土木工程毕业设计---服装厂加工车间初步设计.doc

1 目 录 设设 计计 摘摘 要要.1 abstractabstract designdesign.2 前前 言言.3 11.设计原始资料3 1.1.1 拟建呼和浩特钢结构的生产车间3 1.1.2 设备条件3 1.2 基本要求.3 1.2.1 设计原则3 1.2.2.设计内容3 1.2.3 组成要素3 2 .建筑设计建筑设计.4 2.1 图纸内容4 2.2 说明书的内容4 3.结构设计结构设计5 3.1 屋架的设计.5 3.1.1 设计资料5 3.1.2 屋架形式及几何尺寸.5 3.1.3 支撑布置5 3.1.4 截面选择.11 3.1.5 .屋架支撑设计.25 3.1.6 .屋架端部内天沟验算.28 3.2 墙架设计.29 3.2.1 结构布置.29 3.2.2 荷载及墙板设计.29 3.2.3 纵墙横梁计算.29 3.2.4 横墙梁横梁的计算.30 3.3 楼板设计30 3.3.1 确定板的厚度和荷载设计值.30 3.3.2 板的计算跨度及区格划分.31 3.3.3 分区格进行内力计算31 3.3.4 板的配筋及配筋表.33 3.4 梁的设计.33 3.4.1 梁的布置.33 3.4.2 次梁设计.33 3.4.3 主梁设计.38 3.4.4 主梁设计主次梁、节点连接计算.41 3.5 柱的计算43 3.5.1 弯矩作用平面内稳定性计算.44 3.5.2 弯矩作用平面外的稳定性验算.44 3.5.3 挠度验算.44 3.5.4 框排架柱的计算.44 3.6 柱的设计.49 3.6.1 柱间支撑的何载及杆件的内力计算49 3.6.2 截面设计.50 3.6.3 支撑与节点板的连接焊缝50 3.6.4 内力组合计算.50 2 3.6.5 杆件截面验算.55 3.6.6 梁和柱的连接56 3.7 抗风柱设计.57 3.7.1 设计信息.57 3.7.2 风载信息57 3.7.3 抗风柱设计.58 3.8 基础部分计算.62 3.8.1 柱基底面面积.62 3.8.2 基础底板厚度 h62 3.8.3 基础底板配筋62 3.8.4 基础底板受力钢筋面积63 3.9 钢楼梯的选择63 4. 施工组织设计施工组织设计64 4.1 工程概况.64 4.2 编制说明和编制依据.64 4.2.1 编制说明64 4.2.2 编制依据65 4.3 施工组织机构.65 4.3.1 项目施工组织机构65 4.4 钢结构部分施工技术方案.67 4.4.1 工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题67 4.4.2 针对本工程特点的几点特殊工艺68 4.4.3 钢构件制作方案70 4.4.4 运输方案.71 4.4.5 钢结构安装技术方案71 4.4.6 需和土建交叉穿插的施工措施74 4.5 彩色压型钢板施工.74 4.5.1 屋面太空压型钢板板型及其特点74 4.6 质量保证体系.77 4.6.1 质量目标77 4.6.2 关键质量控制点77 4.6.3 技术保证措施77 4.6.4 钢结构制造过程的质量检验.78 4.6.5 安装过程中质量检验及检验控制一览表79 4.6.6 执行的设计制作检验规范.80 4.6.7 公司质量保证体系介绍81 4.7 工期目标和保证措施.81 4.7.1 工期目标81 4.7.2 工期保证措施.81 4.8 安全生产、文明施工.85 4.8.1 安全目标85 4.8.2 安全措施85 4.8.6 文明施工现场管理目标86 4.8.7 文明施工、减少扰民的措施87 4.9 材料、施工机械.87 4.9.1 材料进场计划87 4.9.2 施工机械进场计划88 4.9.3 劳动力需求计划89 参参 考考 文文 献献.90 致致 谢谢.91 1 设 计 摘 要 本设计题目为27m54m 威尔浪服装厂加工车间初步设计 将在呼和浩特 市区拟建一座轻型钢结构工业厂房。考虑呼和浩特市区的基本情况，包括气象资料、 地质资料、抗震资料，结合和实际情况：人口规模.资源储量.交通运输等，建造一座 工业厂房。 钢结构为当代发展比较迅速，应用比较广泛的一种建筑结构形式，它同其他的 结构形式相比：在造价、造型材料.施工上都有许多优越性。因此，使用此类建筑结 构形式将会更加普遍。 本结构设计规模：总建筑面积约为 2916m2，车间、办公室、更衣室和卫生间等 两层，结构类型为轻型钢结构有檩屋面，采用 1.5m6.0m 太空轻质大型屋面板，板 直接搁置在屋架上弦接点上。 本设计步骤如下： 1 首先是设计方案的选定，在厂房平面布置及厂房内二层框架设计上经过方案 的选择，最后定方案。 2 设计计算：在计算过程中从建筑顶部到底部进行有序的计算过程，同时运用 计算机辅助求解，从钢屋架开始到屋架上，下弦支撑，其次是楼板配筋计算和梁的 计算，再接下来框排架柱、柱头、柱脚、基础。最后是柱间支撑.墙架梁墙架柱，然 后是二层框架设计对其在各种不利荷载下进行检验，最后进行材料的统计、制表， 并对钢结构的制作、防火、防腐等进行处理。至此计算过程完毕。 3 接下来是绘图：其中运用到了天正 cad.天正建筑.pkpm 等软件制作建筑、结 构、施工图等图形。 4 最后经过老师的评阅、修改、合格后装订成册，经历三个月的时间完成任务。 但是其中还有许多不足的地方，请参考有关规定、规范标准等进行施工。 