职业卫生安全操作规程

金平长安矿业有限公司职业卫生安全技术操作规程汇编金平长安矿业有限公司金平长安矿业有限公司职业卫生安全操作规程汇编编 号： CA-HSE- 72 (3) 版 本 号： B版 分项签名日期编制审核批准目录一、总则4粉尘岗位职业安全卫生操作规程4噪声岗位职业安全卫生操作规程5一、露天采矿部分6露天采剥岗位职业卫生安全操作规程6爆破作业职业卫生安全技术操作规程7采矿技术管理岗位职业卫生安全操作规程9排土场管理岗位职业卫生安全操作规程10穿孔作业职业卫生规程11风钻工岗位职业卫生安全操作14潜孔钻工职业卫生安全操作15装载机驾驶员职业卫生安全操作规程16挖掘机驾驶职业卫生安全操作规程18排土作业职业卫生规程19二、设备动力部分21钳工岗位职业卫生安全技术操作规程21普通车床职业卫生安全技术操作规程23牛头刨床职业卫生安全技术操作规程24摇臂钻床职业卫生安全技术操作规程26电工职业卫生安全操作规程27电气维修工职业卫生安全操作规程27三、堆浸工艺部分29喷淋工岗位职业卫生安全技术操作规程29吸附工岗位职业卫生安全操作规程31氰化钠溶液配制职业卫生安全操作规程32四、选矿部分33选厂钳工岗位职业卫生安全操作规程33机修工岗位职业卫生安全操作规程34颚式破碎机工职业卫生岗位安全操作规程35圆锥破碎机工岗位职业卫生安全操作规程36振动筛工岗位职业卫生安全操作规程37皮带工岗位职业卫生安全操作规程38球磨工职业卫生岗位安全操作规程38精矿脱水工岗位职业卫生安全操作规程41浓缩机工岗位职业卫生安全操作规程41尾矿泵工岗位职业卫生安全操作规程42配药工岗位职业卫生安全操作规程45取样工岗位职业卫生安全操作规程46精矿装运及行车工岗位职业卫生安全操作规程46原矿仓和细矿仓岗位职业卫生安全操作规程47水泵工岗位职业卫生安全操作规程47五、尾矿库管理部分49尾矿坝工岗位职业卫生安全操作规程49尾矿库巡坝工岗位职业卫生安全操作规程51回水排水工岗位职业卫生安全操作规程53放矿筑坝工岗位职业卫生安全操作规程54六、化验室部分55分析室岗位职业卫生安全技术操作规程55火法室岗位职业卫生安全技术操作规程57标准室岗位职业卫生安全技术操作规程59仪器室岗位职业卫生安全技术操作规程61烘样室岗位职业卫生安全技术操作规程62碎样室岗位职业卫生安全技术操作规程63炭样室岗位职业卫生安全技术操作规程64仓库管理岗位职业卫生安全技术操作规程66检测人员岗位职业卫生安全操作规程67制样人员岗位职业卫生安全操作规程71七、其他部分74采样工岗位职业卫生安全操作规程74汽车驾驶员岗位职业卫生安全操作规程74车辆维修工职业卫生安全操作规程75炊事员岗位职业卫生安全操作规程76一、总则粉尘岗位职业安全卫生操作规程为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，结合各岗位实际，特制定本操作规程：1、进入岗位操作前，必须佩戴防尘口罩等岗位所需劳动保护用品。2、进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施，确认设施无异常现象时，开启除尘设施。3、如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。4、对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取有效措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。5、岗位操作人员必须严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。6、生产现场严禁吸烟、饮水、就餐。吸烟、饮水、就餐必须在无污染源的值班室进行、并认真对面部及手部进行清洗后方可吸烟、饮水、就餐。7、下班前将工作服等生产现场所使用的各类劳保用品进行更换后离开工作岗位，预防将污染源带离工作岗位后传播给其它人员。8、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。9、保持良好的个人卫生习惯、坚持下班洗澡等措施做好职业安全卫生工作。噪声岗位职业卫生安全操作规程为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，结合各岗位实际，特制定本操作规程：1、进入岗位操作前必须佩戴防声耳塞、耳罩或防声帽等岗位所需劳动保护用品。2、进入岗位后要认真检查岗位配置的隔音、消声设施，确认隔音、消声设施无异常现象时，方可进行岗位操作。3、如隔音、消声设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对故障进行维修处理，确保隔音、消声设施的正常运转。4、加强日常设备的维修保养工作，确保设备正常运转，有效控制设备异常而造成噪声的上升。5、岗位操作人员要严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。6、生产现场严禁吸烟、饮水、就餐。吸烟、饮水、就餐必须在无污染源的值班室进行、并认真对面部及手部进行清洗后方可吸烟、饮水、就餐。7、下班前将工作服等生产现场使用的各类劳保用品进行更换后离开工作岗位，预防将污染源带离工作岗位后传播给其它人员。