折页盒塑料注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 毕 业 设 计（说明书） 2015 届 题 目 折页盒 注塑模具的设计 专 业 学生姓名 学 号 指导教师 论文字数 完成日期 2015 年 4 月 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 折页盒注塑模具的设计 摘要 ： 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了的折页盒注射成型的基本过程，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了塑件成型工艺设计，注射机的选择，浇注系统的的设计，成型零件的结构设计，脱模推出机构的设计，冷却系统的设计的过程。并对标准模架的选择也作了相应的介绍。通过本次设计，使我掌握了注塑模具设计的全过程，同时也提高了运用 关键词 ： 塑料；注塑模具；模具结构 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 is of in is of of to of of of of of of of of of I of of AD of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 目录 第一章 绪论 . 1 第二章 工艺方案及分析 . 7 计塑件时必须考虑的几个方面的问题 . 7 寸和精度 . 7 件的形状及尺寸 . 7 件的臂厚 . 8 件材料 . 8 件材料的选择 . 8 件材料性能分析 . 8 型特点 . 8 要技术指标 . 8 P 的注射工艺参数 . 9 第三章 模具结构形式的拟定 . 10 定型腔数量及其排列方式 . 10 具结构形式的确定 . 10 第四章 工件的体积估算和注射机型号的选择 . 12 算零件体积和投影面积。 . 12 模力 . 12 择注射机及注射机的主要参数 . 12 塑机的校核 . 13 第五章 浇注系统的设计 . 14 流道的设计 . 14 料井和拉料杆的设计 . 15 流道浇口的设计 . 16 口的设计 . 16 第六章 成型零部件的设计 . 18 型面的确立 . 18 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 型面的设计原则 . 18 气槽的设计 . 19 型零件的结构设计 . 19 第七章 合模导向机构的设计 . 22 柱导向机构的作用 . 22 柱导套的选择 . 22 柱导套的排布 . 23 第八章 塑件脱模机构的设计 . 24 出机构的设计 . 24 位的设计 . 24 模过程 . 25 架的设计 . 25 第九章 冷却系统的设计 . 26 却管道的影响 . 26 却系统 . 26 却道开设原则 . 26 却水道的结构 . 27 第十章 模具的装配 . 28 件型腔和型芯与模板的装配 . 28 杆的装配要求 . 28 具总装配程序 . 28 模具的装配要求 . 29 具的装配工艺 . 29 第十一章 结论 . 30 参 考 文 献 . 31 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 1 第一章 绪论 模具工业是国民经济的基础工业，被成为“工业之母”。而塑料模具又是整个模具行 业中的一枝独秀，发展极为迅速。自从 1927 年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改性技术的进步，愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。 在现代化工业生产中， 69%90%的工业产品需要使用模具加工，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。我国自改革开放以来，塑料工业发展很快，表现在不仅塑料增加而且其品种更为增多，其产量已上升到居世界第四位，由此可见，塑料工业 已在我国国民经济的各个部门中发挥了愈来愈大的作用。 在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的 1/31/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。 我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、 有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚 不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化； 立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。 近年来，随着科学技术的进步以及对塑件质量要求的提高，塑料模塑成型技术正向高精度、高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的方向发展，具体表现在以下几个方面：买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 5 1、塑料成型理论研究的进展。 2、新的成型方法不断涌现。 3、塑件更趋向精密化、微型化及超大 型化。 4、开发出新型模具材料。 5、模具表面强化热处理新技术应用。 6、模具 7、模具大量采用标准化。 在工业发达的国家，模具工业已经从机床工业中分离出来，并发展成为一个独立的工业部门，而且其产值已经超过机床工业的产值。目前国内模具行业的基本情况是，随着轻工业及汽车制造业的迅速发展，模具设计制造日渐受到人们广泛关注，已形成一个行业。但是我国模具行业缺乏技术人员，存在品种少、精度低、制造周期长、寿命短、供不应求的状况。一些大型、精密、复杂的模具还不能自行制造，需要每年花几 百万 约了工业的发展，所以在我国大力发展模具行业势在必行。 模具 是制造业的重要工艺基础。在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到 20 世纪 80 年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 6 也相当迅速。 