锅炉炉墙砌筑工艺.rtf

锅炉砌筑工艺规程 1 适用范围 本工艺规定了锅炉炉墙砌筑施工及验收，适用现场安装的工业锅炉及电力发电锅炉。 2 编制依据 2.1 dl/t5047-95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) 2.2 gb50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范 2.3火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇） 3 施工准备 3.1 炉墙砌筑施工前，必须掌握以下技术资料 3.1.l 锅炉总图、安装图中的砌砖总图、平立剖面、节点大样、异型或特异性耐火砖图、热膨 胀系统图及有关说明。 3.1.2 半成品及现场配制的浇注料的技术说明，特别材料要求等技术料。 3.1.3 锅炉房设计部门的提供的锅炉基础图 (包括落灰斗)。 3.1.4 本公司编制锅炉安装施工组织设计(或措施方案)及筑炉工程的材料预算。 3.1.5 锅 炉基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查后签署的中间(工序)交接证书。 3.2 对锅 炉总图、砌砖总图及锅炉房设计进行工艺性审图 3.2.1 审查锅炉总图与砌砖总图、平立剖面及大样图以及说明是否相符，主要部件的标 高、 外形、尺寸是否吻合、正确、有无矛盾、漏项。 3.2.2 了解锅炉的工艺结构、施工特点、技术要求、质量标准是否与现的国家标准相符， 本 处的技术装备条件能否达到，对审查的问题汇总后与建设和设计(厂家)单位联系解决。 3.3 材料的验收、保管和运输 3.3.1 材料应按现行的产品标准和技术条件验收、保管和运输。 3.3.1运至施工现场的材料与 制品应具有质量证明书。有时效性的耐火料应注明其有效 期限，有可能变质或必须作二次 检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量符合设计要求 1 后，才能使用。 3.3.1.1 在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、等级、砖号和砌筑顺序放置并作出标志， 运输 装卸时应轻拿轻放。 3.3.1.2 运输和保管耐火保温材料时，应预防受潮。硅砖、刚玉砖、镁质制品、碳素制 品、 隔热耐火砖、隔热制品等和用于重要部位的高铝砖、粘上砖，应存放在有盖的仓库内。 3.3.2 炉墙施工前，对每批到现场的原材料及其制品，先核对产品合格证，作外观检查 后，再按每 批抽样检验，检验合格后方准使用，严禁使用不合格品。 3.3.2.1 粘土质耐火砖 (1)粘土质耐火砖的的理化指标见表1。 表1 锅炉用粘土耐火制品的理化指标 牌号及数值 标 （gon）-40 （gon）-35 al2o3含量（%） 不小于 耐火度（） 不低于 40 1730 35 169 0 重烧线收缩（%）：14002 小时 不大于 0.5 13502 小时 不大于 0.5 显气孔率（%） 不大于 常温耐压强度kgf/cm2 不小于 26 200 26 15 0 热稳定性（次数） 不小于 15 10 (2)粘土质耐火砖的尺寸允许偏差和外形见表2。 3.3.2.2 普通高铝砖 (1)普通高铝砖的理化指标见表3。 (2)普通高铝砖的尺寸允许偏差及外形见表4。 2 3.3.2.3 轻质耐火粘土砖 (1)轻质耐火粘 土砖的理化指标见表5。 (2)轻质耐火粘土砖的允许尺寸偏差及外形见表6。 