注塑工艺 注塑成型缺陷分析及不良解决对策.doc

羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁蒄蚃蚁羇蒄莃袆袃蒃蒅虿芁蒂蚈羅膇蒁螀螈肃蒀蒀羃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄膅莄螄肀膄蒆羀羆膃蚈螂羂膂螁蚅芀膁蒀袁膆膁薃蚄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄芈蒇袇膃芇蕿蚀聿芆螂袆肅芅蒁螈羁芅薄羄袇芄蚆螇膅芃莆羂肁节蒈螅羇莁薀羁袃莀蚂螃膂荿莂薆膈荿薄袂肄莈蚇蚄羀莇莆袀袆莆葿蚃 注塑成型技术培训资料一、如何解决注塑产品存在的品质缺陷1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等。2、如何解决缩水 缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。在注塑工艺上的解决办法：（1） 注塑条件问题： 注射量不足； 提高注射压力； 增加注射时间； 增加保压压力或时间； 提高注射速度； 增加注射周期； 操作原因造成的注射周期反常。（2）温度问题： 物料太热造成过量收缩； 物料太冷造成充料压实不足； 模温太高造成模壁处物料不能很快固化； 模温太低造成充模不足； 模子有局部过热点； 改变冷却方案。（3）模具问题： 增大浇口； 增大分流道； 增大主流道； 增大喷嘴孔； 改进模子排气； 平衡充模速率； 避免充模料流中断； 浇口进料安排在制品厚壁部位； 如果有可能，减少制品壁厚差异； 模子造成的注射周期反常。（4）设备问题： 增大注压机的塑化容量； 使注射周期正常；（5）冷却条件问题： 部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；将制件在热水中冷却。3、如何解决飞边产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。常见的飞边产生的原因及解决飞边的办法模具问题： 型腔和型芯未闭紧； 型腔和型芯偏移； 模板不平行； 模板变形； 模子平面落入异物； 排气不足； 排气孔太大； 模具造成的注射周期反常。设备问题： 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积； 注压机模板安装调节不正确； 模具安装不正确； 锁模力不能保持恒定； 注压机模板不平行； 拉杆变形不均； 设备造成的注射周期反常注塑条件问题： 锁模力太低； 注射压力太大； 注射时间太长； 注射全压力时间太长； 注射速率太快； 充模速率不等； 模腔内料流中断； 加料量控制太大； 操作条件造成的注射周期反常。温度问题： 料筒温度太高； 喷嘴温度太高； 模温太高。设备问题： 增大注压机的塑化容量； 使注射周期正常；冷却条件问题： 部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间； 将制件在热水中冷却。 如何解决飞边与缩水的矛盾 降低注射速度，降低注射压力，同时增大保压压力和时间。 如果这时出现缺胶现象，则需要提高成型温度。 如果只是局部缩水而增压引起的飞边，则要检查缩水部位周围的胶位是否太薄，造成薄的地方容易冷却，而熔胶未能补充到缩水的部位。4、黑点产生的原因及解决办法1）料管温度设定太高使熔料过热分解，则应检查料筒的温度控制器是否失控，并适当降低料筒的温度。2）熔料在料筒中滞留导致局部过热分解，则应检查料筒、喷嘴及螺杆防止回流阀内有无数贮料死角，并加以修理3）熔料与料筒壁磨擦过热使熔料分解，对此应调整螺杆与料筒的空隙。避免过大剪切力，浇口过小或注射速度太快4）模具内残留的气体由于绝热压缩而引起燃烧。使熔料过热分解。对此可适当降低注射速度并改进模具的排气口结构。5、熔接线熔接线产生的原因产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。熔接线产生原因分类温度问题： 料筒温度太低；喷嘴温度太低；模温太低； 熔接线处模温太低； 塑料熔体温度不均。