国内模具界流行着一种说法 ：“大模找黄岩，精模找乐清”。乐清位于浙江南部，区域经济相对发达。像中国明星企业正泰集团、德力西集团等国家级集团公司都在乐清市。该市的柳市镇是知名的中国电器之都，虹桥是中国电子元器件制造核心基地，全国几乎所有的家电产品中都有来自该地生产的电子元器件，全行业年产值 70 多亿元，占乐清工业总量的 17%。据乐清市模具协会会长卢瓯武介绍，乐清模具工业起步较早，乐清市模具工业经历了 30 年的发展，目前乐清市已有一支 42000 多人的机械模具产业队伍，拥有模具加工设备，线切割机床两万多台、电火花成型机 1200 多台，居全国之首 。近年来引进瑞士、日本、美国、德国名优机床 500 多台，金加工设备 17000 多台，全行业模具加工设备固定资产总值近 27 亿元。去年该市模具产值 32 亿元，是目前我国精密模具生产规模最大、工艺技术水平最高的生产基地。 虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。 中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发 展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。 近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在：大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲 和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 7 第二章 工艺方案及分析 计塑件时必须考虑的几个方面的问题 1. 塑料的物理机械性能，如强度，刚性，弹性，吸水性等； 2. 塑料的成型工艺性； 3. 塑料成型所导致冲模流动，排气，补缩等； 4. 塑件在成型后的收缩情况以及收缩率差异； 5. 模具的总体结构，以及脱模的复杂程度； 6. 模具零件 的形状和制造工艺； 塑件的设计主要包括塑件的形状、尺寸、精度、表面光洁度、壁厚、斜度，以及塑件上的加强筋等的设计 1。 寸和精度 由于该塑件是方体形状，而且是做外面的盖，所以尺寸和精度要求不是很高，所以经分析选择一般精度等级 13 级精度。 件的形状及尺寸 塑件的形状如图 2示。 图 2塑件图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 8 该塑件形状很规则轮廓，分模方向容易认出，容易模塑，所以采用单 分型面，而且该塑件厚度小，易脱模 。 件的臂厚 工件的壁厚对塑件的质量影响很大，壁厚过小，成型时流动阻力大，大型复杂制品就难以充满型腔，壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性材料成型来说增加了压塑的时间，而且容易造成固化不完全，对热塑性材料来说就回增加冷却时间，所以该塑件壁厚为 2 件材料 件材料的选择 选用 。 件材料性能分析 一种半结晶性材料。它比 更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的 度低于 0 以下时非常脆，因 此许多商业的 料是加入 14%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。 共聚物型的 料有较低的热扭曲温度（ 100 ）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。 强度随着乙烯含量的增加而增大。 维卡软化温度为 150 。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。 存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对 行改性。 流动率 围在 140。低 料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同 材料， 共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶， 收缩率相当高，一般为 并且收缩率的方向均匀性比 材料要好得多。加入 30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到 均聚物型和共聚物型的 料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。 不象 样在高温下仍具有抗氧化性。 型特点 湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。 收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕， 变形。 注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度 具温度低于 50 度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕， 90 度以上易发生翘曲变形。 免缺胶，尖角，以防应力集中。 要技术指标 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度： 220275 ，注意不要超过 275 。 模具温度： 4080 ，建议使用 50 。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到 1800文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 9 P 的注射工艺参数 注射机类型： 螺杆式 螺杆转速： 3060 r/嘴形式： 直通式 喷嘴温度： 190200筒温度： 前 200210 中 210230 后 180200温： 5080注射压力： 70120压力： 5070射时间 (s)： 35 保压时间 (s)： 1530 冷却时间 (s)： 1530 成型周期 (s)： 4070 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 10 第三章 模具结构形式的拟定 定型腔数量及其排列方式 1、塑件制品的批量和交货期，以及塑料制件的成本。