关键词关键词： 钢结构 屋架 厂房 设计 2 abstractabstract designdesign abstract design for the design topic27m54m light industrial steel plant designin the proposed huhhot a light steel structure of industrial plants. huhhot consider the fundamentals, including weather information. geological data. seismic data integration and the actual situation : population size. reserves. transportation, the construction of an industrial plant. steel contemporary relatively rapid development, the most widely used form of a building structure, it with other forms of the structure compared : the cost. modeling materials. construction there has many advantages. therefore, the use of such architectural forms will be more widespread. the structural design of the scale : a total construction area of about 2,016 m2 not about single workshop. office two changing rooms, structural types of light steel roof purlin without using 1.5 m 6.0 m space large roof slabs of light, plate directly to shelve the wind tap on the roof. the design steps are as follows : first, a design selected, in plant and the plant layout within the framework of two-story design after the selection, the last scheduled program. 2 design : in the calculation of the construction process from the top in the end of the calculation for an orderly process, computer aided apply the same solution, from the opening of the steel roof truss roof, the last quarter support, second is bent column. stigma. column feet. basis. finally-and-brace. wall-beam-wall column, and then two-story frame design in its various load under test : multipleconstruction including, the final statistics for the material. tabulation. as well as steel production. arson. anti-corrosion and other processed. at this point calculation process finished. 3 followed mapping : the use of the tc cad. tianzheng construction. pkpm software such as graphics creation, final results make plans. finally after four teachers comment. amend. after passing bound, and experienced three months time to complete the task. however, many of whom are insufficient, please refer to the relevant provisions. standards such as construction. keywords : steel structure roof frame workshop design 3 27m54m 威尔浪服装厂加工车间初步设计 前 言 11.设计原始资料 1.1.1 拟建呼和浩特钢结构的生产车间 本厂房位于呼和浩特市内，主导风向为西北方，地基承载力为 180kn/冻土深 1.6m，风压 0.55kn/，雪压 0.4kn/m 地震设防烈度为 8 度。 1.1.2 设备条件 采暖，上、下水管道，电力均由城市管网直接提供。 1.2 基本要求 1.2.1 设计原则 以现行规范为依据，认真贯彻安全可靠、技术先进、经济合理、美观大方的原 则，还要有利于施工。 1.2.2.设计内容 规模：总建筑面积为左右 2916m2 层数：库房、检修室一层，车间二层，办公室、卫生间、更衣室二层。 