表2 锅炉用粘土耐火制品的尺寸允许偏差和外形 项 目 单 位 级 级 尺寸允许偏差 尺寸100毫米 尺寸101400毫米 毫米 毫米 _1.5 _2 _2 _2.5 尺寸400毫米 协议确定 协议确定 扭曲： 长度250毫米 不大于 长度251400毫米 不大于 毫米 毫米 1.5 2 2 3 长度400 毫米 协议确定 协议确定 缺角：深度 不大于 毫米 7 9 缺棱；深度 不大于 毫米 5 7 裂纹： 宽度0.25毫 米长度 不限制 不限制 宽度0.260.5毫米长度不大于 毫米 40 80 宽度0.511毫米长度 不大毫米 30 40 于 不准有 不准有 宽度1 毫米 渣蚀： 砌砖面 不准有 不准有 非砌砖厚度 不大于 毫米 3 1 1 溶洞：直径 不大于 毫米 5 8 注：1锅炉用粘土质耐火制品非工作面溶洞直径，一、二级不允许大于12毫米。 2裂纹不允许跨过两个或两个以上的棱，在砖的凹凸槽集中处的裂纹不作跨棱计算。 表3 普通高铝砖的理化指标 牌 号 及 数 值 标 (lz-65) (lz-55) (lz-43) al2o3含量（%） 6575 5565 4855 耐火度（） 2kgf/cm荷重软化开始温度（） 不低于 重烧线收缩（%）：15003小时 不低于 14503小时 不低 于 显气孔率（%） 不大于 常温耐压强度（kgf/cm2 ） 不小于 1790 1500 0.7 23 400 1770 1470 0.7 26 10 175 0 142 0 0.7 23 400 表4 普通高铝砖的尺寸允许偏差及外形 项 目 单 位 级 级 尺寸允许偏差 尺寸100毫米 尺寸101400毫米 尺寸400毫米 毫米 毫米 _1.5 _2 协议确定 _2 _2.5 协议确定 扭曲： 长度250毫米 不大于 长度251400毫米 不大于 长度400毫米 毫米 毫米 1.5 2 协议确定 2 3 协议确定 缺角：深度 不大于 毫米 7 9 4 缺棱；深度 不大于 毫米 5 7 溶洞：直径 不大于 毫米 5 8 裂缝： 宽度0.25毫米长度 不准成网状 不准成网状 宽度0.260.5毫米长度 不大于 宽度0.51毫米长度 不大于 毫米 毫米 25 不准有 80 40 表5 轻质耐火粘土制品的理化指标 牌号及数值 指 标 (qn)-1.3a (qn)-1.(qn)- (qn)-0.8 (qn)-0.4 31.0 体积密度(g/cm3) 不大于 耐火度（） 不低于 重烧线收缩（%）： 不低于 试验温度() 2小时 常温耐压强度（kgf/cm2 ）不小于 1.3 1710 1.0 1400 45 1.3 1670 1.0 1350 35 1.0 1670 1.0 1350 30 0.8 1670 1.0 1250 20 0.4 167 0 1.0 125 0 表6 轻质耐火粘土制品的尺寸允许偏差及外形 项 目 单 位 数 值 尺寸允许偏差： 尺寸100毫米 尺寸101250毫米 尺寸250400毫米 毫米 毫米 毫米 _2 _2 _3 扭曲： 长度250毫米 不大于 长度251400毫米 不大于 毫米 毫米 2 3 缺角缺棱：深度 不大于 毫米 7 裂纹： 5 宽度0.5毫米长度 宽度0.511毫米长度 不大于 毫米 毫米 不限制 30 3.3.2.4 耐火泥 (1)粘土质耐火泥 粘土质耐火泥的理化指标见表7。 粘土质耐火泥的颗粒组成见表8。 粘土质耐火泥中熟料与结合粘土的含量见表7、8、9。 (2)高铝质耐火泥 高铝质耐火泥的理化指标见表710。 高铝质耐火泥的颗粒组成见表711。 表7 粘土质耐火泥的理化指标 牌号及数值 标 (nf)-40 (nf)-38 (nf)-38 (nf)-34 (nf)-28 耐火度（） 不低于 水分含量(%) 不大于 1730 6 1690 6 1650 6 1650 6 158 0 表8 粘土质耐火泥的颗粒组成 通过筛孔 高炉水泥 细粒水泥 中粒水泥 组粒水泥 0.125毫米(%) 不大于 0.5毫米(%) 不大于 1.0毫米(%) 不大于 2.0毫米(%) 不大于 2.8毫米(%) 不大于 65 100 - - - 50 97 100 - - 25 - 97 100 - 15 - - 97 10 0 注：高炉炉腹、炉腰用细粒耐火泥。 