【建筑QC】改进清水混凝土支模工艺（江苏南京） .ppt

改进清水砼支模工艺 发 布 人：* * 江苏江苏*建设集团有限公司建设集团有限公司 察哈尔路商住楼工程察哈尔路商住楼工程qcqc小组小组 一、工程概况 察哈尔路商住楼工程位于南京市察哈尔路16 号，与南京师范大学附属中学相邻，建筑总 用地面积为5122平方米,地上16层，地下1层 ，总高度为55.2m，总建筑面积为11999平方 米。结构体系采用框架剪力墙结构， 本工程开竣工日期为2008.32009.5。 表 1 制表人：徐达 制表时间：2008年6月5日 小组名称江苏南通六建建设集团有限公司察哈尔路商住楼工程qc小组 成立时间2008年6月5日注册编号ntlj-qc2008-1 小组类型现场型小组人数11 活动时间2008.6.52008.12.15 序 号 姓名性别 文化 程度 组内职务年龄职 称 培训 时间 1骆祥平男本科组 长46高级工程师60 2陈国清男大专副组长53工 程 师60 3何念祥男大专副组长47工 程 师60 4张新明男大专技术指导52高级工程师60 5刘建成男大专组 员42工 程 师48 6徐 达男大专组 员35工 程 师48 7金红钢男大专组 员27助理工程师48 8耿中原男本科组 员33工 程 师48 9冯光明男中专组 员60助理工程师48 10冯荣泉男中专组 员47助理工程师48 11花小兵男中专组 员35助理工程师48 二、小组简介 三、选题及选题理由 上级要求：本工程位于南京市市中心察哈尔路，是南京公司 2008年度承接的住宅高度最高的建筑，是公司2008年度重点工 程，施工质量要求高，一旦创出精品工程，可增强企业形象， 展示公司形象。 选题：改进清水砼支模工艺 业主要求：本工程合同质量目标为创“扬子杯”，业主十分重视 。 现场要求：本工程工期要求紧，而模板工程的施工是保证主体 结构达到优良标准的关键。本工程结构设计复杂，若不改进支 模工艺，水平施工缝错台、电梯井及阴阳角漏浆、跑模、涨模 、不方正，就会降低清水砼观感质量。 四、现状调查 序号项 目频次频率累计频率 1阴阳角不顺直2244%44% 2涨 模1632%76% 3漏 浆612%88% 4模板表面污染48%96% 5其 他24%100% 合 计50100% 表2 制表人：张新明 制表时间：2008年6月5日 阴阳角不顺直； 涨模。 主要 问题 五、课题活动目标及可行性论证 目 标 清水模板质量 合格率95%以上。 可 行 性 论 证 有利 因素 公司领导重视，挑选技术过硬、有 丰富经验的管理人员，工作责任心 强的技术工人。 不利 因素 工程结构复杂，施工难度大。 合同质量目标“扬子杯”，业主 质量要求高。 该工程为框架剪力墙结构，采用 钢制定型大模板不经济，必须在现 有胶合板模板的拼装与加固方法基 础上进行改进。 结 论 qc小组认真分析讨论后一致认为： 目标值是一定能实现的。 六、原因分析 组拼加固不当 加工机具精度差 卷尺未检定 阴阳角不顺直 检查不仔细 技术素质差 木方、胶合板 强度刚度低 涨 模 模板变形 责任心不强 高温或雨天 影响 缺少培训 七、要因确认 末端因素一：缺少培训 验证 时间 2008.6.6验证方法现场调查确认人 陈国清 验证 情况 经现场调查，工地拟投入施工的模板工60人，高级 工8人，中级工42人，初级工10人，中级以上技术 工人数占83.3%，经过培训，培训合格率100%，均 持有双证（职业技能岗位证书及技术等级证书）。 结 论 非要因 末端因素二：卷尺未检定 验证 时间 2008.6.7验证方法现场调查确认人 张新明 验证 情况 检测设备台帐显示，现场使用有5把50m卷尺、20把5m 卷尺、30把3m卷尺； 检测设备检定台帐显示，于2008年6月1日，以上卷尺均 经过南京分公司计量员检定，检定周期为半年，并由分公 司主任工程师签发了检定合格证，盖有南京分公司公章； 抽取了其中50m、5m、3m钢卷尺各4把，均贴有“合格” 标识和检定编号； 检测设备购置计划显示，2008年7月28日准备垫置2把 50m卷尺、5把5m卷尺、10把3m卷尺； 同时有检定计划显示，以上新仪器及旧仪器拟于2008年 7月31日送南京分公司复检； 随即检查了南京分公司用于量值传递的母尺，也于2008 年5月15日经过了南京市计量检测所检定合格，证书、标 识齐全，检定周期一年。 结 论 非要因 末端因素三：加工机具精度差 验证 时间 2008.6.8 验证方 法 现场调 查 确认人 徐达 验 证 情 况 现场四台电刨、四台电锯，使用效果良 好，并配有专职的机修工、熟练的机操 工，对其进行维修保养和使用管理。 结 论 非 要 因 末端因素四：组拼加固不当 验证 时间 2008.6.9验证 方法现场调查确认人 骆祥平 验 证 情 况 经调查 ，我公司在南京鼓楼多媒体大楼等施工中 ，模板设计 和施工时没有考虑梁柱包角的施工方法 ，粱柱模板重复包角、18mm的缺口对精确度要求高 ，若模板略有厚度尺寸的差别，则造成组装困难， 难以保证清水砼的质量要求，模板背楞平放惯性矩 不如立放惯性矩大，且附加钢管背楞对清水砼质 量 也无益处。 