QC小组活动成果发布降低GM-BSC21-26型给煤机故障率(锅炉送粉班).doc

降低gm-bsc21-26型给煤机故障率探路者qc小组一、 小组概况小组名称探 路 者qc小组成立日期2010-02-01发布人秦军毅所在部门华电潍坊发电有限公司小组类型现场型组 长葛卫波注 册 号001-2010登记日期2010-02-01成员人数11人tqc教育学习情况人均48学时活动次数4次/月活动时间1年小组成员姓 名性别年龄文化程度职务及职称项目分工刘升刚男39大专锅 炉 主 任指 导王玉亮男47大专锅炉副主任指 导范晓明男37大专专 工技术指导辛志刚男34大专专 工技术指导李 斌男39大专专 工技术指导葛卫波男37大专班 长组织协调王洪斌男32大专副班长项目实施刘文德男45中专工作负责人项目执行公 伟男40中专工作负责人项目执行孙传亮男36中专工作负责人项目执行秦军毅男35大专技术员组织实施二、选题理由：华电潍坊发电有限公司二期#3、4炉配置的24台给煤机是由沈阳华电电站工程有限公司生产的gm-bsc21-26型称重式计量给煤机，其作用是根据锅炉负荷及磨煤机的需要，调节给煤量，把原煤均匀的送入磨煤机。自2o10年二月以来,公司#3、4炉给煤机发生故障较多,多次出现给煤机运行中断事故, 锅炉检修人员常常半夜三更都被叫到公司里抢修给煤机。由于给煤机故障频发, 使锅炉运行工况变化频繁, 锅炉经济性极差。这对于企业内部挖潜增效极为不利。我们锅炉探路者qc小组积极响应公司近年提出的“内部挖潜增效活动”确定本次课题名称为降低gm-bsc21-26型给煤机故障率。三、活动简况：表一： qc小组活动简况表阶 段活 动 内 容活动日期p选择活动课题及选题理由2010.03开展现状调查，制定目标2010.03-2010.03分析原因，找出主要原因，提出对策2010.03-2010.04d按计划实施2010.05-2010.06c检查对策实施情况，确认活动效果2010.06-2010.12a制定巩固措施，进行成果推广2011.02制表人：秦军毅 制表时间：2011.02制四、现状调查与分析针对所选课题，qc小组成员按计划利用一个月的时间对#3、4炉给煤机故障原因进行了调查，根据班组2008年三月至2010年三月给煤机设备检修记录得知24台给煤机两年来共发生故障1087次，需要停磨煤机检修的有247次（给煤机故障引起得频繁启、停磨煤机，会造成厂用电增加和运行参数的波动，进而使锅炉效率下降），计算后得出，需停磨煤机检修平均5.15台次/年，我们总结了给煤机常见故障原因如下表： 表二： 给煤机常见故障列表 序号故障现象次数所占比率备注1给煤机耐压壳体内的温度异常升高（120多度）30.27%需紧急处理，后果严重2给煤机皮带卡涩、拒动50.45%涨紧机构未涨紧或滚筒沾煤较厚3给煤机电机及减速箱震动大70.6%需及时处理4给煤机皮带打滑100.9%需及时处理5给煤机清扫链断裂151.4%需停磨处理6给煤机调节丝杆脱扣211.9%造成皮带无法调节，需停磨处理7给煤机被动滚筒磨损严重544.9%磨损后发生轴向位移，极易造成皮带裙边与两侧金属框架划伤直至报废，需及时处理，8给煤机异物卡塞18717.2%严重时需要停磨煤机处理9给煤机清扫器主动轴处漏粉24522.5%影响现场文明卫生和设备经济性10给煤机清扫器卡涩、拒动25823.7%需及时调整11给煤机皮带跑偏28225.9%需及时调整合计1087100% 图一：故障比例图 制表人：秦军毅 制表时间：2010.03制 图二：主要故障比例图89.3%22.5%23.7%25.9%17.2% 制表人：秦军毅 制表时间：2010.03制由以上图表可以看出，序号为8、9、10、11四种类型的故障占比例较大，接近90%。