建筑工程项目质量策划(土建).doc

建筑工程项目质量策划851 建 筑 结 构1.1模板工程1.1.1质量要求1.1.1.1涉及的质量标准建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042002混凝土结构工程施工质量验收规程dbj01-82-2004建筑工程冬期施工规程jgj104-2011建筑安装分项工程施工工艺规程dbj/t01-26-20031.1.1.2强制性条文1.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042002第4.1.1条）2.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042002第4.1.3条）1.1.2质量抽查要点1.1.2.1模板的设 计抽查要点1.模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载能力，强度、刚度及稳定性，并便于组装和支拆。2.模板板面及支撑系统要有模板计算，并依据其模板施工方案抽查模板厚度、龙骨及支撑的规格、尺寸、间距，以及斜向拉杆的大小和间距。3.层间高度大于5m的模板，支撑系统宜采用多层支架支模或桁架支模，并依据其模板施工方案抽查其支撑系统的强度、刚度和稳定性。4.拼装型大钢模板、组合型小钢模板、滑升模板、模壳等应符合相应的规范、规程要求。5.踏步、阳台栏板、女儿墙等表面为水泥或涂料交活的部位模板均应按清水混凝土模板进行设计，达到清水混凝土，不作抹灰处理细部的效果。1.1.2.2模板选型的抽查要点1.模板的规格尺寸宜为标准化、少异型、多通用、多周转次数。2.墙体模板可优先选用标准层大模板，地下室墙体也可选用30或60系列小钢模。顶板、框架柱可采用多层板（竹胶合板），顶板和悬挑结构模板应配制3至4层。3.洞口部位应按图纸要求设计成定型模板，模板宽宜为墙厚度减去2mm；丁字墙洞口宜采用整块模板减少拼缝。4.阳台模板设计时根据工程量大小及特点，可选用定型模板或拼装式模板；外墙内保温或外墙面只作涂料的工程，阳台滴水线、槽应随结构一次留置。钢底模处预焊钢条、木底模钉半圆木条。5.外窗口应按图纸设计定型模板，外墙只作涂料的外窗口宜做成企口型，上沿应留出滴水槽，其滴水线槽不应撞墙，槽端距墙20mm为宜。6.梁柱节点宜做成定型模板或装配式模板，且便于拆卸周转。7.外墙、楼梯间、电梯间墙面上下水平接茬应平整严密，取消凹槽和导墙做法，此处宜选用定型模板或二次支模形式，确保模板安装牢固、垂直、平整、稳定，不漏浆、不错台。8.楼梯踏步宜选用定型模板，随打随抹一次成活，并加踏步钢护角。如果二次抹灰或铺砖，踏步的高度和宽度应考虑到装修面层的厚度，第一个踏步和最后一个踏步浇筑高度还要考虑楼梯间休息板面层的厚度。9.大模板施工的角模要和大钢模配套，能保证阴阳角顺直，接缝平整、严密，不漏浆、不错台，且拆卸方便。10.竹胶合板和木胶合板应检验其开裂、开胶、变形等现象。11.防水混凝土墙模板的顶模棍和穿墙螺栓均匀设置止水环，顶模棍两端应刷防锈漆。1.1.2.3模板安装的抽查1.检查模板安装的位置、标高、断面尺寸、垂直度。2.检查墙柱边线、控制线、轴线、水平线。3.门窗洞口、孔洞口模板应按照施工方案安装，保证尺寸正确。口角方正，固定牢固。4.悬挑结构应严格按照施工方案进行安装，并应与墙柱有专门的拉结措施。5.地下室外墙单面支撑应有专门施工方案，并应有保证模板垂直及其断面尺寸准确的措施，支撑应牢固，保证施工时不跑模、不变形。且应有抗浮措施。6.多层和高层建筑的外窗孔洞两侧应自下而上弹通线，以确保外窗洞口上下对齐。框架结构柱子应弹中心线和水平线，保证梁板模板安装位置与标高和连梁贯通。7.墙柱模板底部和梁柱接头应留清扫口，清扫口应位置正确，大小合适，开启方便，封闭牢固，在浇筑时应能承受混凝土的冲击力，不得漏浆和变形。1.1.2.4模板支架的抽查1.安装施工方案和施工规范抽查已经安装完毕的模板支撑系统，核对其各种支架的数量、规格、间距及支撑方法。2.安装现浇结构上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架。3.多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支撑在土层地基时，基土必须夯实，并铺设通长垫板；雨期施工应有排水和防基土下沉措施。冬期施工有防基土冻涨和融陷措施。4.为保证其梁板上下层支架立柱对准，安装施工方案计算出立柱间距宜在楼板面上放出立柱安装线（纵横线），并按照交叉点布置立柱。立柱下应铺设垫板。5.层间高度大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模。上下层支架间应铺通常垫板，垫板应与立柱固定牢固，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上。当采用钢管支柱或管卡支柱时，其拉杆间距要经计算确定。拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。6.地下室外墙模板斜撑在边坡上，其支点必须坚实并垫板，支撑应牢固、稳定、支点不下沉。1.1.2.5模板安装质量抽查1.采用组合型小钢模时，边肋应平直，其穿墙螺栓的拉结带要使用100mm的定型钢模板，或采用50mm50mm方木刨光、刨平。钢模接头要用勾头螺栓固定牢固，应按模板边肋螺栓孔上满，不能遗漏；钢模板与木方固定应牢固平整。2.层高较高的墙板加高部分或墙体分两次支模时，应充分考虑模板上下接缝的平整度、严密性及牢固程度。3.采用竹胶合板或木胶板作模板面板时，其模板边应顺直，接缝宜采用硬拼的方法，不得采用胶条粘贴，4.墙根、柱根模板应平整、顺直、光洁，标高准确，并加海绵条，海绵条宽度以30mm为宜，粘贴海绵条距模板线2mm，使其模板压住后海绵条与线齐，防止海绵条浇入混凝土内，不得用砂浆找平或用木条堵塞。5.框架结构梁柱接头的模板要跨下柱子600-800mm，至少应有两道锁木锁在柱子上。6.有通梁结构的工程应拉通线安装梁模板，保证其水平方向连梁顺直。7.大模板与角模连接的螺栓拉钩应全部上紧，上齐。不得遗漏。8.门窗洞口、孔洞口模板与墙面模板接触面应加贴海绵条。9.楼梯间、电梯间、外墙、地下室导墙处模板上下接缝二次支模应制定二次支模方案，保证上下接缝平整、严密、不漏浆，不跑模、不涨模。