1.2.3 组成要素 车间主任办公室两间 17.12=34.2 m2 男女更衣室个一间共 23.42=46.8 m2 车间库房一间 57.6 m2 卫生间两间 23.42=46.8 m2 检修室一间 40.5 m2 车间 2690m2 其它走道厕所，楼梯根据需要设置。 4 2 .建筑设计 完成设计图纸及设计说明书。 2.1 图纸内容 平面图 1：100，三道尺寸线（门窗洞口尺寸、轴线间尺寸及外包线总尺寸） 。 室外坡道、散水、室内地面标高，剖切线位置及编号，有关节点详图索引号，指北 针等。 剖面图 1：100，主要标高（室内外地平标高、柱顶、和屋脊标高、门窗洞口 高度、总高度） ，节点构造索引号等。 立面图 1：100，正立面一个、侧立面各一个。 总平面图 1：100。 2.2 说明书的内容 简要的说明设计依据及设计的指导思想，设计特点及构造设计进行简要的说明。 5 3.结构设计 完成设计图纸及计算书。 图纸内容：结构布置图 计算书内容：结构设计方案的论证（包括柱网的布置.支撑的设置，钢架主要 尺度及材料的选择等） ，主要承重结构的内力计算及设计。 3.1 屋架的设计 3.1.1 设计资料 屋架跨度为 27 米，屋架间距为 6 米，房屋长度 54 米，抗震设防烈度为 8 度， 屋面坡度 1/10，屋面材料采用 1.5m6.0m 太空轻质大型屋面板，内设天沟钢材采用 q235，焊条使用 e43 型。 3.1.2 屋架形式及几何尺寸 屋架形式及几何尺寸如图 3-1 所示，上玄节间长度为 1507 mm, 端间内设天沟， 有节间荷载，其余为节点荷载。 图 3-1 几何尺寸图 3.1.3 支撑布置 在房屋两端 5.4 米开间内布置上、下横向水平支撑，在端部及跨中设垂直支撑， 其余各屋架采用系杆联系，其中上弦端部屋脊处与下弦支座处为刚性系杆，上弦杆 在屋架平面处的计算长度为与支撑点相连的间距，即端部和跨中的尺寸为 4.521m， 其余为 3.014 m,下弦在屋架平面处的计算长度为屋架跨度的一半。 （支撑布置图如下） 荷载： （kn/m2） （1） 永久荷载：(kn/m2) 太空轻质大型屋面板 0.80 屋架以及支撑 0.40 悬挂管道 0.06 合计1.26 （2）可变荷载： (kn/m2) 屋面活荷载： 0.5 雪荷载： 0.4 6 两者中取较大值取 0.5 （3）风荷载： 基本风压值：w =0.55kn/m 0 2 （4）荷载组合： 恒荷载屋面活荷载 恒荷载半跨屋面活荷载 恒荷载风荷载 （）屋面恒荷载，活荷载见表 3-1 表 3-1 屋面恒何在计算 节点荷载标准值 qk （kn）设计值 q（kn） 恒荷载 qgk1.26.11.34.11.3413.61 活荷载 qqk. 总荷载qgkqqk19.91 屋架上弦节点荷载见图 3-2（其中端点考虑内天沟 q） 图 3-2 屋架上弦节点荷载图 上、下节点风荷载垂直于建筑物表面的风荷载,其中 wk=风荷载标准值 wo=基本风压，取 0.55kn/m2 uz=风荷载高度变化系数，按建筑结构荷载规定查取本设计 uz取 1.0 us: 风荷载体型系数，按建筑结构荷载规定查取 风荷载体型系数： 迎风面 u s= -1.0 背风面 us= -0.65 上弦节点风荷载 标准值：wk1=wka=u s uzw0a=1.0(-1.0) 0.5 1.507 6=-3.171kn wkz=1.0(-0.65)0.5 1.507 6=-2.939kn 设计值：w =1.4（-3.171）=-4.440 1 w =1.4（-2.939）=-4.115 2 7 屋架上弦节点风荷载见图 3-3： 图 3-3 屋架上弦节点风荷载图 8 表 3-2 各杆件荷载数值表 恒载及活荷载半跨活荷载风荷载内力组合 杆件 编号 内力系数恒荷载内 力标准值 活荷载内 力标准值 内力系数半跨活荷 载 内力系数风载内力恒+活恒+半跨活恒+风 内力组 合设计 12345672+32+52+7 1-2.027-27.530-12.770-0.594-3.7442.2078.515-40.357-31.274-19.072-40.357 2-3.696-50.214-23.285-1.125-7.0853.69615.538-73.589-57.299-34.766-73.589 3-6.261-85.153-39.442-2.059-12.9716.26126.364-124.649-98.124-58.843-124.649 4-8.140-110.776-51.280-2.883-17.8468.14034.323-162.061-147.811-76.458-162.061 5-9.993-136.005-62.957-3.833-24.1289.99342.241-198.964-179.695-93.766-198.964 6-7.757-105.578-48.872-3.069-19.3397.75732.819-154.450-139.004-72.759-154.450 7-9.403-127.980-59.241-4.190-26.3979.40339.920-187.221-166.131-88.060-187.221 8-8.910-121.270-56.135-4.269-26.8968.91037.914-177.406-155.922-83.356-177.406 9-9.691-131.889-61.051-5.25033.0739.69141.408-192.940 -166.633-90.481-192.940 102.26830.7214.2880.7044.443-2.268-9.53845.15341.61321.32845.153 