毕业设计---垫片冲裁模具设计及制造.doc

毕 业 设 计（论 文） dp-120垫片冲裁模具设计及制造学生姓名：刘行学 号：0925013221所在系部：机械工程系专业班级：09gz模具2班指导教师： 邓拥军 日 期：二一二年五月 毕业设计（论文）任务书系（部）机械工程系指导教师邓拥军职称工程师学生姓名刘行专业班级09gz模具2班学号0925013221论文题目dp-120垫片冲裁模具设计及制造设计内 容 目 标 和 要 求某公司根据市场要求，需开发垫片系列产品，特委托湖北工业大学工程技术学院机械工程系09级模具设计与制造专业学生完善其垫片系列冲裁模具的设计及制造。请你完成dp-120垫片冲裁模具设计及制造的设计,设计说明书一份，正规的垫片需件图、冲孔凸模零件图、落料凸模零件图及总装配图.各一张（设计内容、目标、要求、设计进度等）1、本毕业论文（设计）应达到的目的：运用所学知识和技能，分析解决实际问题，促使学生的理论知识深化，知识领域更加扩展，工程意识和经济意识更浓。2、本毕业论文（设计）的内容和要求：根据任务要求对所设计的垫片进行工艺性分析，进而完成冲裁模具的设计和凸模零件的加工工艺设计。3、本毕业论文（设计）写作进度：2012年3月10日落实课题，收集资料，完成开题报告初稿；2012年3月15日正式编写毕业论文（设计），绘制相关图纸；2011年5月18日正式完成编写毕业论文（设计）。2012年5月21日答辩指导教师签名： 年 月 日系(部)审 核毕业设计（论文）学生开题报告课题名称dp-58垫片冲裁模具设计及制造课题类型b指导教师邓拥军学生姓名刘行学 号0925013221专业班级 09gz模具2班 本课题的研究现状、研究目的及意义（一）本课题的研究现状： 随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。（二）本课题的研究目的及意义设计的主要目的：通过对产品的分析设计适合的模具，利用安装在压力机上的冲模对金属板材进行塑性变形加工以得到符合设计要求和使用要求的产品零件；检验对所学相关课程理论、技能的理解程度；培养理论联系实际的良好作风。设计的主要意义是：通过此次设计了解设计冲压模的一般程序，了解相关的理论知识并加以应用和巩固；熟练的运用有关技术资料，冷冲压模具结构图册及其他有关规范等；初步的掌握设计冷冲压模具的能力，为将来的工作打下初步的基础。（三) 研究目标 通过对工件的工艺分析，确定工作的重点主要集中在工作部分的设计（凸模，凹模），各种固定板的设计和相关校核；合理安排工序尽量使模具结构更紧密，尽量多用标准件以达到规范化的设计要求。 根据任务要求对本次设计的内容为垫片冲裁模具，重点介绍了零件的排样工艺方案的确定刃口尺寸的计算等，最后画出零件图，装配图，排样图及垫圈图。（四）课题的研究内容具体步骤分为：1冲裁件工艺分析 ；2冲裁工艺方案制定；3排样，冲模刃口尺寸及公差的计算，定位与卸料出料；4冲裁力的确定；5确定模具压力中心；6. 确定压力机的型号；7确定凸模零件结构尺寸十一.设计并绘制总装图、选取标准件，所设计的垫片进行工；艺性分析，进而完成冲裁模具的设计和凸模零件的加工工艺设计；8.绘制凸模零件零件图；9零件加工工艺分析；10基准的选择；11凸模零件的材料、毛坯及热处理；12定加工工艺路线；13凸模零件的检验。（五）冲裁工艺方案制定：方案一采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。 方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件.比较方案一与方案二，对于所给零件，根据零件性质故采用级进模加工（六）进度安排： 第一阶段3月10日：研究设计任务书，查阅文献，补充多工位级进模的设计知识；第二阶段3月15日：完成设计方案的制定;第三阶段3月18日：完成设计计算与总装配图的绘制；第四阶段5月23日：整理毕业设计论文资料，准备毕业答辩； 第五阶段5月20：毕业答辩。已查阅的主要参考文献1.陈剑鹤等编著，冷冲压工艺与模具设计机械工业出版社 2.冲压模标准模架 3.从娟主编，数控加工工艺与编程，机械工业出版社出版 4.