设_备_管_理_规_程.doc

设 备 管 理 规 程总 则设备是企业生产和发展的重要物质技术基础，企业设备技术性能的高低，直接影响到产品的产质量和企业的效益为了切实管好、用好设备，发挥其最佳效能，以提高生产效益、保证产品质量、降低能源消耗，实现安全、文明生产，特制定本规程。一、动力管理1、机电车间负责全厂用电管理，管理人员根据生产技术部提供的生产计划，按时编制月季年用电计划。2、加强对产品电耗定额的管理，由考核单位每月对各单位电耗进行考核。3、搞好用电统计报表，根据规定时间报“全厂用电情况表”、“工业企业用电量及产品耗电量”和工业单位分析月报。4、节约用电：1）由机电车间负责对全厂节电工作的领导，其职责是：a、负责定期对全厂节电、用电情况的分析和检查。b、加强对节电工作的宣传，交流和推广厂内外兄弟单位的节电经验。c、协助和监督各单位节电和制定节电计划。d、组织重大节电措施的实施。e、制定节电奖惩细则。2）加强调度管理。未经调度同意，各单位不得擅自开动主机设备。3）提高功率因数，减少无功电力损失。各单位要减少设备空转现象。4）进行工艺改造、调整，提高主机台时产量是节电的重要途径。各单位要充分发动群众，提高设备运转率，精心操作，改进工艺，提高主机台时产量，大力降低电耗。5）加强对辅机用电及生产照明的管理，杜绝水、电、风的浪费。严禁长明灯和电焊，如确实需要长明灯和电焊要经过机电车间同意、备案。6）外单位用电统一由生技部管理执行，并经厂主管领导批准，签订供电协议并安装电表。5、安全供用电 1、切实执行有关安全供、用电方面的规程制度，经常进行安全用电教育，普及安全用电常识，保证安全用电。供配电系统的电气人员必须经过安全技术考核，取得上岗证书方能上岗，不合格者不能进行电气工作。 2、总降压站及各车间变电站是全厂供电、配电中心，要准确填写各项记录，搞好设备运行、维护、检修，确保安全供电。 3、发生电气方面重大人身设备事故或其它紧急情况，需要在总降压站切断电源时，各单位与总降压站联系申请停电，总降不得以任何理由拒绝，但值班人员要记下申请人的姓名和职务及时间。 4、供配电系统继电保护的速整定值统一由机电车间计算并校验加封，其它人员不得擅自改动，如因特殊情况要调整，需经机电车间同意。 5、供配电系统发生重大人身设备事故，有关单位要及时组织认真分析，吸取教训，采取措施。机电车间按有关规定上报有关部门。6、供用电设备的管理 1）车间电气室至总降压站供、配电设备由机电车间负责管理。 2）全厂电气设备每年进行预防性试验一次，生产技术部、各车间、机电车间要互相配合做好预防性试验工作。 3）所有架空线路每年必须进行巡回检查四次以上，全厂主电缆沟六个月检查一次，每年清扫一次。 4）全厂电度计量表每年定期校验一次或按规定时间进行校验。 5）供电、配电系统的设备检修、大修、事故处理按有关规定执行。二、设备事故管理1、设备事故的范围1）机械设备事故：是指生产工艺线中的机械设备所发生损坏。2）动力设备事故：是指各种生产用动力设备包括电3）工业建筑物事故：是指生产用厂房，烟囱、储仓、库、罐、槽及设备基础等发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损坏。4）水泥窑炉事故：是指水泥窑在生产过程中发生掉砖、红窑等造成的损坏。2、设备事故按停机时间长短，影响产量的多少或损失大小，性质严重程度分为：一般设备事故，重大设备事故和特大设备事故三类 1）一般设备事故：凡属下列情况之一者，均为一般设备事故，a、连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停机1至8小时；非连续生产设备发生损坏，影响生产线或主机每班生产作业计划产量在25%40%之间的。 b、动力设备发生损坏影响全厂停电不足20分钟或一条工艺点停电不足25分钟的。 c、设备事故造成经济损失0.13万元（包括直接和间接损失）的。 2）重大设备事故：a、生产工艺流程中连续运转设备损坏，影响生产线或主机停机8小时以上，6天以下；非连续生产设备发生损坏，影响该生产线或主机每班生产作业计划产时40%以上，18个班以下。 b、动力设备发生损坏影响全厂停电20分钟以上或工艺线停电时间在25分钟以上，有时虽然未超过上述时间，但影响主机停机8小时以上的。 c、锅炉、压力容器以及煤粉制备、输气等系统的设备爆炸事故的，高速设备和飞车事故，建筑物倒塌事故，或因设备事故造成人身伤亡事故的。 