116.89093.28143.4072.33614.714-6.890-29.035137.178125.43064.737137.178 9 1210.530143.31866.3414.25326.791-10.530-44.575209.659188.26498.743209.659 1312.919175.82581.3896.35640.046-12.919-55.022257.214225.097120.803257.214 14-2.154-30.777-13.567-0.580-3.6532.1549.031-142.877-39.961-20.278-142.877 150.6668.7744.1940.2811.770-0.666-2.592132.25711.8046.238132.257 16-1.314-17.927-8.275-0.428-2.7001.3145.530-116.38023.997-12.347-116.380 170.6068.2503.8170.3372.124-0.606-2.59272.06310.3705.65572.063 182.05427.95512.9401.3568.543-2.054-8.85040.89433.99419.10440.894 19-0.810-11.023-5.012-0.184-1.1570.8103.386-16.125-15.207-7.637-16.125 20-4.140-56.348-26.083-1.931-12.1674.14017.601-82.431-72.737-38.747-82.431 21-1.757-23.902-11.066-0.803-5.0611.7577.463-34.974-30.928-16.444-34.974 222.53634.52015.9791.84111.595-2.536-10.99250.50040.59123.52850.500 23-1.420-19.320-8.9430.518-3.2631.4205.994-28.263-25.629-13.326-28.263 24-3.957-53.895-24.931-2.310-14.5553.95716.958-78.790-67.218-36.901-78.790 25-2.884-43.170-18.168-0.730-4.6012.88412.080-57.417-53.743-27.169-57.417 10 26-0.419-5.900-2.642-0.044-0.2760.4191.739-8.351-8.130-3.970-8.351 27-0.805-10.951-5.073-0.236-1.4890.8053.383-16.034-14.841-7.577-16.034 28-1.524-20.737-9.599-0.574-3.6181.5246.437-30.336-27.471-14.300-30.336 29-0.696-9.392-4.348-0.232-1.4610.6962.904-13.740-12.709-6.488-13.740 30-1.214-16.516-7.645-0.571-3.5971.2145.157-24.161-21.439-11.359-24.161 31-0.238-3.242-1.501-0.169-1.0690.2381.019-4.743-4.310-2.223-4.743 11 3.1.4 截面选择 （1）上弦杆： 整个上弦杆不改变截面，按最大内力计算。n=-198.964kn max l=150.7cm l=3150.7 cm =452.1cm oxoy 假定90，属于 b 类截面，查表得0.688 故需要的截面几何量为： 1345.079 f n 3 198.964 10 0.688 215 2 1.884 cm x ox l150.7 80 5.651cm y oy l 80 1 . 452 选择 3200mm2 2.29 cm 5.99 cm125880 xy 则 =65.81=150 x x ox i l150.7 2.29 f =75.5=150 y y oy i l 99 . 5 1 . 452 f 查表得=0.717 则=192.332n/ mm2=215 n/ mm2f a n 3 198.964 10 0.717 3200 f 满足要求。 （2）下弦杆： 下弦杆也不改变截面，按最大内力计算。n=257.214kn max l=300cm l=1335cm oxoy 假定90， 故需要的截面几何量为： 1283.75 f n 3 257.214 10 215 2 3.33 cm x ox l 90 300 14.834 cm y oy l 1335 90 选择90 1442mm2 1.589cm 4.47cm656 xy 则 =188.680=250 x x ox i l300 1.59 =298.658=250 y y oy i l 1335 4.47 12 178.4n/ =215 n/ mm2 a n 3 257.214 10 1442 2 f 满足要求 (3) 斜腹杆： 杆 14 ：n=-142.877kn l= l=213.2cm oxoy 假定100， 查表得 0.55 故需要的截面几何量为： 1589.536 f n 3 142.877 10 0.555 215 2 2.132 cm xy 100 2 . 