如能有效解决这四种故障，就让大幅降低给煤机故障率成为可能。初步分析如下：1、给煤机异物卡塞（序号8）是由于原煤斗中有异物（大块煤、木头、杂草、编织袋、脱落的防磨衬板等）通过对上煤严格的挑、拣杂物，及对原煤斗防磨衬板的修复应该可以大幅避免本故障的发生。2、给煤机清扫链处漏粉（序号9），通过现场设备解体和分析调查得知这是生产厂家设计缺陷所造成的，即局部密封设计不合理。我们研究商量后，觉得可以通过局部零件的改造消除此故障。3、造成给煤机清扫器卡涩、拒动（序号10）的原因是刮板损坏、 链条断裂、异物卡塞等情况。消除办法为更换刮板、链条和取出异物。 4、给煤机皮带跑偏（序号11）是给煤机最常见的故障，主要原因为皮带调节涨紧不合适、 托辊不旋转、 托辊外表面粘贴了较厚的煤层等。消除办法为重新调节皮带托辊位置或调节涨紧装置、修理或更换轴承、清除托辊外表面的煤层等。 我们小组又对华电山东分公司系统内使用相同类型的给煤机情况进行了统计对比：公司数据滕州新源台次/年莱芜台次/年章丘台次/年潍坊台次/年最小值给煤机型号gm-bsc21-26gm-bsc21-26gm-bsc21-26gm-bsc21-26统计台数（台）12101224故障次数3.2台次/年3.7台次/年3.5台次/年5.15台次/年3.2台次/年分析结论同类型给煤机需要停磨煤机检修的故障次数最小值为3.2台 次/年，我公司给煤机改造治理后应该也可以做到。结论：通过技术改造和提高检修质量，我们应该可以大幅降低给煤机故障率。五、目标设定及可行性分析1、设定目标值我们决心利用机组大、小修及临修的机会，计划通过技术改造，提高给煤机检修质量等措施，来降低需要停磨煤机检修给煤机故障发生的次数，依据对标管理原则，目标设定由活动前5.15台次/年降低至 3.2台次/年。图二 ： 活动目标图 制表人：秦军毅 制表时间：2010.03制2、目标的可行性分析（1）公司领导及锅炉队领导对我们工作非常关心并大力支持。（2）公司生产技术部、运行分部、调度部等相关部门均表示愿意提供最大帮助。（3）我们qc小组成员都来自于生产一线，工作多年，既具备一定的理论知识，又有丰富的检修改造经验。1经过经经过分析论证，qc小组成员一致认为目标可以实现。六、给煤机故障原因分析：根据现状调查，我们从四个方面进行了分析：（一）人员因素：1、检修人员的检修技能差、经验不足；2、检修人员对设备构造不熟；3、运行人员巡检不到位；4、运行人员操作步骤不规范（烧空原煤仓）；（二）设备因素：1、给煤机局部设计不合理；2、给煤机热工仪表失灵，误发信号；3、给煤机异物卡塞；4、给煤机皮带损坏；5、给煤机轴承损坏；6、给煤机减速箱震动大；7、给煤机清扫器电机起跳。（三）环境因素：1、锅炉负荷变化； 2、磨煤机需要； 3、煤质变化；（四）材料因素：1、皮带质量差，不能满足工作需要；2、轴承质量差，不能满足工作需要；3、各部密封质量差，不能满足工作需要；4、清扫链条质量差，不能满足工作需要；5、皮带被动滚筒轴质量差，不能满足工作需要。