8、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，及时对身体及衣服上粘附的污染物进行彻底清理，并清洗身体接触的各个部位，避免污染物进入体内。9、保持良好的个人卫生习惯、坚持下班洗澡等措施做好职业安全卫生工作。二、露天采矿部分露天采剥岗位职业卫生安全操作规程1、采矿、剥离工必须具有必要的地质、电气机械方面的知识，严格遵守机械、电气设备的维修制度，执行安全技术操作规程；2、作业前必须认真检查作业面和机械，确认安全后，方可作业，发现工作面有浮石、危石、残（盲）炮、滑坡等征兆时，应立即停止作业，并及时处理；4、人员在距地面2米以上的高空或在30以上作业时必须佩戴安全带或设置安全网、护栏等防护措施；5、作业时禁止人员进出，在危及人身安全范围内，任何人不得停留或通过；6、挖掘机、装载机、推土机必须在稳固和较平整的范围内施工作业，运转中严禁调整悬臂架位置；7、推土机作业最大允许坡度，上坡25，下坡30，横坡6，作业时铲板不得超出平台边缘，推土机距平台边缘5米时，必须低速运行，禁止后退开向平台边缘；8、穿孔钻机应平稳，防止钻机倾倒，电气、机械、运转升降更部件要安全可靠，起落钻架时，禁止操作人员在危险范围内停留；9、终止作业时必须切断电源、关闭水、气阀门；10、检修设备应关闭启动装置、切断电源和完全停止运转后进行。爆破作业职业卫生安全技术操作规程1、从事爆破作业的人员，必须取得爆破人员作业证方可进行爆破作业。2、爆破作业必须严格执行民用爆破物品管理条例、爆破安全规程和当地公安部门对爆破物品施工的临时规定。3、爆破作业必须严格执行爆破设计相关要求和符合其参数。4、运输爆破物品时必须采用民用爆破物品运输专用车和取证的爆破人员押运，且雷管炸药不能通车运输。禁止乱丢乱放、不得遗失、不得转交他人。5、整个爆破作业过程必须远离大功率射频设备，防止静电和杂散电流影响爆破器材的安全使用，爆破材料必须用两个专用背包携带禁止装在衣袋内。6、装填药时应做到以下几点: 6.1 检查并清理炮孔周围碴粉、石块，探验炮眼深度； 6.2 工作面风、水管和其他设备应撤至安全地点；6.3 通知无关人员撤离工作面至安全地点； 6.4 装药时只准用木棍或竹棍装药，严禁用金属棒或会产生静电材料装药，装填时宜采用细沙土或粘土，禁止使用块石或会产生火花、火苗的物品充填； 6.5 严禁边打眼、边装药。7、爆区必须设置明显标志，每次爆破前各路口应设警戒发出放炮信号待危险范围内人员全部撤离后，方准起爆8、放炮作业应在规定时间内进行如有特殊情况应取得现场负责人的同意。 9、起爆前要根据药量确定出安全距离设好警戒，同时应鸣哨或警笛示警；按约定和告知的预警信号、爆破信号、解除信号示警。作业人员撤离爆破警戒区外， 爆破网络联接好后应复查一次确保正确无误（发出爆破信号）后方可起爆。10、爆破15分钟后安全人员或爆破负责人必须认真检查工作面安全情况确认安全方可恢复其它生产作业。 11、靠近边坡应采用预裂和光面爆破，减少对边坡的震动和冲击。 12、临时摆放的爆破物品必须有专门爆破作业人员看守，剩余爆破材料必须于当班退回炸药库，不准擅自销毁或挪作它用。 采矿技术管理岗位职业卫生安全操作规程1、上岗前要穿戴好劳动防护用品，严禁酒后上岗；2、施工前必须对现场进行安全检查，清除所有险石、浮石、排除不安全因素，其他人员方准进入作业；3 施工中随时巡查采剥场四周及边坡的安全情况，防止滚石伤人，严禁“掏采”施工；4、必须按设计的台阶高度、宽度、坡面角、终了边坡等参数进行施工；5、必须遵循自上而下的开采顺序，形成阶梯状水平台阶按操作规程开采；必须遵守采剥并举，剥离先行的原则；6、施工前，必须有审查通过的设计（包括平面、剖面图件，施工顺序，安全注意事项等内容），严禁无设计指挥施工；7、严肃认真的编制执行剥采技术计划，按剥采计划组织生产，保持三级矿量平衡，保证矿山正常持续生产。8、剥采顺序安全合理，工艺先进，以缩短采矿施工周期。9、设计时要有安全技术措施，保证计划的实现。10、施工时要进行安全技术交底制度。11、遵章守纪，不得违章指挥和违章作业，按矿山的规定上下班。排土场管理岗位职业卫生安全操作规程1、上岗前要穿戴好劳动防护用品，严禁酒后上岗；2、排土场管理员必须是责任心强、懂排土工艺并通过岗位培训考试合格的人员，汽车排土作业时，必须现场指挥，非作业人员一律不得进入排土作业区； 3、排土场平台必须平整，排土线应整体均衡推进，坡顶线应呈直线形或弧形，排土工作面向坡顶线方向应有3%5%的反坡； 4、按规定顺序排弃土岩，在同一地段进行卸车和推土作业时，设备之间必须保持足够的安全距离。严格控制排土间距，排土间距应大于7米；5、指挥人员应在车的侧前方，并与车保持至少5米的安全距离，严禁在车尾指挥；卸土时，汽车垂直于排土工作线；严禁让高速倒车、冲撞安全车挡； 6、推土时，在排土场边缘严禁让推土机沿平行坡顶线方向推土； 7、排土场作业区内因雾、粉尘、照明等因素使驾驶员视距小于30米或遇暴雨、大雪、六级大风等恶劣天气时，停止排土作业； 8、排土作业区照明必须完好，灯塔与排土挡墙距离1525米，照明角度必须符合要求，夜间无照明禁止排土；9、排土作业区必须配备足够数量且质量合格、适应汽车突发事故应急的钢丝绳（不少于二根）、灭火器等应急工具； 10、及时做好安全车挡。