某框架结构木模板施工方案

鑫 向 阳 西 城 小 区 4#住 宅 楼  目      录  1、  编制依据  . 2 2、  工程概况：  . 2 体简介  . 2 筑设计简介  . 2 构设计简介  . 3 3、  施工部署  . 3 术准备  . 3 产准备  . 3 场准备  . 4 工部位及工期要求  . 4 工流水段的划分  . 4 4、  模板设计概述  . 4 板选型及质量要求  . 4 板要求  . 5 板施工重点  . 6 5、  模板施工方法  . 6 板的拆除：  . 12 6、  质量标准  . 13 7、  质量保证措施  . 14  技术准备及技术交底  . 14 材料质量控制  . 14  模板安装观感质量  . 15  模板制作的标准  . 16 施工质量过程控制  . 16  模板施工质量通病与防治  . 17 8、  安全保证措施及文明施工  . 17 鑫 向 阳 西 城 小 区 4#住 宅 楼  1、  编制依据   序号  类别  名       称  编号  1  国家  混凝土结构工程施工及验收规范    国家  混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (筏板基础 ) 0403  国家  建筑工程施工质量验收统一标准    国家  建筑装饰装修工程质量验收规范    地方  建筑构造通用图集  05J 建筑系列  6  地方  建筑安装工程资料管理规程   7  本工程  结构、建筑施工图纸   2、  工程概况：  体简介  序号  项目  内容  1 工程名称  鑫向阳西城小区 4#住宅楼  2 工程地址  阜新县西城路西段  3 建设单位  辽宁恒大建筑公司  4 设计单位  阜新市信通房地产鑫向阳西城分公司  5 监理单位   6 质量监督单位   7 施工总承包单位   8 合同承包范围  施工图纸范围内的整个土建、安装、装饰工程  9 工期  2009 年  月   日至 2009 年   月   日  10 质量目标  争创市 级优良工程  筑设计简介  序号  项目  内容  1 总建筑面积  6002 建筑层数  地上  6 层  地下  无  3 建筑高度  21 米  鑫 向 阳 西 城 小 区 4#住 宅 楼  序号  项      目  内                      容  1 结构形式  地基处理  毛石基础  基础结构形式  主楼：筏型基础底板厚 120体结构形式  砖混 结构  屋盖结构形式  现浇钢筋混凝土楼板  2 槽底标高（ m）   垫层厚度 （  无  4 建筑物地基  地基土质层  毛石基础  地基类别  地基场地类别 ，基础设计等级丙 级。  地基承载力  主楼：处理后 400 础  筏板 基础、  条基  板、构造柱、女儿墙   抗震等级  工程设防烈度  6 度   抗震等级  剪力墙为一级；框架为二级  抗震设防类别  丙类建筑  8 钢筋类别  一级钢   6， 8， 10， 12， 14， 16 二级钢   12， 14， 16， 18 9 钢筋接头形式  直螺纹  直径大于 16 的钢筋  搭接绑扎  墙体小于 16 的竖筋、楼板筋  筏板基础  1200子截面尺寸  240*240， 370*370 楼板厚度  10011020截面  180*70 等  11 砌     体  采用 通烧结砖  12 砂     浆  采用 5 混合砂浆。  3、  施工部署  术准备  据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。  目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。  据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。  产准备  鑫 向 阳 西 城 小 区 4#住 宅 楼  械准备  序号  名称  数量  序号  名称  数量  1 平刨  1 台  5 手提锯  5 台  2 圆盘锯  1 台  6 手枪钻  5 台  3 砂轮切割机  1 台     4 电焊机  3 台     场准备  由于本工程施工现场非常狭小，临时木加工厂设在 南 面，分阶段进行加工周转。   工部位及工期要求  础工程 2009至 2009  工流水段的划分  综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。      4、  模板设计概述  板选型及质量要求  模板设计及加工质量的标准按清水 混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。  模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：  鑫 向 阳 西 城 小 区 4#住 宅 楼  柱模板  20 厚木胶板覆面模板； 50 80 木方作 次龙骨 ，间距为 250。按柱截面和净高制成定型模板，用 10#槽钢柱箍，间距 600， 14 螺栓对拉，钢管斜撑固定。  梁模板  梁模板采用 20 厚 木胶板 作面板，底面次龙骨采用 50 80 木方间距 150， 主龙骨 选用 48 管 ， 间距 600；  侧模采用 20 厚 木 胶板作面板，侧模 次 龙骨： 50 80 木方间距 250；短钢管作竖楞， 间距600； 梁高 700 1150 时，用 14 螺体穿梁对拉一道或两道。  顶板模板  本工程 楼板为 现浇楼板模板采用 20 木胶 板，次龙骨选用50 80 木方间距 250，主龙骨为 100 100 间距 1200，支撑系 统采用木支撑满堂支撑 ，支撑间距为 1200 1200。  楼梯模板  20 木 胶板作面板， 50 80方作背楞 间距 250， 木支撑 支撑固定，踏步板用 20 木 胶板做当板。   板要求  配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙采用 木 胶板木龙骨体系。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶合板的表面腹膜质量 120g/板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清鑫 向 阳 西 城 小 区 4#住 宅 楼  水砼的效果：砼表面平整光 洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。  板施工重点  为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：  （ 1）  模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；  （ 2）  模板主要节点的做法；  （ 3）  施工流水段、施工缝间的处理；  （ 4）  地下部分与主体间施工处理；  （ 5）  穿墙螺栓的排列。  5、  模板施工方法  模板  模板  （ 1）  本工程独立柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采用 20 厚木胶板作面层，竖背楞为 50 80 木楞，间距为250箍采用 10#槽钢和 16 螺栓，柱箍间距 600 断面超过700间加 16 穿对拉螺杆（ 经验收合格，刷隔离剂，分别堆放整齐。  (2)边柱模板：本工程边柱与外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体系加工。