表9 粘土质耐火泥中熟料与结合土含量 称 高炉耐火泥及细粒耐火泥中粒耐火泥 粗粒耐火泥 熟料（%） 8085 6 7580 6575 结合粘土（%） 1520 2025 2535 表10 高铝质耐火泥的理化指标 牌号及数值 标 lf-70 lf-60 lf-50 al2o3含量(%) 70 6070 5060 耐火度（） 不低于 灼伤减量(%) 不小于 1770 5 1770 5 175 0 注：1、砌筑 al 2、砌筑高炉用的高铝质耐火泥的fe 2o3含量不大于2.5%。 表 11 高铝质耐火泥颗粒组成 过 筛 孔细粒耐火泥 粗粒耐火泥 0.123 毫米(%) 不小于 0.50毫米(%) 不小于 1.0毫米(%) 不小于 2.0毫米(%) 不小于 50 97 100 - 25 - 97 10 0 3.4 施工机具、材料准备 施工所用的合金切割机、砂轮机、砼搅拌机，灰浆机等要按施工要 求及时进入施工现场， 砌筑材料由土建施工用的提升设备运至砌筑地点，四周采用双排脚手 架，拱圈模板。 3.5 炉墙施工前，由筑炉队技术负责人或筑炉技术员向施工班组作技术交底， 内容为 3.5.1 锅炉的结构特征、工艺要求、工程总量； 3.5.2 砌筑的质量标准、技术要求、自检方法、施工中应注意和需要特别关照的问题； 3.5.3 对工期进度、劳动组合、施工机械和动力配电、交叉作业、安全施工等方面的决 定和要求。 3.6 测量放线工作 筑炉放线应与设备安装相吻合，放线应对安装附件(如水冷壁管、汽包大架、各进出口管 道 等)进行测量，测量无误后方可进行筑炉施工。 4 重型炉墙砌筑 7 重型炉墙砌筑方法：墙体砌筑应按图纸由内向外，沿四周同时进行，并按规定留出垂直 和 水平方向的膨胀缝，炉膛及各受热烟道、炉墙内外必须保持平整，砌体不准有凹凸不平或 有个别砖突出现象。砖体(包括耐火砖和机红砖)的砌筑必须错缝和压缝，不得使内外墙的直 缝相对。炉墙内各层次的保温砖垂直砖缝不但同样需要错开，而且保温砖及左右方面都必须 错缝砌筑，不允许使用四分之一砖来砌筑，以保证炉墙的严密性和砖体的良好牵拉。 4.1 耐火砖的施工 耐火砖按类砌体砌筑，在砌筑前应先试摆(干铺)，检验砖缝调整砖号，而后调制泥浆， 拉 线进行砌筑。为保证炉墙的严密性，并使其不承受弯曲应力，在砌筑各层标准砖或异形砖 时， 必须做到灰浆饱满。 4.1.1 炉墙砌筑方法 炉墙采用错缝砌法：半砖厚的墙采用顺砖砌筑，横向竖缝的交错是上下层砖移动半块砖。 一 砖厚的墙采用一顺一顶砖交错砌筑。横向竖缝的交错是使上下层的顶、顺砌砖层错开四分 之 一砖。一砖半厚的墙采用一列顶砖，一列顺砖来砌筑，横向竖缝的交错是使顺砌的对着顶 砌 的砖列错开四分之一砖。炉墙的砌筑应平整，垂直、而且砖层必须水平。为保持砖层的水 平， 墙的直线部分按照沿砌砖边缘拉紧的线绳进行砌筑。用标杆控制砖层厚度：将每层的实 际厚 度刻在标杆上。也可利用锅炉的钢架立柱，将砌体传的正确厚度标记在钢架立柱上，代 替标 杆。在炉墙砌筑过程，有停歇或暂停性的阻碍时，砌砖应当留出阶梯形的错台。炉墙内 外分 别为耐火砖、红砖，为防止分离和保持炉墙的稳定性，必须按砌砖图进行内外墙互相牵 连， 以保证炉墙的整体性和稳固性。牵连砖的砌筑方法：水平方向每隔一米，垂直方向五至 七层 砖挑搭一层牵边砖，牵连异形砖必须按图纸规定制造，不得随便代用和自行取消。为了 保持 砌砖的水平，必须从炉底第一层砖起就开始找平，采用灰浆来找平，如果误差偏大可采 用靠 尺板、线坠进行检查。如果误差不大且灰缝的灰浆还未硬化时，可做适当校正，否则必 须拆 除重新砌筑。炉墙的平整度、水平度、垂直度、厚度允许偏差见表12。 4.1.2 铺底和炉底砌筑方法 铺底的目的：一为准备炉底和炉墙砌筑的基底；二为与炽热烟气相接触的炉子和烟道底 形成 平整表面。