现浇外墙保温板之间也应平整、严密、不漏浆。10.预埋件、螺栓、插铁，水电管线、箱盒的埋设尺寸准确，固定牢固，并不得在受力筋上引弧和点焊。1.1.2.6后浇带或施工缝的抽查1.后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合设计和规范要求，并应安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整，严密。2.后浇带或施工缝模板要严格按照施工图纸和施工方案留置，其位置必须准确，底板后浇带或施工缝应考虑支拆方便，为保证钢筋保护层厚度，宜采用刻槽模或钢丝板网挡板。3.后浇带梁、板按悬挑结构考虑支模，采用双支柱支模，应有可靠拉结措施，保证其牢固性和稳定性。4.梁、柱节点是关键部位，模板安装时要保证尺寸准确、严密、平整、垂直，棱角通顺。5.阳台、楼梯间、檐口、腰线、滴水线槽的细部做法要符合图纸和施工方案的要求，尺寸位置准确，线条要通顺平整、清晰。6.梁、柱、墙模板应留置清扫口，浇筑混凝土前应将模板内清理干净，并浇水湿润。7.变形缝：地下底板、外墙变形缝采用防水卷材等做法应符合时间和规范要求。1.1.2.7混凝土施工接茬施工缝的抽查。1.墙、柱下部水平施工缝应在墙、柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm；柱子顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝应安装标高往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割。切割深度为10mm,墙板竖向施工缝以及梁枕施工缝均应弹线，按线用无齿锯切割，切割深度为10mm。切割的目的是避免进行施工缝处理时碰坏棱角，切割时不得损坏钢筋。2.依据切割线进行施工缝处理。水平施工缝剔除砂浆软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松散混凝土，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土。将施工缝处碎渣等清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污等清理干净。1.1.2.8模板拆除的抽查1.侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。冬施拆模要求混凝土强度达到1mpa可松动螺栓，待混凝土临界强度达到4mpa方可拆模，或者拆模后立即覆盖，待混凝土强度达到4mpa时拆除保温，严防低温下大模板拆模过早，出现墙混凝土粘连。2.严格按照拆模顺序进行拆模，一般情况下应先拆除连接件，再进行拆除其模板，以防混凝土表面破损或拉裂。3.底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表要求底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1004.预应力安装配合：其孔道支架、固定，张拉端支撑垫板位置固定、甩留钢筋长度及保护层均应在模板安装阶段达到要求，预应力结构的侧板应在预应力张拉前拆除，底模及支架应在施加预应力以后拆除。1.1.2.9结构模板拆除方法的抽查1.结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载即堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构按施工方案加设临时支撑。2.模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。如暂时堆放，高度应按不同材质经计算确定，楼板底应加临时支撑。3.阳台模板应保持三层原模板支撑，不宜拆除后再加临时支撑。4.后浇带模板应保持原支撑，如果因施工方法需要也应先加临时支撑后拆模。后浇带梁头支柱要使用双排支柱，并有足够的刚度。1.1.3施工过质量策划1.1.3.1质量管理点（1）劳动力及机具准备；（2）模板表面平整度；（3）重要节点做法；（4）模板标高；（5）模板垂直度；（6）模板断面尺寸；（7）预埋件及预留孔洞；（8）模板接缝；（9）梁柱接头；（10）梁板起拱；（11）脱模剂涂刷；（12）模板内清理；1.1.3.2模板制作质量控制点1.模板的制作应保证规格尺寸正确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密，不大于2mm。2.大模板制作的板面平整、光洁，尤其是多余的穿墙孔洞封堵应平整、光洁，大模板的接口处尺寸、规格要正确，不应有不平、翘曲现象。大模板的支架应保证其模板牢固、稳定、不变形。与大模板配套的角模、平模、洞口模等应到达平整、光洁的效果。3.墙柱模板的高度应比墙柱结构尺寸的净高高30mm，结构混凝土施工完毕后，及时剔凿软弱层。4.梁板模板板面材质应符合要求。使用的竹、木胶合板的表面应平整、光洁不掉皮。5.小钢模应平整、光洁、不翘曲、不变形。6.顶板模板应确保四周平直、严密、不漏浆。达到顶板与墙板之阴角顺直、干净美观。7.清水模板：清水模板必须保证现浇混凝土结构表面达到一般面层的质量要求，即结构内外表面取消抹灰找平层。模板表面应平整、光洁，线角顺直、清晰。模板拼缝痕迹和棱角应不影响清水饰面的效果。8.外加工及现场制作的模板，在单件模板检查的基础上，应在工程上进行单元组合质量验收。注重组装拼缝的严密度小于2mm。并处理好丁字墙和哑巴口门洞口接缝整体连接制作组装质量。9.新制作的模板验收合格后，按规格型号编号，钢模板及支架、零部件应有防锈措施。1.1.3.3模板施工的允许偏差1.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差。 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2.现浇结构模板安装的偏差。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3. 预制构件模板安装的允许偏差。