配合饲料厂筹建需做的工作.doc

筹建全价配合饲料厂第一章、18万吨饲料加工厂建设项目建议书一、 项目名称：龙岩市新罗区18万吨饲料加工建设项目二、 项目地址：龙岩市龙洲工业园区三、 项目定位及建设规模承建单位：福建省龙岩市森宝食品（企业）集团股份有限公司企业性质：股份有限公司建设规模：依托新罗区的地理和区位优势，面向长汀、连城、上杭、武平、永定五县以及漳平市等地市场，建成年产配合饲料18万吨的饲料厂一个，以满足全市生猪产业发展所需饲料为主，辐射占领相邻饲料市场。四、 市场分析：1、市场需求旺盛。近年来，在市委、市政府的高度重视和正确领导下，我市畜牧业持续、健康发展，综合生产能力不断提高。进入21世纪以来，畜牧业快速发展，产业体系建设不断完善，已经成为农村经济支柱产业。2007年，全市畜牧业产值67.19亿元，占农林牧渔总产值的37.36%。畜牧业中的生猪主导产业优势突出。2007年，全市生猪出栏602万头（2008年6月统计调整数为424万头），约占全省的四分之一。全市年出栏生猪100头以上的专业户（场）1.5万个，出栏生猪占总量的近80%，其中年出栏1000头以上的997个；全市今年内取得生猪无公害认证养殖场将近300个，年出栏生猪100万头。境内饲料厂的规模均属于中小型企业，规模较大的饲料厂较少。而且相邻地区的生猪产业近年也得到迅速发展，但也都没有上规模的饲料厂。规模化养殖也得到了迅猛发展，饲料需求潜力也非常大。2、区位优势明显。龙岩市地处福建省西部，属亚热带海洋性季风气候，年平均气温18.320.3。全市土地面积1.9万平方公里，耕地196.2万亩。龙岩地处闽南沿海与珠三角和闽粤赣三省结合部，是海峡西岸延伸两翼、对接两洲的重要通道。拥有1个机场、4条高速公路、4条铁路、8条国省道为主体的现代化立体交通网络，实现各县（市、区）通高速公路和铁路，与全省和珠三角、长三角两大经济区交通主干线全面对接，进一步凸显对内联结、拓展腹地的功能。五、 生产方法:饲料加工根据国家颁布的有关动物营养标准进行生产，严格按照饲料的有关法规组织原料、控制生产，产品符合无公害标准，设备先进、技术可靠可保证产品达到国家要求的质量及卫生标准。六、 主要原料、燃料、动力供应:本项目大宗原料主要采购于我国粮食主产区，如东北、西北、山东、山西等地。也采购雅安地区产农副产品，如菜粕、米糠、玉米等。鱼粉、添加剂、氨基酸、微量元素等全部为外购。七、 环境保护:本项目产生的主要污染物为粉尘和噪声。安装除尘设备可以降低或根除粉尘污染，把工厂建在远离居民居住区可避免噪声污染。做好工厂的环境绿化是减少污染的有效措施。八、 全场定员与劳动力来源:该项目投产后职工总人数56人，其中包括三班生产中用临时工、搬运工17人。大部分由社会招聘解决。九、 投资概算 投资估算土建工程投资：依据相关专业提供的建（构）筑物工程量和单位造价指标估算，单位造价指标的确定参照相应定额和近期类似工程指标，并按现行材料价格水平予以调整。估算额为3693.2万元。设备费用：根据生产厂商提供的报价资料估算，并考虑一定的运杂费和安装费。仪器设备购置及安装费为2476.1万元。工程建设：其他费用主要包括建设管理费、勘察设计费、工程监理费、招标服务费、人员培训费和建设用地费等，其费用的估算按照国家及行业有关规定，并结合当地和项目具体情况。估算值为1420万元。基本预备费：按工程费用和工程建设其他费用之和的5%计算，估算值为379.5万元。经估算，达产年流动资金为 7664.76万元，其中流动资金的30%即2299.43万元作为铺底流动资金，计入项目总投资。项目总投资为建设投资与铺底流动资金之和，共10268.23万元。十、 项目实施进度建议:该项目建设约需12个月，各项工作按计划交叉进行。其中土建工程施工6-7个月；设备安装3-4个月，包括安装中的单机试运转、调试等；试生产一个月。本项目拟定建设期1年，建成投产后2年达产50%，从第5年起达产100%。十一、 项目效益评估经过财务分析和计算结果表明，本项目所得税前财务内部收益率为14.84%，明显高于行业基准收益率，投资回收期为7.43年（包括建设期一年），也低于本行业的基准投资回收期。因此本项目从财务上讲是完全可行的。十二、 合作方式：独资。区人民政府负责为投资者提供项目建设用地，完成水、电、路、气、光纤、通讯网络、土地平整“七通一平”基础设施配套。十三、 研究结论 该项目工艺技术方案先进合理，原材料国内市场供应充足，生产规模适宜，产品除满足公司内养殖公司需要外，还可外销，产品质量可靠，产品价格具有较强的竞争能力。该项目经济效益、社会效益显著，抗风险能力强，盈利能力强。