穿孔作业职业卫生规程1、穿孔作业必须遵守以下规定：（1)钻机司机应经过专门培训，取得操作资格证，了解钻机的性能，熟练掌握操作程序和操作技术；(2)禁止顺台阶边缘平行站车。严禁打干眼和残眼；(3)严禁在高压线下作业，钻机距高压线的距离不得小于3米；(4)接卸钻杆时，禁止人员靠近钻杆架，钻架前方不得站人；(5)作业时，应及时开动除尘系统；(6)起落钻架时，必须有监护人员旁边指挥，前后严禁站人；(7)落钻架前，清除平台上的杂物品，放下钻杆架后，要锁紧挂钩；(8)起落钻架前，必须检查钻架上风管、电缆、钢绳、链条等是否有刮、挂现象，并应保持自由无挂联；(9)移车前，必须检查和调整好行走制动器，无制动装置或制动失灵时，不得行车；行车过程中一旦制动失灵，应迅速采取紧急措施；(10)钻机移动时，应有人指挥和监护；行走时，司机应先鸣笛，履带前后不得站人；(11)钻机靠近台阶坡顶线行走时，应先检查行走路线是否稳固安全，钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的距离不得小于3m；（12）钻机行走的路面，不得有大块障碍物和危险裂缝，行走中不得压电缆、水管。大角度转弯要选择平坦坚硬的地面进行，扭转时注意附近有无其他设备和障碍；（13）钻机不宜在坡度超过15的坡面上行走；如果坡度超过15，必须放下钻架，并采取防倾覆措施,且司机室应在上坡端。不准长时间停留在斜坡道上，短时间停留时，坡下的一面要打掩并应牢固，打掩时人员应站在侧面；（14）在松软的地面行走时，应采取防沉陷措施；（15）通过高、低压线路时应采取安全措施。夜间行走应有照明；（16）为防止台阶坍塌而造成钻机倾翻事故，钻机稳车时，钻机边缘至台阶坡顶线应有一定的安全距离；（17）穿凿第一排炮孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角不得小于45，以便在台阶出现坍塌征兆时，钻机尽快撤离危险区；（18）钻机作业时平台上严禁站人，钻机长时间停机应切断电源；（19）挖掘每个水平的最后一个采掘带时，上阶段正对挖掘机作业范围内的第一排孔位地带，不得有钻机作业或停留；（20)起落钻架时，非操作人员不要在钻机移动范围内停留；(21)爆破时，应将钻机移至安全地带；(22)移动电缆和停送电时，必须两人进行，并与车上人员“呼唤应答”，应穿绝缘鞋，戴高压绝缘手套，使用符合要求的电缆钩，遇雷雨时禁止作业。钻机发生接地故障时，应立即停机处理，严禁任何人上下钻机；(23)攀登大架和钻架上检查维修时，必须拴好安全绳和安全带；(24)雷雨天、大雪天和大风天不准上钻机顶部进行检修作业。严禁双层作业； （25）主、付钻杆与回转器连接时，应试提确认连接无误时，方可提出钻杆架；（23）收回钻杆架时，链销应牢固地将钻杆架锁住，并放收钻杆架1-2次，确认锁钩已经锁住为止；（24）更换潜孔钻钻杆时，人与钻杆应保持在3米；（25）潜孔钻钻斜孔调整大架角度作业时，必须派专人指挥，指挥人员与操作人员应相互配合好；（25）钻机要停放在平坦和爆破影响较小的地点，并将前部朝爆破方向；（26）附近有大、中爆破和较长时间停车时，切断电源；（27）冬季停车时间较长时各水箱、水泵和管路，应采取措施，以防冻坏设备。2、穿孔机各部件必须定期检查，检查结果必须记入设备台账。 3、穿凿边行孔时，穿孔机必须垂直于台阶坡顶线或调角布置（最小夹角不小于45）。在有顺层滑坡危险区，必须压碴穿孔。4、穿孔工程质量标准（1）孔位要求：穿孔必须按单体设计进行穿孔作业；边眼距：坡顶线距孔中心距离偏差不超过0.2m；孔距：钻孔中心距离偏差为0.2m；行距：两行孔中心线间距偏差为0.2m。（2）孔深要求：孔深不得超过规定深度的0.5m。（3）孔斜：钻孔按方向钻孔，倾角偏差为0.5m。（4）护孔：钻孔0.3m的范围内岩粉要清理干净和不倒流，钻孔要及时护堵好。风钻工岗位职业卫生安全操作1、 首先要检查钻机的性能是否正常，各种相关设备设施是否完好，开机前要做好试机工作，确保使用。2、 必须做好打钻前的安全检查工作（隧道内的工作面要有良好的照明，有水洒洗壁），检查工作面有无松石，盲炮、残炮，发现后老眼，必须进行处理，排除隐患。3、 严禁打或掏残眼、老眼，不准用高压风吹盲炮、残炮，由爆破员按盲炮进行处理。4、 在露天开采或隧道掘进时，必须按照设计安全施工。5、 必须佩戴安全帽等防护用具，露天开采时要系好安全带，在稳固的位置作业，隧道掘进要坚持湿式作业，做到开钻时先水后风，停机时先风后水，禁止打干眼。 6、 经常注意工作面的情况变化，发现问题必须先进行处理，遇有冒水或其他异常现象必须停止作业，退出工作面并立即报告矿长。7、 停止作业或工作完成时，必须把工具放在安全地点。潜孔钻工职业卫生安全操作1、 钻机的安装根据凿孔的位置，先将钻具底架放稳，再装上支腿组建，支起钻架并调到所需的打孔角度，然后再将两支撑腿在合适的位置支撑好，拧紧支腿锁紧螺母，根据需要在吊索上调配重块。2、 作业前的检查和调试1） 仔细检查钻机放置的位置是否牢固，各连结螺丝是否拧紧；2） 仔细检查，确保各管路连结无误，接头连结牢固，不会出现触电漏电等现象；3） 试机前将操作手柄放置中部，空气开关置关闭进气位。4） 打开空气开关，吹尽管道内泥上沙等脏物，然后关闭开关，分别接上钻杆过度接头和冲击器，轻轻推进操作手柄，待钻头通过前端固定套，可以进行开孔。