d、设备事故造成经济损失在3万元以上，20万元以下的。3）特大设备事故 a、构成重大设备事故并造成人员重大伤亡事故。 b、因设备事故直接引起一个车间的火灾、爆炸、厂房倒塌等灾难的。 c、设备事故造成经济损失20万元以上的。3、设备事故计算时间 设备事故计算时间从事故发生停止运转到开机正常运转的时间为事故时间，同时进行其它检修项目时间不作为事故时间处理。 由于发生严重设备缺陷被迫立即停止运转，即使接近检修计划时间，也应该按事故处理计算时间，但事先主动掌握（有记录凭证）设备的缺陷和不正常现象，虽然造成停产情况可以不按事故论，作为非计划检修停机单独统计。4、事故的调查和处理 a、发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施（包括紧急停车）以制止事态扩大并立即报告车间领导和生产调度，由所在车间负责组织采取措施，重大设备事故必须报告厂长及主管厂长，必要时由生产技术部及机电车间调动人力物力协同车间处理。 b、凡是重大事故，必须保留现场，并立即通知有关单位，组织现场检查，任何人不得破坏现场。事故发生后及时召集有关单位参加事故分析会，本着“四不放过”原则，研究事故发生的原因，查明责任，制订出今后防护措施。 c、凡是事故发生后，必须做好详细记录，必要时应绘制简图或照片，以作为设备事故分析、检修、改造的依据。5、事故责任的判定：设备事故鉴定小组进行分析判定。6、事故报告 特大事故发生后，应在1小时内由厂安委会用电话报告公司各主管机关，并在修复开机后4日内报送特大设备事故报表，情况复杂时，应另作专题报告。车间应在修复开机后2天内上报）特大设备事故报表给厂安委会。7、事故损失的计算： 1）设备事故的损失包括修复和减少两部分，若没有影响生产只计算修复费用。 2）修复费用是指设备损坏后经过完全的修复，使设备恢复正常状态所支出的全部费用（材料、配件、修理人工与车间管理费用等）如设备全部损坏不能修复，则按新添同样设备进厂价格计算。 3）减少费用是指因设备事故造成减产，按损失大小折合的金额，其计算：减产量=车间（或设备）停车时间车间（或设备当月每小时计划产量）。减产折合金额=减产量（碎石、生料、熟料、水泥等其它物料）平均单价（可按成本算）7、对事故单位及责任者的处理 对事故处理本着“四不放过“原则：事故原因未查明不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。对造成设备事故的车间要给予经济处罚，对事故责任者按事故的性质进行赔偿，并分别给予：扣除奖金、警告、严重警告、记过、降级直至开除厂籍。8、对责任者赔偿金额的计算：造成损失赔偿金额备注200元以内全部赔偿各赔偿包括修复费用、材料、配件。不包括修理人工、车间管理等。201500元200+（201500）30%5011000元200+（201500）30%+（5011000）10%10015000元200+（201500）30%+（5011000）10%+（10015000）5%5001以上200+（201500）30%+（5011000）10%+（10015000）5%+（5000以上）2%三、技术资料档案管理 图纸资料的测绘、保管、供应管理；设备技术档案的管理；各种报表的填写及存档管理；各类检修任务书；技术标准及验收报告的管理等。四、图纸资料管理：1、存档资料设备在清点、验收、安装、使用后，其所属的各种资料（包括技术说明书、图纸、安装记录、验收合格证等）需交厂档案室作为设备原始资料妥善保管，其管理办法按国家档案法执行。2、图纸的管理：a、 全厂所有机械设备配件图纸、底图、蓝图和有关资料，电气有关图纸均由生产技术部分工管理。b、 所有蓝图、底图均按车间、设备分开存放。用完后都必须按原次序放好，每张底图、蓝图两份，以便查阅。若底图有破损，应及时粘补或复制。c、 要编制全部设备的配件目录，详细说明设备所需配件的名称、图号、材料、重量等，所有蓝图和底图必须有详细登记，以便能较方便的查阅图纸。d、 生产技术部及机电和所有车间的图纸资料一律不予外借。3、设备档案管理 1）设备档案的内容：设备名称、型号、生产能力、技术性能、使用单位、生产厂家、安装日期，较详细的易损件数量、型号及材质，润滑要求及换油记录，检修时间、内容、技术数据、效果及换件情况，设备运行情况（设备巡检记录，完好检查、周检记录），设备事故发生日期、性质、原因、损失情况及解决的方法和措施等。 2）设备档案的填写： a