公司生产部年终总结.pdf

2011 年*公司生产部工作总结 2011 年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年， 内心 不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算 经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我 作为生产部长将深刻地对本部门一年来的工作及得失作 出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 一、生产和产量方面 在过去的一年里，由于原来的各种原因出现故障导致 产量低，经过去*学习，把原来的设备进行了改造，新上 *机料速度，同时，盘绞也进行了改进，减少了待料时间， 提高了开车率。 由原来的月产 1200 多吨提高到 1500 多吨， 2011 年总产量 16000 吨比 2009 年提高了 4000 吨。 同时在 生产过程中也总结了很多宝贵的经验，我个人也得到了提 高。 二、产品质量方面 在完成上述产量的同时，我们也高度重视产品质量，严把 生产工序的每一个质量控制关，特别 5 月举行了焊接质量 方面班组技能比赛，有效提高员工质量意识，保证焊接质 量，大大减少了外部质量问题。同时，利用质量会、班前 会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为 第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工 安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实 践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解 基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要 求，在班组内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质 量是生产出来的，只要班组的每一个员工都有高度的质量 意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳 步提高，以达到满足客户质量要求的目标。 三、成才方面（2011 年各月详细表） 月份月份1 1 1 1 月月2 2 2 2 月月3 3 3 3 月月4 4 4 4 月月5 5 5 5 月月6 6 6 6 月月 成材率成材率90.24%90.24%90.24%90.24%91.79%91.79%91.79%91.79% 90.14%90.14%90.14%90.14% 90.06%90.06%90.06%90.06%91.43%91.43%91.43%91.43% 90.29%90.29%90.29%90.29% 月份月份7 7 7 7 月月8 8 8 8 月月9 9 9 9 月月10101010 月月11111111 月月12121212 月月 成材率成材率91.05%91.05%91.05%91.05%92.29%92.29%92.29%92.29% 92.65%92.65%92.65%92.65% 92.02%92.02%92.02%92.02%92.25%92.25%92.25%92.25% 92.73%92.73%92.73%92.73% 通过以上表格可以对比出 2011 年上半年成材不如下 半年理想，原因：1、人员不稳定，操作失误造成停车次 数多出废品。2、原料磕碰较多造成沙眼、 （原材料装卸中 较易产生）3、焠火炉温度不均等现象。下半年通过改善 调温设备减少材质波动较大的现象，电子电磁阀的改进减 少了高频打火次数，有效地降低了废次品的产生；下半年 供应部购进一批钢盘条也为提高成材做了保障。 四、人员管理方面 因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公 司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到各岗 位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面 管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，利用班前会 和现场操作，以老带新的方式，对各岗位进行岗前、岗中 的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，基本胜 任各自的岗位工作。 五、安全生产方面 在过去的一年里，生产部对各岗位员工进行安全知识 的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处 理。但是在 2011 年 03 月上旬仍然发生了齿轮绞手的工伤 事故，*因违反操作规程而造成用手摸线滚的人身伤害 事故，针对此类事件，班组对操作工进行了更加频繁的安 全警示教育。年终为生产一线班组长进行了消防安全现场 演练。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患 的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。 六、6s 管理方面 在 2011 年因产能大幅度增加， 上半年因新工人较多 对 6s 管理概念认识不够，人员流动量大，加上管理不到 位 6s 的成绩很不理想，6 月份评比倒数第一名，进入下半 年以后员工对 6s 管理有了新的认识，积极的做了大量的 改善工作，共提改善提案 73 项，在 11、12 月连续评比第 一名。因以前换滚筒需 56 小时，在 2011 年中通过换滚 筒课题小组的成立，换滚筒时间比原来缩短 23 小时， 6s 管理工作有了明显的变化。 在 2011 年虽然做了很多的工作，也取得了一定的成 绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下三个方面的不 足： 一、生产现场管理方面 各岗位的生产现场管理还没完全达到 6s 标准，主要 是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，各盘绞线机还没 有做到及时清理与维修。还有就是各复绕机设备油污没能 及时清理。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化 处罚措施，具体自己所使用的设备自己维护、自己检查。 二、物料消耗及生产成本的控制方面 因员工的操作技能还不够熟练，至使原材料调运过程频繁 碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废品率严重超标，制 约着成材率的提高；下班时不关设备电源、不关灯的情况 也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应该首先从培养 操作工的责任心、健全职能岗位人员开始，对领用的辅助 用品指定区域，遵循双联领料办法并加大执行力度，对违 反规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面，对材料调 运过程实行专人专职操作，实行责任制，要求必须遵守该 环节所用机械的操作规程，熟练操作、避免材料在调运过 程磕碰，以便提高成材率。 三、安全生产方面 2011 年的一起人身伤害事故的发生给我们敲响了警 钟，表明了我部门对安全管理的不足，在新的一年里要每日 工作安排时间自检现场安全隐患点，发现问题及时整改，提 高安全防范的硬件设施。另外，更重要的从思想上让大家对 安全有一个更深刻的认识，自觉提高自