图三：给煤机故障因果分析图 给煤机故障率高各部密封件质量差皮带质量差被动滚筒质量差锅炉负荷变化煤质变化磨煤机需要给 煤 机 设 计不 合 理给煤机热工仪表信号误发信号运行人员巡检不到位运行人员操作不规范检修人员检修技能差材 料环 境设 备人 员清扫链质量差轴承质量差减速箱震动大给煤机异物卡塞清扫器电机起跳 制图人：秦军毅 时间：2010.03制七、确定主要要因为了找出要因,我们制订了要因确认计划表,对所有末端原因,逐一进行了确认。表三： 要因论证与确认表 序号末端因素分 析 论 证要因确认1检修人员的检修技能差我公司检修人员工作多年，检修技能较高否2检修人员对设备构造不熟检修人员认真负责，逐渐修改完善否3运行人员巡检不到位我公司巡检制度完善，落实到位否4运行人员操作步骤不规范（烧空原煤仓）偶然存在，加强考核力度，可以避免否5给煤机调节轴承过早损坏经检修人员解体损坏的轴承发现，轴承内部充满煤粉，经验表明，在污染的工作条件下,轴承内易进入碎屑,而这些碎屑粒会损坏滚道,造成应力集中。此外,如果润滑不均匀,使金属表面硬性接触,造成微小“脱皮”损坏,也会导致接触区域应力集中,这两种结果致使应力集中部位的金属表面产生撒裂,并最终缩短轴承寿命。是6热工仪表失灵，误发信号热工人员能够做到及时检修否7给煤机异物卡塞(l)煤粉潮湿：通过观察发现，长时间的潮湿煤有可能因煤粉的堆积使得安装于给煤机两侧的称重传感器故障导致给煤机运行异常。(2)原煤中含有的杂草、木块、原煤斗脱落衬板等异物：这些异物通常会引起给煤机皮带卡死、给煤机清扫装置故障甚至导致给煤机皮带割裂等情况，并造成给煤机的跳闸进而引起机组rb（是负荷返航，指锅炉辅机中的一台或者两台（不能全部跳）发生故障，锅炉强制减负荷到一定值，需要跳闸相应的给粉机或者磨煤机，此时为机跟炉控制方式事件的发生）。(3) 由于本公司使用的双进双出钢球磨煤机的结构特点，如果异物卡涩位置位于给煤机皮带称重位置，将使实际进入锅炉磨煤机内煤量远远低于实际进入煤量，会造成煤量波动大，易使运行人员错误判断和操作，会对锅炉运行工况造成相当大的冲击，进而影响机组安全。是8给煤机皮带过早损坏（1）给煤机皮带过度磨损：常规給煤机皮带的寿命不低于一年，一般情况下寿命可达2-3年，而我公司的給煤机皮带寿命为3-6个月，造成给煤机的利用率降低、工人劳动量增加和运行费用增加。通过分析煤在煤管内流动直至进入运行中的皮带，由于流动截面的突然变小，在落煤管内存在大面积的滞止区，滞止区内的煤柱与皮带之间的动摩擦是皮带过度磨损的主要原因。（2）给煤机皮带撕裂：原煤中含有的石块、钢丝绳、木块、原煤斗脱落衬板等异物会导致给煤机皮带撕裂。是9给煤机清扫器电机频繁起跳（1）清扫器刮板或滑块损坏。（2）清扫器链条断裂。（3）清扫器电机发生故障。（4）异物卡涩。（5）热工元件损坏。是10锅炉负荷变化实际运行中，负荷变化属于正常否11磨煤机需要实际运行中，需要随时根据要求调节否12煤质变化公司从上到下非常重视，无法避免否13皮带质量差通过使用厂家的询访，可以证明质量尚好否14轴承质量差大厂多年生产，质量有保证（skf）否15各部密封件质量差局部设计不合理，改造后会得到改善否16皮带被动滚筒轴质量差通过使用厂家的询访，可以证明质量尚好否17清扫链条质量差通过使用厂家的询访，可以证明质量尚好否18给煤机皮带跑偏可以通过加强巡检，做到及时调整否 制表人：秦军毅 制表时间：2010.04制结论：通过分析论证得出造成给煤机故障率高的要因是：1、给煤机调节轴承过早损坏；2、给煤机异物卡塞；3、给煤机皮带过早损坏；4、给煤机清扫器电机频繁故障起跳。