预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法长 度板、梁5钢尺量两角边，取其中大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙 板0，-5宽 度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙 板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱l/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙 板5翘 曲板、墙板l/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中1.1.3.3模板安装与拆除1.框剪结构钢模板的安装与拆除要点（1）安装柱模板工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检（2）安装柱模板施工要点：1） 抹找平层作定位墩：按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处做好顶模支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用u形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。4） 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（3）安装剪力墙模板工艺流程：弹线安装洞口模板安装一侧模板安装另一侧模板调整固定办预检（4）安装剪力墙模板施工要点1） 按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。2） 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。（5）安装梁模板艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检（6）安装梁模板施工要点1）柱子拆模后应在混凝土上弹出轴线和水平线。2）安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆。3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用u形卡连接。5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（7）安装楼板模板工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检（8）安装楼板模板施工要点1） 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为 4060cm。3）调节支柱高度，将大龙骨找平。4）铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用u形卡连接，u形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个u形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7）将模板内杂物清理干净，办预检。（9） 模板拆除指导思想：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。（10）模板拆除施工要点：1） 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的u形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2）墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。3）楼板、梁模板拆除： 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。 有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。4） 侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。5） 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。6）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。2.组合钢框木（竹）胶合板的安装与拆除（1）单块安装柱模板1）单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定2） 单块安装柱模板施工要点： 先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用u形卡反正交替连接。 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。 以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用u形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。办预检（2）单片预组拼柱模板1）工艺流程：单片预组拼柱组拼第一片柱模就位第二片柱模就位用角模连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固2） 单片在组拼模板安装施工要点： 单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用u形卡卡紧。大截面柱模设圆形龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。 吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。 随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈l形。并用u形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。 