赵大兴主编，现代工程图学教程第六版，湖北科学技术出版社出版 指导教师意见指导教师签名： 年 月 日毕业设计（论文）学生申请答辩表课 题 名 称 dp120 垫片冲裁模具设计及制造指导教师(职称) 邓拥军 （ 工程师）申 请 理 由 完成毕业设计任务学生所在系部机械工程系专业班级09gz模具2班学号0925013221 学生签名： 日期： 毕业设计（论文）指导教师评审表序号评分项目（理工类）满分评分1工作量152文献阅读与外文翻译103技术水平与实际能力254研究成果基础理论与专业知识255文字表达106学习态度与规范要求15总 分100评语 指导教师签名： 另附毕业设计（论文）指导记录册 年 月 日毕业设计（论文）评阅人评审表学生姓名刘行专业班级09gz模具2班学号0925013221设计(论文)题目 dp-120垫片冲裁模具设计及制造评阅人雷汉华评阅人职称高级工程师 序号评分项目（理工类）满分评分1工作量152文献阅读与外文翻译103技术水平与实际能力254研究成果基础理论与专业知识255文字表达106学习态度与规范要求15总 分100评语 评阅人签名： 年 月 日毕业设计（论文）答辩表学生姓名刘行专业班级09gz模具2班学号0925013221设计(论文)题目dp-120垫片冲裁模具设计及制造序号评审项目指 标满分评分1报告内容思路清晰；语言表达准确，概念清楚，论点正确；实验方法科学，分析归纳合理；结论有应用价值。402报告过程准备工作充分,时间符合要求。103创 新对前人工作有改进或突破，或有独特见解。104答 辩回答问题有理论依据，基本概念清楚。主要问题回答准确，深入。40总 分100答辩组评语答辩组组长（签字）： 年 月 日 答辩委员会意见答辩委员会负责人（签字）： 年 月 日毕业设计（论文）答辩记录表学生姓名刘行专业班级09gz模具2班学号0925013221设计(论文)题目dp-120垫片冲裁模具设计及制造答辩时间答辩地点答辩委员会名单问题1提问人： 问题：回答（要点）：问题2提问人： 问题： 回答（要点）： 问题3提问人： 问题： 回答（要点）：记录人签名:问题4提问人： 问题：回答（要点）： 问题5提问人： 问题：回答（要点）： 问题6提问人： 问题： 回答（要点）： 问题7提问人： 问题：回答（要点）：记录人签名： -毕业设计（论文）成绩评定总表学生姓名： 刘行 专业班级： 09gz模具2班毕业设计（论文）题目： dp-120垫片冲裁模具设计及制造成绩类别成绩评定指导教师评定成绩评阅人评定成绩答辩组评定成绩总评成绩40%+20%+40%评定等级注：成绩评定由指导教师、评阅人和答辩组分别给分(以百分记)，最后按“优(90-100)”、“良(80-89)”、“中(70-79)”、“及格(60-69)”、“不及格(60 以下)”评定等级。其中， 指导教师评定成绩占40%，评阅人评定成绩占20%，答辩组评定成绩占40%。 毕 业 设 计（论 文） dp-120垫片冲裁模具设计及制造学生姓名：刘行学 号：0925013221所在系部：机械工程系专业班级：09gz模具2班指导教师： 邓拥军 日 期：二一二年五月dp - 120 gasket punching mold design and manufacturingby（liu xing） may 5, 2012学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名： 年 月 日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学院有关保管、使用学位论文的规定，同意学院保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权省级优秀学士学位论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。本学位论文属于 1、保密 （ ），在 年解密后适用本授权书。 2、不保密 （ ）。 （请在以上相应括号内打“”） 作者签名： 年 月 日 导师签名： 年 月 日摘 要 本次设计的是垫片冲裁设计，其它冲模结构的设计等当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。 在这次设计中根据说给的题目的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出一般精度的模具可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选着了冲孔落料的方案。 根据对零件的综合分析，在本人的这次设计中我设计的模具正式冲孔落料模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之一。