业领域安全仪表系统的功能安全 第 3 部分： 确定要求的安全完整性等 级的指南 3 术语与定义术语与定义 下列术语和定义适用于本规定。 3.1 安全仪表系统安全仪表系统 safety instrumented system(SIS) 用仪表实现紧急停车的系统，也称紧急停车系统（ESD） 。系统包括传感器，逻辑控制单元， 最终执行元件及相应软件等。 3.2 安全完整性等级安全完整性等级 safety integrity level(SIL) 用来规定分配给安全仪表系统的仪表安全功能的安全完整性要求的离散等级（4 个等级中的 1 个） 。SIL4 是安全完整性的最高等级，SIL1 为最低等级。 3.3 逻辑控制单元逻辑控制单元 logic control unit 安全仪表系统中完成一个或多个逻辑功能的部件。 3.4 传感器传感器 sensor 用于测量过程变量的单一或组合设备。 3.5 最终执行元件最终执行元件 final element 执行实现某种安全状态所必需的实际动作的安全仪表系统的组成部分。 3.6 站场控制系统站场控制系统 station control system (SCS) 对输气站场进行检测控制的控制系统，简称站控系统。 3.7 2 w w w . b z f x w . c o m CDP-G-XX-XX-XXX-B 失效失效 failure 功能单元执行一个功能要求的能力的终止。 3.8 故障故障 fault 可能引起功能单元执行要求功能的能力降低或丧失的异常状况。 3.9 冗余冗余 redundancy 用多个相同的模块或部件实现特定功能或数据处理。 3.10 容错容错 fault tolerant 功能模块在出现故障或错误时，仍继续执行特定功能的能力。 3.11 表决表决 voting 用多数原则确定结论。 3.12 故障安全故障安全 fail to safe 安全仪表系统发生故障时，使被控制过程转入预定安全状态。 3.13 励磁励磁 energize 给 SIS 电路的输出及设备上电。 3.14 非励磁非励磁 de-energize 未给 SIS 电路的输出及设备上电。 3.15 平均故障间隔时间平均故障间隔时间 mean time between failures(MTBF) 相邻故障间隔的平均时间(包括平均失效时间和平均修复时间)。 3.16 平均修复时间平均修复时间 mean time to repair(MTTR) 3 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m CDP-G-XX-XX-XXX-B 故障修复所需要的平均时间(包括诊断，确认及等待时间)。 3.17 平均失效时间平均失效时间 mean time to failure (MTTF) 功能单元实现规定功能失效平均时间。 3.18 期望故障率期望故障率 probability of failure on demand (PFD) 指系统停止响应指令的概率值。 系统在一定时间间隔内停止响应指令的平均概率称做平均故障 率(PFDavg)。 3.19 危险性和可操作性分析危险性和可操作性分析 hazard and operability study(HAZOP) 由有经验的多专业的专家小组对工艺装置的设计和操作提出有关安全上的问题， 共同讨论解决 问题的方法。 3.20 可用性可用性 availability(A) 在相当长的一段时间内，系统的平均故障间隔时间与其总时间（平均故障间隔时间和平均停车 时间之和）之比，A=MTBF/(MTBF+MTTR)。 3.21 可靠性可靠性 reliability(R) 系统在规定的时间内和规定条件下能正常工作的能力。 4 基本要求基本要求 4.1 设计原则 4.1.1 根据对站场的工艺过程危险性及可操作性分析以及对人员、过程、设备及环境的保护要求等 确定站场的安全完整性等级。应当确定站场的各 ESD 功能的安全完整性等级。站场 SIS 系统的安 全完整性等级应不低于最高 SIL 等级的 ESD 功能的安全完整性等级。 4.1.2 当过程达到预定条件时，安全仪表系统动作，使被控制过程转入安全状态。安全仪表系统应 设计成故障安全型。 4.1.3 ESD 功能执行后，在人工复位前不允许再次启动或投入。 