FZT 81010-2001 风雨衣

81010 81010雨衣的第一次修订。本标准在技术内容上参照采用日本工业标准1207维制雨衣。本标准修订版对剥离强度、甲醛含量、接缝强力、缝子纸裂、色牢度分别做了明确的技术规定，对等级划分增加了质量缺陷判定依据。本标准从2001年10月1日起实施。本标准从实施之日起，同时代替 81010标准由国家纺织工业局提出。本标准由全国服装标准化技术委员会归口。本标准由北京市京工服装工业集团公司、北京市服装质量监督检验一站、北京市长城风雨衣公司、天津工业大学纺织与服装学院、上海市服装研究所共同起草。本标准主要起草人:张汝和、姜言香、李友林、仔立民、许鉴、徐云宝、孙慧扬、程新新。中华人民共和国纺织行业标准 81010 81010- 1999验(测试)方法、检验分类规则以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于以纺织织物为原料，成批生产的风雨衣类服装。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。5051 1335. 13 2910 2911 2912. 1离水解的甲醛(水萃取法) 3920 3921. 1验1 3922 4745 4802. 1面)精梳毛织品起球样照(光面)粗梳毛织品起球样照296. 4 5711 8427弧 13773 20019 80002装、运输和贮存0007. 1 296. 4规定执行。 型设置按 成品主要部位规格按 里料采用与面料性能、色泽相适合的里料，特殊需要除外。收缩率应与面料相适宜，质量应符合相应衬布产品标准规定。3. 13,2缝线采用适合所用面辅料、里料质量的缝线。钉扣线应与扣的色择相适宜;钉商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外)。件采用适合所用面料的纽扣(装饰扣除外)、附件。纽扣、附件经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。在1 1部位名称对条、对格规定备注左右前身条料基本顺直，格料对横，互差不大于。衣长1/4上部为主袋与前身条料对条格料对格、互差不大于。.3 差不大于。阳条格例外)遇格子大小不一时，以袋前部为主领尖、驳头条料对称，互差不大于。料对横，以袖山为准，两袖对称，背缝条料对条，格料对横，互差不大于。.3 4 别设计不受此限。前身底边不倒翘。3倒顺绒、格料，全身顺向一致。下扣眼以上可一拼，但必须避开扣眼位。领不允许)。头、前披肩与前身高于4级。品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处，T 8101050 00 0)00 0 00 5 2.0 00 00 、锈、色斑)不允许不大于0. 2 明显不大于。. 3 1针距密度按表3规定。图1表3项目针距密度明暗线3 014针双针缝3 各部位缝纫线迹顺直、上下线张力适宜，无跳线、断线，起止针处回针牢固。主要表面部位缝制皱缩按男西服外观起皱样照规定，不低于4级。60 活里子缝缝应包缝。18. 6各部位缝缝不小于1. 0 线包缝不小于。. 8 小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露。固、不毛、不脱落。型标志、成分标志、洗涤标志位置端正、清晰准确。式线迹不允许跳针。4 烫外观规定1各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。2不得有污迹、残破及开线等外观损伤。3覆粘合衬部位平服。不允许有脱胶、渗胶及起皱。理化性能要求1面料缩水率不大于300,2采用防水工艺整理的面料，其沾水等级达到 47452条规定的4级及4级以3成品干洗后缩率按表5规定。等级优等品一等品合格品于洗后起皱级差4)3311. 5覆粘合衬部位剥离强度)6 N/(喷涂面料除外)。成品耐干洗色牢度、耐水洗色牢度、耐干摩擦色牢度、耐湿摩擦色牢度、耐日晒色牢度、耐汗溃色牢度的允许程度按表7规定 81010一54)3一4沾色43妻3沽色)43耐干摩擦变色43沽色)43耐湿摩擦变色43沾色)43=43耐日晒变色43耐汗演变色43沾色)438级项目起毛起球允许程度优等品一等品、合格品精梳(绒面)3精梳(光面)4妻3缝、摆缝、后背缝处:面料接缝强力)140 N/5 涂面料除外)里料接缝强力)80 N/5 格品0.4 括附件);钉扣不牢扣与眼位互差)0. 6 括附件)。纽扣、金属扣脱落(包括附件)。金属件锈蚀缝制质量15缝制线路不顺直;宽窄不均匀;不平服。接线处明显双轨1. 0 落针处没有回针。30 链式线路跳线、断线，破损。16领子止口不顺直，反吐，领尖长短不一致，互差大于。领不平服;墒领偏斜大于0. 5 角长短互差大于。. 5 领偏斜大于。. 9 领严重不平服。1号部位有接线、跳线。领角毛出17压领线宽窄不一致，下炕;反面线距0. 4 禅不顺直、不平服;长短互差0. 4 6 袖长短互差0. 6 0. 8 、里襟有拆痕;长短互差O. 7 袖长短互差O. 9 9针眼外露。针眼毛漏20口袋歪斜;不平服;缉线明显宽窄不一;左右口袋对应点高低。.4 后0. 6 1袖头:左右不对称，止口反吐;宽窄0. 3 短0. 6 2纳袖:不圆顺，差0. 7 4肩、袖班、袖缝、侧缝、合缝不均匀;倒向不一致;两肩大小互差0. 5 肩大小互差1. 0 5省道:不顺直;尖部起兜;有长短;前后不一致左右不对称，互差1.。6底边宽窄不一致;不顺直;轻度倒翘。照规则相似缺陷酌情判定3凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷缺件为严重缺陷。4理化性能一项不合格即为该抽验批不合格。5. 3抽样规定抽样数量按产品批量:500件(条)(含500件、条)以下抽验10件(条)。 81010)以上至1000件(条)(含1000件、条)抽验20件(条)。1000件(条)以上抽验30件(条)理化性能抽样4件。本)外观判定优等品:严重缺陷数一。重缺陷数=0轻缺陷数成3一等品:严重缺陷数一。重缺陷数=。轻缺陷数5合格品:严重缺陷数二0重缺陷数=0轻缺陷数镇8或严重缺陷数=。重缺陷数等品、合格品数(10%。理化性能测试达到优等品指标要求一等品批外观样本中的一等品以上的产品数)合格品数镇不含不合格品)。理化性能测试达到一等品指标要求。合格品批:外观样本中的合格品以上产品数)不合格品数1o%(不含严重缺陷不合格品)。理化性能测试达到合格品指标要求。当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。判定合格的等级品批出厂。进行第二次抽验。抽验数量增加一倍，如仍不符合标准规定，应全部整修或降等。6标志、包装、运翰和贮存标志、包装、运输、贮存按 80002执行。 81010准的附录)缝口脱开程度试验方法本试验方法参照采用 20019机织物缝口脱开程度试验方法。缝处脱开，测量其脱开的最大距离。00士5)N,里料负荷为(70士5)N,业用缝纫机，缝纫针选用适合所用衣料的型号。3. 3织物强力机上、下夹钳距离为10. 0 夹钳无载荷时下降速度为5. 0 cm/加张力(重锤)为2 N,度(20士2)C，相对湿度600070%00 20. 0 括夹持部位)，其边缘应与缝迹垂直。面料、里料或成品的径向截取三块。3将剪好的试样对折，在平行于折痕印1. 3 将缝线打结牢固，最后沿缝合处将试样打开试验步甄