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：采用级进模进行加工。关键字： 级进模 落料 冲孔 abstract the design of the gasket punching design, progress and development of other die structure design in todays society, so that the original goods can no longer meet the needs of the people on the substance, however, the manufacture of some of the items must rely on mold production and processingout. therefore, mold development and peoples lives are getting closer. we mold a variety of workpiece in order to meet peoples needs, the development of mold brought us a new life, new era. in this design in accordance with the requirements of the said to the subject, i would first stampings analysis, analysis of the dimensional accuracy of parts to come to the general accuracy of the mold to meet the requirements of precision parts from the parts of the shape, dimensions and production volume, and other circumstances, the election of punching blanking program. i of this design, i design based on a comprehensive analysis of the part, mold punching formal blanking die, introduces the mold punching blanking, the most widely used in the stamping process. due to material and thickness, i used processing methods: progressive die for processing.keywords: progressive die blanking punching 目 录 摘 要-iabstract -ii绪 论-1 1. 冲裁件工艺分析-22冲裁工艺方案制定-3 3垫片的排样-44冲裁模具刃口寸及公差的计算-55定位与卸料出料-66冲裁力的确定-77确定模具压力中心-88. 确定压机的型号-99. 确定凸模件结构尺寸-1010. 设计并绘制总选取标准件-11 11. 绘制件凸零件图-1212凸模零件工工艺-1313. 凸模零件的分析-14 13.1零件结构特点-15 13.2工工艺性-16 13.3定零件毛坯-1714.基准的选择-18 14.1有关基准选择说明-19 14.2确定零件的定位基准-2015落料凸模零件的材料、毛坯及热处理-2115.1落料凸模零件的材料-2215.2落料凸模毛坯-2315.3落料凸模零件的热处理-2416定加工工艺路线-2516.1落料凸模零件加工工艺过程分析-2616.2工艺路线的拟定-2716.3加工余量的确定-2816.4落料凸模零件机械加工工艺过程卡-2916.5落料凸模零件的数控加工程序-3017落料凸模零件的检验-31 17.1加工中的检验-32 17.2加工后的检验-3318总结-3419致谢-35 20参考文献-36绪 论 现代工业的迅猛发展使冷冲压技术得到越来越广泛的应用，随之而来的是对冲压模具的设计与制造要求、计算冲压力、压力线中心、初选设备、工作部分尺寸计算以及主要零部件的设计。