水泥有限公司安全操作规程汇编

安全操作规程 ：青州中联水泥有限公司岗位安全操作规程（汇编） 发布日期：2012年 月 日 实施日期：2012年 月 日Copyright 2012目 录目 录1批 准 令1通用设备螺旋输送机安全操作规程4拉链机安全操作规程5袋收尘器安全操作规程6空气输送斜槽安全操作规程8电焊工安全操作规程9电工安全操作规程13砂轮机安全操作规程16维修钳工安全操作规程18罗茨风机安全操作规程21进入收尘器安全操作规程22料仓清库安全操作规程24卫生清扫安全操作规程25空气炮安全操作规程26钻床安全操作规程28管道维修安全操作规程29化学品安全操作规程31加油站安全操作规程35高处高空作业安全操作规程39特种设备翻斗车安全操作规程41压力容器安全操作规程42高压气体瓶安全操作规程44起重设备安全操作规程46电动葫芦安全操作规程48手拉葫芦安全操作规程50行车安全操作规程52叉车安全操作规程54装载机安全操作规程57蒸汽锅炉安全操作规程59熟料部（含发电工序）6000t/d线石灰石破碎安全操作规程62侧式悬臂堆料机安全操作规程65桥式刮板取料机操作规程67磨头仓安全操作规程70电子皮带称安全操作规程72皮带输送安全操作规程74提升机安全操作规程76大型离心风机安全操作规程776000t/d线废气处理安全操作规程78拉链机安全操作规程806000t/d线原料磨中控安全操作规程816000t/d线原料立磨安全操作规程89板喂机安全操作规程92回转窑安全操作规程94窑中控安全操作规程98入窑作业安全操作规程113篦冷机安全操作规程116预热器清堵安全操作规程119篦冷机打大块、清雪人安全操作规程122预热器安全操作规程125高压水枪安全操作规程127预热器清堵安全操作规程128库顶安全操作规程131煤磨袋式收尘器安全操作规程133喂料安全操作规程135辊式煤磨安全操作规程136熟料输送机安全操作规程139辊式煤磨中控安全操作规程141总降变电所安全操作规程147AQC、SP锅炉安全操作规程150汽轮机安全操作规程152水质分析安全操作规程154发电中控安全操作规程156加药装置安全操作规程157冷却塔安全操作规程159反渗透安全操作规程161电梯安全操作规程162水泥部石膏破碎机岗位安全操作规程165水泥磨配料站岗位安全操作规程167水泥磨巡检岗位安全操作规程168辊压机安全操作规程171水泥磨安全操作规程173水泥磨中控安全操作规程1766000t/d线熟料库底安全操作规程187水泥包装机安全操作规程189水泥（熟料）散装安全操作规程191设备保障部计量检定安全操作规程194光电分析天平安全操作规程195汽车衡安全操作规程196水泵安全操作规程198污水泵安全操作规程199设备润滑安全操作规程200空压机安全操作规程201生产品质部化验室安全操作规程204仪器设备使用、维护、校验安全操作规程208目 录1批 准 令1通用设备螺旋输送机安全操作规程4拉链机安全操作规程5袋收尘器安全操作规程6空气输送斜槽安全操作规程8电焊工安全操作规程9电工安全操作规程13砂轮机安全操作规程16维修钳工安全操作规程18罗茨风机安全操作规程21进入收尘器安全操作规程22料仓清库安全操作规程24卫生清扫安全操作规程25空气炮安全操作规程26钻床安全操作规程28管道维修安全操作规程29化学品安全操作规程31加油站安全操作规程35高处高空作业安全操作规程39特种设备翻斗车安全操作规程41压力容器安全操作规程42高压气体瓶安全操作规程44起重设备安全操作规程46电动葫芦安全操作规程48手拉葫芦安全操作规程50行车安全操作规程52叉车安全操作规程54装载机安全操作规程57蒸汽锅炉安全操作规程59熟料部（含发电工序）6000t/d线石灰石破碎安全操作规程62侧式悬臂堆料机安全操作规程65桥式刮板取料机操作规程67电子皮带称安全操作规程70皮带输送安全操作规程72提升机安全操作规程74大型离心风机安全操作规程756000t/d线废气处理安全操作规程76拉链机安全操作规程786000t/d线原料磨中控安全操作规程796000t/d线原料立磨安全操作规程87板喂机安全操作规程90回转窑安全操作规程92窑中控安全操作规程96入窑作业安全操作规程111篦冷机安全操作规程114预热器清堵安全操作规程117篦冷机打大块、清雪人安全操作规程120预热器安全操作规程123高压水枪安全操作规程125预热器清堵安全操作规程126库顶安全操作规程129煤磨袋式收尘器安全操作规程131喂料安全操作规程133辊式煤磨安全操作规程134熟料输送机安全操作规程137辊式煤磨中控安全操作规程139总降变电所安全操作规程145AQC、SP锅炉安全操作规程148汽轮机安全操作规程150水质分析安全操作规程152发电中控安全操作规程154加药装置安全操作规程155冷却塔安全操作规程157反渗透安全操作规程159电梯安全操作规程160水泥部石膏破碎机岗位安全操作规程163水泥磨配料站岗位安全操作规程165水泥磨巡检岗位安全操作规程166辊压机安全操作规程169水泥磨安全操作规程171水泥磨中控安全操作规程1746000t/d线熟料库底安全操作规程185水泥包装机安全操作规程187水泥（熟料）散装安全操作规程189设备保障部计量检定安全操作规程192光电分析天平安全操作规程193汽车衡安全操作规程194水泵安全操作规程196污水泵安全操作规程197设备润滑安全操作规程198空压机安全操作规程199生产品质部化验室安全操作规程202仪器设备使用、维护、校验安全操作规程206Copyright 