基础水平误差较大时可用水泥砂浆找平。对个别突出部位可用砍削方法修平， 以 符合规定要求，基底的表面采用浓泥浆铺砌。砌筑斜坡形基底铺底砖时，可先在两侧墙上 8 划出正确的坡度线，然后按线砌筑。铺底砌筑由炉体和烟道中间的横向中心线开始，向两 边 的端部进行。铺底是横着炉体顺砌、平砌或侧砌、但同样要遵守错缝规则。炉底及烟道 的最 上一层砖，一般将砖横砌，与炉渣及气体流动方向垂直。 4.1.3 墙角的砌筑方法 墙角是墙体的薄弱部位，在砌筑过程中墙角起着基准作用，是每层砖的拉线依据。墙的 垂 直度、水平度、砖缝厚度，以及横向竖缝的排列等都是以墙角为基准点的。墙角砖应挑选 不缺棱掉角、不扭曲、厚度均匀的砖。为了使砌砖错缝，墙角砖一般都采用四分之三的砖砌 筑。 4.1.4 水冷壁管拉钩砖的砌筑方法 水冷壁管拉钩砖的砌筑应按图纸尺寸，拉线将拉钩砖先砌好再砌拉钩砖两侧的炉墙。在 砌 筑拉钩砖时，不准使拉钩砖卡着拉钩的耳板，拉钩朝向炉膛的一端要稍高5-10mm。 4.1.5 前拱和后拱的挂砖砌筑方法 前拱、后拱的挂砖，采用异形砖。砌筑前要对砖和管间尺寸进行检查。砌筑时要拉线砌 筑， 以保证砌筑面的平整，每块砖均应进行试砌。 对不合适的砖，要进行适当的加工，孔眼过大造成砖面不平时，在孔眼内垫薄铁皮找平， 并 在两端预砌，拉线找出最小误差，然后根据具体情况，调整到加工砖最小，最后拉线从中 间 向两边砌筑。前后拱挂砖应从拱角开始，按横排的顺序由下向上挂。严禁将每一竖排砖挂 完 后再挂相邻竖排砖的施工顺序，避免造成砖缝的误差积累，使得砖竖缝超差。 4.1.6 拱旋砌筑方法 拱旋筑砌前，必须用所要砌的拱砖干排一环，通过干排可解决以下问题： 确定楔型砖与直形砖的搭配数。 确定拱砖所占的位置。 确定锁砖层的位置和厚度尺寸。 如果根据排砖需加工砖时，加工砖应砌在拱脚砖的地方。 可在拱架上划出砖层线，控制砖层的厚度，确保锁砖锁紧锁好。砌筑拱旋时，拱砖应 从两 侧拱脚同时向中心对称砌筑。锁砖的松紧直接影响到拱的质量。拱旋砌完，打紧锁砖后， 从 上面将剩下的空缝用稀泥桨灌满。耐火砖在砌筑时，用木槌敲打找正来调整平整度，并严 禁在砌体上砍凿砖。砖的砍凿面禁止朝向炉膛、烟气通道的内表面域膨胀缝。耐火砖的加工 应用专门的工具（合金钢锯片切割机、砂轮机）进行机械工。 4.2 机红砖的砌筑 4.2.1 红砖采用150号标准砖，75#水泥砂浆砌筑。为使炉墙外观整齐，外墙红砖彩一顺 一顶 的砌筑法，并沿锅炉四周每隔1520皮砖，即在灰缝隙内配2根6钢筋，使其形成圈 梁形 式。但墙体砌筑前，应先将机红砖湿润。 4.2.2 为利于排泄砖体在烘炉时释放出的水蒸汽，在外墙红砖砌筑的同时应留出泄汽孔。 泄 汽孔用20的钢管埋入墙体，其间距为1000_1000mm，钢管的一端伸出红砖墙约10mm或 与 红砖墙齐平均可，另一端埋入炉墙，埋入炉墙的一端不能顶住耐火砖，应选择最佳位置， 保 证烘炉时排气畅通，烘炉完毕后必须用水泥砂浆将泄汽孔及砖缝不满之处塞满。 4.2.3 红砖墙砌筑方法同耐火砖墙，然后用1：1.5水泥砂浆勾缝，最后涂刷一层赤色水 泥颜 料，使其表面美观颜色一致。 表12 砌筑工业炉允许偏差 项目 项次 检查内容 允许偏差（mm） 备 注 1 轴线位置偏移 10 拉线检查 2 垂直度 5 用2米靠尺检查 红砖 3 表面平整度 5 砌体 4 灰缝厚度 67 用塞尺检查 5 游丁走缝 20 吊线检查 1 轴线位移 5 2 垂直度 3 一米挂尺检查全高 耐火 3 表面平整（墙面） 5 砖砌 4 表面平整（挂砖） 7 体 5 拱脚砖下炉墙平整度 5 6 灰缝厚度 2 5 砖砌轻型炉墙 5.1 炉墙砌筑 灰浆应符合下列要求 10 5.1.1 炉墙可按照砌体种类采用表13 的灰浆； 表13 炉墙灰浆 序号 砌体名称 灰浆名称 1 粘土耐火砖 粘土火泥灰 浆 2 高铝砖 高铝火泥灰 浆 3 轻质耐火砖 粘土火泥灰 浆 硅藻土 硅藻土生料灰浆，硅藻土生料，生粘土灰浆，硅藻土生料硅藻土熟灰 4 珍珠岩 蛭石砖 浆，石棉硅藻土灰浆。 