注塑问题： 注射压力太低： 注射速度太慢。(3)模具问题: 拼缝处排气不良； 部件排气不良； 分流道太小； 浇口太小； 三流道进口直径太小； 喷嘴孔太小； 浇口离拼缝处太远，可增加辅助浇口； 制品壁厚太薄，造成过早固化； 型芯偏移，造成单边薄； 模子偏移，造成单边薄；制件在拼缝处太薄，加厚；充模速率不等；充模料流中断。6、流纹流纹的分类：1）蛇流纹 熔体从浇口进入模腔时，产生射流效应、表现在制品表面上就象一条蛇，因此称之为蛇流纹。2）波浪纹 熔体在模腔内流动不平稳，时快时慢，表现在制品表面上就象波浪一样，因此称之为流浪纹。3）放射纹 一般只出现在浇口附近，熔体进入模腔时产生喷射，表现在制品表面上为放射状，因此称之为放射纹。4）萤光纹 熔体流动产生的剪切应力使制品表面产生与萤火虫身体十分相似的光泽，因此称之为萤光纹流纹的解决办法1）蛇流纹当浇口深度比模腔入口深度小很多，而且充模速率很高，熔体流动变成不稳定的射流流动时，前面的射流已凝固后面的流动熔体充满模腔，这时会在制品表面出现蛇流纹。解决措施： 改变工艺条件。采用降低注射速率的方法会逐渐消除射流效应，使熔体流动方式扩展流动，扩展流动会使制品具有较好的表面质量；另外提高模温和熔体温度也会消减射流效应，使熔体流动扩展流动。改变模具浇口尺寸。当浇口深度比模腔深度略小时，射流的出口膨胀作用使后面的熔体和前面流出不远的射流前缘融合，从而使射流效应表现不明显。当浇口深度等于或接近于模腔深度时，充模速率低，形成扩展流。 改变模具浇口角度。使模具浇口与模具动模夹角为4o5o，这样当熔体从浇口流出时，首先会受到模腔壁的阻止，可防止蛇流纹的出现。改变模具浇口位置。将模具浇口设置在离模具模腔壁（垂直于浇口方向的）最近的位置，当熔体从浇口流出时，首先会受到模腔壁的阻止，也可防止射流出现，使之成为扩展流，从而避免蛇流纹的出现。2）波浪纹在熔体充模过程中，新熔体流不断从内层压出，推动前锋波滞流移动，同时前锋波缘不断地受到拉伸，由于流动阻力使稍后的熔体压力上升又把前面刚形成的波纹压平前进，造成滞流堆积、从而形成制品表面波浪纹。特别在注射速率快、注塑压力小或模具结构不合理的情况下，熔体流动时进时停，pp结晶时快时慢，更易造成制品表面结晶度不一致，形成制品表面波浪纹。解决措施： 改变工艺条件。采用高压低速注射，可保持熔体质熔体流动的稳定性，从而防止波浪纹的出现。 提高模温。随着模温提高，熔体流动性增加，对结晶聚合物来说，较高的温度有利于结晶的均匀性，从而减少波浪纹的出现。改变模腔结构。模具的结构也可以造成制品表面出现波浪纹。如模具型芯的棱角较突出，熔体流动阻力较大，会造成熔体流动不稳定，从而形成波浪纹。因此改变模具型芯的棱角，使其缓冲过渡，保持熔体流动稳定，可防止波浪纹的出现。 改变制品的厚度。制品厚度不均匀会使熔体流动阻力时大时小，造成熔体流动不稳定，因此尽量将制品厚度设计为均匀厚度，也可防止波浪纹的出现。3）放射纹注射率过大，熔体产生喷射时，由于熔体具有弹性，当熔体从料筒中通过模具浇口快速流向模腔时，熔体产生弹性恢复过快造成熔体破裂而产生放射纹。解决措施： 改变工艺条件。采用高压低速注射，即可使弹性熔体在相同流动长度上流动时间增加，弹性失效程度增加，从而减少放射纹的出现。 改变模具浇口形状。增大浇口或者把浇口改为扇形，可以在熔体进入模腔之前，先使其弹性稍有恢复，避免熔体破裂。 加长模具主浇道长度。在熔体进入模腔之前，先使其弹性失效，也可避免熔体破裂。设备更换为延伸喷嘴。加长熔体在进行模腔之前的流动路径，使熔体弹性失效程度增加，也可避免因熔体破裂而出现放射纹。4）萤光纹熔体在模腔内流动时，靠近凝固层的分子链一端被固定在凝固层上，而另一端被邻近的分子链沿流动方向拉伸。由于靠近模腔壁的熔体流动阻力最大，流动速率最小，而模腔中心处的流动阻力最小，流动速率最大，这样在流动方向上就形成了速度梯度，因此在注射速率小、注塑压力大或制品厚较薄的情况下，靠近模腔壁的熔体剪切力最强、取向度最大，高分子在流动中被拉伸表现出内应力，致使制品表面出现萤光纹。解决措施： 改变工艺条件。采用中压中速注射，随着注射速率的增加，熔体在相同流支长度上冷却时间减少，其单位体积的熔体凝固相对变慢，制品内应力减弱，减少制品表面荧光纹的出现。 