广州某电子公司绩效考核设计方案.docx

生产部绩效考核方案1 0：目的：11定期考核及评估生产部各车间（副）主任、各制造课长的各项管理工作成效;12将公司的质量目标在各个车间进行分解考核，以促进生产部质量总目标的实现；2 0适用范围： 适用于生产部各车间统计、副主任以上级别管理人员的管理工作的月度绩效考核、年终、年中的绩效考核；试用期内、或已提出辞职者不予进行绩效考核。3 0职责：31 生产部各车间主任、课长负责真实提供各项考核原始数据；32 各相关部门负责提供本规定所需相关的原始数据；33生产部文员负责每月末收集整理该月各车间相关的原始数据；34生产部长负责对绩效考核进行审核和指导，并给予必要的解释；4 0车间月度考核内容4 1生产计划考核411该项考核分为三个部分，每个部分各10分，总共30分412第一部分为生产计划达成率共10分，各车间目标均为100%；达成率是指按计划成品率完成的制造单数占总单数的比率；计算公式如下： 完成计划成品率制造单数生产达成率=- 100%该月下达总制造单数 413该项目分数计算如下：每低2%扣除1分，低于80%时，该项目分数为零分；414第二部分是制造单完成率，各车间目标仍为100%，该项目考核满分为10分；415制造单的完成时间为：成品入仓日期后5天应按时将制造单上交生管课，逾期上交的统计为当月末完成制造单；416制造单完成率计算公式如下： 当月按时上交制造单数 制造单完成率=-100% 当月下达制造单总数417该项分数计算如下：当月制造单总数多于50个时，每低2%扣除1分，当月制造单数低于50个时，每低3%扣1分；备注1：由生管通知暂停生产（可能存在其它部门或计划不准的问题）的不计算在内，同时在当月下达总数中也不计算；418第三部分为准时交付率，总分为10分；凡因生产车间管理因素造成无法按时出货的，每延误一次出货（公司外客户），或造成后工序停工待料、加班等，一次性在计划完成考核总分中扣除2分；因前工序车间原因，则直接扣至前工序车间；直至扣完为止；42产品过程质量评估421该项考核满分为30分；422 该项考核分为三部份，第一部份为以生产线各定点检验点的送检合格率为标准，占10分;目标为送检合格率为100%，每降低2%则扣1分扣完为止；低于80%则为零分；423考核的第二部份为过程品质异常纠正率，总分为10分，以在各车间由ipqc巡检生产操作不良而开出过程品质异常单后，各车间回复的比例作为扣分依据；凡在24小时内回复的不予以扣分，（夜班开出的为48小时）；每不按时回复一次扣除2分，直至扣完为止。同时，每次出现品质异常现象；回复后，一周末在重复出现的，视为已纠正，如果在一周内重复出现时，则视为末能纠正，则一次扣3分；424考核的第三项为各车间的一次出品率，该项目满分为10分；依据生管课为各车间下达的指标，每低于一个1%则扣一分，直到扣完为止。425各车间的一次出品率取值如下； 一车间以普通瓷片的一次出品率作为计算依据； 二车间的计算不包括探头银片和超薄片的一次出品率； 三车间的计算不包括直径在12mm以下的产品的一次出品率； 四车间的计算取自蜂鸣器的一次出品率； 五车间的一次出品取自铝壳机加工的一次出品率； 六车间的计算不包括喷漆后的出品率； 七车间的所有产品均计算在内；备注1：新产品第一次量产不计算在内；备注2：如因工艺因素或车间管理本身力量无法解决的造成一次出品率与计划一次出品率相差较大，当因此造成该项目无法计分时；则该项目得分得基本分7分，直至工艺成熟和处于稳定后再按指标计算分数；43劳动生产效率评估431此项考核满分为10分；432考核指标按各车间具体情况分别设定；433对于车间品种较多及且生产差异较大的，可采用“选取产量较大的产品，或综合折算；434生产效率的计算方法如下： 当月该车间总产量（或考核产品总产量） 生产效率-考核目标100 当月该车间生产操作总工时（或考核产品生产总工时）435生产效率100%为满分10分，实际得分生产效率10；436各车间的生产效率计算取值方法如下： 一车间的生产效率取自轧膜组产量和操作工时进行计算； 二车间的生产效率以对各种产品的总面积来计算； 三车间的生产效率为对车间各产品的总量进行计算； 四车间的生产效率为对焊线蜂鸣片的产量和工时进行计算； 五车间的生产效率为对铝壳加工的产量和工时进行计算； 六车间的生产效率为只对探头的产量和工时进行计算； 