213 选择 285 5 1880mm2 2.48 cm 3.56 cm xy 则 =85.972=364mm182 下弦杆与接点板的连接焊缝按内力的 15%计算，肢背焊缝的=6mm 得其长 1f h 24 度为 l=+10=+10=43.540 mm 1 ff fh n 7 . 0216067 . 02 10 7 . 40075 . 0 15 . 0 3 设肢尖焊缝的=5mm 2f h 则其长度为：l=+10=21.18 mm 2 16067 . 02 10 7 . 40025 . 0 15 . 0 3 由上述计算可知：下弦角钢与接点板的连接焊缝长度是构造要求确定的为了便 于拼接节点定位，拼接角钢两侧和视图方向右方腹杆上布置安装螺栓，竖肢切割后 尺寸较小，不设安装螺栓。 支座节点 a： 图 3-7 支座节点 a 下弦杆与支座底板距离取 135cm，锚栓用 2m20，位置栓孔见上下图： 在中心线上设置加劲肋，加劲肋高度与节点板高度相等。 支座底板： 支座反力： r=8.5p=8.5 23.191=197.124kn 支座底板的批平均尺寸取 320 280=89600mm2 q=2.33 n/mm n a r 16067 . 0252305089600 10124.197 2 3 2 a = 1 mm20651405160 22 b = 135 1 mm102 206 155 495 . 0 206 102 1 1 a b 25 查得057 . 0 m=mmnqa925.565320633 . 2 057 . 0 22 1 底板的厚度 t=取 20mmmm f m 843.12 205 925.565366 即底板尺寸为：320 mm 280mm 20mm 加劲立与节点板的连接焊缝：设一块加劲肋承受屋架支座反力的四分之一， 即 1/4 197.124=49.281kn 焊缝受剪力为 v=49.281kn 弯矩为 m=49.281 155/2=3819.278knmm 设焊缝=5mm，焊缝长度为 360-20-10=330 mm f h 故焊缝应力为： 2 2 2 7 . 02 6 7 . 02 lh m lh v ff f = 2 2 3 2 330522. 17 . 02 10278.38196 33057 . 02 49281 =21.71n/mm280mm,钢板两面逆向施焊,以最大限度消除焊接 缺陷;焊接结束 24 小时以后,100%进行超声波探伤. 2.4. 下料:采用德国进口、光电跟踪全自动多头切割，下成的板条宽度一 致，误差控制在 1mm 内且没有变形，割缝光滑。 2.5. 坡口:采用半自动切割开坡口，并且用角磨光机将表面氧化层清理干 净。 2.6. h 型钢组合:利用进口全自动 h 型钢门式组合机组对，定位要准确， 垂直度、平整度均要按规定控制。 2.7. h 型钢焊接:利用进口全自动 h 型钢双极龙门式埋弧焊机焊接。双极 反馈，参数稳定、自适应控制、熔深大、焊缝均匀、构件变形小，而且速度快。 2.8. h 型钢矫正:采用进口全自动 h 型钢专用矫直机及专用 h 型钢翼缘矫 正机矫正，矫直精度高、速度快。 2.9. 制作拼装胎模:按 1：1 的比例在操作平台上放样，并设置专用胎具和 工装，进行构件组装，确定组装基准，制作一榀并在厂里试拼装。 2.10. 拼装连接端板:在制作调试好的平台胎具上拼装柱、梁的连接板端板。 连接端板与固定模板及活动模板必须有 3 个以上的定位销及夹紧螺栓。 2.11. 零部件焊接:采用混合气体保护焊焊接。 2.12. 整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正，达到规范要 求。 2.13. 抛丸除锈:采用专业钢结构八抛头抛丸除锈机除锈，达到 sa2 ;级。 除锈后，不能残留氧化皮、油污，其表面露出金属光泽。 71 2.14. 抛丸除锈后，在 4 个小时之内采用无气喷涂防锈漆，质检员须利用 测厚仪对构件油漆进行抽测，须达到设计要求和涂装规范后，才能验收。 2.15. 产品出厂，对构件进行编号，并由专职质检员对产品进行出厂前的 最终检验。 2.16. 钢拉条在此工程中的比重很大，其加工质量特别是檩条孔位的准确 度及规整度直接影响到整个工程的质量。我公司有生产钢拉条的专用设备，所有的 拉条孔均据设计图纸通过数控拉条打孔机在工厂内预先加工而成，定位十分精确， 所有拉条孔的形状为椭圆形，以便现场安装时有调节余量。拉条的壁厚较薄，为防 止运输过程中的变形，涂好底漆后，应以 4 根为一层，分三层叠放，把 12 根拉条规 则的扎成一捆，绑扎处应放纸板，以防绳子损坏油漆。 4.4.4 运输方案 1. 运输方式 1.1. 钢构件在包头钢铁公司加工好后，利用汽车运输。 1.2. 由于本项目施工现场窄小，构件发运将根据现场安装进度、分批进行。 2. 保证运输质量措施 2.1. 在装车时，每隔一层应用枋木垫平，每车最多不超过三层，防止路途 中晃动损坏构件，装满车时，必须进行加固。用楔形枋木将车厢板和钢构之间分多 点分隔，进行封车绑扎。每车封车绳不少于三根。车厢用帆布覆盖。 2.2. 在卸构件时，构件应用枋木垫平架空，防止构件因摆放不平而发生变 形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏。 4.4.5 钢结构安装技术方案 （一）基础准备（一）基础准备 1. 安装钢柱之前，要有土建施工工序交接（包括书面资料和实物） ，然后要对 各定位尺寸，轴位置、螺栓中心线、标高等进行复测。复测内容： 1.1. 基础顶面标高实测数据是否符合设计要求。 1.2. 