JBT 7174.1-1993 柴油机喷油泵出油阀偶件 技术条件

J 94 JB/T 7174.11993 柴油机喷油泵出油阀偶件 技 术 条 件 1993-11-21 发布1994-03-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了中、小功率柴油机喷油泵出油阀偶件（以下简称出油阀偶件）的技术要求、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于中、小功率柴油机喷油泵出油阀偶件。 2 引用标准 GB 1299合金工具钢 技术条件 GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB 3077合金结构钢 技术条件 YB 9铬轴承钢技术条件 ZB J94 005柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验 ZB J94 019喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法 3 技术要求 3. 1 出油阀偶件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本标准要求。 3. 2 出油阀座和出油阀应采用 YB 9 规定的 GCr15 滚珠轴承钢或 GB 1299 规定的 CrWMn 合金工具 钢制造，出油阀也可采用 GB 3077 规定的 18Cr2Ni4WA 低碳合金钢制造。 在有技术依据并经用户同意的情况下，出油阀座和出油阀允许采用其他牌号的钢材制造。 3. 3 出油阀和出油阀座应进行热处理， 其金相组织应符合 ZB J94 005 的规定。 如所用的材料在 ZB J94 005 之外时，则按有关技术文件的规定。 3. 3. 1 用 GCr15 或 CrWMn 制造的出油阀座和出油阀的表面不允许有烧伤，出油阀座硬度为 6064 HRC，出油阀硬度为 6063 HRC。 3. 3. 2 凡采用低碳合金结构钢制造的出油阀应渗碳或碳氮共渗淬火，其表面硬度为 720820 HV10， 有效硬化层深度应符合有关技术文件的规定。 3. 4 出油阀座与出油阀的形状和位置公差按下表的规定。 零件名称序号项 目 公 差 mm 1 与有减压凸缘的出油阀配合的内圆柱工作表面的圆度0.001 2 与有减压凸缘的出油阀配合的内圆柱工作表面素线的平行度0.0015 3 与无减压凸缘的出油阀配合的内圆柱工作表面的圆度0.0025 出油阀座 4 与无减压凸缘的出油阀配合的内圆柱工作表面素线的平行度0.005 机械工业部 1993-11-21 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 柴油机喷油泵出油阀偶件 技 术 条 件 JB/T 7174.11993 1994-03-01 实施 JB/T 7174.11993 2 续表 零件名称序号项 目 公 差 mm 5 密封锥面对内圆柱工作表面轴线的斜向圆跳动0.006 6 密封锥面对内圆柱工作表面轴线的的圆跳动0.04 7 支承端面对密封端面的平行度0.03 8 上端面对内圆柱工作表面轴线的端面圆跳动0.04 9 支承锥面对内圆柱工作表面的圆跳动0.03 d200.0009 出油阀座 10 密封端面的平面度 d200.0012 11 圆柱工作表面及减压凸缘的圆度0.0015 12 圆柱工作表面及减压凸缘素线的平行度（大端在密封锥面一端）0.003 13 无减压凸缘的出油阀圆柱工作表面的圆度0.0025 14 无减压凸缘的出油阀圆柱工作表面素线的平行度0.005 15 密封锥面的圆度0.001 16 密封锥面对圆柱工作表面轴线的斜向圆跳动0.004 出油阀 17 减压升程0.10 3. 5 出油阀偶件的表面粗糙度按如下要求。 3. 5. 1 有减压凸缘的出油阀及出油阀座的圆柱工作表面粗糙度参数 Ra为 0.20m。 3. 5. 2 无减压凸缘的出油阀及出油阀座的圆柱工作表面粗糙度参数 Ra为 0.40m。 3. 5. 3 出油阀及出油阀座的密封锥面表面粗糙度参数 Ra为 0.40m。 3. 5. 4 出油阀座密封端面表面粗糙度参数 Ra为 0.20m。 3. 6 出油阀座和出油阀按 ZB J94 019 的规定进行磁粉探伤。 3. 7 出油阀在出油阀座内应具有良好的滑动性。 3. 8 出油阀偶件密封锥面应有良好的密封性。 3. 9 出油阀偶件径部密封值应符合按规定程序批准的技术文件的要求。 3. 10 出油阀偶件可靠性指标按下式计算。 )( 1 MTTF 0 1 Tn-rt r r i i+ = = 式中：MTTF失效前的平均工作时间，h； r在试验截止时间内出现失效的样本数； ti第 i 副出油阀偶件失效的时间，h； n可靠性试验样本数； T0试验截尾时间，h。 当 r=0 时，令 MTTF=2nT0。 3. 11 出油阀偶件可靠性指标 MTTF 值按供需双方协议。 3. 12 在用户遵守使用说明书的情况下，出油阀偶件的保用期为自出厂之日起 1 年，且累计使用时间 不超过 1200 h。如因制造厂的责任而发生损坏或不能正常使用时，制造厂应予以更换。 4 检验规则 4. 1 出油阀偶件必须经制造厂质量检验部门按本标准进行检验，合格后方可出厂。 JB/T 7174.11993 3 4. 2 出厂检验项目一般为第 3.7、3.8、3.9 条，抽样规则及合格与否的判断按 GB 2828 的有关规定。 型式检验抽样规则及合格与否的判断按 GB 2829 的有关规定。 5 标志、包装、运输和贮存 5. 1 每副出油阀偶件应标明制造厂的厂标或商标。 在使用期限内，标志应保持清晰可认。 5. 2 每副出油阀偶件应进行防蚀处理和包装。 5. 3 经防蚀处理和包装好的出油阀偶件，连同经检验员签章的产品合格证及有关出厂文件一并装入具 有防潮性能的包装箱内，并在包装箱外标明： a. 产品名称； b. 生产许可证编号； c. 产品型号； d. 标准号； e. 数量； f. 装箱日期（年、月） ； g. 制造厂的厂标或商标； h. 制造厂名； i. 运输保护标志。 包装箱每箱重量不超过 30 kg。 5. 4 包装应充分保证出油阀偶件在运输途中不致受到损伤和受潮。 5. 5 出油阀偶件应贮存在干燥的仓库内，不得与酸、碱及其他能引起腐蚀的化学物品存放在一起。在 正常保管情况下，制造厂应保证产品自出厂之日起 1 年内不发生锈蚀。 附加说明： 本标准由机械工业部无锡油泵油嘴研究所提出并归口。 本标准由无锡油泵油嘴研究所、上海内燃机研究所等单位负责起草。 本标准主要起草人曹辉荣。 JB/T 7174.1 1993 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 柴油机喷油泵出油阀偶件 技 术 条 件 JB/T 7174.11993 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院