七车间的生产效率为对所有产品进行计算，在该车间末完成进行计件前，该项目得分按7分计算；44车间劳动生产纪律评估441该项考核为扣分项目，无任何违纪则记分为0分，扣分无下限；442考核依据公司相关规章制度和生产部车间管理公约；443对于员工违反公司相关规章制度和生产部车间管理公约的每人次扣2分，直到扣完为止；对于车间管理人员违犯纪律的每人次扣5分；扣完为止； 备注1：在车间吸烟、喝酒和工作时间睡觉者每次扣3分；打架事件，每次扣5分；打架情节严重者，除扣10分外，还按公司相关制度处理； 备注2：属于各车间自已管理内容的，可不计算扣分；但只限上述只扣2分的情节；444不按工艺要求进行操作，但末造成损失的，每次扣2分，以ipqc投诉或纪律检查人员发现为依据；445对于该车间员工有严重违反纪律的，如起哄闹事的、造成车间生产秩序混乱或生产停顿者的，则按4.10进行评估； 45生产设备管理评估：451该项考核总分为15分；共分两个项目进行考核；452第一项目为设备保养评估；满分为10分；每月考核依据由生技课提供；453考核分低于50分时该项分数为0分；考核分等于50分，取分为0分；454考核分数高于50分时，每高于5分则得1分。计算公式： 设备评估得分50 设备保养评估得分=- 5455第二项目为设备管理难度系数：满分为5分；主要评估各车间a类设备的管理；4551车间每一台a类设备计分为0.1分；每月核实一次各车间a类设备的多少；a类设备的定义参考生技课对a类设备的标识； 计算公式： 设备管理系数=a 类设备台数0.146 7 s 评 比461该项考核分满分为10分；462考核依据以7s工作委员会每月检查的评比分数；463当月评比分低于50分或评比分为50分时,该项得分为0分；当月评比分数高于50分时，则每高出5分加1分；计算公式: 总务评分507s评分得分=- 54 7员工管理评估471该项目主要分三部分评估，总分为15分；472第一项目为出勤率评估，满分为5分；4721主要了评估员工出勤情况；计算方法如下：当月总操作工时+当月管理工时数 出勤率= -100% 当月总操作工时+缺勤总小时数+当月管理工时数 备注：缺勤小时包括请假小时数和和旷工小时数；自离人员的旷工小时不计算在内；4722出勤率目标为100%，每降低2%扣1分；473第二项目为员工管理难度系数，满分为5分；主要评估车间管理难度；考核依据为车间管理人员的多少为主要依据； 4731计算方法：车间员工每一人头数分值为0.05分，最高人数为100人时满分为5分；100人以上均为5分； 计算公式：实际得分=车间实际人数0.05 备注：总人数包括在车间注册考勤的所有车间员工，管理人员（车间暂时借入人员不计算在内）； 474第三项评估为异常流动率评估，满分为5分。评估管理车间对自离人员的控制； 4741计算公式为： 当月车间自离人数异常流动率=-100% 当月车间总人数 备注：车间总人数不包括借调人数；包括暂时借出的该车间人数； 4742异常流动率标准为0%，每增2%扣1分；直至扣完为止；48 制程改善评估481该项考核为加分项目无上限；482以各车间每月提出的经pe工程师验证为有效提案的数量为标准，每个有效提案加一分；当月完成的有效提案，每完成一个可再加2分，对于有重大改善效果的提案可一次性加5分；49生产物料消耗率评估491生产物料评估是对各车间主要生产材料使用情况的评估；具体为各每个产品所消耗的主要物料率。该项目满分为10分，每高出1%扣1分，直至扣完为止；492具体计算公式如下： 主要物料领用数 公式1：生产物料消耗率=100% 车间产品进仓数 公式2： 单元产品使用物料数 生产物料消耗率=100%-100% 规定单元产品使用物料数目标493各车间评价的主要生产材料如下： 一车间使用红丹作为评估物料； 二车间使用银浆作为评估物料； 三车间使用银片作为评估物料； 四车间使用蜂鸣片作为评估物料； 五车间使用铝棒作为评估物料； 六车间使用硅橡胶作为评估物料； 七车间使用银浆作为评估物料；备注1：三、四车间直接使用公式1进行计算；其余车间按公式2进行计算；备注2：各车间物料消耗首次目标以2003年12月、2004年1月均值计算，在以后评估根据实际情况预以调整； 备注3：如因特殊原因造成无法核算时，此项目得分计为8分410 安全生产评估4101该项考核为扣分项目，无设定加分；4102无任何安全生产事故时，此项目为0分，即不影响总分；4103安全生产评估主要分为以下几个方面：1. 