第二章、可行性研究报告年产18万吨饲料厂建设项目的可行性研究主要从投资的必要性、生产建设条件、财务效益、国民经济需效益和社会效益等五个方面进行了技术经济论证。在对项目论证时，应严格遵守以下原则：科学性原则、客观性原则、公正性原则、面向需求的原则、投入和产出相匹配的原则、资金时间价值的原则。一将主要对其社会效益和经济效益方面进行分析。1.社会效益促进当地的经济繁荣。对于促进经济活力，增加经济总量，促进饲料生产行业的发展等都有重大贡献。对新技术的推动。采用了最新的饲料行业生产技术，技术居国内领先水平，进一步推动饲料行业生产技术的向前发展。提供更多的就业机会。该项目生产加工行业基本属“劳动密集”型行业，可为社会提供至少56人的就业机会。推动绿色环保经济的发展。对于落实政府的环境保护、污染治理具有重大的意义。2.经济效益年产18万吨饲料厂建设项目虽然存在一定的财务风险，但由于其成本费用低，盈亏平衡点为56.7%，比较容易达到盈亏平衡。只要能够防止业务收入的大起大落，其预计的各项财务指标仍然能够达到，说明项目的抗风性能力很强。3.结论该项目的建设满足了国内外对饲料行业的迫切需求，项目采用了先进的生产工艺，规模效益合理，所采用工艺、设备国内领先，技术成熟可靠，产品品质优良，项目生产解决了环境污染，有利于环境保护，因而有着广阔的应用领域和发展前景。为创立节约环保型社会起到了先锋模范作用，具有明显社会效益，同时增加了农民收入，扩大城乡就业，符合中央文件的精神，培植了税源，增强了本地的经济实力。通过各个方面的评估，我们可以断定，该项目是一个颇具有投资价值的项目。二项目建设的必要性1、该项目建设符合国家产业政策和行业发展规划我国是世界上畜牧生产大国，在肉、蛋产量方面居世界首位。随着畜牧业的发展和畜禽水产品的出口，将大大拉动饲料工业的更快发展。而畜产品的出口在当前必需是以生产绿色畜禽为前提、绿色畜禽的生产又必须有绿色畜禽配合饲料。 根据“福建省畜牧业发展十一五计划”，到2015年：工业饲料需求量不断增长。因此，饲料加工企业为进一步适应畜牧业发展的需要，必将有更大、更快的发展，成为我国国民经济中不可缺少的支柱产业，将在国民经济总体结构中具有不可替代的地位，发挥越来越大的作用。2、发展饲料工业是发展畜牧养殖业的先决条件新世纪，我国农业已进入新的发展阶段，畜牧业已成为增加农民收入和繁荣地方经济的重要途径。饲料是畜产品成本的主要构成部分，是发展畜牧业的物质基础。饲料工业的发展，必须适应畜牧业不断发展的要求。为提高动物食品在食物中的比重，就必须大力发展畜牧养殖业，而发展养殖业又必须发展饲料工业的生产，这就是饲料工业依赖农业而又服务于养殖业的重要特征。3、可缓解部分企业产品供不应求的矛盾通过该项目的建设，可以改善畜禽产品饲养环境，扩大畜禽产品出口。另外，通过对国外饲料企业的学习、考察，把他们先进的工艺、技术和管理经验带进来，有利于我们饲料企业的项目建设，有利于饲料产品质量和企业生产管理同国际接轨，缩小其在生产工艺和技术上与国外先进国家的差距。因此，建设本项目是十分必要的。4、项目建设是增强企业核心竞争力的需要。征用新的土地，建设新厂房，购置新设备，扩大生产规模，该产品的技术含量高，生产技术处国内领先水平，社会需求量大，社会效益和经济效益相当可观，国内市场前景非常广阔。因此该项目的实施可培植企业新的增长点，增强企业核心竞争力。三、项目投资建设的可行性饲料工业的发展对我国的畜牧养殖业，特别是规模化养殖业的发展起到了很大的推动乍用。我国近年来肉，蛋，奶及水产品的产量虽然跃居世界前列，但人均占有量却很低，与世界平均水平相比，我国还有很大差距。因此，进一步发展饲料工业以适应人们的生活消费需求也是必须的。四、结论年产18万吨饲料生产线建设符合国家规定的投资方向，符合国家的产业政策、行业规划和地区规划，符合企业和社会发展需要，既有必要性，又是可行的，符合国家的有关产业政策、行业技术经济政策。建设规模和产品方案经济合理，既有良好的经济效益，又有明显的社会效益。第三章、设计方案一根据经济预测、市场预测确定项目建设规模和产品方案（1）建设规模该项目总建筑面积13006.5平方米，容积率为0.8042，符合要求。个建筑物主要特征为：1、生产车间:532.25平方米2、副料库、成品库：2260平方米3、立筒仓：2000吨，直径为12米，四个，上部为钢板仓，下部结构为钢筋混凝土，筏板基础。4、其他子项一般为砖混结构，钢筋混凝土条形基础，办公室、宿舍为四层，其余均为一层。（2） 产品方案1、生产规模：时产18吨配合饲料。