002-连续墙监理细则.doc

上海市轨道交通九号线一期工程r411标地下连续墙监理细则（二）编制：审批：编制日期：上海同济建设监理咨询有限公司轨道交通九号线r411标监理项目组目 录1、总则32、编制依据33、施工及构造要求34、监理重点44.1开工前的准备工作54.2导墙54.3槽段开挖64.4泥浆64.5清孔74.6钢筋笼制作84.7钢筋笼吊装84.8接头管和导管94.9混凝土浇灌94.10接头管起拔和接缝处理104.11验收标准104.12验收资料115预控措施116施工进度控制措施127旁站检查工序121、总则 本细则中的主要质量要求和检验指标均根据现行国家标准有关部分内容及设计图纸要求编写； 质量检验分为：测量放样、导墙制作、机械就位、成槽、槽底清理、钢筋笼制作和预埋件安装、浇灌混凝土等7个程序，质量检验是在施工单位班组自检、互检、交接检验的基础上，各质检员按生产质量控制标准进行检查，填写有关表格。在施工过程中，监理工程师或监理员将旁站检查或抽查，并按检验批进行检验评定； 钢筋和混凝土的质量、钢筋加工和焊接的机械性能、混凝土强度、抗渗试验均应根据有关规范标准的要求和文件规定进行见证取样、送样检验、试验，监理抽检频度为15%，监理单位和施工单位均应及时存档备查。 制作钢筋笼应该在一个专门用于预制钢筋笼的场地内进行。 施工监理以旁站和巡视相结合的方式，每道工序均严格把关，检查中采用卷尺、经纬仪、水准仪、粘度计、比重计、水平尺、测斜仪等工具；2、编制依据 设计图纸，地质勘查报告； 已审核批准的施工组织设计； 施工承包合同、监理合同； 监理规划； 相关规范； 法律、法规文件等；3、施工及构造要求 为确保槽壁稳定，必须严格控制槽壁附近堆载不大于20kpa； 地下墙外放尺寸可以根据墙垂直度、开挖深度、墙体变形综合考虑，必须以不侵界为原则； 地下连续墙的垂直误差不应大于1/300，混凝土强度等级为c30，水下浇注砼应提高一个等级； 为确保槽壁稳定，成槽时槽壁附近尽可能避免堆载和机械设备对槽壁产生的附加应力； 新鲜泥浆的比重一般为1.041.05； 钢支撑的预埋铁板必须满足垂直分力和水平分力的要求； 钢筋笼与土体接触的两侧按设计要求在主筋上焊接钢垫板，以保证钢筋保护层厚度和钢筋笼的垂直度； 钢筋接头采用焊接接头，同一断面焊接接头不超过50%； 每幅地下墙内布置2根压浆管，插入墙底0.5m；对墙趾土体进行注浆加固时，每根注浆管注浆量不小于2m3，墙底注浆压力应根据试验确定，且墙顶抬高不得大于10mm； 在施工过程中建立严格的监测网络，实现信息化施工，主要监测地下连续墙的水平位移和垂直沉降； 连接器及预埋弯筋安装或放置标高误差士10mm。4、监理重点导墙、槽段开挖、泥浆循环、清孔、钢筋笼、混凝土浇灌等工序按规范标准和建设单位认可的施工图纸施工。施工前，施工单位应落实混凝土供应条件，其供应能力应保证能连续浇筑；如供应中断，中断时间不能超过30分钟。保证土方连续按时运输及堆放的条件。地下连续墙挖槽除必须保证槽壁稳定外，还必须按周围环境条件应采取相应监测和预先准备的技术措施以控制地面变形，减少对周边环境的影响。现场的供电及供水等应满足施工要求。以下为监理检查的重点： 审核施工组织设计或施工技术方案（重点审核施工方法和质保措施）。 若有修改的设计文件和图纸，须及时掌握，并督促施工单位实施。 当施工修改引起变更设计时，督促施工单位请设计方正式确认。 检查原材料、外加剂、配合比（出厂合格证、准用证和试验报告等）。 