PET概论以及吹塑瓶成型工艺以及其中的技术要领.docx

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节蒆羈膈莄蚁袄膇蒆蒄螀膆膆虿蚅芆芈蒂羄芅莁蚈袀芄蒃蒁袆芃芃螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇芀蕿薇袃芀艿螃蝿羆莁薅蚅羅蒄螁羃羄膃薄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆羀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁蚄肈芇蚇肂肇葿蒀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆肃蒅薆羅膂膅螂袁膂芇薅螇膁莀螀蚃膀薂薃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄膇蒆蒄螀膆膆虿蚅芆芈蒂羄芅莁蚈袀芄蒃蒁袆芃芃螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇芀蕿薇袃芀艿螃蝿羆莁薅蚅羅蒄螁羃羄膃薄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆羀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁蚄肈芇蚇肂肇葿蒀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆肃蒅薆羅膂膅螂袁膂芇薅螇膁莀螀蚃膀薂薃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄膇蒆蒄螀膆膆虿蚅芆芈蒂羄芅莁蚈袀芄蒃蒁袆芃芃螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇芀蕿薇袃芀艿螃蝿羆莁薅蚅羅蒄螁羃羄膃薄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆羀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁蚄肈芇蚇肂肇葿蒀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆肃蒅薆羅膂膅螂袁膂芇薅螇膁莀螀蚃膀薂薃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄膇蒆蒄螀膆膆虿蚅芆芈蒂羄芅莁蚈袀芄蒃蒁袆芃芃螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇芀蕿薇袃芀艿螃蝿羆莁薅蚅羅蒄螁羃羄膃薄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆羀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁蚄肈芇蚇肂肇葿蒀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆肃蒅薆羅膂膅螂袁膂芇薅螇膁莀螀蚃膀薂薃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄膇蒆蒄螀膆膆虿蚅芆芈蒂羄芅莁蚈袀芄蒃蒁袆芃芃螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇芀蕿薇袃芀艿螃蝿羆莁薅蚅羅蒄螁羃羄膃薄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆羀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁蚄肈芇蚇肂肇葿蒀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆肃蒅薆羅膂膅螂袁膂芇薅螇膁莀螀蚃膀薂薃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄膇蒆蒄螀膆膆虿蚅芆芈蒂羄芅莁蚈袀芄蒃蒁袆芃芃螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇芀蕿薇袃芀艿螃蝿羆莁薅蚅羅蒄螁羃羄膃薄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆羀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁蚄肈芇蚇肂肇葿蒀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆肃蒅薆羅膂膅螂袁膂芇薅螇膁莀螀蚃膀薂薃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄膇蒆蒄螀膆膆虿蚅芆芈蒂羄芅莁蚈袀芄蒃蒁袆芃芃螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇芀蕿薇袃芀艿螃蝿羆莁薅蚅羅蒄螁羃羄膃薄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆羀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁蚄肈芇蚇肂肇葿蒀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆肃蒅薆羅膂膅螂袁膂芇薅螇膁莀螀蚃膀薂薃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄膇蒆蒄螀膆膆虿蚅芆芈蒂羄芅莁蚈袀芄蒃蒁袆芃芃螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇芀蕿薇袃芀艿螃蝿羆莁薅蚅羅蒄螁羃羄膃薄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆羀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁蚄肈芇蚇肂肇葿蒀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆肃蒅薆羅膂膅螂袁膂芇薅螇膁莀螀蚃膀薂薃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄膇蒆蒄螀膆膆虿蚅芆芈蒂羄芅莁蚈袀芄蒃蒁袆芃芃螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇芀蕿薇袃芀艿螃蝿羆莁薅蚅羅蒄螁羃羄膃薄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆羀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁蚄肈芇蚇肂肇葿蒀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆肃蒅薆羅膂膅螂袁膂芇薅螇膁莀螀蚃膀薂薃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄膇蒆蒄螀膆膆虿蚅芆芈蒂羄芅莁蚈袀芄蒃蒁袆芃芃螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇芀蕿薇袃芀艿螃蝿羆莁薅蚅羅蒄螁羃羄膃薄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆羀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁蚄肈芇蚇肂肇葿蒀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆肃蒅薆羅膂膅螂袁膂芇薅螇膁莀螀蚃膀薂薃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄膇蒆蒄螀膆膆虿蚅芆芈蒂羄芅莁蚈袀芄蒃蒁袆芃芃螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇芀蕿薇袃芀艿螃蝿羆莁薅蚅羅蒄螁羃羄膃薄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆羀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁蚄肈芇蚇肂肇葿蒀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆肃蒅薆羅膂膅螂袁膂芇薅螇膁莀螀蚃膀薂薃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄膇蒆蒄螀膆膆虿蚅芆芈蒂羄芅莁蚈袀芄蒃蒁袆芃芃螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇芀蕿薇袃芀艿螃蝿羆莁薅蚅羅蒄螁羃羄膃薄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆羀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁蚄肈芇蚇肂肇葿蒀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆肃蒅薆羅膂膅螂袁膂芇薅螇膁莀螀蚃膀薂薃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄膇蒆蒄螀膆膆虿蚅芆芈蒂羄芅莁蚈袀芄蒃蒁袆芃芃螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇芀蕿薇袃芀艿螃蝿羆莁薅蚅羅蒄螁羃羄膃薄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆羀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁蚄肈芇蚇肂肇葿蒀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆肃蒅薆羅膂膅螂袁膂芇薅螇膁莀螀蚃膀薂薃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄膇蒆蒄螀膆膆虿蚅芆芈蒂羄芅莁蚈袀芄