2、产品形式：鸡、猪、鸭、鱼系列全价配合饲料产品品种及产量明细表品种数量百分比销售额百分比肉鸡料4136鸭料89鱼料812猪料3436蛋鸡料97总量1001003、原料接收与成品发放：原料接收有散装料和袋装料两种，成品以袋装方式发放。4、设备选型：本设计中主要设备选用江苏牧羊集团有限公司的设备。5、生产过程中除原料搬运，成品堆放、发放外，其它工段均为机械化作业。6、生产线除打包机，制粒机为现场控制外，其余设备均在控制室内控制。7、粉尘、噪声的控制要求设计中粉尘、噪声的控制严格执行国家有关标准、法规和规定。(1)工业企业噪声控制设计规范gbj8787(2)城市区域环境噪声标准gb 3096-93(3)工业企业厂界环境噪声排放标准gb 12348-2008(4)锅炉大气污染物排放标准gwpb 3-1999(5)建筑项目环境保护排放规定 gb8785(6) 大气污染物综合排放标准gb 16297-1996(7)粉尘控制评价标准 根据相关的设计规范，一般工作区空气中含尘浓度应低于10mg/m3，经通风除尘后排放大气的含尘浓度不大于150mm/m3。(8)噪声控制标准饲料厂的噪声控制应按国家标准执行，应达到下列要求：工人操作区的时间为8h时，允许的噪声值为85db（a）；工人操作区的时间为4h时，允许的噪声值为93db（a），最大噪声不超过115db（a）。二、资源、原材料、燃料及公用设施落实情况（1） 原料、辅助材料、燃料的种类、数量、来源和供应可能。年产18万吨饲料加工厂建设项目的主要原材料为玉米、豆粕、小麦、次粉、麸皮、菜粕、棉粕、鱼粉、油脂、蛋氨酸等按一定比例混合。本项目大宗原料主要采购于我国粮食主产区，如东北、西北、山东、山西等地。也采购雅安地区产农副产品，如菜粕、米糠、玉米等。鱼粉、添加剂、氨基酸、微量元素等全部为外购。（2） 公用工程 供水 本项目生产基本不用水，只有制粒机蒸汽用水、消防用水和少量生活用水，由当地自来水公司或自备水井供水。 供电 该生产线由当地供电局供电，考虑到现在及将来的发展，拟新增容量1250kva，可满足该生产线的生产需求。 供热 本项目拟新增加燃煤蒸汽锅炉一台，以满足生产、生活需求。三、建厂条件和厂址方案（1）建厂的地理位置，气象、水文、地质、地形条件和社会经济现状地理环境：新罗区龙州工业园位于福建省西部，漳龙、龙坎铁路、319国道，103、106省道贯穿区境，镇村公路成网分布，地理位置优越，交通便利。总面积2685.4平方公里。是龙岩市辖区，是闽西政治、经济、文化和交通中心，是闽粤赣边联结沿海、拓展腹地的重要枢纽，是海峡西岸经济区的重要邻海城市。气象条件：属亚热带海洋性季风气候。平均气温18.721.0，平均降水量1031毫米1369毫米，日照时数1804小时2060小时。全年气候温和，无霜期长，雨量充沛，适宜亚热带作物和林木的生长。经济现状:2012年实现地区生产总值1374.65亿元，按可比价格计算，比上年增长12.1%。通过认证建立了100个无公害瘦肉型猪养殖基地，年出栏无公害生猪80万头以上。（2） 交通、运输及水、电、气的现状和发展趋势。航空：新罗区距厦门高崎国际机场高速公路140公里，距龙岩冠豸山机场高速公路100公里。公路：新罗区到厦门港口、机场汽车车程1个半小时；有通往江西的龙长高速公路；有贯通全区通往漳州、厦门沿海方向、江西赣州内地方向、广东梅州方向和福建闽北通往浙江方向的319国道和3条省道公路。铁路：新罗区有通往江西赣州接大京九铁路的龙赣铁路；有通往漳平接鹰厦铁路的龙漳铁路；还有在建的龙岩到厦门的复线高速城际铁路。新罗区到厦门城际列车车程45分钟，到广州、深圳火车车程8小时，到北京火车车程23小时。水力资源丰富，水能理论蕴藏量214.5万千瓦，可开发量188.1万千瓦。四、工艺技术方案（一）、技术工艺： 根据我国国情和项目区的饲料资源情况，本项目选用先粉碎后配料，批次配料，批次混合连续生产工艺方案。该方案更适于国内及项目区的原料特性，生产管理、自动控制方面也相应的更简捷。（二）、饲料生产线工艺流程a)设计能力、设计规模生产能力为25t/h，实行三班制生产，年工作日300天，每天工作24小时，年产能配合饲料18万吨。b)技术来源：采用国内技术及设备。c)工艺流程：原料接收原料清理原料仓粉碎配料混合制粒打包成品散运（三）、 饲料厂的技术经济指标a）生产能力：混合机吨轴浆叶混合机（或单轴浆叶混合机），输送、制粒设备相应配置。生产工艺灵活，可适应多品种、高档次饲料生产的需求，同时也减少了辅助及正式生产工人，降低了生产成本。b）混合均匀度：变异系数cv值%c）产品能耗粉状产品：810度/吨（畜禽饲料）颗粒料产品：32度/吨（3模孔）d）粉尘：车间粉尘浓度10mg/m3，排入大气的粉尘浓度150mg/m3，符合国家工业企业设计卫生标准与工业“三废”排放试行标准。