3、 钻孔操作1）开孔、打开控制开关，给冲击器送气，同时操作手柄以小推力缓慢推进，使钎头紧贴地面，冲击器开始冲击开孔，开关达到顺转位置，钻机一边旋转一边作业。2）接钻杆，当钻杆钻到定位套端面时，停止进气冲击和回转，推进。将长扳手插入过渡接头下方卡劳，然后将主轴反转。3）当长扳手撞击挡块后，钻杆过渡接头与钻杆卡套连接松动，然后缓缓提升，待完全脱开后，可停止旋转，回转机构快速提升。4）当提升到导轨上端时，停止提升，然后取下卡在过渡接头下的卡扳手，准备接钻杆。5）清楚钻杆内脏物，然后将钻杆下端套在钻杆过渡接头上，用手稍稍拧几圈，气缸慢慢推进，使钻杆上端伸到钻杆卡套内，再边正转边小推进使钻杆与卡套螺纹接牢，停止推进和旋转，把冲击器定位圈放好，可继续钻孔。6）卸钻杆，当钻杆钻至预定深度时即可卸杆。插入长扳手，操纵钻杆卡套反转并缓慢提升，则钻杆上端逐渐脱开，待钻杆与卡套完全并放置到安全位置。分离后，停止提升。7）缓慢推进，使卡套内孔套入钻杆上端，停止推进。轻转使卡套缺口与钻杆上偏方对正停止转动，插入短扳手将钻杆与卡套卡劳，拔出长扳手。8）将钻杆逐渐提升，待第二根钻杆下端到固定套位置时，停止提升插入长扳手，边回转边轻上提，直至钻杆完全脱开。9）拔出短扳手，取下钻杆，并保护好孔口。装载机驾驶员职业卫生安全操作规程（一）、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。（二）、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。（三）、装载机在工作中应注意以下安全事项：1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵循：“交通规则”。若需频繁在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米前后为宜。4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发目的转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。8、装载机动臂升起后在开展润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。 10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。（四）、装载机工作后应注意下列安全事项： 1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。 2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。 3、按日常例行保养项目对机械开展保养和维护。挖掘机驾驶职业卫生安全操作规程1只能在驾驶座上操作机器。当操作机器时，必须系好安全带，只能在发动机运转时操作各种操纵杆；2将机器在开阔地上缓慢地行驶，检查所有的操纵机构和保护装置的工作是否正常；3当机器行驶时，注意动臂间隙；4在开动机器前，驾驶员应确保对任何人不会发生危险，除非机器上有附加座椅和附加安全带，否则不准带人乘坐；5操作时一旦发现机器有任何损坏，要及时报告，并作必要的修理；6携带工装行驶时，保持工装离地面大约40厘米，不要将机器开近悬崖峭壁和台阶边缘；7如果机器在坡道上开始侧滑时，应立即将负载卸下，机器转向下坡；8尽量避免由于地面情况而造成翻车，在山丘、堤岸或斜坡上作业或横越沟渠、脊岗或其它障碍物时，要特别注意机器的安全；9只要有可能尽量沿上、下坡方向作业，避免沿横坡方向作业；10确保机器在负荷范围内作业，不要超负荷作业；11在坡地上避免改变行驶方向，否则会导致机器翻车或侧滑；12带负荷行驶前，要将负荷靠近机器，带负荷回转前，也要将负荷靠近机器；13注意负载离机器远时，提升能力会下降；14确保挂钩和牵引装置强度足够；15牵引的工装只能连接在牵引或挂钩上；16当调动机器去联接拖挂的工装时，确保两者之间没有人。垫起牵引设备的挂钩以便与机器的牵引杆对准。排土作业职业卫生健康规程1、汽车排土作业时，必须有专人指挥，进入作业区内的工作人员、车辆、工程机械服从指挥人员的指挥。2、汽车运输排土场，推土机排弃作业，必须遵守下列规定：（1）排土场卸载区，必须有连续的安全土挡，其高度不低于运输汽车轮胎直径的2/5。特殊情况下，各矿按具体情况制定安全措施；（2）排土工作面向坡顶线方向必须有3%5%的反坡；（3）必须按规定顺序排弃土岩，在同一地段进行卸车和推土机作业时，设备之间必须保持足够的安全距离；（4）卸土时，汽车必须垂直排土工作线；严禁高速倒车冲撞安全土挡；推土时，严禁推土机沿平行坡顶线方向推土；（5）推土时，严禁推土机沿平行坡顶线方向推土；（6）排土场必须保持平整，无积水。3、排土场作业区内烟雾、粉尘、照明等因素使驾驶员视距小于30米或遇暴雨、大雪、大风等恶劣天气时，停止作业。4、高台阶、多台阶排土场必须将不同岩性、不同含水量的物料混排。5、当出现滑坡征兆或其它危险时，必须停止排土作业，制定安全措施。6、排土场作业过程必须遵守采石场排土场安全管理与检查制度。