施工中出现问题时，及时督促施工单位予以整改。 隐蔽工程要求施工单位自检、互检和专职检合格后，提前通知监理验收，验收单经施工总包单位项目工程师签证后，报监理工程师验收签证。 凡不符合质量要求的工程，监理有权不予认可，不许进入下道工序，责令其整改符合质量要求。4.1开工前的准备工作 管理人员资质到位情况、特殊工种上岗证； 施工场地； 施工机械的选型； 地质资料复核； 临时用电、用水检查； 材料准备及进场检验检查； 泥浆配置检验； 导墙施工质量检查； 试成槽； 施工组织设计审核；4.2导墙 复核定位放线、轴线、标高等测量结果。 严格监控轴线和净间距的距离和垂直度。 现浇的钢筋混凝土导墙宜筑于密实的粘性土层上，对松散粒状土或流动性软弱土体进行地基加固，严防挖槽时导墙底下坍方。 导墙背侧需回填土时，应用粘性土并夯实不得漏浆。 导墙之间必须加设对撑，混凝土未达到设计强度时，禁止重型机械设备在导墙附近停置或进行作业，防止导墙开裂或位移变形。 导墙沟槽灌入泥浆前，应将垃圾杂物等消除干净。 导墙内墙面倾斜度应 1500，内壁不平度 3mm。 内外导墙中心线允许偏差为10 mm，间距允许偏差为5mm。 导墙内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为10mm。 内外导墙净距一般较地下连续墙设计厚度增加 4060mm。 导墙顶面的标高允许偏差10mm，顶面不平整度应5mm。 导墙内侧倾斜度应0.2。 混凝土质量应无蜂窝、空洞等缺陷。4.3槽段开挖 成槽机的定位应满足挖槽的精度要求，抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合。 成槽过程中，必须做到抓斗中心平面与导墙中心平面相吻合。观测槽壁垂直度和变形，严格做到随挖随测随纠，控制抓斗上下运行速度。开始阶段（地下10m左右）对整个成槽影响较大，必须慢速均匀。 施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度。槽内泥浆液位必须高于地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m。 单元槽段宽度符合设计要求，采用间隔式开挖槽段挖至设计深度后，及时检查槽位、槽深和垂直度，做好记录。 施工场地须设置集水井和排水沟。 及时拦截施工过程发现的通至槽内的地下水流。 遇石块等地下障碍物时应妥善处理后再继续挖槽。 砂性土层中，抓斗下降或上升速度不能过快，以免造成涡流涮壁而产生局部坍方。如发生局部坍塌时，应及时回填，并妥善处理。 每幅槽段均要求承包商进行垂直度测试，并及时将测试结果提交给监理。 开挖成槽偏差见表-1。表-1开挖成槽偏差控制表序号项 目单位允许偏差允许偏差检查方法范 围点 数1成槽平面轴线与设计轴线间mm15每幅3钢尺度2成槽的垂直度1/300液压抓法每幅三线直线2m一点测斜仪3成槽的深度清孔后设计要求每幅4吊线垂侧4沉渣的厚度cm清孔1h后10每幅4吊线垂侧4.4泥浆 定期检查泥浆质量，及时调整泥浆指标。 雨季地下水位上升时，应及时加大泥浆密度和粘度，雨量较大时应暂停成槽，并封盖槽口。需要降低地下水位时，要定时观测地下水位，严防地下水向槽内渗流。 新拌制泥浆应存放 24h以上或添加分散剂，使膨润土或粘土充分水化后方可使用。 泥浆在使用过程中，应经常测定和控制泥浆指标。 槽段到设计深度后，监理应及时提醒督促施工单位测量沉渣厚度，并控制沉渣厚度不超过规定。 