e）噪音：车间内8小时操作区的噪值90db(a)，符合国家工业企业噪声控制设计规范f）产品质量：优于国家配合料质量标准及检验方法。（四）、工艺操作程序（1）原料接收原料接收的作用是接收物料，完成初步清理，其中包括初清筛对大杂和部分轻杂的清理，永磁筒对铁杂质的清理工作。本工段流程的确定主要考虑到原料的清理等工艺的需要，原料接收路径均配有下料坑、输送机、斗式提升机、清理筛、永磁筒等设备。袋装料下料坑设在一楼；清理筛和永磁筒设在三至五楼，斗式提升机由地下室提升到五楼。需要粉碎的原料经粉碎机粉碎后送入四楼的配料仓中，不需要粉碎的原料经过粉料清理筛除杂和永磁筒磁选后通过斗式提升机送入四楼的配料仓中。（2）清理工段清理工段的作用是清理原料中的杂质，其中大杂质如绳、土块、玉米棒等非磁性杂质和铁钉等磁性杂质，以保证产品的质量及后续加工设备的工作安全。本工段流程的确定主要考虑到产品质量和设备生产安全，生产工艺中配置有2台清理筛和4台永磁筒。需要粉碎的原料通过圆筒初清筛筛去除杂质；不需要粉碎的原料通过圆锥粉料清理筛去除杂质。三台永磁筒分别配置在两台清理筛的出料口处；一台永磁筒配置在制粒系统前面。（3）粉碎工段根据设计要求，工艺中配置2台锤片式粉碎机。待粉碎仓的出口与粉碎机的入口之间配有喂料器；粉碎机的出料通过螺旋输送机实现水平输送，再经过斗式提升机送入四楼的配料仓；粉碎机出料端的螺旋输送机上配置有辅助吸风系统。（4）配料工段本设计采用的是多仓2秤的配料工艺形式。配料仓共18个，18个配料仓的总几何体积为233.52 m。配料仓的进料通过3台分配器完成。每个配料仓的出口通过螺旋给料器与电子配料秤相连接。电子配料秤的出口与混合机的入口相接。（5）混合工段根据设计要求选用江苏牧羊集团生产的slhsj4高效双轴桨叶式混合机1台，生产能力为20t/h，混合机除了接受电子配料秤的来料，还要配置小料添加口。电子配料秤与混合机之间有滤气装置，混合机的出口依次连接有缓冲斗、埋刮板输送机、斗式提升机等设备。（6）制粒工段根据设计要求选用两台江苏牧羊集团生产的sdpm520型环膜制粒机。该型号制粒机生产能力为312t/h,主机功率552/752kw,环膜数520,压辊数2，喂料器功率1.5kw，制粒机要持续的接受从待制粒仓经调质器调质好的待制粒原料，通过环模制粒机压制成颗粒。制成的颗粒经逆流式冷却器、斗式提升机、缓冲斗、颗粒破碎机、回转分级筛后进入成品仓。（7）成品打包和发放工段设置4个成品仓，两个成品仓接收来自混合机混合好的粉状成品料，另两个成品仓接受由制粒工段生产的合格产品，然后经过打包、发放。（8）其他辅助系统1、输送设备输送设备分两种：垂直输送和水平输送。垂直输送用斗式提升机，水平输送用埋刮板输送机、螺旋输送机和螺旋喂料器。整个生产车间配置有7台斗式提升机、7台刮板输送机、2台螺旋输送机、22台螺旋喂料器。7台斗式提升机分别完成原料进入车间、粉碎后物料的提升、混合后物料的提升和颗粒成品料的提升；7台刮板输送机三台配置在人工投料坑底部，一台配置在混合机底部，一台配置在旋转分配器入口处，两台配置在冷却期下面至斗式提升机入口处；两台螺旋输送机位于粉碎机下；18台螺旋喂料器布置的2台配料秤上方，每台秤上各9台。2、蒸汽系统 蒸汽的使用原则高压输送,低压使用。由锅炉产生的68bar的饱和蒸汽，高压输送到制粒机旁的分气缸中。输送管路必须保温和设置疏水装置，而且锅炉尽可能靠近主车间，确保输送蒸汽的质量。通过减压阀，使蒸汽保持一定的压力，并根据不同配方，使用不同蒸汽压力。3、通风除尘系统根据相关的设计规范，一般工作区空气中含尘浓度应低于10毫克/立方米，经通风除尘后排放大气的含尘浓度不高于150毫克/立方米。本项目饲料加工过程只产生部分有机粉尘.尘土和噪声，锅炉排放烟尘和煤渣。五、设备方案（一）设备选型该工程主要设备有粉碎机、混合机、制粒机、打包机、微机配料系统等设备，项目单位通过对国内外不同设备生产厂家的考察，初步选定了设备规格型号。建议在下一步工作中，做到货比三家，择优选用。