提高模具温度。较模温可使大分子松弛加快，分子取向作用和内应力都降低，从而减少制品表面萤光纹的出现。改变模腔结构，增加制品厚度。制品厚度较大，熔体冷却较慢，应力松弛时间相对延长，取向应力会减小，从而减少荧光纹。热处理（烘箱烘烤或热水煮）。热处理使大分子运动加剧，松弛时间缩短，使解取向作用加强，从而减少荧光纹。7、气泡、料花产生的原因：气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题影响因素： 塑料含有水分和挥发物； 料温太高或太低； 注射压力太小； 流道和浇口的尺寸太大； 塑料干燥不够，含有水分； 塑料有分解； 注射速度太快； 注射压力太小； 模具排气不良；从加料端带入空气。 8、缺胶产生的原因及解决办法：设备原因： 料斗中断料； 料斗缩颈部分或全部堵塞； 加料量不够； 加料控制系统操作不正常； 注压机塑化容量太小； 设备造成的注射周期反常。注塑条件原因： 注射压力太低； 在注射周期中注射压力损失太大 注射时间太短； 注射全压时间太短； 注射速率太慢； 模腔内料流中断； 充模速率不等； 操作条件造成的注射周期反常。温度原因： 提高料筒温度； 提高喷嘴温度； 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统； 提高模温； 检查模温控制装置。模具原因： 流道太小； 浇口太小； 喷嘴孔太小； 浇口位置不合理； 浇口数不足； 冷料穴太小； 排气不足； 模具造成的注射周期反常；物料原因：物料流动性太差。 如何解决缺胶与飞边的矛盾 提高模具温度； 如果模具正常，检查注塑机的锁模压力是否异常； 如果喇叭网出缺胶，则要调整成型工艺，详见（二）； 还需要检查模具的镶件是否有变形翘起。注射成型工艺条件具有三大工艺条件：温度、压力、时间、速度、位置 注塑成型的几大要素注塑成型也是一门单独的工程技术，其目的是将热塑性塑料的原料通过注塑成型的重要工艺条件转变为可以使用并保持原有性能的制品，因此注塑成型的工艺参数编制是保证注塑成型加工的重要环节。在注塑工艺参数编制中尤其要注意的几大要素是：温度、压力、时间。注塑温度控制：注塑成型加工的过程中需要控制的温度有料筒温度、喷咀温度和模具温度。料筒温度和喷咀温度的控制其主要目的是使料筒中的物料进行充分的塑化和流动。模具温度的控制其目的是：使已熔融的物料在充模过程中提高一定的流动性，帮助熔融的物料能够迅速的充满模腔的各个部位。其二也使充满模腔的物料至定温中能够进行充分的冷却定型。其三，模具温度的控制对制品的内在性能和表观质量影响很大。压力控制：注塑制品加工过程中，需要控制压力包括注塑压力和塑化压力（即背压）。注塑压力：通过注射机的液压系统（电动注射机是使用伺服电机）把压力传递到机筒的尾端，使之推动螺杆向前移动，即施加在螺杆尾端的压力称之为注射压力。在注射成型中，注射压力所起的作用是，克服熔融的塑料从料筒向模具型腔，填充过程中的流动阻力，给予熔融充模的速率以及对熔料进行压实。塑化压力：指螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受受到的压力称之为塑化压力，亦称背压。也可以说是克服螺杆进料转动时所产生的阻力叫背压。一般情况下，适当的提高背压能使熔体温度均匀，色料的混合均匀，还可以排出熔体中的气体，正常生产操作中，背压的大小应在保持制品质量优良的前提下越小越好。时间控制：注塑成型过程中需要控制的时间包括：注射时间、保压时间、塑化时间、冷却时间、周期时间。注射时间：料筒中熔融的物料在注射压力作用下基本充满型腔时所需要的时间称为注射时间。保压时间：就是对型腔内的塑料施压的时间。但要注意的是，在浇口处熔料封冻之前，保压时间长短对制品的尺寸准确性有影响，若至浇口处熔料封冻之后则无影响。塑化时间：从螺杆开始转动进料，直至设定的计量位置为止所需的时间称为塑化时间，时间的长短直接受背压和螺杆转速的影响。必须注意的是，塑化时间必须在冷却时间内完成。冷却时间：冷却时间是指，型腔内充填实后的塑料熔料，在定温状态下制品完全成型所需要的时间。冷却时间的长短主要取决于制品的厚度大小，同时也保证产品脱模时不引起变动为原则。