7、推土机排土质量标准（1）帮齐：沿排土坡顶线方向凸凹不得超过0.52m；（2）顶平：排土作业区内每25m长起伏不超过0.3m；（3）平盘宽度：最小平盘宽度不得小于40m；（4）工作面沉降：排土段沉降率不超过5%；（5）安全土挡：高度不小于汽车轮胎外径的2/5；（6）工作面整洁：排土场各种材料堆放整齐；（7）照明：排土场照明齐全。三、设备动力部分钳工岗位职业卫生安全技术操作规程（一）工作前：1、应穿戴好劳保防护用品。2、充分做好工具（特别起吊工具）、材料及配件等的准备和检查工作。3、充分了解设备的构造、性能及有关技术要求。（二）设备拆卸：1、必须按照零部件的拆卸顺序、相互装配位置，作好记号以便装配。2、严禁猛敲猛打，滚动轴承及联轴器应尽量采用拉卸工具，装过盈量较大的滚动轴承及联轴器采用压装或热装的办法。3、轴瓦研刮之后，应达技术标准。合金轴瓦严禁用砂布抛光。装配时应有适当间隙，并清洗干净，加注润滑油。（三）电焊：1、工作前，须清楚被焊工件材质、规格和技术要求，以便选择焊具、割条和焊接电流。2、检查焊接场所，确保焊接周围无易燃易爆物品。3、检查焊钳和电焊地线是否绝缘，电源线及焊机接地装置是否良好，各线头接触是否良好。4、焊机停、送电时，应侧身合闸。5、严禁焊接带压力的管道和容器。6、焊接可燃气体及液体的管道和容器时，应先用洗衣粉等物质清洗干净。7、清除焊渣时，需要配带防护眼镜，确保自己及周围人员的安全。8、焊接完毕，应切断电源，收好电焊线，清理好现场，确保安全后离开。（四）气割：1、氧气、乙炔管不得少于20米，乙炔瓶和氧气瓶分开摆放，距离不小于5米，瓶距离动火点不少于 5米。2、操作必须遵守先开乙炔后开氧气，先关氧气后关乙炔的顺序。3、对气表、气瓶及工具要做好防油工作。（五）其它1、设备检修时，应做好检修内容、装配技术数据及零件更换的记录。2、设备小、中修完毕后，应进行一次全面自检，试车正常，检验合格后才能交付生产。3、高空作业时，必须佩戴安全绳。4、工作过程中应严格遵守机修钳工的安全技术操作规程和起重方面的有关规定。5、工作完毕后，清理场地，打扫卫生。普通车床职业卫生安全技术操作规程1、工作时必须扎紧袖口，夹活卸活时戴手套，其余时间不准戴手套。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。2、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。3、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。4、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。5、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。6、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车。7、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。8、加工工件时不得超负荷切削。9、主轴运转时，禁止拨动变速手柄。10、使用尾座时，锁紧尾座及套筒。11、机床出现故障或处于危急状态时，应首先按下急停按钮，然后切断总电源开关；故障排除之前不准通电。12、停电时应马上断开电源开关。13、在加工过程中，使用尾座顶尖时，要注意根据实际情况合理选择顶尖及中心孔规格，以避免在加载后可能出现的工件跳出顶尖的情况。14、开机前将各操作手柄置于中间空挡位置。15、在切削工件期间不要清理切削，且也不要再切削工件期间用手触摸铁屑。16、卡盘高速运转时卡爪必须夹持工件以防运转时卡爪甩出。17、应在机床刀具机主轴停止运转时装、卸工件。禁止用手或任何方式去触摸加工中的工件或转动的主轴。18、特别小心松散的头发或衣服会卷入机床的运动部件。19、机床停止时，进给运动的停止要不迟于主运动的停止。20、在完成一件工件工作后，操作者需要暂时离开机床的时候，应该按下主电机停止按钮，同时关闭主电源开关。21、下班或离开机床前，应关闭总电源开关。22、禁止穿宽松式外衣、佩戴有碍操作的饰物、戴手套以及披着长发操作。牛头刨床职业卫生安全技术操作规程1、穿戴好防护用品，工作时不准穿凉鞋。2、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固，刀具不得伸出过长。增加虎钳夹固力应接长套筒，不得用榔头敲打钣手。3、调整行程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。4、不准用磨钝的刀具进行刨削。5、装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人6、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。7、机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具部分。头、手不得伸到车头前检查。调整机床速度、行程、装夹工件、刀具和测量工件、以及擦拭机床时都要停车进行。8、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刀具退离工件。9、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。