序号设备名称数量功率(kw)备注粒料接收系统01投料斗及栅栏1(扁钢880)02脉冲除尘器15.5进口脉冲电磁阀03埋刮板输送机1304斗式提升机1305圆筒初清筛11.506永磁筒1不锈钢07埋刮板输送机13带防堵装置08斗式提升机17.509电动分配器原料接收清理系统101粕料下料斗及栅栏1102脉冲除尘器15.5同上103埋刮板输送机13带防堵装置104斗式提升机17.5105圆筒初清筛11.5106永磁筒1不锈钢107电动分配器10.55进出口250mm下部传动108副料下料斗及栅栏1109脉冲除尘器15.5进口脉冲电磁阀110埋刮板输送机14带防堵装置111斗式提升机17.5112清理筛（粉料）12.2下料不能堵料113永磁筒1不锈钢114电动分配器10.55115脉冲除尘器17.5+0.75进口脉冲电磁阀料碎系统201待粉碎仓6202料位器12ifm、德国203气动闸门6204缓冲斗2205皮带喂料器21.52206脉冲除尘器242207水滴王粉碎机21322208超微粉碎机1沉降箱2209料封绞龙21.52210斗式提升机25.52211电动分配器10.55进出口250mm下部传动212电动分配器10.55同上配料混合系统301配料仓24302料位器48303大出仓机1039变距304中出仓机92.28变距305小出仓机51.54变距306气动闸门3307大配料秤斗及闸门1308小配料秤斗及闸门1309投料组合脉冲除尘器11.5310双轴浆叶混合机130311缓冲仓1312粒位器1ifm313圆底刮板输送机13带防堵装置314斗式提升机111315成品检验筛111316永磁筒1317电动分配器10.55进出料口250mm318圆底刮板输送机12.2319气动闸门1制粒系统401待制粒仓4402料位器8ifm403气动闸门4404缓冲斗2405制粒机2160+17.5406逆流式冷却器13.3407冷却刹克龙（xcx）1408风机130409关风器10.75410破碎机215411斗式提升机25.5412“傻瓜”型分级筛23413气动拨斗1414脉冲除尘器17.5+0.75成品包装系统501成品仓6502料位器12503气动闸门6504缓冲斗3505称重包装、缝口、输送机32.973506脉冲除尘器14.18辅助设备601油脂添加系统19.7602空气压缩机122603过滤气罐各1604储气罐1605冷冻干燥机1606电动葫芦18.3607油漆608风网609压缩空气网路、气动元件610平台、支架、溜管、焊条、标准件、密封件等小计1350电控系统总计（二）、工艺设备的布置（1）水平输送机本车间均采用刮板输送机，共有七台，三台用于原料投料，位于原料库内；两台用于粉碎机粉碎后物料提升，位于地下室；一台用于混合机下，布置在地下室；一台用于粉碎物料提升至五楼后连接分配器，布置在五楼；两台螺旋输送机位于粉碎机下输送粉碎后物料。在本车间的设计中水平输送机的设计考虑了以下问题：设备的走向与厂房中心线平行或垂直；安排在其他楼层的水平输送机都服从工艺，安全和方便管理的原则。（2）斗式提升机斗式提升机的布置形式有三种：本车间共有七台斗式提升机，其中六台沿墙纵向排列，一台沿厂房纵向中心线排列。都采用江苏牧羊集团的tdtg型设备。两台提升机用于原料的提升，两台提升机用于粉碎机粉碎后物料的提升，一台用于混合机混合后物料的提升，另两台提升机用于冷却器冷却后成品的提升。布置斗式提升机时我们考虑了以下问题： 提升机机头部分设操作平台，以满足操作维修的需要。提升机平台离地面的净高为2.5m，离楼顶底面的净距为2.2m，都符合斗式提升机平台离地（楼）面的净高不应小于2.2米，离楼顶底面（天花板）的净距不应小于1.8米的规定。 靠墙布置时，避开门窗。在本次设计中，所有提升机机身距墙的最小距离为560mm，满足机身距墙的间距应不小于0.35m0.4m的规定。 机座的安排垫高0.2m，以适应防潮的需要。（3）初清筛本饲料厂的初清设备有圆筒初清筛和圆锥初清筛。作为工艺中的第一道工序，圆筒初清筛布置在生产车间的最上层，采用江苏牧羊生产的scy63型圆筒初清筛。圆锥初清筛布置在车间的第四层位置，采用江苏牧羊生产的scqz90*80*110型圆锥初清筛，圆筒初清筛周围留有700mm*700mm的装拆筛筒的空间，圆锥初清筛周围留有1300mm*500mm的装拆筛筒的空间。（4）永磁筒及永磁溜管在本次设计中，共布置了四台永磁筒，两台用于圆筒初清筛的下方，一台用于圆锥初清筛的下方，另一台则布置在提升混合后物料的提升机下方。为了便于人工清理铁杂质，周围留有1.2米的操作空间，便于操作。在布置时，考虑保证其工艺效果，保证操作维修方便。具体而言，考虑了以下四点问题： 安装位置便于人工清理铁杂质，周围留有足够的操作空间，便于操作。 应避免布置在高温、震动大及磁场强的场所； 永磁筒垂直竖立布置，以确保均匀布料，使磁选面积得以充分利用； 布置在物料流速较稳定的位置，而且流量不会过大，以免影响磁选效果。 本车间采用的均为江苏牧羊生产的tcxt25型永磁筒。（5）待粉碎仓本车间共有四个待粉碎仓，具体设计见图册（s2031）。