周期时间：周期时间是指从注射机的合模开始至制品脱模结束所需的时间。周期时间包含了，前面所讲的几个时间，即注射时间、保压时间、冷却时间（冷却时间已包括塑化时间）。周期时间的长短与工艺参数设定合理与否有关。同时与生产过程的是否连续话和自动化有关。塑胶制品不良及处理方法成型上之缺点有些是发生在机器性能，模具设计或原料特性本身外，大部份问题可靠调整操作条件来解决。调整操作条件必需注意：a、每次变动一个因素见到其结果再变动另一个。b、调整完了后必需观察一段时间，待操作平衡稳定后之结果才算数。压力之变动在一、两模内即知结果，而时间尤其温度之变动需观察十分钟之结果才算稳定结果。c、熟知各种缺点可能之调整之因素及方向，以下分项说明各种缺点，其可能发生之原因及对策。有些缺点及原因仅限于某些原因，有些缺点是同一原因之过。91成品未完整故障原因处理方法原料温度太低 提高料管温度射出压力太低 提高射出压力熔胶量不够 增多计量行程射出时间太短 增长射出时间射出速度太慢 加快射出速度模具温度太低 提高模具温度模具温度不匀 重调模具水管模具排气不良 恰当位置加适度之排气孔射嘴阻塞 拆除清理进胶不平均 重开模具溢口位置浇道或溢口太小 加大浇道或溢口原料内润滑剂不够 酎加润滑剂螺杆止逆环（过胶圈）磨损 拆除检查修理机器能量不够 更换较大机器 92缩水（sink mark） 故障原因： 处理方法模具进胶不足 熔胶量不足 增加熔胶计量行程射出压力低 提高射压保持压力不够 提高或增长保持压力射出时间太短 增长射出时间射出速度太快 减少速度溢口不平衡 调整模具入口大小或位置射料嘴阻塞 拆除清理料温过高 降低料温模温不当 调整适当之温度冷却时间不够 酌延冷却时间排气不良 在缩水处设排气孔成品本身或其肋及柱过厚 检讨成品料管过大 更换较小规格料管螺杆止逆环磨损 拆除检修93成品黏模故障原因 处理方法填料过饱（overpack）射出压力太高 降低射出压力剂量过多 使用脱模剂保压时间太久 减少射出时间射出速度太快 降低射出速度料温太高 降低料温进料不均使部份过饱 变更溢口大小或位置冷却时间不足 增加冷却时间模具温度过高或过低 调整模温及两侧相对温度模具内有脱模倒角（undercut）修模具除去倒角模具表面不光 打光模具94浇道（水口）黏模故障原因处理方法射出压力太高降低射出压力原料温度过高降低原料温度浇道过大修改模具浇道冷却不够延长冷却时间或降低料管温度浇道脱模角不够修改模具增加角度浇道凹孤重新调整其配合与射嘴之配合不正浇道内表面不光或有脱模倒角检修模具浇道外孔有损坏检修模具无浇道抓锁加设抓锁填料过饱降低射出剂量、时间及速度95毛头、披风故障原因处理方法原料温度太高降低原料温度、降低模具温度射出压力太高 降低射出压力填料过饱 降低射出时间、速度及剂量合模线或靠密面不良 检修模具锁模压力不够 增加锁模压力制品投影面积过大 更换锁模压力较大之机器96开模时或顶出时成品破裂故障原因 处理方法填料过饱 降低射出压力、时间、速度及胶量模温太低 升高模温部份脱模角不够 检修模具有脱模倒角 检修模具成品脱模时不能平衡脱离 检修模具顶针不够或位置不当 检修模具脱模时模具产生真空现象 开模或顶出慢速，加进气设备97融合线故障原因 处理方法原料熔融不佳 提高原料温度 提高背压加快螺杆转速模具温度过低 提高模具温度射出速度太慢 增加射出速度射出压力太低 提高射出压力原料不洁或渗有他料 检查原料脱模油太多 少用脱模油尽量不用浇道及溢口过大或过小 调整模入口尺寸或改变位置模内空气排除不及 增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞98流纹（flowlines）故障原因处理方法原料熔融不佳 提高原料温度 提高背压加快螺杆转速模具温度过低 提高模具温度射出速度太快或太慢 调整适当射出速度射出压力太高或太低 调整适当射出压力原料不洁或渗有他料 检查原料溢口过小产生射纹 加大溢口成品断面厚薄相差太多 更成品设计或溢口位置99银纹、气疮（silver streaks）故障原因 处理方法原料含有水份 原料彻底烘干 提高背压原料温度过高或模具过热 降低原料温度，射嘴及前段温度过高原料中其他添加物如润滑剂 减少其使用量或更换染料等之分解 