本说明书在编写过程中参考了大量文献资料，得到老师与同学的指导和帮助，在此表示感谢。模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。随着经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。业内专家认为，虽然模具种类繁多，但在“十一五”期间其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。又由于模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。而且所选择的这些需要重点发展的产品，必须是目前已有一定基础，有条件、有可能发展起来的产品。我国模具工业虽然有了长足的发展，取得了巨大进步，但是我们也要清醒地看到，我国模具工业总体水平比工业发达国家要落后1520年，这与我国制造业发展的要求相比差距还很大；我们的企业技术装备还比较落后，劳动生产率也较低；模具生产专业化、商品化、标准化程度也不够高；模具产品主要还是以中低档为主，技术含量较低，高中档模具多数要依靠进口，产品结构调整的任务很重；人才紧缺，管理滞后的状况依然突出。可见，我国模具工业的发展任重而道远。一、冲压件工艺分析 该零件形状简单、对称，是由圆弧组成的,.结构简单对称，制件尺寸精六十较低，又无表面粗糙度值要求，所用材料为具有较好冲压性能的q235钢，综上所述制件宜采用冲压加工。又由表2-3、2-4查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为it14，将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的冲孔落料模进行加工。二、冲裁工艺方案制定 依据制件对冲裁工艺的适应性，结合制件的生产批量和各种冲裁工艺的特点，制定适合于制件的冲裁工艺方案。 (2-1) 方案一： 采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。 (2-2)方案二： 采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。 (2-3)比较方案一与方案二，对于所给零件，根据零件性质故采用级进模加工。 三、排样 计算条料宽度及确定步距采用单排方案，由表2-10确定搭边值，根据零件形状两件间按圆3形取搭边值1.5mm ，侧边取搭边值1.8mm 。则进距：58+1.5=59.5mm , 条料宽度：61.6mm .如图。 (3-1)四、冲模刃口尺寸及公差的计算 取表2-，序号1的凹模刃口形式,冲孔和落料均采用凸、凹模分开的加工方法,垫圈零件对冲裁断面质量无要求，一般为类断面，由表2-18可查得zmax40%t，即zmax1mm。取zmin =0.80mm 由附录n按it14级查得： 58=0.74mm 45=0.62mm 由表2- -20查得:45d =+0.030mm, 45p =-0.020mm 58d=+0.030mm, 58p=-0.020mm 对落料时：a58d=(58-0.50.74)=57.63mm a58p=(58-0.50.74-0.80)=56.83mm对冲孔时： b45=(45+0.50.62) =45.31mmb45d=(45+0.50.62+0.80) =46.11mm五、定位与卸料出料1. 定位方式确定 在送料方向上用挡料销定位，用来控制送料的进距；在与送料方向垂直方向上用始用挡料销和导料板定位，通常称为送进导向。（下图供参考修改后画出） (5-1)2。卸料出料方式的确定垫圈采用级进冲裁时模时卸料、出料装置选择 由于弹性卸料工作空间敞开，操作方便，生产效率高，冲压前对毛坯有压紧作用，冲压后又使冲压件平稳卸料，从而使冲裁件较为平整加之卸料力较小，故选弹性卸料。为简化模具结构，方便冲裁时的操作，设计成下出料形式。六、冲压力的确定 冲压力是冲裁力、卸料力、推件力和顶料力的总称。级进模的冲压力包括冲裁力、卸料力、推件力（1）冲裁力 f=klt 式中 ： f冲裁力（n）； l冲裁件周边长度（mm）； k系数，取k=1.3； t材料厚度（mm）; 材料抗剪强度（mpa）由附表b可查得取q215的=270-340mpa , 取=300mpa 1）落料力 f58=1.3188.49(周长)1(板厚) 300=36738(n)2）冲孔力 f45 =1.3125.66(周长)1(板厚) 300=13776(n)总冲裁力 f= f58+ f45.