蒃蒁袆芃芃螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇芀蕿薇袃芀艿螃蝿羆莁薅蚅羅蒄螁羃羄膃薄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆羀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁蚄肈芇蚇肂肇葿蒀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆肃蒅薆羅膂膅螂袁膂芇薅螇膁莀螀蚃膀薂薃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄膇蒆蒄螀膆膆虿蚅芆芈蒂羄芅莁蚈袀芄蒃蒁袆芃芃螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇芀蕿薇袃芀艿螃蝿羆莁薅蚅羅蒄螁羃羄膃薄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆羀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁蚄肈芇蚇肂肇葿蒀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆肃蒅薆羅膂膅螂袁膂芇薅螇膁莀螀蚃膀薂薃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄膇蒆蒄螀膆膆虿蚅芆芈蒂羄芅莁蚈袀芄蒃蒁袆芃芃螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇芀蕿薇袃芀艿螃蝿羆莁薅蚅羅蒄螁羃羄膃薄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆羀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁蚄肈芇蚇肂肇葿蒀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆肃蒅薆羅膂膅螂袁膂芇薅螇膁莀螀蚃膀薂薃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄膇蒆蒄螀膆膆虿蚅芆芈蒂羄芅莁蚈袀芄蒃蒁袆芃芃螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇芀蕿薇袃芀艿螃蝿羆莁薅蚅羅蒄螁羃羄膃薄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆羀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁蚄肈芇蚇肂肇葿蒀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆肃蒅薆羅膂膅螂袁膂芇薅螇膁莀螀蚃膀薂薃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄膇蒆蒄螀膆膆虿蚅芆芈蒂羄芅莁蚈袀芄蒃蒁袆芃芃螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇芀蕿薇袃芀艿螃蝿羆莁薅蚅羅蒄螁羃羄膃薄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆羀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁蚄肈芇蚇肂肇葿蒀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆肃蒅薆羅膂膅螂袁膂芇薅螇膁莀螀蚃膀薂薃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄膇蒆蒄螀膆膆虿蚅芆芈蒂羄芅莁蚈袀芄蒃蒁袆芃芃螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇芀蕿薇袃芀艿螃蝿羆莁薅蚅羅蒄螁羃羄膃薄罿羄莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀蒅肀羁芀蚀羆羀莂蒃袂聿蒅虿螈肈膄蒁蚄肈芇蚇肂肇葿蒀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃蚆肃蒅薆羅膂膅螂袁膂芇薅螇膁莀螀蚃膀薂薃肂腿节蒆羈膈莄蚁袄膇蒆蒄螀膆膆虿蚅芆芈蒂 pet概论以及吹塑瓶成型工艺以及其中的技术要领（pet成型工艺最完整的技术介绍）一、pet - 化工中的pet 概述聚对苯二甲酸乙二醇酯 英文名: polyethylene terephthalate，简称pet。pet 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。1，pet历史于1941年首先由英国jttwhinfield与jtdickon研制成功。 pet作为纤维原料已有53年的历史，英国帝国化学公司(1ci)于1946年以涤纶(teleron)纤维投入生产，继而美国杜邦公司(dupent)于1948年以“代春纶”(dacron)纤维投入生产。