5.1.2 灰浆的最大粒径应小于砖缝的50%； 5.1.3 用人工搅拌的耐火灰浆应先用水浸泡1昼夜为宜； 5.1.4 灰浆的稀稠粘度应根据砖缝来选择； 5.1.5 灰浆应保持洁净，不得掺有杂质及易燃物。 5.2 锅炉砌砖一般要求如下 5.2.1 砖墙的砖缝允许偏差如表14； 5.2.2 炉墙中的耐火砖不得使用砖长1/3及以下的断砖，每层砖长大于1/3的断砖数量 一般不 得超过三块； 5.2.3 断砖时应使用专用工具或机械，不得用手锤直接断砖，断砖后的表面应加工磨平，耐火 砖的破面，缺棱角处不得砌于向火面； 5.2.4 砌砖时留岔一般应是台阶形，不允许留垂直和齿形的接口；只有当组合砌砖时， 才允 许留出尺寸为1/41/2砖长的齿形接口； 表14 砖缝允许偏差 规定砖缝 允许最大砖缝每平方米最大砖缝条数不得超过 体 名 称 （mm） （mm） （条） 燃烧室、过热器耐火砖墙 2 3 5 省煤器耐火砖墙 3 4 8 11 保温层墙 5 7 10 5.2.5 在横梁、托架或耐火混凝土上砌筑耐火砖时，允许用少量耐火可塑料找平，不得 用松 软材料填底； 5.2.6 砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌砖不得有里外能 缝； 砖缝的灰浆必须饱满均匀； 5.2.7 在砌筑砖墙时应随时将砖墙表面上挤出的灰浆清除，耐火砖墙不得有积灰或其他 杂物 使墙与管子卡住； 5.2.8 耐火砖内墙随与保温砖外墙，除设备技术文件中有规定外，一般不允许牵连砌筑； 5.2.9 砌筑保温砖时，个别缺角或碎裂的地方应使用灰浆和小块保温材料填补严密，保 温砖 墙表面平面度偏差不大于5mm/m。 5.3 砌筑拉钩砖应符合下列要求 5.3.1 相对的两块拉钩砖互相对齐，其向火面应与所在墙的同一平面上； 5.3.2 拉钩砖靠向火面的一端应略低，一般以-10mm为宜； 5.3.3 拉钩砖与瓦斯管之间的间隙应用保温填充料填实。 5.4 砌筑托砖板上的耐火砖时应符合下列要求 5.4.1 托砖板上、下的耐火砖墙面应在同一平面上；对于组合砌砖炉墙，托砖上、下墙 面的 错位应不大于10mm； 5.4.2 下部的异型砖与托砖板之间和异型砖后部均填满湿保温填充料。 5.5 砌筑水冷壁拉钩处炉墙时应符合下列要求 5.5.1 砖墙不得卡住水冷壁耳板或影响水冷壁膨胀； 5.5.2 靠拉钩处挂钩应仔细填充保温填充料。 5.6 砌筑燃烧装置的圆碹应符合下列要求 5.6.1 砌筑前应事先进行碹砖的试配； 5.6.2 圆碹内径和标高允许偏差_5mm； 5.6.3 圆碹砖缝的延长线均应通过圆中心； 5.6.4 进行下半圆碹施工时，与圆碹相邻的砖必须同时砌筑。 5.7 砌筑拱碹应符合下列要求 12 5.7.1 应从两端砌向中央； 5.7.2 拱碹的砖 缝延长线均应通过圆中心； 5.7.3 拱碹的砖数应是单数； 5.7.4 砖拱砌完后，跨度大于600mm以上的拱碹至少应经过23h以后才能拆除其拱撑； 5.7.5 拱碹高度偏差_5mm ； 5.8 在碹上继续砌砖时应先砌立砖，立砖的下端应按碹的圆弧破削合缝，立砖的高度应 大于 1/3砖长，并与相应砖层的水平砖缝一致。 5.9 悬挂砖的砌筑应符合下列要求 5.9.1 悬挂砖的平面度偏差不大于4mm； 5.9.2 砍削异型砖时不得削弱主要承力处的强度，在修整悬挂砖的吊孔时不得使其配合 间隙 大于5mm； 5.10 砌筑斜护板墙应符合下列要求 5.10.1 不得用填塞灰浆的方法来找平炉墙； 5.10.2 斜护板墙面平面度偏差不大于4mm/m。 5.11 砌筑灰渣室砖墙应符合下列要求 5.11.1 灰渣室的喷水装置上部的耐火砖应伸出墙面； 5.11.2 灰渣室斜坡部分的砖不应顺斜坡方向砌筑。 5.