= 36738+13776=505053）冲裁时的卸料力查表2-23 k卸=0.0250.060 取 k卸=0.050 f卸 =1836(n)4) 冲裁时的推件力查表2-23 k推=0.050f推=100.05050505=25252(n)， 弹性卸料力 f弹=25252+1836+50505=77594 (n)七、确定模具压力中心 冲裁模的压力中心是指冲裁合力的作用点。在设计冲模时必须确定模具的压力中心，并使其通过模柄的轴线，从而保证模具压力中心与冲床滑块中心重合。该零件形状简单对称，其压力中心的计算根据图形分析，落料时f落的压力中心和冲孔时f孔1、f孔2的压力中心在x上。设冲模压力中心离o点的距离为x，根据力矩平衡原理得： (7-1)取外形落料形心处为坐标原点（0，0）。因制件形状对称，得：x0=(31.4*61.5-63.6*0)/31.4+63.6=2.5y0=0八、 确定压力机的型号 先用冲床的公称压力应大于计算出的总压力 ；最大闭合高度应大于冲模闭合高度 ；工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。按上述要求，结合工厂实际，可选用j23-6.3开式双柱可倾压力机。并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。双柱可倾压力机j23-6.3参数： 公称压力：250kn 滑块行程： 60mm 最大闭合高度：150mm 连杆调节量： 35mm 工作台尺寸（前后 左右 ）：360560 垫板尺寸（厚度 孔径 ）：30140mm 48mm 模柄尺寸（直径 深度 ）：5070电机功率1.5kw 九、确定凸模零件结构尺寸 1、凹模外形尺寸的确定 凹模厚度：h=kb 凹模壁厚：小凹模 c=(1.52)h 大凹模 c=(23)h式中 b凹模孔的最大宽度（mm）； k系数，见表2-27 h凹模厚度，其值为1520mm； c 凹模壁厚，其值为2640mm。由表2-27得k级进=0.24h级进=0.2458=13.9mmc(小)取26mm；c(大)取26mmd72mm级进模模架:由gb2873.4-81查得 l=200mm b=160mm2、凸模外形尺寸的确定 凸模结构设计凸模的结构形式: 凸模按其工作断面的形式可分为圆形和非圆形凸模。本设计依冲裁件的形状选择圆形凸模：工作断面为圆形 , 在满足使用要求的前提下，凸模尽量减短。(9-1)凸模长度的确定：采用固定卸料板的冲裁模凸模长度为：l=h1+h2+h3+(1520)mm=50mm式中 h1凸模固定板厚度；10mm(0.60.8h) h2卸料板厚度；13mm(0.81h) h3导尺厚度；10mm l凸模长度； 1520mm包括压缩后弹簧的长度、凸模进入凹模的深度、凸模修磨量.十、设计并绘制总装图、选取标准件 按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架。绘制总图。如图所示，单排孔落料连续模。按模具的闭合高度h模是指模具在最低工作位置时，上、下模之间的距离。 为使模具正常工作，模具闭合高度必须与冲床的闭合高度相适应，应介于冲床最大和最小闭合高度之间，一般可按下式确定。h最大-5h模h最小+10 如果模具闭合高度小于冲床的最小闭合高度，可采用垫板，其厚度为h1。则关系式见下式。h最大-h1-5h模h最小-h1+10模具标准，选取所需的标准件，查清标准件代号及标记，写在总图明细表内， 将各零件标出统一代号。 垫圈冲裁模装配图（见图1-1）单排冲孔落料连续模部分零件尺寸：注外形尺寸部分零件尺寸：上模座： 200*160*40下模座： 200*160*45导柱： 28*150导套： 28*100*38 垫板： 10凸模固定板： 13凹模： 18卸料板： 15十一、绘制凸模零件图凸模零件图(9-4)十二、凸模零件的工艺分析 根据落料凸模零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面： 尺寸精度 落料凸模零件的主要表面常为两类：一部份是与凸模固定板的内孔配合的外圆轴颈，用于确定凸模的位置并支承凸模，尺寸精度要求较高，常为it6it9。另一部份为作为冲裁刃口的轴颈，其精度更高，通常为it 5it7；还有一小部份用于轴向固定的轴肩，有精度的要求，通常为it8it9。 