2，pet分类及用途pet主要原料对二甲苯和对苯二甲酸(pta)大量用作纤维，可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类。pet具有优良的特性(耐热性、耐化学药品性。强韧性、电绝缘性、安全性等)，价格便宜，所以广 泛用做纤维、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等。国际上聚酯类热塑性塑料工业化产品有以下6个方面(已形成工业化的有商品出售)。 (1)液晶聚合物 (2)聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt) (3)聚萘二甲酸乙二醇酯(pen) (4)聚对苯二甲酸乙二醇酯工程级pet(5)聚对苯二甲酸乙二醇酯标准级pet (6)聚对苯二甲酸乙二醇酯回收级pet(包括共混物及100 回收料)非工程塑料级主要用于纤维、瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。工程塑料级pet 耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。采取添加成核剂和结晶促进剂等手段，改进结晶速度慢的弊病。加阻燃剂和防燃滴落剂可改进 pet阻燃性和自熄性。为改进pet性能，pet可与pc、弹性体、pbt、ps类、abs、pa形成合金。pet（增强pet）主要采取注射成型法加工，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和焊接、封接、机加工、真空镀膜等二次加工方法。成型前须充分干燥。主要应用为电子电器方面有：电气插座、电子连接器、电饭煲把手、电视偏向轭，端子台，断电器外壳、开关、马达风扇外壳、仪表机械零件、点钞机零件、电熨斗、电磁灶烤炉的配件；汽车工业中的流量控制阀、化油器盖、车窗控制器、脚踏变速器、配电盘罩；机械工业齿轮、叶片、皮带轮、泵零件、另外还有轮椅车体及轮子、灯罩外壳、照明器外壳、排水管接头、拉链、钟表零件等。二、 pet - pet瓶全面知识解读1，各瓶盖产商“欧洲许多塑料瓶盖生产厂家追求的是在确保瓶盖物理功能的情况下，尽量减轻瓶盖克重、提高生产率，以便降低成本增加市场份额。”捷飞特公司顺应市场需求，开发出miva系列瓶盖。以miwa l3p为例，28mm，仅有1.51.6g，比传统的pet瓶塑料瓶盖轻1g，这种瓶盖只要旋转90就可以打开，开启扭矩低，老少适宜。目前，已有7套捷飞特公司提供的这种64腔瓶盖模具在娃哈哈集团使用。捷飞特公司还发明了非旋转双料注塑模具的专利技术，用于一次性生产带衬垫瓶盖。这一发明大大节省了带垫瓶盖对生产设备的投资。带垫瓶盖的传统生产是由注塑瓶盖设备、注塑或滴塑衬垫设备以及组装设备来实现，用捷飞特公司的双料注塑模具，可在原有的注机上增加一个注塑单元即可轻而易举的实现带垫瓶盖的生产。萨克米sacmi的压制瓶盖是另外一种技术，它与传统的注塑瓶盖不同，是第一个将压塑制盖设备推向市场的机械制造商。萨克米旋转式液压机使得模具简单化，因此压缩成型所需要的投资成本远少于注射成形的成本。由于萨克米同时完全自行设计和制造塑胶盖模具，使其具有较大的整体优势。根据萨克米的介绍，这种压制瓶盖非常适合圆形瓶盖的生产。萨克米在7月份propak展出了600个/min打盖机，但他们最快的产品达到了1200个/min，目前已经有7台这种产品售出。注塑和压制瓶盖代表了两种不同的工艺，前者可以买各种模具，进行灵活的式样设计，可以设计相对复杂的盖子，但模具成本较高；而压制瓶盖则相对成本较低。百利盖bericap是专业提供瓶盖的德国家族企业，下属18家企业，2003年销售额达到3.1亿欧元。在中国的昆山公司成立于1998年，在中国主要提供30/25和pco 28瓶嘴的瓶盖，38mm、48mm和五加仑的tamper evident瓶盖。以及功能性瓶盖（如瓶装水的防盗盖）。其为中国的“非碳酸水饮料”行业生产了大约9亿只30mm瓶盖。目前推出的“百利盖服务包”是与用户一起研究的新的包装形式，已经远远超出了标准瓶盖的设计。如在38mm热灌装领域，sk 38/16 doubleseal热灌装瓶盖成为大型设备进行高效灌装的理想解决方案。台湾欣全属于康师傅集团下属的公司，也是食品饮料包装用瓶盖、瓶胚的专家，其创新的kingcan瓶盖可以为各种可重复灌装或不可回收日用包装如玻璃瓶、塑料瓶、纸盒和金属容器提供瓶盖，也可以提供多种带垫片或无垫片的瓶盖；颜色可以多种多样，提供单色到4色的顶部印刷或浮雕，以利于品牌宣传；同时为pet瓶口提供专利的内塞式密封盖的设计与制造。2，挑战无处不在的空气pet瓶具有透明性好、化学性质稳定、阻隔性能较好、质轻价廉和可回收利用等优点，但有3种pet瓶包装需要阻隔性：一是对o2敏感的果汁和乳制品以及小瓶的碳酸饮料；二是含co2的产品；三是既对o2敏感又含co2的产品，如啤酒。作为啤酒瓶，pet瓶的阻隔性受到了严峻的考验，啤酒包装是所有饮料中要求最高的。这就是2002年全球2500亿个啤酒容器中只有不足0.1使用pet瓶的原因。首先是耐压强度，能够阻止高压下co2的渗出和外界o2的渗入；其次是耐热强度，要能耐得住巴氏灭菌的高温；第三是耐冲击度。