2012 第224页批 准 令安全生产是公司永恒的主题，公司的安全操作规程是贯彻国家有关劳动保障监察条例法律法规、国家和行业标准，贯彻国家安全生产方针政策的行动指南。是有效防范安全生产风险，保障从业人员安全和健康，保障生产经营有序、安全运行的重要措施。长期实践证明，所有发生的安全生产事故，都是由于“物的不安全状态”和“人的不安全行为”造成的。因此，建立、健全安全操作规程是提高设备安全管理水平，创建安全生产环境，提高员工安全生产意识，规范员工行为，预防和控制各类事故，必须采取的有效方法和重要手段。建立健全标准化、规范化的安全操作规程，为从业人员在生产、经营过程中提供准确的作业标准和依据。使之养成良好的安全操作习惯，防止操作的随意性，营造安全健康的工作氛围，确保公司生产经营的顺利进行。本规程是我公司生产岗位人员安全操作的行为准则，公司全体员工及相关方作业人员务必严格执行。 青州中联水泥有限公司总经理： 年 月 日安全操作规程汇编编审小组成员主 编：杜纪俊副主编：苏伟 初龙才 刘宗钦 常琳 李本勇 李纪 李忠 编 委：姬中全 戴爱生 刘成君 王景明 刘举香 崔丽霞魏希卿 鲁伟参加编制人员：王永铸 褚建伟 姜显峰 王明生 王兴伟 苑书康周小利 任涛 盛显宗 张立新 殷博 徐扬 王新 刘涛 刘磊 胡海波 史振军 隋晓军 张纪林 孔令和编 辑：盛显宗通用部分编号 QSAH-201螺旋输送机安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围适用于生产线螺旋输送机的操作、巡检与维护。3 内容与要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2 开机前的检查3.2.1检查机槽及卡盖应密闭良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。3.2.2确认待启动设备周围是没有人或障碍物。3.3开车后的注意事项3.3.1开车后检查电机、减速机及输送叶片的运转是否正常，如发现异常应及时通知中控人员联系停机处理。3.3.2检查绞刀上盖、卡扣是否盖好卡牢，防止漏灰及灰尘飞扬。 3.3.3检查输送机尾部或壳体有无漏料，如有漏料应及时清理，防止物料堆积。3.3.4严禁在运转的设备上跨越或行走。3.3.5严禁将含铁器或硬性颗粒的物料喂入螺旋输送机内，以防止损坏、卡死设备。3.3.6运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况。3.4检修与维护3.4.1设备检查（检修）时必须严格执行停电签字手续。3.4.2煤粉螺旋输送机需要动火维修的应按规定办理动火作业许可证。作业时，应彻底清扫周围的煤及煤粉，对实施焊割的设备或溜子等必须清扫内部、外部的煤及煤粉，同时对相邻的设备进行同样的清扫。工作完毕后，要对现场进行严格检查，不能留火种。4相关文件和记录4.1 润滑记录4.2 设备点检（巡检）问题记录表巡检记录4.3 安全风险评价表4.4 检修工作票设备检修记录编号 QSAH-202拉链机安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围适用于生产线拉链机的操作、巡检与维护。3 内容与要求3 内容与要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开车前的检查3.2.1检查壳体及卡盖应密封良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。3.2.2检查传动机构及各润滑点正常。3.2.3确认待起动设备周围没有人或障碍物。3.3开车后的注意事项3.3.1检查电机及减速机运转是否有异常声音。3.3.2检查拉链机运转是否平稳，运转部件是否刮壳体。3.3.3检查链条的松紧程度是否适当。3.3.4根据润滑标准对各润滑点做好周期性润滑，并随时检查油路通畅情况。3.4检修与维护3.4.1设备检查（检修）时必须严格执行停电签字手续。4相关文件和记录4.1 设备点检（巡检）问题记录表巡检记录4.2 润滑记录4.3 安全风险评价表4.4 检修工作票设备检修记录编号 QSAH-203袋收尘器安全操作规程1目的为加强袋收尘器安全操作，规范操作，文明生产、清洁生产，为优质高产低耗提供依据。2适用范围生产线各袋收尘器岗位。