几何形状精度主要指与凸模固定板的内孔配合的外圆轴颈表面、作为冲裁刃口的轴颈等重要表面的圆度、圆柱度及其误差已在零件图上标出。 相互位置精度包括与凸模固定板的内孔配合的外圆轴颈表面、作为冲裁刃口的轴颈等重要圆轴颈表面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等也已在零件图上标出。 表面粗糙度落料凸模的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。落料凸模的表面粗糙度常为0.21.6m，其它配合轴颈的表面粗糙度为0.43.2m。 其他热处理及外观修饰等要求。加工前退火，半精加工后要进行淬火处理。十三、有关零件的分析13.1、零件的结构特点 图1所示零件是落料凸模的主轴，它属于台阶型轴类零件，由圆柱面、轴肩、等组成。轴肩用来确定自身的轴向位置。从图1所示的落料凸模主轴零件的配合轴颈是装配基准，故对该段轴颈的加工提出了很高的要求。作为冲裁刃口的轴颈等重要圆轴颈表面是轴的主要加工表面，要求也高。13.2、加工工艺性 该零件的技术要求高，要用车床和磨床加工，但结构简单，机械加工的工艺性较好。13.2、确定零件毛坯 考虑到零件的经济性和综合性能要求，选直径d=b mm的圆钢，零件材料为t10。十四、基准的选择14.1、有关基准的选择说明 1、粗基准的选用原则 、保证不加工表面与加工表面相互位置要求原则。当有些不加工表面与加工表面之间有相互位置要求时，一般不选择加工表面作为粗基准。 、保证各加工表面的加工余量合理分配的原则。应选择重要加工表面为粗基准。 、粗基准不重复使用的原则。粗基准的精度低，粗糙度数值大，重复使用会造成较大的定位误差，因此，同一尺寸方向的粗基准，通常只允许使用一次。14.2、精基准的选用原则 、基准重合原则。尽可能使设计基准和定位基准重合，以减少定位误差。 、基准统一原则。尽可能使用同一定位基准加工个表面，以保证各表面的位置精度。如轴类零件常用两端顶尖孔作为统一的定位基准。 、互为基准原则。当两个加工表面间的位置精度要求比较高的时候，可用互为基准的原则反复加工。 、自为基准的原则。当要求加工余量小而均匀时，可选择加工表面作为自身的定位基准。14.3、确定零件的定位基准 落料凸模加工中，粗基准选择毛坯料的外圆表面；精基准选择为了保证各主要表面的相互位置精度，选择定位基准时，应遵循基准重合、基准统一和互为基准等重要原则，并能在一次装夹中尽可能加工出较多的表面。 由于落料凸模外圆表面的设计基准是主轴轴心线，根据基准重合的原则考虑应选择主轴外圆表面作为精基准面。用心轴定位，还能在一次装夹中将其它外圆表面及其端面加工出来，有利于保证加工面间的位置精度。 为了保证与凸模固定板的内孔配合的外圆轴颈表面、作为冲裁刃口的轴颈的同轴度要求，宜按统一基准的原则选择基准面。即车与凸模固定板的内孔配合的外圆轴颈表面、作为冲裁刃口的轴颈时，以一次装夹完成外圆表面和台阶面以及端面的半精加工十五、轴类零件的材料、毛坯及热处理15.1、落料凸模零件的材料 常用ti10、ti8钢，尺寸较大且复杂的冲裁件可选用40cr、轴承钢gcr15、弹簧钢65mn；对高速、重载的轴，选用cr12、cr12mov、cr6wv.15.2、落料凸模毛坯 常用圆棒料和锻件,毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉强度。我采用的是 85mm，长55mm的圆锻件。15.3、落料凸模零件的热处理 锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。调质一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。表面淬火一般安排在半精加工之后，精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。十六、制定加工工艺路线 拟订零件的加工路线是制定工艺规程的总体布局，主要任务是选择各表面的加工方法及定位基准，确定加工顺序，各工序采用的机床设备和工艺装备等。 16.1、落料凸模零件加工工艺过程分析 落料凸模零件加工工艺过程可划分为三个加工阶段，即粗加工阶段（包括车端面、粗车外圆、钻中心孔等）；半精加工阶段（半精车外圆，车端面等）；精加工阶段（包括粗、精磨外圆等）。 在机械加工工序中间尚需插入必要的热处理工序，这就决定了落料凸模零件加工各主要表面总是循着以下顺序的进行，即退火粗车调质（预备热处理）半精车