各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。 1.3. 资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。 2. 安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准 确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。 3. 标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角， 利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超 过三块。 （二）（二） 吊车准备吊车准备 1. 钢柱标高 8.1m，屋脊标高为 10.95m，每根钢柱重约 0.7 吨，每榀梁重约 2.3 吨，所以选择 16 吨汽车吊即可，最大提升高度 21.6 m，最大起重量 3.4 吨，最小回 转半径 10m。 72 2. 另外选择一台 8 吨汽车吊，配合倒料、卸车、安装支撑工作。选择一台 12 吨吊车吊装平台梁。 （三）（三） 钢结构安装方法及顺序钢结构安装方法及顺序 1. 该工程空间立体交叉作业比较复杂，各工种配合较多，所以在安装中，应 制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制，同时建立完整的质量保证体系和安 全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。 2. 该工程钢柱、钢梁、平台梁及檩条的安装均采用分件吊装法:一是对钢柱依 次进行吊装；二是对柱间支撑进行吊装；三是对屋面梁、水平支撑、联系梁依次进 行吊装；四是对平台吊装。 3. 安装顺序为:钢柱柱间支撑、屋面梁、联系梁、水平支梁二层平台 梁、拉条、角隅撑。 4. 构件的堆放及检查 4.1. 钢构件应该根据其安装顺序，成套供应。 4.2. 钢构件堆放场地应平整坚实且无积水，钢构件的堆放应在下面垫上木方， 并且按照安装顺序分区存放。 4.3. 钢柱吊装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件变形，缺陷超出允许偏 差时，应进行处理。 5. 钢柱吊装及固定: 钢柱拼装就位后，在钢柱四边弹出中心线，然后进行捆绑、起吊。待柱吊升到 位后，首先将钢柱脚四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，然后用螺母对钢柱进行 初步固定，接着对钢柱利用钢绳及倒链进行临时固定，然后在测量人员的监控下， 进行水平和垂直校正，两方向均确认无误后，及时坚固螺母，再进入下一道工序。 6. 屋面梁吊装（其余跨类似）: 6.1. 吊装方法选择: 屋架进行现场组拼吊装。 6.2. 吊装及固定: 6.2.1. 在地面上搭设拼装支架，利用 80 吨汽车吊装组拼好事的屋架。在支架 上拼装好，并位于吊车半径之内。拼装好后，要测量其几何尺寸是否与图纸相吻合。 6.2.2. 利用专用扁担，对已拼好的梁进行绑扎，并在梁两端栓上拉绳，控制起 吊摆动及校正。 6.2.3. 待绑扎工作完成后，利用 16 吨汽车起吊。当起吊到高处柱顶约 200mm 时，慢慢回转就位，上紧螺栓，然后拉上风绳，并进行校正。用同样的方法吊装第 二榀梁。待此榀梁吊装就位后，及时把这两榀钢架内的联系梁、水平支撑、 ，并进行 调整、固定，使之成为一个稳定的空间体系。 然后以这两榀钢架为起点，用同样的方法吊装其余屋架。 6.2.4. 利用一台 16 吨吊车和一台 12 吨吊车分别进行边跨段的梁的吊装。此段 梁长度只有 13.5m，翻身容易，所以直接在地面横起拼装，然后再翻身直立、起吊。 其吊装方法采用四点支撑吊装法。 7. 钢平台安装 7.1. 钢平台标高为 10.95m，平台梁都不太重，最重的约 0.8 吨，所以选用 16 吨汽车吊进行吊装。 7.2. 安装方向从(1)轴线至(16)轴线。 73 7.3. 吊装方法与吊车梁类似，采用二点支撑吊装法。 8. 拉条安装 首先按照图纸及构件编号，依次把拉条抬至相应的地面位置，然后利用两个滑轮， 一边站一人人，拉至屋面。待装完一跨拉条后，及时把此跨的拉条装上。注意在调 整拉条时，要拉钢线，保证其弯曲小于 5mm。 9. 高强度螺栓安装: 9.1. 高强螺栓及附件的存放 高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输 和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。 9.2. 连接板的检测及处理 9.2.1. 连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。 9.2.2. 当连接板间间隙小于 1.0mm 时，可不处理；间隙 1.03.0mm 时，应将 高出的一侧磨成 1：10 的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直；间隙大于 3.0mm 时， 应加垫板，垫板两面的处理方法应与两连接板的处理方法相同。 9.2.3. 连接板表面不能有油污、铁屑、浮锈，必须保持干净。 9.3. 高强螺栓的安装 9.3.1. 安装前准备 a. 安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要 求调换。 b. 