3引用标准中华人民共和国安全生产法青州中联水泥有限公司安全生产目标管理制度青州中联水泥有限公司员工工作制度中华人民共和国粉尘排放标准中华人民共和国劳动保护法43设备安全检查43.1开车前的检查43.1.1检查地脚螺丝和连结螺丝有无松动现象。43.1.2检查风道、风管是否畅通；43.1.3检查灰斗有无积料，清灰卸灰装置是否有卡死现象。43.1.4储气罐压力是否正常。54开、停车注意事项54.1岗位接到正式开车通知应按规定程序做好开车准备。确认安全与中控操作员接通信号后即可进行开车。54.2收尘器停车后必须确保灰斗内无积料，防止灰斗积料堵塞卸料装置，影响收尘效果。65设备运行中的维护和管理65.1每一小时检查一次是脉阀冲、提升阀工作情况是否良好，有无脉冲，有无漏风、漏灰、漏漏油现象。65.2检查是否有破袋子情况。76停机后工作定期检查、更换破损的收尘袋子87安全技术要求87.1上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒，上岗前要穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿裙子、拖鞋、高跟鞋上岗。87.2 接班时应全面检查设备、工作场地以及安全设施，排除故障隐患，确保人身、设备安全。87.3 岗位区域要保持清洁卫生，物品堆放整齐、严禁随便从高空平台往下清扫杂物和丢东西，以防落物伤人。87.4 坚守工作岗位，认真巡检，不准擅自把自己的工作交给他人。87.5 进入设备内部要使用电压在36V以下的安全行灯照明，不允许单独一人进入大布袋收尘器，必须有人监护。87.8 从事高空作业时，必须系安全绳、安全带、戴安全帽，严禁同时进行高低空垂直作业，凡属高危作业，必须有人在旁监护。87.9在生产和检修中如发现有人危及人身设备安全的重大隐患时，有权停止操作，但必须上报处理，对违章指挥者有权拒绝执行。98相关文件和记录记录98.1 QSZZ-401值班记录巡检记录98.2 QSZZ-402设备润滑记录8.3安全风险评价表编号 QSAH-204空气输送斜槽安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围适用于生产线空气输送斜槽的操作、巡检与维护。3 内容与要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开车前确认斜槽内无异物，下一级设备无故障方可开机。3.3开车前应将风机挡板关闭，使风机处于低负荷状态下起动。3.4设备检查（检修）时必须严格执行停电签字手续。3.5检修时，应防止固体颗粒及电焊渣落入斜槽内，掉落在透气层上。3.6禁止用铁器或锐利的工具敲打透气层。4相关文件和记录4.1 设备点检（巡检）问题记录表巡检记录4.2 安全风险评价表4.3 2 设备检修记录检修工作票编号 QSAH-205电焊工安全操作规程1目的 使岗位安全操作制度化、标准化，规范化。2适用范围 本标准适用于厂内所有焊工。3引用标准3.1法律法规 （1）安全生产法 （2）劳动保护用品配备标准原国家经贸委189号文件（3）用电安全导则 （GB/T 13869-92）（4）山东省安全生产条例3.2 其他文件 QSBL-313青州中联水泥有限公司员工工作制度43焊工工作程序及安全要求43.1工种作业人员必须遵守厂规厂法、公司安全生产管理制度，严格遵守本工作操作规程。43.2焊工是特种作业工种，所有作业人员必须经过严格的安全技术培训，熟悉并了解焊工工艺、材料、工具、技术、安全，经考试合格，取得操作证后，方可持证上岗操作。43.3工作前，必须穿戴好规定的防护用品，女工必须带安全帽43.4工作前，必须清理好工作现场，不得有易燃易爆品。43.5工作前，必须对所使用的工具、器具及材料进行严格的检查，特别是安全装置，保险装置等，必须保证性能良好，安全可靠，否则，不得使用。43.6 作业场所必须有良好的的通风及照明。窑、磨容器内作业及现场检修作业时所用的照明设备必须是低压性灯（电源电压在36V以下）。43.7作业时，必须先清除工件上的铁锈泥垢、积雪等杂物。43.8气瓶在运输、贮存、使用中应避免剧烈振动和碰撞冲击，必须轻装轻卸，严禁从高处滑下或在地上滚动。43.9 运输、贮存中和使用中不得使气瓶直接受热。43.10气瓶在运输、贮存中，必须戴有瓶帽和护圈。43.11搬运气瓶必须使用专用抬架或小车，严禁用其中设备直接吊动气瓶。43.12气焊与电焊一同作业时，应瓶底加绝缘物。43.13冬季气瓶阀结冰时，应用热水或蒸汽解冻，严禁用或烘烤或用铁器猛击。43.14气瓶、焊柜及工器具更不得粘有油脂。严禁用粘有油脂的工具、手套或油污工作且气瓶或减压阀。43.15乙炔气瓶必须直立使用。43.16气瓶内气体用空，必须留有规定的剩余压力。43.17气瓶焊接作业点必须有10米以上的安全距离，氧气瓶与乙炔瓶之间亦必须留有足够的安全距离。43.18安装压力表，必须先开启氧气瓶放气，将接口吹净，压力表与气管接头的螺母必须拧紧。