四个待粉碎仓的仓体的截面尺寸为1500mm*1300mm，高为9500mm。（6）锤片式粉碎机由于噪声较高、震动较大，因此，布置时考虑到对其噪声的控制以及震动对厂房的影响。在本车间中，考虑此因素，粉碎机专门安排在隔音室。为了确保粉碎机的正常运行，设备定位时其周围留有1700mm*600mm的操作及维修空间，保证锤片，筛片与主轴的拆装方便。锤片式粉碎机的出料方式，采用带辅助吸风系统的螺旋输送机出料，辅助吸风系统采用单机式独立风网，与锤片式粉碎机一起布置在粉碎室内。出料螺旋输送机布置在地下室。为了减小辅助吸风系统带料量，粉碎机出料口与螺旋输送机的进口之间保持3m的高度差，以保证吸风道有足够的横截面积，从而使风道风速保持在2m/s以下。考虑布袋除尘器日常人工清灰及更换布袋，因此布袋除尘器周围留有1700mm*300mm的空间。（7）分配器本车间共有五台旋转分配器。一台4工位的布置在粉碎工段，在圆筒初清筛之后，连接待粉碎仓；一台12工位，两台8工位的布置在配料工段，连接到20个配料仓；一台6工位的布置在制粒工段，四个出口连接到制粒仓，两个出口连接到成品仓。（8）配料仓饲料厂中总共有20个配料仓，所有料仓均采用3mm的薄钢板，预混合仓采用不锈钢，且采用必要的防止分级措施，配料仓槽钢采用6号槽钢，其中仓群采用楼板预埋槽钢与仓壁钢焊接支承，配料仓所有钢均采用16号角钢，所有角钢、槽钢的长度均视其具体情况而定，纵向角钢部被支承在开字次梁上。为防止结拱，配料仓均采用偏心出口。在布置配料仓时，我们考虑了以下问题：a、给料器的进料端分别置于各料仓的偏心位置，出料端则分布在秤体的内圆上（对圆筒形秤体而言），以确保物料垂直卸入秤内。b、布置时，各给料器均匀相间，不相碰擦。（9）螺旋给料器两台称分别用两种型号的喂料器，图中有配料仓的布置，在竖向空间布置时我们考虑了以下因素：各给料器的轴心线布置在同一水平面内，避免影响配料秤配料的配料精度；给料器布置的高度以相对配料秤的高度要求来定位，相对高度为200mm，符合相对高度的大小在0.30.5m范围之内的要求。（10）配料秤本饲料厂采用大小称配料，两称之间的净距离为1500mm，符合称间净距离不小于500mm的规定。为了确保联络，降低失真，提高配料精度，大配料秤离中央控制系统的距离为7500mm，离中央控制系统的水平距离为2897mm，符合中央控制室离配料秤的距离不超过20000mm的规定。（11）混合机混合机布置在一楼，混合机的楼面上有液体添加装置，以适应混合工序的需要。混合机下设缓冲斗，其仓容大于混合机的容量，有助于设备的稳定运行，配置在配料称的楼下，混合机四周有操作空间，邻面留750mm的通道空间。本车间采用武汉传远生产的sshj4型双轴桨叶式混合机。（12）制粒仓本车间共有四个制粒仓仓，四个制粒仓的仓体的尺寸为与设计的配料仓大仓相同。（13）环模制粒机环膜制粒机具有机体重、震动大、工作噪声高、操作点较多等特征，在布置时考虑到以下因素：考虑到制粒机的机械特征和运行性能，制粒机不宜设在高楼层面；考虑到与冷却器的相互关系，制粒机也不宜布置在一楼，因此制粒机布置在二楼。周围留有1200mm*1000mm的空间供操作和维护、维修使用的空地，以适应其操作点多的需要。本车间采用牧羊集团生产的sdpm520型环模制粒机，产量为815t/h。（14）冷却器饲料厂中有两台规格不一样的冷却器，一台冷却器型号为skln19*19，另一台冷却器的型号为skln24*24,冷却器旁有冷却风网系统。（15）破碎机本车间只有一台破碎机。破碎机以组合布置的方式连接在靠近南墙的冷却器下方，使其进料口与冷却器出口对齐衔接并加以固定。它具有进机流量稳定，喂料均匀，安装方便，操作便利，节约占地面积等优点。本车间采用牧羊集团sslg15150型破碎机。（16）回转分级筛本车间中回转分级筛有两个，均采用两层筛网。回转分级筛上面连接着提升成品的斗提机，下面连通着三个出口，筛上物经溜管连接到破碎机，筛下物经溜管连接到制粒仓，两层筛的中间物经溜管连接到成品仓。（17）成品仓本车间共有四个成品仓，总体积为v总=1.952.46.0+(1.952.4+(1.95+0.4)(2.4+0.4)+0.40.4) 1.8/6=31.506m3（18）成品包装机成品打包机有两台，布置在一楼，成品打包机的人工操作位留有1.2米的作业空间，缝包机的布置方式有利于成品包装搬运、入库。两台打包机平行布置。六、工程方案（一）、工程方案的选择和原则确定根据厂址所处地理位置特点，地质资料及生产工艺要求，确定本工程土建设计方案的原则如下：1、建（构）筑物的设计要符合国家有关规范。2、土建设计中要贯彻“适用经济、安全可靠，技术先进，经济合理”的设计原则。