耐温较高之代替品原料中其他添加物混合不匀 彻底混合均匀射出速度太快 减慢射出速度模具温度太低 提高模具温度原料粒粗细不匀 使用粒状均匀之原料料管内夹有空气 降低料管后段温度 提高背压原料在模内流程不当 调整溢口之大小及位置 模具温度保持平均910成品表面不光泽故障原因 处理方法模具温度太低提高模具温度原料之剂量不够降低射出压力、时间、速度及剂量模内有过多脱模油擦拭干净模内表面有水擦拭并检查是否漏水模内表面不光模具打光911成品变形（warping）故障原因处理方法成品顶出时尚未冷却降低模具温度延长冷却时间降低原料温度成品形及厚薄不对称脱模后以定形架固定变更成形设计填料过多减少射出压力、速度、时间及剂量几个溢口进料不平均更改溢口顶出系统不平衡改善顶出系统模具温度不均匀调整模具温度近溢口部份之原料太松太紧增加或减少射出时间912成品内有气孔（air bubbles）故障原因处理方法填料量不足以防止过度之缩水成品断面，肋或柱过厚变更成品设计或溢口位置射出压力太低提高射出压力射出时间不足增加射出时间浇道溢口太小加大浇道及入口射出速度太快调慢射出速度原料含有水份 原料彻底干燥原料温度高以致分解 降低原料温度模具温度不平均 调整模具温度冷却时间太长 减少模内冷却时间、使用水浴冷却水浴冷却过急 减短水浴时间或提高水浴温度背太不够 提高背压料管温度不当 降低射嘴及前段温度，提高后段温度913黑点（black spots）故障原因 处理方法原料过热部份附着料管管壁 彻底空射 拆除料管清理 降低原料温度 减短加热时间原料混有异物、纸屑等 检查原料 彻底空射射入模内时产生焦斑 降低射出压力及速度 降低原料温度 加强模具排气孔 酌降关模压力 更改入口位置料管内有使原料过热的死角 检查射嘴与料管间接触面有无间隙或腐蚀现象黑纹（black streaks）故障原因 处理方法原料温度过高 降低料管温度螺杆转速太快 降低螺杆转速螺杆与料管偏心而产生非常磨擦热 检修机器射嘴孔过小或温度过高 重新调整孔径或温度料管或机器过大 更换料管或机器污渍痕 与注射纹1.注塑件缺陷的特征 通常与浇口区域有关：其表面黯淡，有时还可见到条纹。 2.可能出现问题的原因 (1).熔融温度太高。 (2).模具填充速度太快。 (3).温度太高。 (4).与塑料特性有关。 (5).射嘴口存在冷料。 3.补救方法 (1).降低射料缸前两区的温度。 (2).降低注塑速度。 (3).降低注塑压力。 (4).降低模具温度。 (5).用pe生产的零件大多都会存在射纹，可根据使用要求 修改入料口位置。 (6).尽可能避免产生冷料（控制好射嘴温度）。注塑件尺寸差异1.注塑件缺陷的特征 注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。 2.可能出现问题的原因 (1).输入射料缸内的塑料不均。 (2).射料缸温度或波动的范围太大。 (3).注塑机容量太小。 (4).注塑压力不稳定。 (5).螺杆复位不稳定。 (6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。 (7).注射速度（流量控制）不稳定。 (8).使用了不适合模具的塑料品种。 (9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压 等对产品的影响。 3.补救方法 (1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。 (2).检查是否劣质或松脱的热电偶。 (3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。 (4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注 塑料用量进行比较。 (5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。 (6).检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。 (7).检查是否错误的进料设定。 (8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。 (9).检查运作时间的不一致性。 (10).使用背压。 (11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（2560oc）。 (12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。 (13).重新调整整个生产工艺。收缩痕1.注塑件缺陷的特征 通常与表面痕有关（请参考“空穴”部分），而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。 2.可能出现问题的原因 (1).熔融温度不是太高就是太低。 (2).模腔内塑料不足。 (3).冷却阶段时接触塑料的面过热。 (4).流道不合理、浇口截面过小。 (5).模温是否与塑料特性相适应。 (6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚，明显厚薄不 一）。 (7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。 3.补救方法 (1).调整射料缸温度。 (2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。 (3).增加注塑量。 (4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑 压力；增加注塑速度。 (5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压 力流失。 (6).降低模具表面温度。 (7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩 大截面尺寸。 (8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。 (9).在允许的情况下改善产品结构。 (10).设法让产品有足够的冷却。注口黏著1.注塑件缺陷的特征 注口被注口套牵住。 2.可能出现问题的原因 (1).注口套与射嘴没有对准。 (2).注口套内塑料过份填塞。 (3).射嘴温度太低。 (4).塑料在注口内未完全凝固，尤其是直径较大的注口。 (5).注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当，出现装似 “冬菇”的流道。 (6).流道不够拔出斜度。 3.补救方法 (1).重新将射嘴和注口套对准。 (2).降低注塑压力。 (3).减少螺杆向前时间。 (4).增加射嘴温度或用一个独立的温度控制器给射嘴加热。 (5).增加冷却时间，但更好的办法是使用有较小注口的注口 套代替原本的注口套。 (6).矫正注口套与射嘴的配合面。 (7).适当扩大流道的拔出斜度。空穴缺陷1.注塑件缺陷的特征 可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中。 这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。 2.可能出现问题的原因 (1).模具未充分填充。 (2).止流阀的不正常运行。 (3).塑料未彻底干燥。 (4).预塑或注射速度过快。 (5).某些特殊材料应用特殊的设备生产。 3.补救方法 (1).增加射料量。 (2).增加注塑压力。 (3).增加螺杆向前时间。 (4).降低熔融温度。 (5).降低或增加注塑速度。（例如对非结晶体类的塑料要增 加45%速度）。注塑件弯曲1.注塑件缺陷的特征 注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。 2.可能出现问题的原因 (1).弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。 (2).模具填充速度慢。 (3).模腔内塑料不足。 (4).塑料温度太低或不一致。 (5).注塑件在顶出时太热。 (6).冷却不足或动、定模的温度不一致。 (