该制品是大批量生产，若采用多型腔可提高生产效率，但根据生产经验在模具每增加一个型腔，制品尺寸精度要降低 4%。 2、所选用注射机的技术规则，因为上面只进行了结构及工艺成型的分析，还没确定注射机，也可暂时不予考虑。 3、质量控制要求。制品属于精度不 高，对质量要求比较高且制品较小，因此可设成一模 2腔，以保证质量要求。 4、成型的塑件品种与塑件的形状尺寸。 型腔的排列如图 3 图 3腔排列方式示意图 具结构形式的确定 多型腔模具设计的重要问题之一就是浇注系统的布置方式，由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因二型腔的排布在多型腔模具设计中应加以综合考虑。应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够的压力，以保证塑料熔体同时均匀地充满每个型腔，使各型腔的塑件内在质量均一稳定。 多型腔在模板上排列形式通 常有平衡式和非平衡式两种。平衡式其特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度，截面形状及均对应相同，可实现均衡进料和同时充满型腔的目的。而非平衡式的特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度不相等，因而不利于均衡进料，但可以缩短流道的总长度，为达到同时充满型腔的目的，各浇口的截面尺寸要制作得不相同。因此在设计时要注意以下几点： 1） 尽可能采用平衡式排列，确保制品质量的均一和稳定。 2） 型腔布置与浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象。 3） 尽量使排列的紧凑，以便减少模具的外形尺寸 通过软件分析得到体 积 塑 ，又因为此产品属大批量生产的塑件，属于仪表外壳，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 11 精度要求比较高、且单件加工生产综合考虑生产率和生产成本等各种因素，以及注射机的型号选择，确定采用一模二腔排布。由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，确定采用大水口单型腔生产。 图 3模具结构 3D 图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 12 第四章 工件的体积估算和注射机型号的选择 算零件体积和投影面积。 用 V=侧投影面积为： A=466，由于此模具浇注系统采用测浇口，其浇注系统凝料较小，浇注系统的体积为 由于采用的是一模 2腔 固 V 总 =1x V 塑 +V 浇 1=1 617.9 为 平均密度为 p=故： M= 模力 计算其所需锁模力为 F 锁 =AP 型 =45 （ 4 择注射机及注射机的主要参数 由此考虑塑件大批量 生产，以及以上的从温度、压力、时间、模具高度等方面考虑，查表附录 D（塑料成型工艺与模具设计）初步选用注射机 注射机 额定注射量： 972最大成型面积： 1068柱塞直径： 42射压力： 208板尺寸： 660 660（ 柱杆空间： 660 660(锁模力： 3600文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 13 喷嘴圆弧半径： 12嘴孔径： 4大开模行程： 650具最大厚度： 710具最少厚度： 200塑机的校核 1. 注射压力的效核 所选注塑机的注塑压力需大于成型塑件所需的注射压力， 0 120以该注塑机的注塑压力符合条件。 2. 锁模力效核 高压塑料熔体充满型腔时，会产生使模具沿分形面分开的胀模力，此力的大小等于塑件和流道系统在分形面上的投影等于型腔压力的成积。胀模力必须小于注塑机额定锁模力。 型腔压力 按下式粗略计算： Pc （ ） （ 4 式中： 常在 所以， P=120=45腔压力决定后，可按下式校核注塑机的额定锁模力： T （ 4 式中： 常取 5466= （ 4 所以， T=3600该注塑机的锁模力符合要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 14 第五章 浇注系统的设计 流道的设计 主流道通常位于模具的中心，是塑料熔体的入口，为了便于熔融塑料在注射时能顺利的流入，开模时又能使冷却后的主流道凝料从主浇道中顺利地拔出，主浇道的形状设计成圆锥形，内壁必须光滑，表面光洁度一般应有 8。 主流道一般是由浇口套构成，浇口套的作用： 1、与注射机喷嘴孔吻合，将料筒内的塑料过渡到模具内。 2、使模具在注射机上很好的定位。 3、作为浇注系统的主浇道。 主浇道的一端通常设计成带凸台的圆盘，其高度为 5 10 与注射机的固定模板的定位孔成间隙配合。 浇口套的球形凹坑深度常取 3 5 1）根据所选注射机，则主流道小端尺寸为 d=注射机喷嘴尺寸 +（ 1） =流道球面半径为 嘴尺寸半径 +（ 1 2） =12+1=13）主流道衬套形式 本设计虽然是小型模具，但为了仅于加工和缩短主流道长度衬套和定位圈还是设计成分体式，主流道长度取 45图）所示，材料采用 2 56 主流道圆锥角可取 30 60，内壁粗糙度为 主流道大端呈圆角，半径 r=1 3减小料流转向过渡时的阻力。 在模具结构允许的情况下，主流道应尽量可能短，一般小于 60长则会影响熔体的顺利充型。 主流道衬套与定模座板采用 H7/定位圈的配合采用 H9/隙配合。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 15 图 5位圈和衬套的工程图 料井和拉料杆的设计 冷料穴的设计 冷料穴一般位于主流道对面的动模板上，其作用就是存放料流前峰的“冷料”防止“冷料”进入型腔而形成冷接缝，冷料穴的直径尺寸宜稍大于主流道大端的直径，该模具取 10度约为主流道大端直径 的 3/4，约为 6图）所示，鉴于制件采用推板、推杆共同推出，并采用 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 16 图 料穴 流道浇口的设计 主流道与浇口之间的通道称为分流道。