提高pet瓶的阻隔性功能成为各大公司的主攻方向，这涉及到原料、设备、加工工艺以及pet的改性等。目前，阻隔技术主要体现在几个方面：第一是表面涂层法，如西得乐公司的actis技术，采用无定形碳涂层，比普通pet瓶的隔氧效果提高30倍，成本仅是玻璃瓶的78%、金属罐的65%，在回收利用上具有明显的优势。其actis 20型等离子涂层机，每小时可以处理10000个0.6l的pet瓶。西得乐在2001年曾在中国大举推广了actis涂层技术，但当时中国甚至全世界的pet瓶在啤酒市场的普及显然被高估了。但今天已经不同了，20世纪70年代后期出生的年轻人几乎是含着、抱着、提着pet瓶长大的，认可度已经大为提高；而actis涂层的pet瓶在非常挑剔的德国啤酒市场已经获得了客户和消费品的高度接受率。西得乐集团执行副总裁paul holderith先生认为，在中国推广的机会已经来临，但西得乐将会寻找合作伙伴一起来推广，中国的饮料行业有许多勇于创新的先锋企业，因此双赢的空间非常大。sig corpoplast公司的plasmax涂层设备经理arne andersen先生告诉记者，plasmax涂层设备采用“等离子激发化学制品气化、沉降”（pivcd）技术生产pet灌装瓶身。这种等离子技术采用两种气体混合，点燃气体产生化学反应在pet瓶内壁涂成一层sio2。这种涂层完全透明，不会改变原来pet瓶的颜色；涂层可以用化学剂清洗，完全回收；由于涂层是无机物，不会与产品发生反应，因而保证了安全性。根据andersen的数据，涂层pet瓶比未涂层的成本大约每1000个瓶子增加100元左右；但如果选择涂层，就可以减薄pet瓶壁的厚度，减轻瓶重，从而降低制瓶成本。plasmax 12d涂层瓶子及系统，各种尺寸（0.41l）的pet瓶的涂层速度为10000瓶/h。采用真空等离子增强化学气象沉积法的技术得到了来自日本公司的强有力支持。这种钻石型碳处理工艺dlc，主要是由日本日精爱思比asb、日本麒麟啤酒、三菱商事等公司合作开发的。这种镀膜的dlc膜的pet瓶对o2阻隔性能比普通pet瓶提高了20多倍，对co2提高了7倍。透明度非常高，涂层柔软，不易龟裂。而阻隔性硅胶涂层则由可口可乐公司与德国克朗斯krones等公司合作开发了“提高阻隔性的硅处理pet瓶”，其工艺费用比采用pen瓶或多层涂层瓶更为经济。但这种涂层可能使得pet瓶外层充满针状小孔；瑞士利乐tetrapak公司也开发了在pet瓶内等离子涂覆sio2技术，在瓶内壁形成厚度为0.10.2mm的玻璃状阻隔涂层，用这种瓶子罐装啤酒，货架期可延长到412个月。每小时可以处理18000个0.22l的啤酒瓶。 其他涂层技术如意大利的西帕sipa公司采用美国ppg公司的环氧-胺阻隔涂料，生产了环氧-胺外涂层的pet瓶，形成光亮的耐划伤阻隔层；利乐采用陶氏dow化学公司的热塑性环树脂，用两层的瓶来调整阻隔层的厚度；美国杜邦dupont公司也在开发两段涂覆技术，对o2和co2的阻隔性可以提高到30倍以上。除了喷涂阻隔层技术外，混合材料改性法配以多层共挤成型技术，市场发展也很快。在pet瓶中加入其他物质，如pen、lcp、max6等，形成新的塑料包装材料。这种方法有材料共混改性、共聚改性、多层复合改性以及纳米级pet塑料（npet）等。敢于创新的珠海中富工业集团是国内pet瓶产量领先的公司，是最早获得可乐认可的pet瓶生产厂家。他们采用多层的复合改性，采用kortec公司提供的多层共注工艺制成的pet瓶，可以经受67高温，啤酒保质期可以达到6个月；加拿大的husky公司提供的用于生产阻隔性瓶子多层瓶胚的方法，气体的阻隔层是通过共挤出吹塑和最终型胚分开的方法制成。 克朗斯的bestpet等阻隔型涂层可以以2万瓶/h的能力处理单层结构的pet瓶，在啤酒、果汁、茶饮料、汽水和香水容器上获得工业化的应用。3、灌装比拼2001年的市场革命以统一“鲜橙多”的热灌装pet瓶果汁饮料拉开了帷幕；而汇源为了夺回在果汁饮料市场的领导地位，引进pet无菌冷灌装线，年加工能力超过100万t，一举扭转颓势，其中“他+她”借助于出色的市场营销，4个月的销售量就杀入前列。 pet瓶无菌冷灌装技术，可以通过降低pet瓶的克重而降低成本，但无菌pet设备的投资成本非常高，一条线的成本在1000多万欧元左右，而且对于厂房的环境卫生要求很高。国内灌装加工机械大约200家，具有整机、成套生产能力的不足30家。灌装国内最高才只有36000瓶/h，而国外已经达到70000多瓶/h。国内基本上以热灌装线为主，只有乐惠等有限厂家才能提供冷灌装线技术。当pet粒子的价格平缓时，加上耐热pet瓶的模具设计及设备技术的提升，可以进一步降低克重时，无菌灌装空瓶成本的优势就逐步消失。西得乐公司的梅军先生告诉记者，真正的考验是来自含奶的茶饮料（如奶茶、咖啡奶等），这些生产线必须采用无菌pet瓶灌装线。 成熟的啤酒市场日益下滑，走出低谷关键是要提倡产品质量以及突破性的包装手段。sig-simonazzi开发全新的啤酒杀菌工艺实现了长期保存pet瓶装啤酒的稳定质量，即增强型的压力冷杀菌ept，就是在高速状态下（根据压力梯度）对已经灌装好的塑料瓶装啤酒采用高压水处理和半绝热的快速热处理相结合的方式进行杀菌。这种ept工艺的特点是对已经灌装好的啤酒产品，直接应用于产品和包装材料（瓶子和盖子）上，从而杜绝了灌装过程中的二次污染。 