八、制定对策： 针对主要原因制定对策如下表： 表四： 对 策 表序号要 因目 标对 策措 施实施人完成时间1给煤机调节轴承过早损坏通过技术改造，延长轴承使用寿命 仔细研究设备图纸资料，借鉴兄弟单位改造经验给调节轴承加装防尘罩，提高轴承的使用寿命秦军毅2010.052给煤机异物卡塞减少原煤中的杂物加强上煤管理，修复原煤斗防磨衬板向有关部门反映，争取上煤环节的管理得到加强；利用合适的检修时机，修复原煤斗防磨衬板，改造落煤管秦军毅长期3给煤机皮带过早损坏延长皮带使用寿命加强上煤管理，修复原煤斗防磨衬板向有关部门反映，争取加强上煤环节的管理；选择合适的检修时机修复原煤斗防磨衬板；调节轴承加装防尘罩秦军毅长期4给煤机清扫器电机频繁起跳降低给煤机清扫器故障率及时疏通堵塞异物、及时调整清扫器链条涨紧度改善局部密封，加强巡检力度，及时更换损坏刮板、滑块秦军毅长期 制表人：秦军毅 制表时间：2010.03制 九、对策实施：根据公司#3、4炉实际情况，我们制定了华电潍坊#3、4锅炉给煤机局部试点改造方案，经请示上级部门得到批准后，在2010年5月我们利用设备临修机会，对#3、4炉分别挑选2台给煤机进行了改造试点。具体实施内容如下：要因1、给煤机调节轴承过早损坏对策：1改造一：给煤机调节轴承加装防尘罩原给煤机调节轴承直接处于恶劣的工作环境中。如果轴承密封不良，润滑油脂极易渗出，外部煤粉随即侵入，则轴承工况变坏，从而降低轴承的使用寿命，缩短设备的运转周期。我们决定给调节轴承加装防护罩。使轴承不直接暴露于粉尘中，改善调节轴承的工作环境。而且轴承防护罩还可以起到轴承外圈的轴向定位，防止被动滚筒的轴向位移，避免皮带裙边与下料口金属刮蹭，延长皮带的使用寿命。以下图片是原调节轴承和加装防尘罩后的对比相片这以下图片是原调节轴承损坏后，磨损严重的被动滚筒轴（原轴为90mm，磨损后最细处为85mm）2改造二：给煤机清扫器主动轴加装密封根据给煤机清扫器主动轴漏粉的原因以及设备现状，我们采取更换清扫器主动轴轴承座连接法兰，在新法兰上增开一密封槽（42628）安转骨架油封，以改善此处密封。以上图片为新旧法兰对比和法兰与轴安装的位置。以上图片为未改造前清扫器轴部位泄漏造成现场污染的情况。要因2、给煤机异物卡塞对策：1向上级及有关部门积极反映，争取从源头控制，加强上煤环节的管理，公司在多方调查后，与2010年06月下发了华电潍坊发电有限公司燃料上煤管理考核办法，由于考核到位，方法得当，原煤中的杂物得到有效剔除，堵塞给煤机的情况大幅减少。2合适时机修复原煤斗防磨衬板，避免衬板脱落对皮带的损坏。要因3、给煤机皮带损坏对策：1落煤管试点改造，减轻皮带的过度磨损。煤的流动性是給煤机落煤管设计的前提。为了保证落煤管内煤的流动性，增大落煤管的当量直径（当量直径是总流过流断面面积的四倍与湿周之比）是唯一的选择，但是当量直径过大，又导致驱动力增加和皮带运行困难。所以最好找到临界当量直径。煤的流动性主要与煤种和煤的状态有关，即与颗粒分布、煤的含水量和气温有关，对于不同的煤种，均存在一个临界当量直径，当落煤管直径大于临界值时，落煤管中的煤就能顺利流动，当落煤管直径小于临界值时，落煤管中的煤就出现堵塞，遗憾的是至今无法计算这个当量直径，主要的原因在于煤的状态不均匀，参数变化太大，即煤的颗粒度和煤的含水量以及煤质会随时而变化，这个临界当量直径也随即变化。