4.1.4 安全仪表系统的传感器及最终执行元件在系统正常时应是励磁的，在系统不正常时应是非励 4 w w w . b z f x w . c o m CDP-G-XX-XX-XXX-B 磁的（即非励磁停车设计） 。 4.1.5 安全仪表系统应具有符合安全完整性等级要求的故障诊断措施。故障诊断应包括系统的所有 单元，如传感器、逻辑控制单元与最终执行单元。安全仪表系统的硬件和软件的可利用率（可用性） 应达到 99.99%。当系统同时需完成打印、编程、画面显示时，实时数据采集不能被中断。 4.1.6 ESD 功能应分为设备级 ESD、站场区域级 ESD 和全站 ESD 三级。 4.2 安全仪表系统设置 4.2.1 安全仪表系统逻辑控制单元 4.2.1.1 SIL2/SIL3 级安全仪表系统的逻辑控制单元应独立设置， 独立于站控系统完成安全保护功能。 SIL1 级安全仪表系统的逻辑控制单元可不独立设置，由站控系统完成 ESD 功能。 4.2.1.2 逻辑控制单元的冗余设置原则： a）SIL1 级安全仪表系统，可采用单一的逻辑控制单元。 b）SIL2 级安全仪表系统，宜采用冗余的逻辑控制单元。如采用可编程逻辑控制器，其中央处 理单元、电源模块及通信网络与接口等宜冗余设置。 c）SIL3 级安全仪表系统，应采用冗余或容错的逻辑控制单元。如采用可编程序逻辑控制器， 其中央处理单元、电源模块、输入/输出模块及通信网络与接口等应冗余设置。 4.2.2 通信与接口 4.2.2.1 安全仪表系统与过程控制系统之间的通信不得影响安全仪表系统将过程带入安全状态的能 力。 可采用下列通信方式： a）硬接线通信。 b）网络通信。 4.2.2.2 操作员接口的设计应确保在其失效时， 操作员仍有适当的备用措施将过程带入安全状态， 且 安全仪表系统的自动功能不会受到影响。操作员接口的设计一般应遵循下列原则： a）安全仪表系统中与安全完整性等级有关的状态信息应作为操作员接口的组成部分。 b）安全仪表系统的应用软件应不能通过操作员接口进行修改。 c）安全仪表系统可与站控系统可共用 LCD 显示器等显示设备。 d）与站控系统相连时可使用其有关设备（如打印机）完成顺序时间记录（SOE） 、报警登 录及报告等功能。 5 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 CDP-G-XX-XX-XXX-B e）与安全仪表系统相连的打印机在其故障、关闭、缺纸等异常情况下不应影响安全仪表系统 的安全保护功能。 f）维护/工程师接口的设计应确保在其失效时仍不会影响安全仪表系统将过程带入安全状态。 维护/工程师接口应具有下列功能： 1）对安全仪表系统的操作模式、程序、数据、测试、旁路及维护等进行访问的安全保护。 2）对安全仪表系统的诊断、表决及差错处理等功能的访问。 3）对应用软件的访问。 4）对用于安全仪表系统故障诊断数据的访问。 5 过程安全仪表系统功能要求过程安全仪表系统功能要求 5.1 压气站 站内一般设有气体分离、增压、天然气冷却、清管器收发和压缩空气等功能，对于燃驱压气站， 还应有燃料气供给系统。 在与干线相连的进、出站管线应设低压报警及紧急截断阀，紧急截断阀应为失效关闭，且有可 靠的动力源。当干线爆管（干线低压报警）站内火灾、大量泄漏、地震等情况发生时，手动触发 ESD 按钮，全站关闭，并启动站内紧急放空。 压缩机进出口管线上应设有截断阀、压缩机出口管线应设压力超压报警、温度超高报警等，当 设备本身或其配套设施出现故障导致的压缩机出口天然气压力、温度超高、机组振动、天然气泄漏 等不正常工况，压缩机的控制系统使压缩机进出口截断阀关断，压缩机紧急停车，压缩机内天然气 紧急放空。此时，若站内其它设施运行正常，压缩机停止运行后，天然气可以通过站内旁通管线越 站输送。若进出站截断阀因事故紧急关断，则压缩机进出口截断阀也应紧急关断，同时压缩机紧急 停车。 对于燃驱压气站，若燃料气系统出现故障或压力超压报警，则压缩机进出口截断阀也应紧急关 断，同时压缩机紧急停车。 5.2 分输站 在与干线相连的进、出站管线应设高、低压报警及紧急截断阀，分输站内天然气经计量、调压 后供给下游用户，在管线上应设置高、低压报警及紧急截断阀，紧急截断阀应为失效关闭，且有可 靠的动力源。 