43.19开启气瓶开关时，应避免开压力表正面，开启速度亦应缓慢。43.20氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色，严禁混用。43.21严禁用氧气吹乙炔气管内的堵塞无或用乙炔气吹氧气管内的堵塞物。43.22 使用焊、割炬时，必须检查射吸能力是否良好，若无吸力甚至有推力严禁使用。43.23点火时，应先将乙炔气稍微打开，点火后再按工作需要调节氧气和乙炔气量来调整火焰。熄火时，亦应先关乙炔气后关氧气。43.24 当焊、割炬的混合室发出“嗡嗡”声时，必须立即关闭焊、割炬上的乙炔、氧气阀门。稍停后，开启氧气阀门，将混合室内烟灰吹掉，恢复正常后再使用。43.25焊、割炬嘴堵塞呆滞氧气倒入乙炔气管时，必须立即关闭焊、割炬上的阀门，并设法将管内的混合气放净，然后再重新使用。43.26使用电焊机必须有安全用电的基本知识和一般电气安全技术常识，并了解触电急救基本方法。43.27电焊机必须装有隔离防护装置，自动断电装置，漏电保护装置及保护接零装置，并随时保证性能良好安全可靠。43.28外露的带电部分必须有完好的防护罩、绝缘隔离板等防护装置。43.29焊机一次电源线应尽可能的短，且必须设置在靠墙壁不宜接触的地方。43.30焊接线应尽量单根完整，如必须接长时，接头不得超过两个，并将接头用铜导体接牢用绝缘胶布好。43.31 使用时，焊把线不得放在通道或道路上，并尽量避免碾压、磨损、高温及油污、潮湿。43.32 使用电弧气刨时，必须带好专用防护眼镜、面罩、口罩、手套。43.33使用电弧气刨时，必须强化通风。43.34使用电弧气刨时，袖口、领口、裤脚必须扎紧。43.35使用等离子切割机时，必须佩带好专用的防护镜、面罩等，防辐射高温。43.36在高空作业或容器内作业，必须设专人监护。43.37在高空作业必须佩带耐热防火的安全带，并高挂低用。43.38高空作业时，严禁将导线、胶管缠在身上，所使用的工器具应放在工具袋中。43.39使用梯子时，梯子必须放牢，单梯安放角度在70度左右，人字梯内夹角应在45度左右。限跨铁钩必须挂好。34.40严禁两人及多人在同一梯子上或人字梯同一侧作业。43.41 高处作业地面必须有足够的安全区。43.42 在容器内作业时，必须保证通风良好，保证容器内有足够的氧气含量。43.43 在容器及仓、磨内进行气焊气割作业时，必须保证胶管、接头处不漏气，必须在外部点火。电焊作业必须采取安全可靠的绝缘防护措施。43.44对废旧容器、废旧油桐及盛装易燃、易爆容器作业时，必须将残留物放尽并经清扫、清洗及换气等措施处理好，待可燃物质含量低于爆炸下限的三分之一后，将所有的盖、孔打开后，方可作业。43.45焊割桶、罐时，操作人员必须躲开容器的两端。43.46严禁在高温、高湿处使用电焊机。43.47焊接、切割工件时，必须 从地面垫起一定的高度。43.48检修时及多工种共同作业时，必须密切配合，服从指挥。43.49在天车轨道上作业必须先与天车司机联系，切断电源，挂好作业牌并设专人监护。43.50 锅炉及压力容器的焊接必须由持有高压焊接操作证的人员进行。43.51 需动火审批的作业，必须向保卫部门履行审批手续取得动火证，并制定必要的防范措施后，方可作业。43.52遇雷雨、暴风天气严禁室外作业。43.53清除熔渣、焊渣及电焊药皮时，必须使用专用工具并戴好防护眼镜。43.54电源连接必须由电工负责，电焊机发生故障时，必须由电工负责处理。43.55气焊气割作业一般不得使用乙炔发生器，如特别需要，必须严格按照乙炔发生器的使用方法和安全要求进行。43.56 喷涂作业时，必须按有关技术及安全规定严格进行。43.57 电焊作业结束时，或因其它原因不能作业时，必须及时切断电源。43.58 气焊气割作业结束后，必须将气瓶阀门关好，戴好瓶帽。空瓶做好标记，将所有工、器具放好，离开作业现场要熄灭火源，切断电源。43.59作业完毕清理好作业现场，将工件分门别类摆放整齐。5 4 相关文件和记录5.1安全风险评价表54.21受限空间进入许可证54.32厂区动火作业许可证54.43高空作业许可证高空作业工作票54.54检修工作票 编号 QSAH-201电工安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围适用于适用于电工日常作业、巡检与维护。3 内容及要求3.1工作前必须戴好电工专用劳动防护用品，检查所用工具齐全、安全可靠。3.2 作业前的注意事项3.2.1详细检查自己所用工具是否安全可靠。3.2.2严格执行安全操作规程和停送电制度，所有电工操作不得少于两人，一个人操作一个人监护。3.3 作业中的注意事项3.3.1使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在500V以下电压使用。3.3.2电气操作人员应思想集中，电气线路（设备）在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。