广州乐惠公司的迟宗波先生认为，可以充分借鉴国外冷灌装的优点，开发适合中国国情的无菌冷灌装线。如消毒机采用克朗斯krones模式，我国空气质量较差，在瓶子的吹塑、输送过程中容易产生二次污染，克朗斯模式可以有效对瓶子内外壁进行消毒杀菌；冲瓶机应采用khs公司的三通道模式，使得调节方便，若消毒剂杀菌不彻底可以在冲瓶机中再加一道消毒剂杀菌；在灌装阀的结构选择procomac模式，因为国内目前在橡胶密封材料差距较大，克朗斯和khs公司的电磁膜片阀对于膜片密封件要求很高，而procomac选用成熟无菌罐装的无菌阀组，结构简单，而且采用非插入式、非密封灌装以减少运动部件，有效地降低了运行和维护费用；洁净室采用procomac公司的设计，通过隔离服对设备操作，操作环境要求低。乐惠的无菌冷灌装线在北京汇源已经运行，可适合3502500ml的pet瓶装高酸、低酸及中性的果蔬汁、茶及各种饮料，保持了饮料的口感，保鲜度好，减少包装材料成本达1/21/3。由于瓶子无需承受高温，可以自由设计瓶型而无需担心瓶子受热变形（而这对于市场营销上的考虑非常重要）。 但冷或热灌装线并不是决定市场的关键因素，如隶属顶新集团的味全果汁，尽管采用热灌装工艺，但其采用冷链进行储存、运输等，其口感依然很好，在华东市场销售一直不错。因此，内容物其实是赢得消费者最为关键的因素。4、贴标技术在灌装线中，贴标机的技术含量比较高，国内市场仍然处于国外品牌垄断的地位，目前国内只有广东平杭机械厂能够跟得上市场的发展。从市场的角度而言，sig alfa阿尔法公司中国区经理梁彤先生认为，贴标机一方面要在运行速度和灌装机的速度持平的前提下灵活适应客户的需求，另一方面就是降低成本的要求。从技术而言，在国内处于领先位置的克朗斯贴标技术部robert先生认为贴标机方向就是组件式贴标机，同一台机器满足几种不同的贴标方式。其中国部经理冯建欣女士提到了克朗斯去年新推出的直接套管sleevematic ds和sleevematic ds inline内嵌直接套管两种贴标机，可以无需真空装置，减少清洁工作。 萨克米贴标机opera性能十分卓越，其滚动贴标机可以连续有效地以60000瓶/h工作，可以为空瓶和实瓶贴标签，甚至可以为不足13g的轻瓶子进行贴标；同时他们也适合最新的标签材料（18mm的opp或pet），在使用上与其他材料上没有差异。以前的贴标机的最大问题是在于装瓶流水线的效率问题，用户往往会安排2或3台贴标机并行工作，特别是在滚动贴标过程中，往往有两三台机器。当线性布置的机器在同一条流水线上工作，这显然是浪费资金。而滚动贴标机在效率上和速度上都有着较好的保证，同时适合收缩标签。目前，萨克米正在攻克在非直壁的瓶身上贴标以及不干胶标签实现高速化技术。 5、回收技术 pet瓶回收处理方法中，除了物理方法之外，化学回收日益受到重视，其中澳大利亚的petrecycle pty公司的penew专利技术正在应用中，该装置可以处理100kt的pet瓶。该工艺是将处理着色或有涂层的pet瓶废弃物，其过程是将pet瓶经乙二醇蒸汽蒸1h，使之脆化，然后将其磨碎至1mm大小的颗粒，除去杂质，醇解为低聚体，包括部分对苯二甲酸单体；再经特殊过滤工序除去颜料添加剂或涂层杂物，最后产品在现有装置与新鲜单体混合、酯化即可制得无色的pet瓶。 三、 pet吹塑瓶成型工艺的探讨近年来，pet吹塑瓶以其质轻(占同等玻璃瓶的110)、强度高、透明、无毒等优点被大量用于饮料包装，特别是碳酸性饮料的包装(如可乐等)更是异军突起。另外，由于捆装的玻璃啤酒瓶屡次出现爆炸伤人事故，国外已有意转向pet瓶包装，因此pet吹塑瓶市场前景广阔。pet吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同，可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)两种成型方法。注拉吹的工艺过程为，先注射有底瓶坯，冷却后由输送带连续送至加热炉(红外线或电加热)经加热至拉伸温度，而后纳入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，最后经吹胀吹制成型。在这两种成型方法中，由于注拉吹工艺易控制，生产效率高，废次品少而较为通用。pet吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(pen)的改性pet瓶或pet与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺。1、设备 目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的sidel公司、德国的krones公司等。该种设备自动化程度高、产量大、废次品率低、工艺易控制，每台设备可装4-40个模具，多的可达60个以上，每小时产量约几千个，有的可达二万个。这类设备一般由供坯系统、加热系统、主机、控制系统和辅机五大部分组成，其中较重要的是主机，全电脑控制，包括主机启闭、烘箱灯管启闭和成型工艺的调整等。2、影晌因素 工艺中的影响因素有：瓶坯及其加热，预吹(位置、压力和流量)，拉伸杆，高压吹(压力、位置)，以及模具等。2.1 瓶坯制备吹塑瓶时，首先将pet切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。