检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。 9.3.2. 高强螺栓的安装 a. 螺栓要自由穿入孔内,不得强行打，穿入方向应一致。 b. 安装时，若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其 他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。 c. 安装时，使冲钉，均不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能所割扩孔。 d. 高强螺栓配有两个垫圈，一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采 用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。 e. 高强螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺群中内开始向升发展顺序，并应在当 天终拧完毕。 f. 高强螺栓不得作临时安装螺栓用。 g. 高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的 30%。 扭矩的计算公式: m=kpd m：预定扭矩值；k:系数；p；栓预拉力；d:螺栓直径。 h. 高强度大六角头螺栓施拧采用扭矩搬手，其检验方法是：在终拧 1 小时后， 24 小时内检查，检查时在原位打上记号，然后将螺母退回 3050，再用扭矩搬 手拧至厚位，测定出扭矩值，该扭矩值与检矩的偏差，应在检查矩的10%以内。 i. 抽查扭矩值时，抽查数量为 10%，每个节点不少于 1 枚，如发现质量问题， 应加大比例，并及时作返工处理。 4.4.6 需和土建交叉穿插的施工措施 鉴于该工程为工业厂房，土建基础、钢结构安装和设备安装分别由不同施 工单位承担，有多个专业施工单位同时施工的特点，故制定本施工措施，以协调各 74 专业的施工: 1. 接受建设方、工程监理对工程施工组织的统一指挥安排，并协助做好 各项配合工作。 2. 土建专业在进行基础锚栓埋设前，由设计工程师对锚栓埋设进行设计 交底。 3. 基础锚栓施工时，将委派专业人员前往施工现场，提供必要的技术指 导。 4. 我公司进场后，将与监理公司、土建专业联合对基础顶面标高、基础 轴线偏移和锚栓偏差进行检查，并与土建方交接0.00 点的绝对高程和基础混凝土 养护日期。 5. 按照工程进度，分批发运材料到现场，减少施工现场的构件堆放占用 场地。 6. 按施工平面总体部署，整齐有序地堆放构件和材料，及时清理建筑垃 圾和废料，保证施工现场道路畅通。 7. 结构调试完成后，及时通知土建专业施工室内地坪面层。 8. 先行完成屋面围护彩板的安装，尽早为土建地面和设备安装提供室内 工作面。 4.5 彩色压型钢板施工 4.5.1 屋面太空压型钢板板型及其特点 随着建筑屋面对防水要求的提高，许多重要结构主要采用绞接式扣板板型。因 此在本次工程的屋面彩板选型中采用此种板型，因其具有以下优点: 1板型的优势: 绞接式扣板与固定件的连接是通过专用锁缝机使钢彩板与固定连接件 紧密连接，此种连接方式牢固可靠，具有极强的抗风性能。本次工程位于强风 区，更适于应用这种板型。 2. 防水优势 绞接式扣板的波峰高度为 71mm，当用此板型作屋面板时，屋面排 水坡度可达到 2%。且屋面无螺钉孔，彻底杜绝漏水隐患。 3. 刚度优势: 绞接式扣板的有效成形宽度较小（展开宽度为 1000mm，成形有效 宽度为 760mm） ，肋高 71mm，加之特殊的波形设计，故成形后彩板的刚 度很高。为此，锁缝式彩板常用在有较高刚度要求和防水要求的场合。 4.5.2 太空压型钢板配件说明: 专业公司的压型板围护系统还配有如下配件，以保证建筑的完美性能： 75 1. 密封堵头及密封压条：它们采用耐腐蚀的高密度泡沫精制而成，主要 用于屋脊处及屋檐处的密封，从而增加防水和防风性能。 2. 密封胶:彩板的两端、包边泛水板接缝处以中性硅硐密封胶密封。 3. 配套的屋脊盖板、泛水、包边板的用料均用与屋墙面彩板相同的用料。 该工程我公司精心设计了大量的装饰性包边，以增加建筑的美感。 4. 太空板专用螺钉:自攻螺钉采用与本公司钢构系统相配套的高效防腐性 能的刻力封 climaseal 涂层美国 itw 集团提供的标迪牌专用螺钉，具有自钻力 强，防腐性能好及美观大方的特点，具有与彩色镀铝锌压型钢板同等的使用寿命。 其简便的自钻安装方式有利于缩短安装时间。 4.5.3 太空压型钢板的生产制作方案: 1. 由于施工现场地窄小，本项目压型钢板的生产制作分为二部分进行: 1.1. 屋面外层压型钢板在施工现场压制成型，保证屋面钢板为通长整板不， 作搭接，满足防水要求。 1.2. 其它太空板因板长均在 14m 以下，在工厂压制成型，按实际尺寸下 料，运输到现场安装。 1.3. 制作工艺流程 进料 复检成型检验存放 1.4. 制作中须注意的要点 2.1. 进料:严格检验材料的材质证明书是否与材料相吻合；检查每卷彩卷 的包装是否完好无损；检查开卷后的面漆是否与设计相符；检查钢板的厚度是否在 要求范围之内。 2.2. 成型:采用全电脑控制数控压型板机，一次加工成型（随图纸尺寸任 意定尺） 。当第一块压型板成型后，严格检查其尺寸和表面质量，加强制造过程中的 质量控制。 2.3. 搬运:为了保护好彩板表面，在搬运时必须戴上干净的手套，绝不可 在粗糙的表面拖拉。 2.4. 存放:彩板成型后，利用防护雨布遮盖并堆放，堆放时每捆彩板下应 以木条及纸板垫平。 