当干线来气超高压（干线高压报警） ，干线爆管（干线低压报警）去用户管线的天然气超压（支 6 CDP-G-XX-XX-XXX-B 线高压报警） 、下游支线管线爆管（支线低压报警） 、站内火灾、大量泄漏、地震等情况发生时，手 动触发 ESD 按钮，全站关闭，并启动站内紧急放空。 6 安全仪表系统功能安全仪表系统功能 6.1 压气站 6.1.1 安全仪表系统 压气站的安全仪表系统完成本站的紧急停车， 同时接受调度控制中心下达的 ESD 命令。 ESD 系 统命令优先于任何操作方式。 随压缩机组成套提供的压缩机组控制系统（UCP）中的安全仪表系统用以完成压缩机组安全的 逻辑控制， 采用独立的逻辑控制单元构成， 通过网络和硬接线与站控系统和站场安全仪表系统连接。 根据危险程度的不同，安全仪表系统功能分为三级： 第一级：由站控或调度控制中心触发站场 ESD 紧急停车，压缩机组 ESD 保护停车，关闭进出 站阀，自动放空站内天然气并截断电源（消防系统电源除外） ； 第二级：触发所有运行的压缩机组 ESD 保护停车，关闭压缩机组进出口截断阀，自动放空机 组及其管路内天然气； 第三级：单套运行的压缩机组自身运行异常、越限，执行机组 ESD 单独停车。 第三级 ESD 触发的条件主要有： a）压缩机组超速。 b）压缩机组或燃气发动机轴振动超高信号。 c）压缩机组或燃气轮机轴承温度超高信号。 d）润滑系统故障。 e）压缩机机罩火焰探测器报警。 f）燃驱压缩机组箱罩内可燃气体浓度超过高高报警限。 第二级 ESD 触发的条件主要有： a）压缩机厂房可燃气体浓度超限，即 2 个或 2 个以上的可燃气体浓度探测仪检测到可燃气体 浓度超过最低爆炸下限的 40， 经过延时一定时间后仍然报警或人工确认后， 执行压缩机组 ESD 保护停车。 b）压缩机厂房 ESD 手动按钮动作联锁。 第一级 ESD 触发的条件主要有： 7 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 CDP-G-XX-XX-XXX-B 1）全站 ESD 手动按钮动作。 2）站控 HMI 的 ESD 命令。 3）调度控制中心 ESD 命令。 4）压缩机厂房内 2 个或 2 个以上的火焰探测仪报警，经过延时一定时间后仍然报警或人工确 认后，执行站场 ESD 保护停车。 在控制室内设置全站 ESD 手动按钮，在工艺站场边界区设置全站 ESD 手动按钮，在压缩机区 设置压缩机机组 ESD 手动按钮。 ESD 系统动作可手动 （调度控制中心命令、 站控制室中的站 ESD 手动按钮、 UCP 上的 ESD 手 动按钮）或自动（调度控制中心命令、站场 ESD 系统或 UCP 的安全仪表系统信号）触发。无论 ESD 命令从何处下达及站控系统或 UCP 处于何种操作模式（就地或远程） ，ESD 控制命令均可直 接到达被控设备，并使它们按预定的顺序动作。 所有安全仪表系统的动作将发出闭锁信号，使压气站压缩机组、站场 ESD 阀门在未接到人工 复位的命令前不能再次启动。 6.1.2 超压保护系统 当出站去下游用户的压力控制系统下游的压力超高时， 安全仪表系统自动联锁关闭压力控制系 统中的安全切断阀。出站压力的联锁宜采用三选二方式。 6.1.3 安全联锁保护程序 安全联锁保护程序主要包括： a）压缩机组入口设置压力变送器（信号进安全仪表系统） ，超低报警自动触发机组单独停机或 机组停机程序。 b）压气站出站设置压力变送器（信号进安全仪表系统） ，压力超高报警自动触发机组单独停机 或机组停机程序。 c）压气站出站设置温度变送器（信号进安全仪表系统） ，温度超高报警自动触发机组单独停机 或机组停机程序。 d）排污罐入口压力超高保护。 6.2 分输站 6.2.1 安全仪表系统 站场或调度控制中心的操作人员根据危险程度大小确定是否触发 ESD 程序。ESD 程序一旦触 8 CDP-G-XX-XX-XXX-B 发（ESD 按钮动作或 ESD 命令发出） ，其结果是截断站场与管道进出口的连接，并打开站场放空阀 门。 其触发条件有： a）全站 ESD 手动按钮动作。 b）站控 HMI 的 ESD 命令。 c）调度控制中心 ESD 命令。 d）站场火灾，人工确认后触发 ESD 按钮。 