3.3.3不允许带电作业，有特殊情况需有二人以上一起工作，以便进行安全监护，并且脚下垫好绝缘。3.3.4工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。3.3.5现场电气设备不论带电与否，单人值班不准越过遮拦或从事修理工作。3.3.6严禁用手触摸转动的电机轴，严禁用手摆动带电大功率电缆。3.3.7换接触器时，额定线圈电压必须一致，如电流无同型号的可选稍大一些。3.3.8变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电5分钟以上进行操作。3.3.9合大容量断路器时，先关好柜门，单手侧身操作。3.3.10在未确认电缆是否带电前，不允许用钳子同时剪开两芯以上电缆 。3.3.11电气设备的保护装置不得随意变动或拆除，不得更改其整定好的设计参数。3.3.12限制高压电机及45kW以上低压电机点动时间及起动次数。点动时间不得小于30秒，3.3.13冷态下起动不得超过三次，热态下起动不得超过二次，起动时间间隔不得小于30分钟。3.3.14在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。3.3.15接用电设备电源时，先看好用电设备的额定电压选好合适空开，确认空开处于关断，检查旁边是否有触电危险在进行操作。3.3.16电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。3.3.17严禁带负荷拉合隔离开关，拉合隔离开关时，应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。3.3.18发现异常情况（如电机过载跳车），必须协同岗位人员查明原因，妥善处理。严禁在没有查明原因的情况下送电。3.3.19发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳灭火器或消防砂扑救，严禁用水灭火。3.4 电气设备检修与维护3.4.1 电气设备检修前应严格办理停电手续。检修电气设备（线路）时，应先将电源切断，拉出柜内开关，并在操作开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，或派专人看护。3.4.2 在全部停电或部分停电的电气线路(设备)上工作时，必须对可能送电的部分及设备(线路)，采取防止突然串电的措施，必要时应挂接地线保护。3.4.3 一般情况下，在电器设备上工作均应停电后操作。必须带电作业时，要采取安全措施，按带电作业规程操作。3.4.4 凡需用行灯照明时，必须采用安全电压供电。使用保险必须符合电业技术设计要求，严禁用不同规格、替用。 3.4.5 高空作业必须系好安全带。3.4.6装置柜的除尘，必须停电，采用由上至下由里到外的顺序进行吹风，吹不掉的先用干净棉丝或刷子等擦拭在进行除尘。3.4.7 任何工作人员发现有违章行为，并危及人身和设备安全时，应立即制止。3.4.8工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物遗留在电气设备上。3.4.9工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。3.4.10操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，方能送电，以免发生意外。4相关文件和记录4.1 值班记录本4.2 设备巡检（点检）问题记录本巡检记录4.3 高空作业工作票4.4 安全风险评价表4.5 4 停送电操作记录4.6 5 第一种工作票编号 QSAH-207砂轮机安全操作规程1目的规范操作方式，消除安全隐患，保障人身及设备安全。2适用范围本规程适用于砂轮机。3术语搁架：在砂轮前面安装的一种放置工件的平台。4安全技术要求4.1使用前准备4.1.1非本车间人员或未经实习指导教师许可不得随便使用。4.1.2砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。4.1.3砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道。4.1.4更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。4.1.5砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。4.1.6安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。4.1.7砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。4.1.8凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。