采用直接浇道的模具可以省去分浇道，但在多型腔模具中分流道是必不可少的。常见的分流道的截面形式有圆形、半圆形、梯形、 方形和正六角形。从分流道设计的要点出发，即应尽可能的使流动阻力减小，各型腔能够均衡进料。 设计原则 （ 1）尽可能减小熔体的流动阻力。所以，在保证足够的注塑压力使塑料熔体顺利充满型腔的 前提下，分流道的截面积与长度尽量取小值。 （ 2）分流道转折处应以圆弧过渡。 （ 3）表面粗糙度要求以 为佳。 （ 4）分流道较长，所以将分流道的端部沿料流前进方向延长，作为分流道冷料井，以储存前锋冷料，其长度为分流道直径的 倍。 1） 根据型腔的布置，可知分流道采用平衡式布置，采用圆形均布，既可满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑件熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔又便于制造加工，以保证精度。 2） 分流道的形状裁面尺寸以及凝料体积 该模具采用圆形分流道，为了便于机械加工及凝料脱模，如图 口的设计 浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道。它是整个浇注系统的关键的部位，也是最薄点。其形状、大小及位置应根据塑件大小、形状、壁厚、成型材料及塑件技术要求等进行而确定。浇口分限制性浇口和非限制性浇口，该塑件采用的是限制性浇口，它一方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，有利于塑料进入，使其充满型腔。另一方面改善塑料熔体进入型腔的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间、冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒 流，并便于浇口凝料与塑件分开的作用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 17 设计中，浇口的位置及尺寸的要求是比较严格的，初步试模，必要时还需要修改。因此浇口的位置的开设，对成型性能及成型质量的影响是很大的。一般在选择浇口位置时，需要根据塑件的结构工艺及特征，成型质量和技术要求，综合分析。一般要满足以下原则： 1. 尽量缩短流动距离； 2. 浇口应开设在塑件的壁厚； 3. 必须尽量减少或避免产生熔接痕； 4. 应有利于型腔中气体的排除。 5. 考虑分子定向的影响； 6. 避免产生喷射和蠕动； 7. 不在承受弯曲冲击载荷的部位设置浇口； 8. 浇口 位置的选择应注意塑件的外观质量。 经过仔细的考虑，该塑件是等壁塑件，又为了不影响塑件的外观，该塑件采用侧浇口，它能保证塑料迅速而且均匀充满型腔，而且还有利于气体的排除。 图 浇口的设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 18 第六章 成型零部件的设计 型面的确立 分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。分型面的形式与塑件的几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件浇口形式有关。制品成型的分型面不仅影响到制品的脱模困难程度及美观程度，还影响成型零件的加工工艺性，另外合适的分型面位置还有利于模具加工、排气 、脱模、提高塑件的表面质量及方便工艺操作等。 分型面的设计原则 1、分型面的位置应开设在塑件截面尺寸最大的部位，便于脱模和加工型腔。 2、分型面应使模具分割成便于加工的部件，以减少机械加工的困难。以使得模具零件易于加工。 3、分型面的选择应有利于保证塑件尺寸精度要求。 4、分型面应尽可能选择在不影响塑件外观的部位，而且在分型面处所产生的飞边应容易修整加工，从而有利于保证塑件的外观质量。 5、应满足塑件的使用要求，即从使用的角度避免脱模斜度、推杆及浇口痕迹等工艺缺陷影响塑件功能。 6、为便于塑件脱 模，应尽可能使塑件在开模时留在下模或动模部分，易于设置和制造简便易行的脱模机构。若塑件有侧孔时，应尽可能地将侧型芯设在动模部分，避免定模抽芯 7、考虑锁模力，分型面的选择应尽可能减少塑件在分型面上的投影面积。 8、考虑侧向抽拔距，一般机械分型面抽芯机构的侧向抽拔距都较小，因此选择的分型面应使抽拔距离尽量短。 9、尽量方便浇注系统的布置。 10、为了有利于气体的排出，分型面应尽可能与料流的末端重合。 11、考虑注塑机的技术规格，是模板间距大小合适。 12、选择分型面时根据塑件的使用要求和所用塑料，要考虑飞边 在塑件上的部位。 13、选择分型面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件的大小端尺寸差异。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 19 总而言之，分型面形状应尽可能的简单，以便于模具的制造和塑件的脱模。综合考虑以上的设计原则，结合该塑件的特性，其分型面的选择如图 6 图 6型面的选择 气槽的设计 当塑料熔体注入型腔时，如果型腔内原有气体不能顺利排出，就将在制品上形成气孔或其它制品缺陷，因此，设计型腔就一般要考虑排气的问题，但是该模具是采用分型面和嵌件的缝隙排气，故不特意开设排气槽。 型零件的结构设计 成型零件主要 包括型腔，性芯，各种形环的设计，由于型腔直接关系到塑件的质量，因此要求有足够的强度，刚度，硬度和耐磨性，还有要受塑料的挤压和料流的摩擦力，所以要求成型零件要有足够的精度和表面光洁度，一般光洁度在 8以上，以保证所需的塑料产品的质量以及脱模方便 10。 型腔的结构设计 凹模用于成型塑件的外表面，又称为阴模、型腔。按其结构的不同可分为整体式、整体嵌入式、局部镶嵌式和四壁镶嵌式 5种。总体上说，整体是强度、刚度好，但不适于复杂的型腔。镶嵌式采用组合的模具结构，是复杂型腔加工相对容易，可避免采用同一材 料，可利用拼接间隙排气，但刚度较差易于在塑件表面留下镶嵌块的拼接痕迹，模具结构复杂 5。为了加工简单，该模具结构采用镶嵌式。如图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 20 型芯的结构设计 型芯是用成型塑料内表面的零件。二者并没有严格的区分