10、更换变速位置时，必须先停机。11、工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。12、 机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。13清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。14工作后应将将工作台移至中间位置，各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。摇臂钻床职业卫生安全技术操作规程1、在使用车床前，必须验证机床各部位夹紧、松开的可靠性，验证各行程的可靠性，检查急停按钮的可靠性。2、工件和切削刀具必须装夹牢固可靠，不可过量切削。3、切削前必须将摇臂立柱机主轴夹紧，否则易造成人身伤亡事故。4、根据被加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则造成机床的损坏。5、机床出现故障或处于危机状态时，应首先按下急停按钮，然后关闭总电源开关，故障排六、除之前不准送电。6、使用本机床前的操作者必须熟知急停开关的位置和操作方法。7、在加工的过程中，为避免溅出的冷却液机铁屑造成危险，建议在机床前制作防护挡板。8、禁止穿宽松式外衣、佩戴有碍操作的饰物、戴手套以及披着长发操作。9、禁止水平方向旋转摇臂超过180010、钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉11、机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。12、在开始钻工件或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或工件甩出。电工职业卫生安全操作规程1、电工属于特种作业人员，操作人员必须持有效的特种作业人员操作证，方准许上岗作业。2、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能充分了解，禁止冒险作业。3、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理。检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。4、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许驾临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。5、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。6、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材、橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮栏。7、使用电动工具时，有防触电保护。8、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。9、发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者外，一律不允许靠近，离开周围4米之外，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。10、在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，在带电设备遮拦上和禁止通行的过道处，应挂上“止步，高压危险”的警示牌，工作地点应挂上的警示牌。11、电工禁止单人作业。电气维修工职业卫生安全操作规程 一、电修人员必须具备电路基础知识，严格遵守电工安全操作规程,熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法，不允许在未查明故障及未有安全措施的情况下盲目试机。 二、在现场维修时必须有两人以上，不允许单人操作。三、在使用仪表测试电路时，应先调好仪表相应档位，确认无误后才能进行测试。四、维修设备时，必须首先通知操作人员，在停车后切断设备电源，把熔断器取下，挂上标示牌，方可进行检修工作。检修完毕应及时通知操作人员。 五、电器或线路拆除后，可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。六、非专职人员，不得装拆、处理计算机系统的CPU、电源板、输入组件、输出组件，以保证计算机系统安全可靠。七、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。八、禁止使用普通铜丝代替熔断器。九、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，清除工作场地所有杂物，以防遗失和留在设备内造成事故。十、临时工作中断电源后或每班开始工作，都必须重新检查电源，确定已断开，并验明无电，才能操作。