4.1.9使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。4.1.10砂轮不圆、有裂纹、和磨损剩余部分不足25的不准使用4.1.11砂轮机不准装倒顺开关、旋转方向禁止对着主要通道。 4.1.12手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电，使用时应带绝缘手套，先启动，后接触工件。4.2使用中注意事项4.2.1使用时要精神集中，要检查砂轮机运转是否正常，只有正常情况下才能使用。4.2.2开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。4.2.3在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站 在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。4.2.4磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。4.2.5磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。4.2.6砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。4.2.7不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。4.2.8不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。4.2.9磨工件时，应使砂轮缓慢靠近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶着在砂轮下面或侧面磨工件。4.2.10磨小工件时，不应直接用手持工件进行打磨，而应该用夹具夹稳后再进行打磨。5. 使用后注意事项5.1必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。5.2砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。5.3安装砂轮片时，不准用锤直接敲击，如空大于轴径应夹套不得有空隙5.4新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。5.5磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。5.6严禁私自拆卸砂轮。6相关文件和记录6.1安全风险评价表检查记录6.2检修工作票编号 QSAH-208维修钳工安全操作规程1目的使岗位安全操作制度化、标准化，规范化。2适用范围 本标准适用于厂内维修钳工岗位。3引用标准3.1法律法规 （1）安全生产法 （2）劳动保护用品配备标准原国家经贸委189号文件（3）用电安全导则 （GB/T 13869-92）（4）山东省安全生产条例3.2 其他文件 QSBL-313青州中联水泥有限公司员工工作制度43安全技术标准43.1 钳工现场作业标准43.1.1上岗前要穿戴好劳动保护用品，到各工作地点时，应与有关单位人员联系好，并详细了解工作物的结构和环境，所用工具齐全可靠，然后再开始作业。43.1.2检修作业中，严格执行操作牌制度，多单位工作时操作应相互联系，并设专人指挥。43.1.3在设备运转过程中禁止进行检修，检修后所有安全设施必须全部恢复，并与有关人员联系好后，方可进行试运转。43.1.4拆装设备部件时，必须切断电源，经确认无误后，挂上“禁止合闸”警示标志后，方可工作。43.1.5在轧机平台上工作时，必须确认周围是否可靠，所使用的工具必须放在牢固可靠的地方，禁止往下乱扔。2米以上的高空作业时必须系好安全带。43.1.6吊工件时，必须检查钢丝绳是否符合安全要求，并设专人指挥吊运。43.1.7检修煤气设备时，必须两人以上进行同时与有关人员取得联系，并遵守有关煤气的安全操作规程。43.1.8在检修装配中，两物件间的孔型不对时，禁止用手伸入孔内去调整，以免物件错动挤手。43.1.9在密闭的场所内如地沟、管道或大容器及危险区域作业时，必须两人进行，设置监护，工作前必须检查确认无有害气体后再工作。43.1.10修理轴瓦时，在吊起的工作物没离开时，不准用用手拿瓦和拆瓦，必要时用木头垫起来再工作。43.1.11在检修设备安装后，应详细检查一遍，并将工作地区的杂物清理干净。43.1.12在使用砂轮、电钻及天车等设备工具时，应遵守其相应的安全技术规程。43.1.13在进行钳工基本操作时，应遵守通用工种安全技术规程。43.1.14工作中必须遵守厂内各项规章制度，正确地按照设备用维护和检修规程进行各项工作。