拉弯矫操作规程.docx

1700 mm拉伸弯曲矫直机操作规程 1. 适用范围适用于冷轧车间1700 mm拉伸弯曲矫直机的工艺操作。2. 工艺参数及技术要求2.1 拉伸弯曲矫直工艺参数（见表2-1）表 2-1 mm坯料规格切边宽度成品宽度成品卷径延伸率（%）平直度（i）矫直速度（m/min）厚度宽度内径最大外径内径最大外径矫直前矫直后0.081.51000155050517002030100015005051700035051202.2 清洗烘干工艺参数（见表2-2）表 2-2带材规格（mm）水温（）水压（mpa）清洗烘干速度（m/min）厚度宽度高压低压0.080.6100015507080470.30.51002.3 拉伸弯曲矫直技术要求（见表2-3）表 2-3项目板形（i）宽度偏差（mm）错层(mm)塔形(mm)板面清洁度（单面）（mg/m2）表面质量要求50.50.32.03050无除油不净、擦伤、划伤、印痕2.4相关工艺参数设定（宽度按1260mm宽度）厚度(mm)控制方式矫直辊压上(mm)入口张力给定（%）开卷张力给定（%）卷取张力给定（%）速度(m/min)0.20张力1# 12182# 30353# 253582060 7550 651001500.30张力1# 12202# 30353# 2535103065 8060 75801200.40张力1# 12202# 30403# 2535203565 8565 80751000.50张力1# 13202# 30403# 2535204065 8565 90701003工作前准备3.1 接班后，操纵手必须认真查阅交接班记录和生产记录，了解前一班的设备运转、生产和产品质量情况。3.2 工作前，必须接照1700 mm拉伸弯曲矫直机使用及维护规程的要求，对设备进行全面细致的检查。确认一切正常，方可送电。3.3 认真检查各自动控制系统，确认其正常、信号指示正确，方可起动设备。3.4 启动各液压系统、稀油润滑系统，并检查有关润滑部位的油流情况。3.5 各干油润滑点注满干油。3.6 压缩空气系统处于准备工作状态。3.7 确认循环冷却系统正常。3.8 确认清洗、烘干系统正常、给定参数正确。确认水位正常后启动加热器将水温加热到工作温度7080。3.9 清洗系统各补水口必须处于自动补水位置。3.10 认真检查蝶形刀重叠量是否符合要求，废边缠绕装置是否正常，发现问题及时处理。3.11 生产前应仔细阅读生产卡片，并核对来料上的标识与卡片是否一致，有问题时，必须经有关人员处理后方可生产。严禁生产无标识坯料。3.12 认真清擦导辊、导路的表面，保持其清洁。3.13 生产前应认真检查来料尺寸、板形、外观及表面质量。厚度、宽度必须留有拉伸矫直减缩余量。不允许有毛刺、毛边、裂边、严重磕碰伤以及板形严重超标等缺陷。4拉伸弯曲矫直、清洗、剪切4.1 上料前必须擦净坯料卷表面上的灰尘、清除异物。4.2 将需拉伸矫直的铝卷吊放在料架上，开动上料小车将其送至开卷位置，待料摆正位置，锥头夹紧后对中，压头辊压下，剪断钢带，抬起引料导板，开卷机顺时针以穿带速度点动，使料头顺利进入牵引机，待料头夹住后抬起开卷机压辊。4.3料头进牵引机后，由牵引机将料头送进切头剪，切掉过厚，不规整或有缺陷的料头，并要切齐切平。4.4 导板托住带卷料前行，此时对中装置光电传感器头进入工作状态，使带材中心对准机列中心。4.5带材由夹送辊牵引进入蝶形刀，调整剪切宽度，切下的废边经地坑送到废料卷取机卷取。4.6 将切边后的带材由导向板送入清洗机列与弯曲矫直机列。4.7 带材到达卷取机后，用胶带粘牢，视板厚情况适当卷取23圈。打底部分要平齐，出现起棱、偏斜时，要切断重新卷取。4.8 套筒与卷取轴表面必须光洁、无尖锐凸起。4.9 调整光电对中装置，使带材在对中调节范围内卷取。4.10带材卷取后，及时给定张力，接通清洗、烘干系统。4.11 应根据带材的原始板形情况及相应标准要求，合理调整张力和工作辊的位置。张力与延伸率给定应遵循如下原则： （a）在保证矫后板形的前提下，尽量采用大张力、小压下量； （b）出口侧矫平辊应以不产生翘曲和振痕为原则，选择合适的压下位置； （c）后张力给定以带材和张力辊面之间不产生相对滑动为原则； （d）延伸率给定范围：0.5%3%。4.12 正常矫直时，机列速度不得大于200 m/min。加切边或清洗操作时，速度不得大于100 m/min。4.13 剪切时，蝶形刀必须保持锋利，保证剪切后带材边部整齐光滑，圆盘剪润滑油量必须保持充足。4.14 当班及更换规格后的首卷，必须认真检查带材的宽度、切边质量和表面质量，每卷至少抽查一次。拉矫的带材必须逐卷检查平整度。4.15 为保证拉矫操作的连续性，除首卷外，头尾应该用胶带搭接，接头处的缝合要牢固，余头以不超过50 mm毫米为宜。接头处必须在专人监视下通过清洗箱和烘干箱，首卷料的头部，搭接时的接头及尾卷的尾部，均应在卷取前切掉。未经张力矫直的尾料，卷取后应扒掉。4.16 生产中，必须坚持先宽后窄的原则，如由窄规格变宽规格，必须彻底清擦导辊、导路。4.17矫直后需退火的料要打好铝带的带卷，分切料用胶带粘接好料头，铝带要打正、打紧。4.18 成品带卷要写上合金、状态、批卷号和规格，并贴上写有以上内容的不干胶标识，按批存放到指定料架上，不允许落地。生产的废料必须写上合金牌号并按要求分级分组存放。4.19 要求切取试样的，要按要求切取；切取的试样，要写上合金、状态、批卷号，妥善保管或及时转交有关人员。4.20 在生产卡片上详细准确地记录带材的质量及其他需注明的情况。4.21 不得在设备不正常的情况下生产。4.22 机台各辊及导路，在正常情况下，每班生产必须检查、清理；每三天彻底清理一次；每周