瓶坯的优劣很大程度上取决于pet材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明，同样粘度的pet材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。不同生产日期，特别是间隔过长的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内残余应力不同所致，而这些因素对吹瓶的成型工艺都有重大影响，应根据实际情况具体对待。2.2 加热瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。能更好地成型，克服了以前瓶坯静止加热、人工转动而受热不匀的缺点。加热炉的高度在25mm左右为宜，离输送轮19.6mm左右。灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈区字形，两头多，中间少。烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。要使烘箱更好地发挥作用，其高度、冷却板等的调整很重要，但是加热炉如调整不当，会造成吹制的瓶子壁厚上下分布不匀(如上轻下重)、胀瓶口瓶口变大超标、硬头颈(颈部料拉不开)等制品缺陷，甚至造成机械部件的扭力故障。 瓶坯加热温度一般设定为85-120，无色瓶坯要高一些，带色瓶坯则要低些。温度设定太高或太低都会造成制品缺陷，如拉破、白雾等。各个区域的温度可根据制品成型情况具体调整，同时要考虑烘箱灯管开启情况。另外，烘箱输出功率的设定对瓶坯的加热也有很大影响，它控制着整个烘箱热量的输出。当长期不开机，再次开机时，初始输出功率应相应设定高一些，正常生产过程中再逐步降低到正常状态，输出功率一般为80左右为宜，特别是环境温度在5以下时，效果更为显著。 吹瓶生产工艺与生产环境温度也有一定关系，环境温度一般以室温(22左右)为宜。如温度太高，则制品易出现凝点结块；温度太低，机器启动时产品性能不稳定，具体操作要根据实际情况和经验来调节。2.3 预吹预吹是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状，同时由拉伸棒纵向拉伸增大其纵向强度。整个过程是预吹凸轮在吹瓶过程中把三通阀推到预吹位置，并由单向阀配合完成。正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等。造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致，若有差异则要寻找具体原因，可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小；设备生产能力高，预吹压力也高。即使采用同一设备生产同一规格的瓶子，由于pet材料性能的差异，其所需预吹压力也不尽相同。玻纤增强的pet材料，较小的预吹压力即可使瓶子底部的大分子正确取向；另一些用料不当或成型工艺不适当的瓶坯，注点附近有大量的应力集中不易消退，如果吹塑，常会在注点处吹破或在应力测试中从注点处爆裂、渗漏。根据取向条件，此时可如所示把灯管移出2-3支至注点上方开启，给予注点处充分加热，提供足够热量，促使其迅速取向。对于已加热二次使用的瓶坯或存放时间超标的瓶坯，由于时温等差效应，二者成型工艺相似，与正常瓶坯相比，其要求的热量要少，预吹压力也可适当降低。预吹位置、压力和流量都能影响瓶子的质量。(1)位置 预吹位置提前，会出现瓶子底部中心点偏斜、变薄，脚部壁厚不匀且发白，上重下轻，硬颈，甚至底部穿透等缺陷；预吹位置错后，则会出现上轻下重、中心点变厚、凹陷等缺陷。(2)气流量 预吹气流量由单向阀控制，一般开3-4圈为宜。气流量大，底部重，中心点薄、偏，脚部发白，壁厚不匀；气流量小，中心点变厚，分段件重超标。(3)压力 预吹气压力在0.8-1mpa为宜。压力高时，可能造成上重下轻，中心点偏斜，脚部壁厚不匀，发白等；压力低时，不能充分拉伸，底部重，中心点厚。瓶子脚部、中心点的成型情况对瓶子质量影响最大，调整不当常引起爆瓶(正常实验条件下)、渗漏等致命缺陷。2.4 拉伸杆拉伸杆是在预吹的同时在预吹气配合下把加热后的瓶坯拉伸的装置，它在高压吹后、排气前复位。拉伸杆必须在吹瓶过程中能上下垂直平稳移动，驱动压力为0.55-0.8mpa，与底模的间隙为2.3-2.5mm，也即瓶坯厚度13-12。间隙过大，会造成瓶底中心点偏移；间隙过小，中心点变薄。2.5 高压吹高压吹的作用是使熔料充分伸展，紧贴模具壁，使瓶子充分成型，同时进行2.6 辅机及模具：辅机主要指维持模具恒温的设备。模具恒温对维持产品的稳定性有重要作用。一般瓶身温度高，瓶底温度低。对冷瓶来说，由于其底部的冷却效果决定了分子定向的程度，将温度控制在5-8为佳；而热瓶底部的温度则要高得多。模具是影响pet瓶吹塑工艺的重要因素，模具形状的优劣会减轻或加大工艺调整的难度，如加强筋、过渡区的弧度及底部的散热状况等都对工艺调整有影响。2.7 环境：生产环境的好坏对工艺调整也有较大影响，恒定的条件可以维持工艺的稳定及产品的稳定。pet瓶吹塑成型一般在室温、低湿状态下为佳。3、其它要求：有压瓶应同时满足应力测试与耐