督促施工单位严格按照施工组织设计的规定进行护壁泥浆的配制、管理和废弃。 泥浆指标根据不同的上层所占比例和实际情况确定，监理将参照表-2进行检查。 表-2 泥浆指标及检验 序 号项 目检验方法1成槽时密度（g/cm）1.041.05泥浆比重法粘度（sec）2024500/700cc漏斗法含沙量（%）3洗沙瓶ph值89ph试纸2清孔后底部密度（g/cm）1.15泥浆比重法粘度（sec）30清孔后取二个样含沙量（%）8检验方法同上ph值79ph试纸4.5清孔 采用抓斗成槽的槽段，先用抓斗在槽底细抓一遍后再用循环法清孔。对用回转钻头式挖槽的槽段，泥浆中含有大量细砂颗粒，必须用反循环法清孔； 当粘性土泥浆相对密度1.25（砂性土泥浆相对密度1.35）、粘度大于规定值，ph值 14时，该泥浆应作废弃处理，严禁使用； 清孔后槽底淤泥厚度不得大于10cm。4.6钢筋笼制作 钢筋笼制作宜整幅成型、应有足够的起吊刚度，不应产生变形，其钢筋接头位置、吊点位置、起吊和固定的方式均应符合设计和施工规范要求。钢筋笼过长过重时，应征得设计同意后分段制作。 为确保保护层厚度，要求施工单位严格按照设计单位要求设置钢垫板。 钢筋笼除结构焊缝需满焊及四周钢筋结点需全部点焊外，其余结点可采用50错点焊，在任何情况下都不得发生散笼变形。 钢筋笼制作的允许偏差：主筋间距：10mm；箍筋（水平筋）间距：20mm；厚度、宽度：10mm；总长度：50mm； 与钢筋连接器相连的钢筋，现场加工螺纹必须严格按操作规程进行并检测，加工后的钢筋应套上连接器，并按测定值以测力扳手旋紧。螺帽的另一端用盖子封口，防止灌混凝土时浆液流人连接器内。 监督施工单位重视钢笼的刚度、吊点和预埋件的设置、保护层厚度、起吊入槽过程中有无变形等环节。4.7钢筋笼吊装 吊运时加强钢筋按吊装方法合理布置。 钢筋笼内外两侧主筋配置不同，应明显标识，入槽时必须注意摆正内外二侧方向。 设专门吊架，起吊由主副钩同时吊起，为防止钢筋笼的变形，必须保持笼体的垂直度和水平度。 钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、槽宽、槽深、清孔质量及槽底标高，进行严格检查和验收。 起吊前不能使钢筋笼下端在地面上拖引（易变形）。 钢筋笼吊起后，应在其下端系上引绳，以人力操纵，防此摆动。 下放中，遇到障碍物，不允许强行冲击下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，必须整修壁面并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼。严禁将割短或割小的钢筋笼放人槽底有坍土的槽中。 吊装过程中不得产生不可恢复的变形和散架现象。 钢筋笼入槽后的标高应符合设计要求。 混凝土浇筑时，钢筋笼不得上浮或移动。4.8接头管和导管 接头管应能承受混凝土侧压力，有足够的强度和刚度，在浇灌混凝土时不发生变形。 接头管吊人槽内必须按设计要求垂直放置，如下放过程中发现槽底有坍土无法就位时，不准强冲，应修孔后再放。 导管宜用钢管，采用加强密封圈的快速接头。导管内壁光滑，使用前应进行水密试验，检漏压力0.3mpa。 槽内导管间距3m，边导管离外端头1.5 m，导管距槽底 1015cm，浇灌过程中导管埋插人混凝土深度为1.56m。 混凝上在导管中不能畅通时，可将导管上下略作提动，导管下口面和浇灌混凝土面始终保持间距1.5m，但不能脱管。 