十一、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火四、堆浸工艺部分喷淋工岗位职业卫生安全技术操作规程1、操作人员必须掌握危险化学品、剧毒物品的特性(化学特性及物理特性)，熟悉操作工艺，严格执行“双人领料双人投料”制度；2、定期对防护用品及急救药品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用；3、接岗前按照要求穿戴好防护用品，并对堆场喷淋、吸附及设备进行岗前安全检查，及时排除安全隐患，确认堆场喷淋、吸附及设备处于安全状态后按照要求进行本班作业；4、添加氰化物时应缓慢进行，避免毒液外溅，按照选矿工艺要求调节溶液PH，杜绝氢氰酸剧毒气体产生。加药完成后将包装物（桶、袋）用清水清洗1-2次，编号送仓库堆放集中处理；5、员工日常巡查堆场时，发现跑、冒、滴、漏及时处理，发现重大问题及时汇报； 6、进入堆场调整水带或进入吸附区域作业时须两人进行，一人作业，一人监护。穿戴好劳动防护用品（包括全面罩、防毒口罩、防化服、防化靴、防护手套）带上必要的检修工具开始操作，操作完成后及时到冲淋室进行冲洗，凉干防护用品；7、氰化物不能摆放在酸类物质附近，避免因氰根遇酸后产生剧毒的氢氰酸气体；8、盛过和使用过氰化物的容器、工具，必须用漂白粉溶液清洗后再用水彻底冲洗干净；9、严格按照危险化学品使用管理规定作业，当班领用当班使用量，一次性加药剩余的氰化钠必须及时锁进氰化钠柜中；10、工艺作业操作时，严格按照堆浸标准化作业指导书执行；11、严禁岗前和岗中喝酒，严禁岗中睡觉和脱岗，剧毒物品工作区域内非工作人员禁止入内；严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。12、下班前严格按照交接班管理制度做好交接工作。不允许将剧毒物品以及与其有关的物品带出车间。 吸附工岗位职业卫生安全操作规程1.定期对劳动防护用品及急救药品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用；2.接岗前按照要求穿戴好防护用品，并对堆场管道及设备进行岗前安全检查，及时排除安全隐患，确认管道连接、设备处于良好状态后开始作业；3.开车后沿着吸附工艺流程检查，发现跑、冒、滴、漏及时处理，冲洗废液排入污水收集池；4.设备检修时按照确认制度落实首次确认和再次确认，配电柜断电后必须挂“有人操作、禁止合闸”警示牌，并派专人监护；5.操作电气设备时按照设备操作规程执行；注意用电安全，若发现线路、闸刀破损、裸露应及时处理，严禁乱拉电线；6.氰化物不能摆放在酸类物质附近，避免因氰根遇酸后产生剧毒的氢氰酸气体； 盛过和使用过氰化物的容器、工具，必须用漂白粉溶液清洗后再用水彻底冲洗干净；7.定期巡查贵液池、贫液池水位情况，避免池内溶外溢，如贵（贫）液池发生泄漏，立即处理同时向相关部门和领导汇报；8.严禁岗前和岗中喝酒，严禁岗中睡觉和脱岗，剧毒物品工作区域内非工作人员禁止入内；严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。9.接触氰化钠液体及时到冲淋室进行冲洗。10.夜间工作时，有人作业或通行的场所与通道、水池、电机房等危险部位应有照明；11.下班前严格按照交接班管理制度做好交接工作；不允许将剧毒物品以及与其有关的物品带出车间。氰化钠溶液配制职业卫生安全操作规程1配置氰化钠溶液前正确穿戴好劳动保护用品；2严禁在配药场所内吸烟、吃零食。3严禁在没有配制氰化钠溶液时把氰化钠桶盖打开并随意摆放。4准确记录氰化钠配制时间和用量。发药人、领药人必须在领用表上签名，做到两人配药，两人加药。5配制氰化钠溶液时须先向搅拌槽中加入水到规定液位。按规定加入保护碱，待溶液的PH值大于12后，再加入氰化钠，按规定的浓度准确配制的氰化钠溶液。6配药完成后将包装物（桶、袋）用清水清洗1-2次，再用漂白粉水清洗2-3次后编号送仓库堆放集中处理；7注意环境卫生，保持工作场所卫生整洁。五、选矿部分选厂钳工岗位职业卫生安全操作规程（一）工作前：1、应穿戴好安全防护用品。2、充分作好工具（特别起吊工具）、材料及配件等的准备和检查工作。3、充分了解设备的构造、性能及有关技术要求。（二）设备拆卸：1、必须按照零部件的拆卸顺序、相互装配位置，作好记号以便装配。2、严禁猛敲猛打，滚动轴承及联轴器应尽量采用拉卸工具，装过盈量较大的滚动轴承及联轴器采用压装或热装的办法。3、轴瓦研刮之后，应达技术标准。合金轴瓦严禁用砂布抛光。装配时应有适当间隙，并清洗干净，加注润滑油。（三）电焊： 1、工作前，须清楚被焊工件材质、规格和技术要求，以便选择焊具、割具和焊接电流，并确定氧气压力。2、检查焊接场所，确保焊接周围无易燃易爆物品。3、检查焊钳和电焊线是否绝缘，电源线及焊机接地装置是否良好，各线头接触是否良好。4、焊机停、送电时，应侧身推拉。5、严禁焊接带压力的管道和容器。6、焊接可燃气体及液体的管道和容器时，应先用苛性碱等物质吹洗干净。7、清除焊渣时，需要配戴劳动防护用品，确保自己眼睛安全及周围人员身体安全。8、焊接完毕，应切断电源，收好电焊线，清理好现场，确保安全后离开。（四）气割：1、氧气、乙炔管不得少于20米，乙炔瓶和氧气瓶分开摆放，距离不小于5米，瓶距离工作点不少于 10米。2、操作必须遵守先开乙炔后开氧，先关氧气后关乙炔的顺序。3、对氧气表、氧气瓶及工具要做好防油工作。