彩色压型钢板安装技术方案: 一、一、 太空压型钢板安装方案太空压型钢板安装方案 1. 太空压型钢板安装工艺流程 天沟屋面底层板固定座屋面保温棉屋面外板墙面内板墙 面保温棉墙面外板收边泛水板。 2. 安装方法 76 2.1. 利用钢管搭设两个 4m3m 的脚手架，每个架子装上 4 个轮子，便于 推动。 2.2. 先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用 30mm 长的专用自攻螺钉 固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。 2.3. 铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。 2.4. 安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。 2.5. 将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中 心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。 2.6. 利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。 2.7. 定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮 合于安装好的钢板的外肋之上。 2.8. 沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块 板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋 直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。 2.9. 墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。 2.10. 天沟安装，在地面上把天沟接成 9m，利用麻绳拉至屋面安装。安装 天沟时，要拉线调直。 2.11. 防水端处理: 屋面板安装完后：(1)利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向 上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。(2)利用下折工具将钢板 下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出,并 不会因风力作用回流至平底盘的下边。 2.12. 主要泛水板安装: 2.13. 纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢 板外形相适应。 2.14. 横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装， 安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。 2.15. 墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐胶。 二、太空板安装注意事项二、太空板安装注意事项 1. 太空板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受 潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气 流通，使表面干燥。 2. 为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把太空板成捆的一次性 吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运时，必须用干燥和清洁的手套，不 77 要在太空板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上 屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽 向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。 3. 在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上 或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清除干净， 以被免固碎屑氧化面导致太空板表面形成污点，造成钢板腐蚀。 三三 、太空压型钢板安装施工要点、太空压型钢板安装施工要点 1. 在搬运彩板时，必须用干净的手套来触摸钢板，不要在粗糙的表面或钢 板上拉其它东西。 四四 、 安装太空板时安装太空板时 必须拉线，保证所安装彩板边缘要同在一线上， 特别是安装第一块时，必须两方向进行检测，并进行调整后，才能锁紧。每安 装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，以避免产生累计偏差。 五五 、利用的工具必须是专用工具、利用的工具必须是专用工具。 4.6 质量保证体系 4.6.1 质量目标 确保优良工程，达到品质卓越，建筑完美。 4.6.2 关键质量控制点 1. 钢结构的设计，多层钢结构。 2. 楼面梁的安装，楼面梁固接，其焊缝应与结构等强。 3. 高强