导管插入时间一般应尽量缩短（在清槽后34h内完成）。4.9混凝土浇灌 清底及置换泥浆必须符合要求，泥浆达到规定比重后，将钢筋安放就位，并在4h内开始浇灌混凝土，否则要重新清底。导管下口不能有沉渣封口，保持混凝土流畅。槽段砼浇筑顶面标高控制应高于设计标高500mm。 浇灌混凝土前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。两根导管应均匀灌注，其砼面高差不宜大于30cm。 对已浇制槽段接头面，必须用专用刷壁器将壁清刷干净，进行该工序，监理人员旁站检查。 地下墙混凝土配合比设计应考虑导管在泥浆下浇灌的特点，其级配、坍落度、浇灌速度及其流动性，应有严格要求。 混凝土不能在接头管的两侧或底部流人另一幅槽段，接头管直径一般比槽宽略小13cm，应填实管背侧空隙，管底须插入槽底以下3050cm。 材料：425525号普通硅酸盐水泥；石子粒径在525mm之间：黄砂粒径级配良好的中粗砂，含砂率45。 级配要求：水泥用量按试验确定，水灰比0.6，水泥用量370kg/m3,混凝土坍落度20士2cm。 混凝土浇灌速度要求均匀，上升速度2mh，应连续浇灌，两根导管间的混凝土面高差30cm。 随时测量混凝土的浇灌量、上升高度，推算有否坍方现象。随着混凝土上升，始终保持泥浆相对密度1.15，压差不变，不断排除劣化现象。 浇灌混凝土时防止发生返浆、卡管、脱管等事故。 第一批混凝土量应满足该导管所要求的埋管深度。 混凝土浇灌面应高出设计标高50cm。 按要求留置砼试块。4.10接头管起拔和接缝处理 混凝土浇灌23h后开始第一次起拔接头管，以后每30min提升一次，每次50100cm，至终凝前接头管全部拔出（48小时内全部拔出）。 严防拔管时发生坍落现象，拔出的接头管必需清洗。 监督施工单位注意混凝土浇灌时导管提升及埋人混凝土的深度。 各单元槽段之间所选用的接头方法，应符合设计要求。 接头管（箱）应能承受混凝土的压力；浇灌混凝土时，应经常转动及提动接头管。 地下连续墙裸露墙应表面密实、无渗漏；接缝处无明显夹泥和渗水现象。4.11验收标准 地下连续墙的允许偏差见表-3 表-3 地下连续墙的允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1成墙后墙顶中心偏差152凿去浮浆后的墙顶标高303裸露表面局部突出100 墙体混凝土强度符合设计要求。混凝土应密实，内壁间距应满足净空要求，实测实量。混凝土表面露筋部分应l的墙面面积。 地下墙不允许有滴漏、线流，平均渗水量应 0.1l（md）。4.12验收资料 导墙质量检查表。 成槽质量检查表验收表。 泥浆指标记录表及验收表。 钢筋笼制作和钢筋笼安装验收质量表。 浇灌混凝土资料。 基坑开挖后，单元槽段整体评定资料。5预控措施常见质量问题产生原因防治措施导墙变形或破坏1、导墙的强度和刚度不足2、地基发生坍塌或受到冲刷3、导墙内侧没有设支撑。4、作用在导墙上的荷载太大。1、现浇砼导墙拆模后，应立即在两片导墙之间加设支撑。槽壁坍塌泥浆质量不合格，降水使地下水位急剧上升；在新近回填的的地基或坡脚处挖槽；单元槽段过长；地面附加荷载过大。1、 根据地质条件，成孔方法和用途确定泥浆的配比，在施工过程中，应经常测定和调解泥浆性能；2、 根据设计要求，土层性质，地下水情况确定单元长度。漏浆挖槽遇多孔的砾石层或落水洞、暗沟等；泥浆大量渗入孔隙。可用高粘度泥浆或在泥浆中添加堵漏材料；也可以直接往槽内投