生产设备类： 凡因员工误操作造成工具或设备损失的，损失金额在500元内，或停机在1小时以上，一天以内的一次性扣510分；同时按公司相关规定处理； 凡因员工误操作造成工具或设备损失的，损件金额在500元以上，或停机在一天以上，一次性扣10分；同时按公司相关规定处理； 对于损失巨大的，一次性扣30分；或取消该月绩效考核资格；并按公司相关规定处理； 凡因员工末经允许操作他人机器而造成工具或设备损失的，损件金额在500元内，或停机在1小时以上，一天以下的一次性扣10分30分，严重者取消车间绩效资格，并按公司相关规定处理； 2过程品质类： 凡因生产管理不善造成生产混料，而被相关部门及时发现者一次性扣5分； 凡因生产操作不良（分析原因肯定）造成客户严重投诉的，一次性扣10分； 凡因生产管理不善（生产违规操作），造成产品报废损失较大者，一次性扣510分；（200元以下扣5分，500以上扣10分） 3生产事故类； 因管理意识淡薄，而无主观意识的造成的生产事故，损失在500元以下的一次性扣5分；同时按公司相关规定处理； 因管理意识淡薄，而无主观意识的造成的生产事故，损失在500元以上和5000元以下的一次性扣10分；同时按公司规定处理； 损失超出5000元以上者，一次性扣20分；重大事故取消车间绩效资格；并按公司相关规定处理；4. 生产安全类 因生产违规操作造成员工轻微工伤事故的一次扣除1020分，严重者取消车间管理绩效资格，并按公司相关规定处理； 因生产违规操作造成火灾事故（及时扑灭）一次扣除1020分；造成无法挽回的损失时，取消车间管理绩效资格。并按公司相关规定处理；411 奖励性加分4111对于当月生产计划的达成做出突出贡献的，经生管报请，由总经理批准后，可一次加25分； 4112对于积极参加公司或生产部组织的重大活动，可以给予25分的加分；4113对于当月的品质的改善与提高做出突出贡献的，经生产部报请，由总经理批准后，可一次加510分；4114对于车间管理或公司管理提出重大改进建议并被采纳执行的，经总经理批准后可一次加510分；4115对于为保护公司财产做出突出贡献的可视情况给予520以上加分；4116安全生产零目标加分 对于一车间、五车间连续三个月无任何设备操作，生产安全事故，可一次性在第四个月加分5；六个月无任何设备操作，生产安全事故，可在第七个月、八个月加分5分，以此类推，每增加三个月无事故则多增加一个月5分的加分奖励； 对于其它车间则为四个月为一个安全奖励期；每次加分额均为5分；4117准时交付零目标加分 对于三车间、四车间、六车间、七车间连续二个月准时交付（非生产车间原因造成无法交付不计算）；可在第三月加分3分；然后第三月又开始重新计算，再二个月准时交付，则在第五个月一次加分3分，以此类推； 对于一车间、二车间、五车间则以三个月为周期，以准时完成计划单为原则；加分原则同上；5 0课级月度考核内容51车间管理水平评估511该项目主要课级管理的水平评估；512计算方法如下：以课级所管理的车间的平均绩效分数为基础，此项目占课级绩效评估的50%，因此车间平均绩效分数50%即为课级管理的该项目得分；该项目满分为50分，公式如下： 车间管理水平=所管车间的当月平均绩效分数50%52客户投诉率评估521该项目满分为20分；客户投诉率目标为0%为满分20分，每增加1%扣1分，直至扣完为止；522客户投诉率的计算方法如下： 该制造课当月客户投诉次数客户投诉率=-100% 当月制造课出货总批数53人力成本损耗率评估531该项目主要评估车间人员有效利用率；满分为10分；损耗率在2%以内不扣分，在2%以上每增加1%扣1分； 532人力成本损耗率计算如下： 该制造课停工待料总工时人力成本损耗率= -100% 该制造课总操作工时实际得分=10（人力成本损耗率2%）54物料成本损耗评估541该项目主要评估车间计划外物料的有效管理；满分为20分；每产生一次计划外物料（500元以内）扣2分，每产生一次计划外物料使用（超出500元），则一次扣5分；直至扣完为止；55准时交付率评估551该项目主要评估车间准时出货的有效性。满分为10分；每降低2%则扣1分，直至扣完为止；552准时交付率计算如下： 该制造课准确交货的次数 准时交付率=-100% 该制造课出货的总批数56奖励项目561该项目为加分项目，无上限；562出现以下情况可以加分； 该制造课本月7s评估得分为第一名时，且总分超出90分，同时无车间少于70分；可以给予一次性加分2分； 该制造课本月有车间月度绩效评估为第一名时，且无车间在80分以下者