全厂停电事故处理预案（新） .doc

220kv线路故障系统失电，我厂全厂失电1）现象：a) 音响报警，有关保护动作光字牌亮；b) 6kv厂用工作电源跳闸，备用电源消失，全厂失电；c) 发变组全停，汽轮机跳闸，锅炉mft动作。电气：a) 确认机、电、炉已全部安全跳闸（班长）；b) 迅速检查直流事故照明及直流润滑油泵是否自动启动（正值），若未启动则应立即手动启动（汽机），关注直流系统运行正常，随时做好#5、#6机直流系统的并列准备，；c) 检查220kv、110kv、35kv、6kv及400v系统有关开关均已跳闸，若未跳闸，则应手动拉开（正值负责220kv、110kv、35kv、6kv及主厂房400v，副值负责其它400v系统），安排岗培人员准备开机相关操作票。d) 对发变组整个系统进行详细检查是否存在故障现象（正值），值长联系调度， e) 正常后依次对6kv母线（正值操作，班长监护；充电前联系机炉专业确认各辅机设备启动联锁已解除），6kv充电成功后对400v母线充电（先闭锁各母线备自投装置，正值监护，副值操作）。主厂房400v厂用电系统恢复正常后应立即恢复直流系统（正值）。f) 6kv、400v厂用电恢复后，检查6kv、400v机炉专业各设备电源正常（副值），通知机炉专业依次启动各辅机设备，电气监盘人员密切关注各电压、电流信号，。g) 按机组由冷备用改为热备用操作票检查发变组全系统（正值），做好机组随时启动并网的准备，h) 机组并网成功后，检查所属系统设备，确认正常（副值）。i) 联系机、炉、燃、化、脱硫等专业，是否存在系统或设备电源不正常，及时恢复处理（正值）。汽机：1、确认机、电、炉已全部跳闸。2、开启事故照明。3、消除事故音响，复位跳闸开关。备用电机联锁解除。4、 全厂停电后,查汽轮机转速，迅速开启直流油泵。应立刻开启各台汽轮机的真空破坏门，破坏真空紧急停机，同时设法强制关闭抽汽逆止门、快关阀。5、 手动关闭除氧器排氧门及进入除氧器的所有水门，尽量保温保压，以保证汽轮机的轴封用汽。待凝汽器真空到零，方可手动关闭轴封汽门，手动开启所有抽汽管排地沟门。6、 关闭供热减温水，手动关闭除盐水至稳压水箱补水门，手动关闭除盐水至凝汽器补水门，若凝汽器满水应及时对凝汽器进行放水，防止凝汽器满水而进入汽轮机排汽缸。7、 通知热网办，对外供热已停汽，手动关闭对外供热电动门及供热管道相关隔离门，手动开启供热管道疏水门，以防止供热抽汽倒入汽轮机引起超速事故。8、 严密监视汽轮机排汽缸温度及机组振动情况，手动关闭主、再热蒸汽管道疏水至凝汽器门，以防止凝汽器满水。9、 待汽轮机转速至零，进行定期手动盘180度盘车。10、班长应在值长的统一指挥下对本专业操作做好监控，异常做好处理，并做好横向专业的联系。二、恢复操作：1、在值长的统一指挥下，等机组的启动电源好后，全面检查汽轮发电机组，确认无异常。2、 启动交流润滑油泵、顶轴油泵、盘车电机、投电动盘车。3、 启凝泵（联系电气），开喷淋门，降低排汽温度。4、 启循泵，工泵，恢复冷却水。5、启eh油泵、给水泵辅助油泵。 6、炉达到上水条件，启给水泵。现场专人留在电动机旁，直到转速升到额定转速且无异常为止，若电动机冒烟起火或绝缘有烧焦气味或电动机内部发生不正常音响或出现强烈的振动，立即事故按钮遮断。如启动过程因厂用电压降低而过流保护动作跳闸，利用电动机尚在惰走的状态下及时再次启动一次。启动正常后向锅炉汽包进水，进水应尽量缓慢。7、轴封汽如除氧器不够，可考虑用供热余汽至厂母，如压力不够，待炉点火开旁路起压后用锅炉汽。7、 锅炉点火。（向空排汽）8、轴封汽正常后，关闭真空破坏门、启射泵抽真空，开联箱疏水。（开大旁路）9、主汽压力及温度满足冲转要求后，检查各部位无异常后，汽机冲转。10、机组达到并网条件后，根据条件，机组并网。锅炉全厂厂用电中断后，立即关闭给水管道调节门（电动门），各级减温水手动截止门、连排一次门、取样一次门、加药门，减少炉水损失。视汽压情况，开启过热器疏水。微开一、二级旁路门保护再热器。开启省煤器再循环门。派人至就地手盘空预器，并通知检修调整密封间隙，防止卡死。关闭各磨煤机总风门、热风门。关闭引风机入口挡板。全开过、再热器烟气挡板。至就地校对水位，确认水位，若水位计无水位则用“叫水”法判断水位。若是轻微缺水，待厂用电恢复后，联系汽机启给泵上水，若严重缺水，待冷却后或总工批准后上水。厂用电恢复后，对跳闸电机复位，启动大功率电机时要和电气做好联系。启动