6.2.2 超压保护系统 当分输出站去下游用户的压力控制系统下游的压力超高时， 安全仪表系统自动联锁关闭压力控 制系统中的安全切断阀。出站压力的联锁宜采用三选二方式。 6.2.3 安全联锁保护程序 排污罐入口压力超高保护。 7 设备选型设备选型 7.1 逻辑控制单元 7.1.1 SIL2/SIL3 级安全仪表系统的逻辑控制单元应采用可编程序逻辑控制器（PLC）或专用的 ESD 控制器。安全仪表系统的 PLC/控制器及相关硬件、软件和网络应是经过安全完整性等级认证，达 到 SIL2/SIL3 安全完整性等级的高可靠性故障安全型系统。PLC/控制器的硬件应采用模块化结构， 以利于在容量和功能上的扩展，其处理器应以 32bitCPU 为基础。 7.1.2 安全仪表系统的周期最大为 100 ms，系统所有容量的输入变化到输出响应时间不应大于 150 ms。 7.1.3 安全仪表系统的逻辑控制单元应与站控系统分开，采用冗余或容错结构。CPU 应具有容错功 能，当一个 CPU 发生故障时，不影响系统的运行，系统容错期间，系统的通信正常。安全仪表系 统在最大工作负荷下，系统的电源、软件、通信负荷和其它各种负载的利用率不应超过 50%，系统 的总负荷不应超过 50%。 7.1.4 PLC/控制器的所有 I/O 卡件必须具备卡件故障和信号出错的鉴别和处理功能。输入、输出卡 件应采用光电隔离功能，并能带电热插拔。 7.1.5 安全仪表系统应有与站控系统的通信接口，通信方式可采用工业以太网通信方式或 RS232、 RS485/RS422 串行通信方式。安全仪表系统与站控系统共享同一冗余网络时，通信速度不应低于 9 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 CDP-G-XX-XX-XXX-B 4Mbps。 7.1.6 安全仪表系统的工程师站可与站控系统的共用，除完成 ESD 的组态，参数设定等功能外通常 还可兼具操作员站功能。 7.1.7 为了便于投产调试，通过工作站可以强制安全仪表系统处于所需 I/O 状态。强制特性是在密 码锁下完成的，一旦密码锁解除，强制特性将也消失。所有 ESD 逻辑联锁回路均应设置旁路功能， 以便在投产调试或设备维护时屏蔽相关的 ESD 联锁功能。 7.2 传感器 7.2.1 SIL1 级安全仪表系统的传感器可不独立设置，与站控系统共用。SIL2 级安全仪表系统的传感 器宜独立且冗余设置，宜采用隔爆型。SIL3 级安全仪表系统的传感器应独立且冗余设置。 7.2.2 对站场工艺装置的关键部位检测元件，当重点考虑系统的安全性时，应采用二取一逻辑结构； 当重点考虑系统的可用性，应采用二取二逻辑结构；当需保障系统的安全性和可用性时，通常采用 三取二逻辑结构。 7.3 最终执行元件 7.3.1 最终执行元件通常是安全仪表系统的截断阀。截断阀的执行机构可采用气动、气液联动或电 动。气动执行机构应为故障安全型执行机构，应采用气动单作用弹簧复位型或带储气罐的气动执行 机构。 7.3.2 气动/气液联动阀门上的 ESD 电磁阀应采用故障安全的长期带电型 （即系统正常时为励磁， 故 障时失电动作） 。电磁阀应为低功耗隔爆型，电磁阀功耗低于 5W，并至少取得 SIL2 级认证。采用 冗余并联配置的电磁阀可提高其可用性。 7.3.3 气动执行机构的气源宜采用干燥后的净化空气。在不具备仪表风的站场，可采用净化天然气 作为气源，气动执行机构应配套提供气源过滤减压装置，不宜直接采用高压净化天然气。在寒冷地 区，过滤减压装置应考虑电伴热。 7.3.4 安全仪表系统控制的电动阀，应通过电动阀上的 ESD 控制接点进行控制。电动阀应由 UPS 电源供电。 7.4 安全仪表系统软件 7.4.1 安全仪表系统软件应具有与逻辑控制单元相同的安全完整性等级，并满足 GB/T 20438.3电 气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全 第 3 部分 软件要求中的相关要求。 7.4.2 安全仪表系统的编程语言应符合 IEC61131 标准的要求。 