（五）其它1、设备检修时，应做好检修内容、装配技术数据及零件更换的记录。2、设备小、中修完毕后，应进行一次全面自检，试车正常，检验合格后才能交付生产。3、高空作业时，必须佩戴安全绳。4、工作过程中应严格遵守机修钳工的安全技术操作规程和起重方面的有关规定。5、工作完毕后，清理场地，打扫卫生。机修工岗位职业卫生安全操作规程1、作业前，应按工作性质，穿戴好相应的劳动防护用品。2、所用工具必须齐全、完好、可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、及手柄松动等不符合安全要求的工具。3、启动设备，应先检查防护装置、紧固螺丝以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，发现问题，应停车切断电源后，再继续修理。4、工作中应注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞迸造成伤害。两人以上工作时，要注意协调配和。5、使用手持式电动工具必须有良好的接地或漏电保护装置。使用前须对其绝缘性进行检查，确认安全后，放可使用。不用时，应关闭电、气源，并放到固定存放位置，不准随意乱放。6、清除铁屑，必须使用专门工具，禁止用手拉嘴吹。7、安装设备时，应熟悉所需安装设备、部件的结构、性能和安全操作方法。将装配的零件，有秩序地放在装配工位上。按正确地装配顺序依次安装。8、大型部件须多人装配或抬工件时，要有一人指挥，所有作业人员密切配合。零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置下面，不准有人通过或站立。9、剔工件时，要戴好防护眼镜，对面不准有人。安装时，禁止用手触摸滑动面、转动部位，禁止将手伸进活动螺丝孔内。10、试车前应安装好防护装置，检查机器内是否有遗留物。严禁将防护装置有问题的设备交付试车。11、向使用人员介绍操作程序及其注意事项，并进行检查监督，若发现违规操作应及时制止。12、定期进行各类机器设备的检查维护保养。若机器设备发生故障，应及时修理。13、安装、调试、维修人员应有高度责任心，认真仔细安装、调试及维修各种机器设备，严禁疏忽大意，损坏机件，留下安全隐患。14、用油清洗零件时，禁止吸烟、点火或其它明火作业。颚式破碎机工职业卫生岗位安全操作规程（一）运转前准备：1、检查并清除破碎腔内的矿石及杂物。2、检查齿板的紧固及磨损情况。排矿口大小是否符合要求，调节螺丝是否相等。3、检查肘板润滑情况，有无矿砂杂质，拉杆弹簧是否完好。4、检查传动皮带松紧，皮带、皮带轮上有无杂物。5、检查各部件螺丝、键销是否牢靠。6、检查各运动部件间有无障碍物。7、检查润滑装置、油质、油量是否正常，并添加润滑油。8、检查皮带运输机、金属探测器、给矿机是否完好。9、检查各种安全防护措施是否完好。10、检查风机、电机起动架、开关是否完好。11、检查电机、电机起动架、开关是否完好。12、对检查发现的问题按要求处理好，在一切正常后，按电铃信号联系预告，然后在空载下开车。空转运行1-2分钟无异常时再给矿生产。（二）运转中操作：1、经常检查电流、电压大小及电机启动架，注意电机温度及运转声响。发现特异声响、气味应立即检查处理。2、经常检查润滑部件的润滑情况，保证主轴、肘板及其他运转油量的正常供应。加油时检查油质是否符合标准。3、经常检查肘板、弹簧拉杆的工作情况。4、均匀给矿，防止过多、过少。防止铁件、爆炸物、过大石块进入破碎腔。如遇大块卡住给矿口，要用铁钩翻动，使之排除。如有大块需取出时，应停车。如果需用行车吊时，矿石应绑好挂牢，专人指挥缓慢起吊，吊物下面不得有人。5、注意传动皮带松紧情况，防止破碎机转速波动过大。需要调整皮带松紧时必需停车。6、经常测听破碎腔运转声响，防止齿板松动、脱落。严禁头部伸入破碎腔上部观察，防止矿石飞出伤人。7、经常检查排矿粒度，及时调节排矿口的大小。8、经常检查皮带运输机、金属探测器、给矿机的工作情况。9、检查风机、防尘系统的工作情况。10、中途停车再启动时，一定要清除破碎腔内的矿石后空载启动。11、运转设备在处理故障、更换部件、设备部件局部调整、清扫设备时必须停车。（三）停车操作：1、用信号联系预告，停止给矿。待破碎腔内矿石排完，空转2-3分钟后再停车。待皮带运输机上矿石排完后停皮带运输机及风机。2、停车后，对设备进行一次检查和清扫。3、清扫整理工作场所，回收地面撒落矿石，将垃圾倒和指定地点。圆锥破碎机工岗位职业卫生安全操作规程（一）开车前要做好以下工作：1、检查设备各部件联结是否完好，漏斗是否畅通油箱是否合适，滤油网是否清洁。2、检查各部螺丝是否坚固，油封是否合适，除尘器是否正常，开车前先开启除尘器。3、检查圆磨中有无矿石或杂物，如有清除后方可开车，严禁带负荷开车。4、开车时必须按联锁的顺序开车和操作。（二）开车和运转中应做到：1、开车前先开油泵，并经常检查油路是否畅通，油压是否正常。2、经常检查液压闭锁系统、电机润滑等工作是否正常。3、给料应保持均匀，禁止铁器进入圆磨中。4、处理圆磨下边的积料时，必须戴安全帽。停机检修时，必须切断电源，电机有毛病应找电工修理，严禁违规作业。5、经常检查圆磨排矿粒度是否合适，如发现矿石粒度过大可报告车间，再进行适当调整。（三）停车后应做到：1、停车时先停止给矿，当圆磨中矿石完全处理后方可停