如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。 自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。 以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。（3）整体预组拼柱模板安装1）工艺流程：组拼整体柱模板并检查吊装就位安装支撑全面质量检查柱模群体固定办预检2）整体预组拼柱模板安装施工要点： 吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。 当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。 梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。（4）墙模板单块就位组拼安装1）工艺流程：组装前检查安装洞口模板安装第一步模板（两侧）安装内钢楞调整模板平直调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接预检2）施工要点： 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。（5）预拼装墙模板安装1）工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接预检2）施工要点： 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上。 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。梁板模板支设示意图（6） 梁模板单块就位安装1）工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固预检2）施工要点： 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），供复核。 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用u形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。（7） 梁模板单片预组合模板安装1）工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架预组拼模板检查底模吊装就位安装起拱侧模安装安装侧向支撑或梁夹固定检查梁口平直模板尺寸卡梁口卡与相邻模板连固2）梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。（8）梁模整体预组合模板安装1）工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架梁模整体吊装就位梁模与支架连固复核梁模位置尺寸侧模斜撑固定上梁上口固定2）梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。（9） 楼板模板单块就位安装1）工艺流程：搭设支架安装横纵钢（木） 楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度2）楼板模板单块就位安装工艺施工要点： 支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，钢（木）楞间距为60120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为 4060cm。 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。 铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用u形卡满安连接。u形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用u形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。（10）组合钢框木（竹）胶合板楼板、梁模板拆除工艺：1）工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除楼板模板、钢 （木） 楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统 2）拆除工艺施工要点： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下u形卡和l形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再进行后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。（11）组合钢框木（竹）胶合板柱子模板拆除工艺：1）分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板模板及配件运输维护2）分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角一侧u形卡，分二片或四片拆离吊运片模板3） 柱模拆除要点： 分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。 分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。（12）组合钢框木（竹）胶合板墙模拆除工艺：1）墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞分层自上而下拆除内楞及竹编模板模板及配件运输及维护2）墙模整体拆除工艺流程：拆除穿墙螺栓调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体吊运组拼大模3）墙模拆除工艺施工要点： 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。 