3、建筑平面布置和空间处理，除满足工艺设备安装、生产操作、设备检修的要求外，必须同时满足安全、卫生、通讯的要求。（二）、工程规模该项目总建筑面积13006.5平方米，容积率为0.8042，符合要求。个建筑物主要特征为：生产车间:532.25平方米副料库、成品库：2260平方米立筒仓：2000吨，直径为12米，四个，上部为钢板仓，下部结构为钢筋混凝土，筏板基础。其他子项一般为砖混结构，钢筋混凝土条形基础，办公室、宿舍为四层，其余均为一层。（三）、本项目主要单项工程及公共辅助设施如下：序号工程名称数量单位结构型式1饲料车间532.25平方米钢筋砼框架结构2副料库、成品库2260平方米钢结构3办公室460.3平方米砖混结构4餐厅、宿舍楼310平方米砖混结构5锅炉房、编制袋库450平方米砖混结构6立筒库及基础2000*4吨钢板仓钢结构7道路1000平方米混凝土8地磅及基础100吨9围墙、给排水10锅炉及安装4吨11变压器及配电设备1600 kva七、环境保护方面的要求和相应的措施方案。（一）、设计依据根据国家环境保护规定，本工程设计严格按照国家有关标准、法规和规范。建筑项目环境保护排放规定 gb8785大气污染物综合排放标准 gb1629796中国企业吸声设计规范 gbj8785城市区域环境噪声标准 锅炉大气污染物排放标准 gb1227191工“三废”排放试行标准 gbj473工业企业常见噪声标准 （二）、环境评价1、粉尘控制评价标准：根据相关的设计规范，生产车间，筒仓进料房内及筒仓上下通道等工作场所空气中含尘浓度应低于10毫克/立方米，经通风除尘后排放大气的含尘浓度不得超过120毫克/立方米。2、声控制标准：饲料厂的噪声控制应按国家标准执行，应达到下列要求。最大噪声为115db （a） 3、建设项目排放废源本项目饲料加工过程不产生有害气体.液体和固体，只产生部分有机粉尘.尘土和噪声，锅炉排放烟尘和煤渣。（1） 防尘措施：风网设计中选用适当的风量.风速和高效过滤除尘设备，由压缩空气清理布筒在进料.打包均设有脉冲除尘器加强吸风除尘净化后排入大气。（2）降低噪音的措施：1、对产生噪音较大的设备如粉碎机可采用隔离间隔离噪音。2、所有风管均采用配式连接，便于拆卸、维修。通过以上的有效措施，可以确保车间内8小时工作区噪音低于85分贝。办公室、主控制室噪音小于60分贝。除以上措施外，工厂设计中考虑了厂区绿化工作，工厂设有专门的绿化人员，保证工厂的环境卫生和文明生产。（3）粉尘爆炸的预防措施： a)控制粉尘浓度，消除尘云的产生 对于易产生粉尘的设备，首先要加强密封，以防止粉尘外扬。 要消除或防止粉尘的积累。 饲料厂中的除尘设备、筒仓和斗式提升机内的粉尘浓度经常处于爆炸浓度，考虑用高效吸风除尘设备，确保除尘的效果。b)消除火种严禁在车间和筒仓内吸烟。禁止将明火带进车间。为了防止金属物落进高速运转的设备中，因摩擦起火，必须足够的磁选设备，一吸取这些金属物质。第四章、 总平面布置在厂前区布置了门房、办公楼，用地的中部布置了饲料车间、原料库、副料库等生产主体设置，在用地的两边布置了食堂、浴室及辅助生产设置机修车间、材物料库、锅炉房、水泵房、消防水池等辅助生产设置，为了节约用地，将变电所设计为车间变电所。这样的布置方式，条理分明，点块结合，而且锅炉房靠近负荷中心，也位于城市主导风向的下风向，有利于饲料的生产。该项目用地地势平坦，雨水采用场地与道路相结合的排水方式，饲料厂的污水和雨水由全厂的排水管网统一处理。 另外，在竖向设计中考虑如下几条： 建(构)筑物周围场地整平坡率采用10； 所有硬化路面及堆场，其地面标高高出周围场地，并建议不小于5的排水坡度； 道路两侧建(构)筑物之间的雨水，设计成排向道路，使雨水沿着路缘石槽排入雨水口，整个厂区的排水由该项目给排水专业综合考虑设计。 厂区的土石方工程量，除场地整平面的土石外，还包括建(构)筑物基础及室内填土、地下构筑物，管线地沟、排水沟渠、道路等工程的土石方量，以及挖方的松散量、表土（腐殖土、淤泥等）的消除和回填，设计中综合考虑各方面因素，尽量减少土石方工程量。一、生产区主要建筑物的布置1、生产车间生产车间位于整个厂区的正中，为矩形，占地面积为238m2 ，生产车间共有六层（其中地下一层，地面五层）。地下室主要有斗式提升机的机座和刮板输送机；一楼东侧布置了一间粉碎机室，楼梯间南侧布置了一间空压机室和油脂、水添加系统，一楼的主要设备有粉碎机，混合机，颗粒破碎机，冷却器和自动打包机；二楼楼梯间的东侧布置了一间中控室和一间风机室，二楼的主要设备有配料秤，制粒机和振动分级筛；三楼主要是仓体，有待粉碎仓，配料仓，待制粒仓和成品仓；四楼的主要设备有初清筛，分配器和逥转分级筛；五楼的设备有斗式提升机的机头，圆筒初清筛和除尘风机。