采用 20 厚木胶板制作，背楞为 50 100 木方配置（间距为250纵、横向加固龙骨均采用双支 48管（间距为 500）。  工工艺流程  鑫 向 阳 西 城 小 区 4#住 宅 楼  立柱模安装：  a. 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。  b. 安装柱模要先再 班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。  c. 按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。  d. 做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。  e. 柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆 ，外侧用砂浆封堵 。  f. 在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。  模板  石基础 、侧模采用 15 木 胶板作面板， 龙骨采用50 80 木方（间距 150），底楞为 50*80 木方 间距 600侧 模次龙骨为 50 80 木方间距 250. 模板安装工艺流程：  弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架安装梁底楞弹柱位置线  抹找平层作定位墩                                        安装柱模板                                        安外楞                                        安拉杆或斜撑                                        办预检                                        鑫 向 阳 西 城 小 区 4#住 宅 楼  安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接加固。  模板施工要点：  （ 1）  在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。  （ 2）  支柱采用双排，间距 1000柱上连固 顶板主龙骨 100100方。 梁中部加一排 木支撑 顶撑，间距同支柱 。  （ 3）  在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距 600梁高超过 600，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为 ，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。  （ 4）  复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。  、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。在配置梁柱接头模板时，采用 20 厚胶合板作面板、 50 80 木方作背楞，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。  板模板  工程 楼板为 现浇楼板模板采用 20 木 胶板，次龙骨选用 50 80 木方间距 250，主龙骨为 100 100 间距 1200，支撑系统采用木支撑满堂支撑 ，支撑间距为 1200 1200. 板模板安装工艺：  鑫 向 阳 西 城 小 区 4#住 宅 楼  （ 1）  安装工艺流程：  搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度  （ 2）  顶板模板施工要点：  支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为1200楞间距为 1200 认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。  用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。  靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。  （ 3）  顶板模板起拱  现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（ 1 3） /1000。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满 足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。  （ 4）  预留洞模板  鑫 向 阳 西 城 小 区 4#住 宅 楼  预留洞模板用 50 80 木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。  体模板  取整装整拆的大模板施工方式，并充分发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩短工期。根据本工程的结构形式及流水作业方向，将模板按模数加工成整体片模，竖背楞方木间距为 250向加固采 用木支撑 加固（ 间距为 500）。对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度，模板接缝应进行精加工，保证不漏浆。穿墙螺栓采用 14 间距为   模板加工制作允许偏差  项次  项目名称  允许偏差  检查方法  1 板面平整  2 用 2m 靠尺、塞尺检查  2 模板高度   3 5 用钢尺检查  3 模板宽度   0 1 用钢尺检查  4 对角线长   4 对角拉线用直尺检查  5 模板边平直  2 拉线用直尺检查  6 模板翘曲  L 1000 放在平台上，对角拉线用直尺检查  7 孔眼位置   2 用钢尺检查  （ 1）  木模板施工方法：  a. 安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。  鑫 向 阳 西 城 小 区 4#住 宅 楼  b. 按施工平面位置，对大模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，以便对号入座。  c. 大模板支设前，门窗洞口模板应牢固安装就位（门窗洞口模板采用定型模板），侧面粘贴海绵条，防止漏浆和拆模时粘连。经检查正确无误后，再行安装大模板。  d. 本工程外墙厚 300在进行 柱 模板施工时，待第一次基础砼达到一定强度，并清理干净，找好内外水平线，再安另一侧里模，模板连接处必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆 现象。  e. 大模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好脱模剂，以保证不粘连砼，便于脱模，提高砼质量并加快大模板周转速度。注意保护大模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大锤砸模板，避免损坏大模板而影响墙体砼质量。  （ 2）  大模板存放  设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模用通长 100 100方垫起。木模在雨雪天气应用塑料布遮盖；大模用红漆在背面标注其编号。  （ 3）  成品保护  模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，防止模板变形。  免 损伤混凝土表面和楞角。  有变形，应及时进行 修理。  梯模板：  楼梯模板底模、侧模采用 20 厚 木 胶板，龙骨为 50 80 木方及 100鑫 向 阳 西 城 小 区 4#住 宅 楼   100 木方，支撑用 木支撑 ，间距 1200*1200工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。  窗洞口模板：  门窗洞口模板采用简易的整安散拆方法，面层采用 20 厚 木 胶板，次龙骨采用 50 100 木方、主龙骨采用 100 100 木方，角 部配置钢护角（ 100 100 12、 70 70 12）各护角拼成一体，与模板平齐，内支撑采用 木支撑   模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。  模的拆除必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（ 2002）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件 试块强度，经技术部门批准后方可拆除。具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：  名称  跨度（ m）  百分比  备注  板及拱梁   2 50%   2. 8 75%  梁   8 75%  承重结构   8 100%  悬臂梁和悬臂板   100%  拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允鑫 向 阳 西 城 小 区 4#住 宅 楼  许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。  装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。  板工程作业组织，应遵循支模与拆模统 一 由一个作业班组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆 模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。  6、  质量标准  板安装允许偏差和检查方法详见下表：  模板安装允许偏差和检查方法  项次  项目  允许偏差（  检查方法  1 轴线位移  基础  5 尺量  柱、墙、梁  3 2 标高   3 水准仪或拉线尺量  3 截面尺寸  基础   5 尺量  柱、墙、梁   2 4 每层垂直度  3 2m 托线板  5 相邻两板表面高低差  2 直尺、尺量  6 表面平整度  2 2m 靠尺、楔形塞尺  7 阴阳角  方正  2 方尺、楔形塞尺  顺直  2 5m 线尺  8 预埋铁件、预埋管、螺栓  中心线位移  2 拉线、尺量  螺栓中心线位移  2 螺栓外露长度   10， 0 鑫 向 阳 西 城 小 区 4#住 宅 楼  9 预留孔洞  中心线位移  5 拉线、尺量  内孔洞尺寸   5， 0 10 门窗洞口  中心线位移  3 拉线、尺量  宽、高   5 对角线  6 定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表的规定。  预埋件和预留孔洞的允许偏差  项次  项    目  允许偏差（  1 预埋钢板 中心线位置  3 2 预埋管、预留孔中心线位置  3 3 预埋螺栓  中心线位置  2 外露长度   10， 0 4 中心线位置  预留洞  10 截面内部尺寸   10， 0 板支设要求对砼表面产生的效果详见下表：  模板支设要求对砼表面产生的效果  质量标准  质量评定  工程使用的部位  表面平整度 2阳角垂直方正 2面垂直度 3面平整光滑：接槎平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理  剪力墙、顶板、墙板  7、  质量保证措施   技术准备及技术交底  施工前，有关专业技术人员 和专业工长必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问的地方进行落实。必须技术交底在先，施工在后。作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。  材料质量控制  求严格材料的进场验收。 木 胶模板必须符合 88砼模板用多层板标准。面板要求平整，厚度一致，不允许有鑫 向 阳 西 城 小 区 4#住 宅 楼  脱胶。平整度控制在 000，板厚偏差小于  他木材要求达到国家 木材标准。  作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到 92低碳热轧圆盘条的技术标准。  撑及加固用钢管材质必须符合 93 的规定，要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。  板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实施。   模板安装观感质量  板设计结构构造合理，选材适当。  板安装支架、拉杆、斜撑符 合基本规定，牢固稳定。冬雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求。  板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。  工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。  板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。  鑫 向 阳 西 城 小 区 4#住 宅 楼  钢大模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪、不淌，对钢筋或施工缝处砼无污染。现场模板标 识清晰、堆放整齐。   模板制作的标准  序号  名    称  允许偏差（  检查方法  1 模板高度   2 钢尺  2 模板宽度  0、 尺  3 对角线差   4 直尺  4 板面平整度  2 2 米靠尺、塞尺  5 相邻板面高低差   米靠尺、塞尺  6 边肋直线度  2 拉线、直尺  7 模板翘曲  L/1000 置平台上，对角拉线  8 边框连接   1 钢尺  9 穿墙螺栓孔眼位置   2 钢尺  10 油漆  无漏涂，无流淌  目测  施工质量过程控制  按照模板工程质量控制程序严格进 行质量控制，详见下表。  编写书面技术交底  向操作人员 安全 交底  技术交底  同钢筋砼工序交接检查  浇砼时安排人看模  执行验评标准  不合格品的处理（返工）  自检 记录  施工记录  底标高、中心线、断面放线  中间检查  按梁柱和基础反梁数各抽查 10。但均不应少于 3 件。  按强度曲线确定拆模时间  注意保护砼棱角  学习图纸和技术资料  学习操作规程和质量标准  准  备  工  作  选择模板 &nb