43.1.15在拆装设备 侧面机件时，如拆装齿轮箱侧盖时，应先拆卸螺丝，装配时应先紧上部螺丝，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，拆装弹簧时应注意弹簧崩出伤人。43.1.16用油清洗零件时，一般情况下，应采用煤、柴油进行清洗工作，必须使用汽油时，清洗地点距离明火10米以远，工作时禁止吸烟，废油要倒在指定的容器内，不准乱泼乱倒。43.1.17需要盘车时，必须与其它人员联系好，撤离危险区，确认无误后方可进行。43.1.18热装部件时要准备好灭火工具，周围不得有易燃易爆物品。如用油加热时要将油桶放正垫好，小心操作，以免烧伤或烫伤。43.1.19在现场检修，严禁跨越运转的设备，不准在运转的设备上传递物品，严禁穿越危险区。43.1.20设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。43.2 钳工基本操作安全标准43.2.1使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。 43.2.2凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。 43.2.3用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。 43.2.4钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。 43.2.5用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。 43.2.6使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。 43.2.7使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。 43.2.8使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。 43.2.9使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。 43.2.10使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。 43.2.11维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。 43.2.12不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。 43.2.13高空行业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。 43.2.14使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。 54相关文件和记录5.1安全风险评价表54.21受限空间进入许可证54.32起重作业安全操作规程54.43厂区动火作业许可证54.54高空作业工作票54.65设备点检（巡检）问题记录表巡检记录54.76检修工作票设备检修记录编号 QSAH-209罗茨风机安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围适用于生产线罗茨风机的操作、巡检与维护。3内容与要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开机前的检查3.2.1确认待启动设备周围是没有人或障碍物。3.2.2检查各连接部位是否紧固，防护罩是否完好。3.2.3检查确认防护罩内无杂物，出口阀板是否全部打开。3.2.4皮带传动的罗茨风机应检查传动皮带松紧度是否合适；对轮传动的罗茨风机应检查梅花盘或柱销完好。3.2.5确认安全阀处于完好状态。3.3开车后的注意事项3.3.1开车后检查电机和罗茨风机的声音是否正常，罗茨风机壳体温度是否正常（温度65），如发现异常应及时通知中控人员联系停机处理。 3.3.2工作中严禁跨越运转设备，肢体不得接触设备运转部位。3.3.3皮带传动的罗茨风机，运行中还应检查三角皮带颤动度是否正常，皮带有无起毛、打滑。3.4检修与维护3.4.1设备检查（检修）时必须严格执行停电签字手续。4相关文件和记录4.1 润滑记录4.2 设备点检（巡检）问题记录表巡检记录4.3 安全风险评价表4.4 设备检修记录检修工作票编号 QSAH-210进入收尘器安全操作规程1.目的加强袋收尘器检修时的安全操作，确保人身及设备安全。2.适用范围公司各袋收尘器岗位。3.引用标准中华人民共和国安全生产法中华人民共和国安全用电法中华人民共和国劳动保护法青州中联水泥有限公司安全生产管理制度青州中联水泥有限公司员工工作制度青州中联水泥有限公司袋收尘器安全操作规程43.