根据我们查阅相关资料得知，国内几乎所有的电厂都出现过堵煤现象，堵煤的地点也都出现在由直径910毫米到直径640毫米的过渡段，所以落煤管的当量直径选择660毫米较为合适。我公司給煤机基本尺寸为670毫米，落煤管尺寸为660毫米，符合要求，堵煤几率很小。为改善皮带磨损状况，我们决定在2台給煤机入口闸板门下分别安装6根插管（16）做为试点，以积累相关经验。（既然滞止区与皮带的接触导致皮带的磨损，在不改变现有的流动结构条件下，在皮带上方的滞止区内安装插管，托住滞止区内煤柱，使皮带与滞止区之间形成空间区域，这样滞止区内煤柱对皮带无压力，从而达到降低皮带的磨损。插管的多少取决于现场试验的结果，以不产生堵煤为准，也可能雨季和旱季的插管数量不同， 这要取决于今后经验的积累）2加强上煤环节管理、修复原煤斗防磨衬板、调节轴承加装防尘罩后，皮带损坏的几率大幅降低。要因4、给煤机清扫器电机起跳对策：（1）及时更换损坏的清扫器刮板和滑块。（2）定期调整清扫器链条涨紧度（根据厂家提供的数据），避免链条过紧或过松而造成链条过度磨损和爬链现象的发生。（3）加强巡检（白天每2小时一次），及时疏通堵塞异物，可以有效降低给煤机清扫器电机起跳的次数。十、效果检查对比从2010.06月至2011.02月八个月的时间#3、4炉改造过的4台给煤机共发生故障17次，其中需要停磨检修的3次，年均停磨检修1.13台次/年，远低于年初3.2台次/年的目标值。证明改造非常有效。我们随即利用2011上半年#3、4炉小修的有利时机，对其余20台给煤机进行了相同改造，改造后设备运行良好，迄今为止未发现任何异常。图四：活动目标完成图 目标完成 制表人：秦军毅 制表时间：2010.03制十一、效益分析：1） 直接效益（1）设备投入改造费用：每台给煤机设备零件改造费用为0.3万元。#3、4炉24台给煤机共需投入:0.324台7.2万元（2）每年节约维护费用: （5.151.13）台次/年0.2万元24台19.3万元每年节约工时费用: （极大地减轻了职工的劳动强度）（5.151.13）台次/年60工时/次24台5789工时2） 间接效益给煤机故障次数由修前5.15台次/年，降为现在的1.13台次/年，按每次检修1台次用时6小时计算，影响负荷330mw (660mw/12台) 6小时)计算，每一年2台炉(配置24台给煤机)可以避免少发： （5.151.13）台次/年330mw24台31838.4mw挽回经济损失：3183.84万(0.35-0.3) =159.2万元（按上网不含税电价0.35元/kw.h，发电成本0.3元/kw.h计算）。十二、巩固措施：表五： 巩固措施表序号措 施负责人完成情况1根据设备变动情况，重新修编检修规程。秦军毅等待统一修编2将给煤机技术改造图纸和相关资料纳入设备台帐。秦军毅已完成3继续进行给煤机故障跟踪（专人负责）. 防范措施： 机组参数变化,做好事故预想.燃料加强上煤监督和设备管理.秦军毅长期4加大给煤机、原煤斗等设备的巡检力度（2h一次）。秦军毅长期 制表人：秦军毅 制表时间：2011.02制十三、总结体会及今后打算：本次qc活动在公司及相关部门领导的大力支持和小组成员的共同努力下，达到并超过了预期的活动目标，收到了良好效果。在2011年3月、5月#3、#4炉小修中，按照计划我们分别对#3、#4炉20台给煤机（前期已改造4台）全部进行了相同改造，迄今为止24台给煤机运转良好，qc成果得到检验。今后我们将继续深入开展qc活动，戒骄戒躁，总结经验，不断改进，争取设备治理在现有基础上更进一步。下