10 CDP-G-XX-XX-XXX-B 8 配套系统设计配套系统设计 8.1 供电、接地及浪涌保护 8.1.1 安全仪表系统的电源设计应考虑冗余电源，从其外部电源到内部电源均保证高安全度和高可 靠性，即外部电源为独立的 UPS 电源双回路电源供电，内部电源为带后备电池（后备时间 30 分钟） 的自动切换双电源，尽可能降低系统 UPS 电源掉电的风险。 8.1.2 系统外部供电电源应是独立的 UPS 电源双回路，不应与事故照明等同回路。 8.1.3 安全仪表系统机柜内 I/O 模板的进、出线应处安装浪涌保护器。安全仪表系统传感器和执行 器也宜安装浪涌保护器。 8.1.4 所有的金属覆盖物（如电缆铠装层）或敷设通道（如电缆槽板、穿线管）应在两端接地，也 可根据距离的长短设中间接地点。 8.2 仪表安装及配线设计 8.2.1 安全仪表系统现场仪表的取源口应独立设置。 8.2.2 接线应满足安全仪表系统制造商的推荐和相关设计规范的要求。 8.2.3 加保险丝隔离故障以减少共模故障。 8.2.4 安全仪表系统的接线端子应与所有其它的端子分开。 8.2.5 不应采用多个 ESD 回路共用同一公共线的接线方式。 8.2.6 安全仪表系统的现场防爆接线箱宜与过程控制信号的分开设置。 8.2.7 模拟信号线缆宜采用总屏对屏双绞线信号电缆以抗电磁干扰。 8.2.8 安全仪表系统线缆宜单独穿管保护敷设。当线缆在电缆汇线槽内敷设时，宜用金属隔板与过 程控制信号和交流电源线缆隔开，以减低交叉干扰和电磁噪声。有条件的工程可考虑独立设置 ESD 电缆汇线槽。 9 典型典型 ESD 联锁逻辑联锁逻辑 9.1 压气站 9.1.1 压气站的压缩机组紧急停车 压缩机组超速、轴振动过大等偏离正常运行状态时，压缩机厂房内 2 台或以上可燃气体探测器 同时高报警、火焰探测器报警或触发机组手动紧急停车按钮时紧急停运压缩机组。 9.1.2 压气站典型 ESD 分类表 压气站的典型 ESD 分类见表 9.1-1。 11 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 CDP-G-XX-XX-XXX-B 表 9.1-1 压气站典型 ESD 分类表 级别 关闭组 关闭对象 站一级 站二级 站三级 机组一级机组二级 机组三级 (1)总燃料气放空 (2)站天然气放空 (3)总燃料气阀关闭 (4)越站旁通阀开 （当前、后压差小于 0.2MPa 时） (5)站进出口截断阀关 (6)机组放空 (7)机组进出口阀关 (8)机组喘振阀开 (9)机组燃料气阀关 (10)机组控制系统停 关闭源 (1) 站 双 PLC 全故 障； (2)触发站 ESD （ 室 内） ； (3)触发站 界 区 内 ESD按 钮； (4)站水灾 等。 (1)站执行 器供气故 障； (2)站控供 电 故 障 24V； (3)过滤分 离器 LSHH； (4)触发站 控 ESD； (5)调度控 制中心发 出 站 ESD。 (1)站供电 故障； (2)站工艺 阀门阀位 不正确； (3)站出口 温度 TSH； (4)站出口 压力 PSH； (5)站入口 压力PSL。 (1)机组控 制供电异 常 24V； (2)机组干 气密封故 障； (3)机组出 口 压 力 PHH； (4)机组火 灾； (5)机组可 燃气体泄 漏超标； (6)压缩机 厂房内火 灾； (7) 压 缩 机厂房内 可燃气体 泄 漏 超 标； (8)站控表 板 ESD； (9)就地机 组 表 板 ESD。 (1)机组超 速； (2)机组油 压 PLL； (3)机组熄 火； (4)机组空 滤 差 压 PdHH； (5)机组油 位 LL； (6)径向轴 承 温 度 THH； (7)轴向轴 承 温 度 THH； (8)振动超 限； (9)轴位移 超限； (10) 喘 振 阀失控。 (1)触发机 组 ESD； (2)机组入 口 压 力 PLL； (3)机组出 口 压 力 PHH； (4)机组出 口 温 度 THH； (5)机组燃 料气压力 PLL； (6)机组启 动失效； (7)机组阀 位 不 正 确； (8)通风不 正 常 / 故 障。 9.1.3 全站紧急停车（站 ESD） 站场出现火灾等紧急事故，触发“站 ESD”按钮，或接收到调度控制中心发出的“站 ESD” 12 CDP-G-XX-XX-XXX-B 命令时，紧急关闭站进、出口截断阀，关闭自用气调压系统安全截断阀，紧急停车压缩机组及关闭