在无锡国联大厦等工程施工中，没有考虑剪力墙 阴阳角、电梯井、底板上外剪力墙吊模等薄弱环节 和细部处理，剪力墙阴阳角对拉螺栓不到位，不能 满足设计间 距；对拉螺栓加固另留穿墙洞，对结 构 影响大，费工费料，利用钢管夹具，易变形跑模； 电梯井模板安装、拆卸流程不合理，不方便操作， 损耗大，加固不到位；底板上外剪力墙吊模根部限 位措施不到位。 结 论 是 要 因 末端因素五：木方、胶合板强度刚度低 验证 时间 2008.6.10 验证方 法 现场调 查 确认人 耿中 原 验证 情况 经调查，我公司在南通邮政大楼、南京鼓 楼多媒体大楼、南京晨光江宁办公楼、无 锡国联大厦、南通润友大厦等施工中，木 方、胶合板采用杉木，强度刚度差，易受 潮变形，周转次数少，不能满足清水砼的 质量要求。 结 论 是要 因 末端因素六：检查不仔细 验证 时间 2008.6.11验证方法现场调查确认人 刘建成 验 证 情 况 经调查 ，施工的技术负责 人张新明、质 检员耿中原、工长冯荣泉、花小兵，一 直配合默契，能做到模板制作安装前详 细交底，制作安装过程中细致检查，工 序完成后会同业主、监理认真验收，不 合格坚决不同意绑筋或浇砼，在浇筑前 又周密检查模板支撑、模板加固情况， 在浇筑过程中又轮流值班看模，发现问 题，及时妥善处理。该工程施工仍然使 用原班人马。 结 论 非 要 因 末端因素七：高温或雨天影响 验证 时间 2005.3.1 2 验证 方法 现场调 查 确认人王 海 验 证 情 况 经检查 施工日记，专人收听天气预 报，避开高温时段、雨天进行模板 安装，木方、胶合板采用落叶松，受 潮变形量不大，同时查阅 模板工程 技术交底，发现有“模板安装完后 ，立即验收浇砼，减少模板暴露时 间”的要求。 结 论 非 要 因 确定要 因 木方胶合板强度刚度低； 组拼加固不当。 结论： 八、制定对策 序 号 要因对策目标措施 负责 人 地点完成日期 1 木方胶 合板强 度刚度 低 采用落 叶松 采用率 100% 胶合板 木方背楞 采用落叶松 胡建 黄 施工 现场 2008.6.18 2 组拼加 固不当 改进组 拼加固 方式 按对策 实施率 100% 保证组装方 便背楞受力 合理改进加 固方式杜绝 加固死角 邹科 华 许荣 华 施工 现场 2008.6.19 表4 九、实施对策 实施一 qc小组为了更好地解决模板变形问 题，项目经理胡建黄决定，胶合板及木 方背楞采用落叶松，并安排专人采购。 检查结果 施工过程中，由冯荣泉检查了现场2008 年6月20日至10月20日使用落叶松木方背 楞及胶合板的情况，并由冒小玲进行了 统计，情况见下表 序 号 项 目检查件（ 处） 使用件 （处） 使用率 1木方背楞使用 落叶松情况 32003200100% 2胶合板使用落 叶松情况 36003600100% 合计58005800100% 根据以上调查表，实施后，胶合板及木方背楞落叶松 使用率达到了目标100%的要求。 梁柱模板的优化 常规清水砼梁柱模采用角部模板背楞重合企口式包 边贴缝，木方48100平放，中间补加强钢管（如下 图）。模板背楞重合企口式包边贴缝的方式，由于木 方加工的精度及非标多层板等因素，现场操作有难度 ，对木工的技术要求高，而加强钢管对清水砼并无益 处。 实施二 将木方改为50100，贴多层板竖放，不 用加强钢管，增大背楞惯性矩，防止漏浆 措施，使用16铁管代替pvc套管，同时 起模板定位作用，梁高小于600mm时，采 用固定木夹具，可避免采用对拉螺栓，对 梁截面的削弱，且能提高观感质量。 剪力墙阴阳角模板的优化 圈过梁模板 的优化 （四）电梯井核心筒模板施工流程的优化 （五）底板上外剪力墙吊模的优化 12定位短钢筋与12附加水平钢筋在基础底板 钢筋绑扎时，焊于底板上层水平钢筋上，12附 加水平钢筋的上表面在底板上表面保护层内。 序号项目检查点按对策方案实施点按对策实施率 1梁柱模板280280100% 2剪力墙阴阳角模板180180100% 3圈过梁模板310310100% 4电梯井筒模110110100% 5底板上外剪力墙吊模2020100% 合计900900100% 检查结果 2008年6月20日至2008年12月15日，由陈国清、刘建成、冯荣泉实施，由 骆祥平、张新明、耿中原监督检查，由金红钢负责记录、汇总、统计,已达到 了目标要求。 十、检查效果 实测情况统计表 序 号 项 目实测点合格点不合格点合格率 1阴阳角不顺直150145596.7% 2涨模148142695.9% 3漏浆10597892.4% 4模板表面污染10596991.4% 5其他105103298.1% 合计6135833095.1% 制表：张新明 制表时间2008年12月 改进后砼成形效果 经济效益 项 目计算公式计 算 节约资金 (万元) 模 板单价节约天数500031.5 人工费单价节约天数4520032.7 机械使用费单价节约天数450031.35 节省资金1至16层共节省(1.5+2.7+1.35)16=88.8万元