整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。3.全现浇结构大模板安装与拆除：（1）施工流水段划分：流水段的划分，要根据建筑物的平面、工程量、工期要求和机具设备条件综合考虑。一般应注意以下几点。1）尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。2）要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。3）采取有效的技术组织措施，做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，使大模板得到充分的利用。即配备一套大模板，按日夜两班制施工，每24h完成一个施工流水段，其流水段的范围是几条轴线（指内横轴线）；另外，根据流水段的范围，计算全部工程量和所需的吊装次数，以确定起重设备（一般采用塔式起重机）的台数。（2）内墙大模板质量控制1）大模板施工前，应完成大模板施工组织设计，大模板的施工组织设计应包含模板的设计选型、模板的配置、流水段的划分，脱模剂的型号及大模板施工工艺等。 2）大模板运到现场后，要清点数量，核对型号。清除表面锈蚀和焊渣，板面拼缝处要用环氧树脂腻子嵌缝。背面涂刷防锈漆，并用醒目字体注明编号，以便安装时对号入座。大模板的三角挂架、平台、护身栏以及背面的工具箱，必须经全部检查合格后，方可组装就位。对模板的自稳角要进行调试，检测地脚螺栓是否灵便。3） 大模板在正式安装之前，应进行试组装。4）大模板安装前，应将安装处的楼面清理干净。为防止模板缝隙偏大出现漏浆，一般可采取在模板下部抹找平层砂浆，待砂浆凝固后再安装模板。5）安装模板时，应按顺序吊装就位。先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，并经靠吊垂直后才能旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装完毕后，再安装纵墙模板。6）靠吊模板的垂直度，可采用2m长双“十”字靠尺检查。如板面不垂直或横向不水平时，必须通过支撑架地脚螺栓或模板下部地脚螺栓进行调整。大模板的横向必须水平，不平时可用模板下部的地脚螺栓调平。7）大模板安装后，如底部仍有空隙，应用海绵条或木条塞紧，以防漏浆。但不可将其塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。（3） 外墙大模板质量控制1）施工时要弹好模板的安装位置线，保证模板就位准确。安装外墙大模板时，要注意上下楼层和相邻模板的平整度和垂直。外墙大模板要压紧下层外墙，防止漏浆。并将外墙大模板与内墙拉接固定，严防振捣混凝土时模板发生位移。2）外墙模板也可采用方钢紧固设施来保证外墙模板下口的平整度，避免漏浆通病。其方法如图所示。3）在拆模过程中，应避免用大锤猛烈敲击。4）浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定。（4） 安全要求1）大模板的存放应满足自稳角的要求，并采取面对面存放。长期存放模板，应将模板连成整体。没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上，或平卧堆放，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。在楼层内存放大模板时，必须采取可靠的防倾倒措施。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。2）大模板必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等附属设施，如有损坏应及时补修。3）大模板起吊前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。4）大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓、花篮螺栓将全部模板连接成整体，防止倾倒。5）全现浇大模板工程在安装外墙外侧模板时，必须确保三角挂架、平台或爬模提升架安装牢固。外侧模板安装后，应立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外侧模板、提升架及三角挂架的操作人员必须挂好安全带。6）模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。7）大模板组装或拆除时，指挥和操作人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。8）模板拆模起吊前，应检查所有穿墙螺栓是否全都拆除。在确无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，门、窗洞口模板拆除后，再行起吊。待起吊高度越过障碍物后，方准行车转臂。9）大模板拆除后，要加以临时固定，面对面放置，中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。10）提升架及外模板拆除时，必须检查全部附墙连接件是否拆除，操作人员必须挂好安全带。11）筒形模可用拖车整体运输，也可拆成平板用拖车重叠放置运输。平板重叠放置时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。（5） 安装施工要点1） 在下层外墙混凝土强度不低于7.5mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。2） 安装内横墙、内纵墙模板。3） 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。4） 先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。5） 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。6 ） 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。