2、原料库原料库位于生产车间的东侧建筑结构为钢架及砖墙混合结构，建筑面积为4320m2，高为13m，长度为90米，宽为48米。有四扇铁质开合门，门高4.50m,宽6.00m；有三十二扇窗。3、成品库成品库位于生产车间的东侧，平面设计为矩形，建筑面积为生产车间的4倍，为1154m2 ，长度为41m，宽为29m，主要参数为：跨度7，柱距5，檐高（靠墙的房间高度）13.3。成品库靠近南墙的一侧设有高站台，便于成品的装车，站台面高于地面2m，站台宽为1.5m，站台东向设有坡度30%的手推车坡道，西向设有坡度为45%的台阶。站台上设有风雨作业棚，便于风雨时作业，长41m，宽9m，能够供6辆大型卡车同时停靠装车。二、生产区辅助单元的布置1、锅炉房与浴室锅炉房位于生产车间的正南方向（主体建筑的下风方向），距离车间6.5m。锅炉房的长为14米，宽为5.5米，高为7米,周围道路宽4米，在确定锅炉房的位置时我们考虑了以下问题：通向室外的门窗都是向外开启的，不直接通向锅炉房；在锅炉房周围25米范围内，不搭建易燃建筑或堆放可燃物；锅炉房为二级耐火等级的建筑，烟囱与屋顶的距离为150厘米；锅炉房离生产车间的距离为6.5米，方便锅炉房为生产车间提供蒸汽。锅炉房主要给该厂的生产车间的二台制粒机与二台调制器提供蒸汽，制粒机的蒸汽供给系统是由11个截止阀，1个安全阀，2个压力表，1个分汽包，1个过滤器，1个减压阀，1个汽水分离器和2个疏水阀组成。锅炉房的蒸汽除了供给生产车间外还用于澡堂，澡堂布置在锅炉房东侧，紧挨锅炉房。2、机修车间 机修车间位于主车间的东南方向，距离生产车间7.3m，建筑面积为67m2。3、变配电房 变配电房位于生产车间的正北方向，距离生产车间18m。建筑面积为50m2，根据饲料厂工程设计规范（sbj05-19）有关规定，在确定工厂变配电所位置时我们考虑了以下因素：靠近负荷中心（生产车间），使电能的损耗、电压的损失和有色金属的消耗量尽量小；方便进出线；靠近电源进线的一侧；避开尘烟和有腐蚀性气体的场所。4、包装袋仓库包装袋仓库位于厂区的西南角，长25.28m，宽8m，面积为202.24 m2 。对包装袋仓库没有考虑太多的要求，主要是防止漏雨和保持通风。5、备件仓库备件仓库也位于厂区的西南角，紧挨包装袋仓库，长31.5m，宽10.7m，面积为337 m2 ，由于维修间的空间有限，很多备用设备零件必须要求有一备件仓库。6、地磅及地磅房地磅房布置在办公楼一楼内，由专人管理。地中衡位于大门的正北方向，距离大门37m。长度为18m，为两辆普通卡车的长度，进车端的道路和出车端的道路均为平坡直线段。7、行政办公楼办公楼布置在大门的东北方向，距离大门14m。在布置办公楼时考虑了以下因素：为便于对内对外的联系，办公楼设置在靠近大门的位置，且位于厂前区；办公楼位于主车间和锅炉房的西南方向（主车间和锅炉房的常年风向的上风方向）；为避开噪声源，保证办公室内的噪声不高于国家标准的相关规定，办公楼与主车间的距离为68m。办公楼面积及各楼层设置：办公楼的占地面积为216米2，有五层。一楼设有销售部，地磅房；二楼设有经理室，财务室；三楼设有化验室；四楼为各职能部门；五楼为单身宿舍。8、职工宿舍及食堂职工宿舍及食堂的占地面积为187 m2 ，为方便职工用膳，食堂与办公楼紧挨，位于办公楼的北侧，该厂员工约有120人，食堂内共摆设了40张桌椅。9、门卫室，停车库及销售门市部门卫室，停车库及销售门市部布置在一栋楼内，楼的面积为140 m2，位于大门的西侧。门卫室的面积为30 m2 ，停车库有两个车位，每个车位有30 m2 。10、厂区道路由于地域不大，为方便各建筑的布置，道路灵活安排；但厂区道路平坦，雨天无积水，下水顺畅。厂区道路总长230m，最宽处30m，最窄处8m，厂房大门的宽度为8米，能并排通过两辆汽车。11、饲料厂化验室建设化验室可设置物检室(用于物理检验)、化验室(用于样品的处理及常规化学检测)、天平室(用于样品的称量)、精密仪器室(放置较精密的仪器，如比色计、酸度计、荧光光度计等)、电加热室(放置马福炉、烘箱、电加热板、恒温培养箱等)、样品储藏室；化验室的地面应为水泥或水磨石平面，也可用耐酸瓷砖铺地或用过氧乙烯涂料地面。墙面可刷油漆，减少毒物及灰尘的吸附。工作台台高通常为800mm，宽为750800m，可依次放置天平、酸度计、比色计、荧光光度计等。工作台下方可做成储柜放置其它仪器。在放置显微镜的地方，可安装一照明灯。仪器室和检验室地面应设地漏，以减轻跑水造成的影响。检验室中间