进入设备前安全准备工作43.1 确保设备停电、挂牌；43.2进入人员穿戴好劳保防护用品，必须按要求佩戴好防尘口罩；43.3确保人孔门周围无杂物，检修人员出入安全方便；43.4确保通风良好；43.5照明设施良好，必须使用36V以下的安全行灯照明。54.进入收尘器内的注意事项54.1进入人员配备相应的安全防护用品，系好安全带、戴好防尘口罩；54.2进入人员不得超过2人，检修人孔门出必须有安全员或相关人员监护，且确保通讯设施良好。54.3进入收尘器内人员不允许长时间停留在收尘器内，定时进行轮换作业。54.4检修完成后，由安全员或现场监护人员清点人数及检修工具是否齐全，确认无误后方可关闭人孔门 。65.安全技术要求65.1上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒，上岗前要穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿裙子、拖鞋、高跟鞋上岗。65.2 进入收尘器前检查设备周围、工作场地以及安全设施，排除故障隐患，确保人身、设备安全。65.3 进入内部要使用电压在36V以下的安全行灯照明，不允许单独一人进入大布袋收尘器，必须有人监护。65.4在检修中如发现有人危及人身设备安全的重大隐患时，有权停止操作，但必须上报处理，对违章指挥者有权拒绝执行。6.相关文件和记录6.1 安全风险评价表6.2 设备检修记录编号 QSAH-211料仓清库安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于生产线料仓清理作业。3内容与要求3.1清库（仓）单位在作业前，应按规定办理料库清仓工作票，经批准后方可实施。3.2清库作业应在白天进行，应成立清库工作小组，制定清库方案，清库过程中，必须实行统一指挥。3.3作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品，准备并检查安全带、安全绳、操作工具及行灯是否良好。3.4清库前，将库内料位放至最低限度，关住库顶进料闸板、禁止下料。3.5打开料库侧门时要侧身慢慢的打开，以防物料冲出伤人。门全部打开后，观察库内情况是否安全，如有隐患应及时采取预防措施，确认安全无误后方能进入库内进行作业。进入库内必须使用安全电压照明灯。3.6进出库时，脚要踏牢，手要抓紧梯档一步步上下，人身上要拴上安全带和安全绳，并由库面人员将绳搂稳。3.7清库（仓）人员进入库内作业时，库仓口监护人员要密切关注库仓内人员动向，经常与内部人员取得联系。一旦发生险情，要立即进行救护。3.8在库（仓）内工作时，要注意库壁挂料层厚薄和多少，防止陷入料内或壁料垮塌。3.9如库壁上有附着物，应按自上而下的顺序进行清理。3.10清理下料口时，要设双层闸板，应与下料口处保持一定的距离，以防下料口喷料伤人。3.11清煤仓或生料仓时，要先打开仓盖通风排除有害气体。待有害气体消除后，再下仓工作。清煤仓或生料仓时，不准在仓内点火、吸烟，以防发生爆炸。3.12 库内清理完后，要把工具、杂物清理干净，盖好人孔门并通知有关人员，方可进料。4相关文件和记录4.1料库清仓工作票4.2安全风险评价表4.32受限空间进入许可证4.43高空作业工作票编号 QSAH-212卫生清扫安全操作规程1 目的规范员工行为，实现操作过程标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于生产线卫生清扫作业。3内容与要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2 从事高空清扫作业时，必须系安全带，严禁从高空往下扔东西。3.3 工作场所保持清洁卫生，物品堆放整齐、有条理。3.4 凡正在运转的设备不准跨越，不准在运转的设备上传递物品，以免触及危险部位；严禁抄近道、走捷径穿越危险区。3.5 工作中如发现有危及人身或设备的重大隐患时，有权停止作业，但必须及时上报。4 相关文件和记录4.1工作记录4.2安全风险评价表编号 QSAH-213空气炮安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围 本规程适用于公司生产线空气炮的操作、巡检与维护。3 内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2运行中的注意事项3.2.1使用时应先确定供气压力在0.4Mpa0.7Mpa范围内，打开气源供气阀，充气35分钟后，使空气炮处于待发状态。3.2.2空气炮释放的操作顺序应为先放下层炮，后放上层炮，以便顺利排料。若在同一层安装若干个空气炮时，不得全部同时放炮，应间隔或对角方向同时放炮。3.2.3未经许可不得擅自更改自动循环喷吹程序和参数，严禁随意实施手动喷吹。3.2.4巡检时应避免耳朵贴近快速释放阀，以免冲击气流损伤耳膜。3.2.5手动喷吹空气炮时，特别注意推动按钮的时间不得超过1秒钟，待空气炮储气罐压力大于0.4Mpa后，可进行下一轮循环喷吹。3.2.6停窑检修时，应关