（6） 拆除大模板施工要点1） 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1mpa，冬期施工全现浇结构外墙混凝土强度在7.5mpa，内墙混凝土强度在5mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。2） 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。3） 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。4） 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。5）大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。6） 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。4.大模板的堆放、维修、保养（1）大模板进场后，应清除表面锈蚀，背面、支架、三角挂架等处应刷好防锈漆，穿墙螺栓、地角螺栓等处应上好机油；常用的零部件和工具应放入工具箱内保存。（2）凡是与混凝土接触的部位，应刷好脱模剂。脱模后，将模板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。（3）脱模时拆下来的零件要随手放入工具箱内，螺杆、螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀。（4）当大模板表面凹凸不平时，用磨石机将表面的砂浆和脱模剂打磨干净，板面凸出部位可用气焊烘烤后砸平。穿墙螺栓孔处的凹陷，可在板面和纵向龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来的位置。整平后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。对于因板面刚度差而出现的不平，应更换板面。（5）大模板周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。（6）如出现模板翘曲，修整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。（7）大模板出现地角螺栓损坏，及时更换。（8）大模板吊装至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75至80面对面放，中间留500mm工作面，并及时进行清理，涂刷隔离剂，保证不漏刷，不流淌，每块模板后面挂牌，表明清理、涂刷人姓名，模板堆放区必须有围栏，挂牌子，写明非工作人员禁止入内。5.早拆体系支设楼板模板：早拆模板技术是指楼板模板浇筑34天后，混凝土强度达到设计强度的50%以上时，可敲击早拆柱头，提前拆除横楞和模拆，而柱头顶板仍然支顶着现浇楼板，直到混凝土强度达到符合规范允许拆模数值为止的模板施工技术。（1）工艺流程：1）支模工艺：立可调支撑立柱及早拆柱头安装模板主梁安装水平支撑安装斜撑调平支撑顶面安装模板次梁铺设木（竹）胶合板模板面板拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检进行下道工艺。2）拆模工艺：落下柱头托板，降下模板主梁拆除斜撑及上部水平支撑拆除模板主、次梁拆除面板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一流水段待楼（顶）板达到设计强度，拆除立柱（现浇顶板可根据强度的增长情况再保留12层的立柱）。（2）早拆模板施工要点1）应根据工程结构设计图进行配模设计，绘制模板工程施工图，并对模板、支撑的刚度和强度进行验算；2）计算出所需的模板和支撑的规格与数量；3）制定确保质量和安全施工等有关措施；4）制定支模和拆模工艺流程，早期拆模时间；5）采取“小流水段”施工方法，提高模板使用效果。6）当混凝土强度达到设计强度50%时，即可拆去部分支撑，只保留养护支撑不动。（3）早拆模板质量控制要点1）首层地基应平整、坚实，做好排水设施，以防地基下沉。2）对于较大的跨度，模板起拱量应计算在内。3）支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。4）控制好早期拆除模板和支承梁的时间，一般常温浇筑混凝土后3d以后就可拆模。5）上下层立柱应对齐，并在同一个轴线上。（4）适用范围：早拆模板技术可适用于各种类型的公共建筑、住宅建筑的楼板和梁，框架结构建筑的楼板和梁，以及桥、涵等市政工程的结构顶板模板的施工。 6.地下室防水墙体小钢模施工（1）工艺流程：放线刷脱模剂焊限位筋支设洞口模板安装两侧模板调整固定预检（2）施工要点：1）地下室墙体模板采用组合小钢模时。应确保墙体模板拼装质量。2）外墙穿墙螺栓考虑防水要求，可采用带止水钢板的对拉锥体螺杆，内墙采用普通穿墙螺栓。小钢模支设示意图见下图。小钢模模板支设图3）地下外墙穿墙螺栓可以采用专用三接头防水螺栓t16，中间部分（带止水片）。该螺栓安装方便，模板拆除后穿墙杆位置不需处理。示意图见下图。 4）为防止内墙支模板时,下口漏浆,安装模板前,应将墙内杂物清扫干净,在模板下口粘海棉条或抹砂浆找平层，以解决由于地面不平造成的漏浆。（3）模板的拆除1）在常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2mpa。2）拆模的顺序为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板上口松动，但不得用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。3）角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。7.楼梯多层板（竹胶合板）模板（1）工艺流程：搭设支撑脚手架放置u形托并调平放置大龙骨放置小龙骨安装面板 修补板缝钢筋绑扎安装踏步侧模板并加固（2）施工要点：平台梁和平台板模板的配置方法和构造与梁板模板基本相同。梯段板底模采用多层板（竹胶合板）做面层、木方做背楞，同踏步高度；梯段侧板采用厚度为多层板（竹胶合板）加木方制作，各梯段上面用50100及5050的木方固定来控制各梯段的踏步宽度。侧板用钢管及可调u型托支撑在楼梯间墙体上。板底采用扣件式（或碗扣式）脚手架体系