江西稀有金属钨业控股1万tNia精炼项目招标.doc

江西稀有金属钨业控股 1万tNi a精炼项目招标您好，欢迎来到阿里巴巴商人博客产品产品公司生意经批发直达求购信息资讯论坛商友江西稀有金属钨业控股1万tNi/a精炼项目招标(2011/01/14 16：05)江西稀有金属钨业控股1万tNi/a精炼项目招标所属行业：冶金矿产原材料一单位名称：江西稀有金属钨业控股集团公司二、环评单位名称：中国瑞林工程技术有限公司三、审批单位江西省环境保护厅四、公告发布方式采取在安义县政府网站上发布信息公告和在项目厂址及周边村庄处张贴板报的形式。五、项目建设情况项目名称：江钨控股集团1万tNi/a精炼项目。项目建设地：项目厂址位于南昌市安义县万埠镇青龙山。建设规模：年产电镍10000t、氯化钴1774.8 t，折合钴金属434.83 t。建设内容：项目建设内容见表1。表1项目主要建设内容一览表工程内容主要建设内容主体工程主要有干燥车间、预还原配料车间、混料压团车间、预还原车间、电炉车间、电解镍车间、阳极液净化车间、钴综合回收车间等。公用辅助工程主要有锅炉房、空压站、总变配电所、机修车间、给水车间、循环水系统、实验楼、办公楼、食堂及活动中心等。贮运工程主要有氢氧化镍钴库、干煤棚、煤堆场、化工材料库、备品备件仓库、劳保五金仓库、煤焦油储罐、成品库、粉煤仓、耐火材料库、液氯罐仓库、液碱仓库等。环保工程主要有废水处理车间、生活污水处理站、灰渣堆场、尾渣库、锅炉烟气净化系统、闪蒸干燥烟气净化系统、配料压团废气除尘系统、预还原熔炼烟气净化脱硫系统、氯气沉钴废气净化系统和酸雾净化系统。工艺流程：氢氧化镍钴原料经干燥-预还原-还原熔炼-粗镍电解制得电解镍；钴渣则经过浸出-除铁-P204萃取除杂-P507分离镍钴-盐酸反萃-蒸发结晶制得氯化钴。联系人：郭亿手机箱：六、建设项目的主要污染源(1)废气污染源及其污染物排放情况主要废气污染源有干燥烟气、混料筛分含尘废气、回转窑烟气、电炉烟气、锅炉烟气、氯化沉钴废气、电解和钴渣回收产生的酸性废气。干燥烟气干燥烟气来自闪蒸干燥机，热风炉燃煤高温烟气在闪蒸干燥机内与物料充分接触和混合，物料在短时间内水分快速蒸发，因此干燥烟气主要由热风炉燃煤烟气和水蒸气组成。烟气产生量为61174.5 Nm3/h，主要污染物为烟尘和SO2，根据初步设计和物料衡算，烟尘和SO2初始产生浓度分别为5.84g/Nm3和55.7mg/Nm3，其中烟尘中镍及其化合物初始产生浓度为47.27mg/Nm3，净化后烟尘和SO2排放浓度分别为10mg/Nm3和55.7mg/Nm3，其中烟尘中镍及其化合物排放浓度为0.081mg/Nm3。排放规律：300d/a，24h/d。混料筛分含尘废气来自配料车间皮带下料点及压团车间物料下料点，在各下料点设置吸风罩捕集含尘废气，集气量16000Nm3/h，粉尘初始浓度为20g/Nm3，其中粉尘中镍及其化合物初始产生浓度为162mg/Nm3，净化后粉尘排放浓度小于80mg/Nm3，其中粉尘中镍及其化合物排放浓度为0.648 mg/Nm3。排放规律：300d/a，24h/d。回转窑烟气回转窑烟气量6686Nm3/h，主要污染物为烟尘和SO2，根据初步设计和物料衡算，烟尘和SO2初始产生浓度分别为86.84g/Nm3和53876.8 mg/Nm3，其中烟尘中镍及其化合物初始产生浓度为430.83 mg/Nm3，净化后烟尘和SO2排放浓度分别小于80mg/Nm3和200mg/Nm3，其中烟尘中镍及其化合物排放浓度为3.22mg/Nm3。排放规律：300d/a，24h/d。电炉烟气回转窑烟气量34720Nm3/h，主要污染物为烟尘和SO2，根据初步设计和物料衡算，烟尘和SO2初始产生浓度分别为4.17g/Nm3和345.69 mg/Nm3，其中烟尘中镍及其化合物初始产生浓度为180.56 mg/Nm3，净化后烟尘和SO2排放浓度分别小于80mg/Nm3和200mg/Nm3，其中烟尘中镍及其化合物排放浓度为3.22mg/Nm3。排放规律：300d/a，24h/d。锅炉烟气来自3台10t/h的燃煤锅炉(2用1备)，煤消耗量为22368t/a，烟气量为31067Nm3/h，主要污染物为烟尘和SO2，烟尘和SO2初始浓度分别为2286mg/Nm3和1600mg/Nm3，净化后烟尘和SO2排放浓度分别为114.3mg/Nm3和480mg/Nm3。排放规律：300d/a，24h/d。氯化沉钴废气来自氯化沉钴工序，氯化沉钴采用氯气作氧化剂，分离过程有少量氯气溢出，采用集气管收集，集气量7200Nm3/h，主要污染物为氯气，氯气的初始浓度为3g/Nm3，净化后排放浓度为40mg/Nm3。排放规律：300d/a，24h/d。钴渣酸溶产生的酸性废气主要来自钴渣酸溶工序产生的硫酸雾，主要污染物为H2SO4，采用集气管收集，集气量6250Nm3/h，H2SO4初始浓度分别为80mg/Nm3，净化后排放浓度为8mg/Nm3。排放规律：300d，24h/d。(2)废水污染源及排放情况主要有阳极液净化车间废水、电解镍车间废水、钴综合回收车间废水、锅炉软化处理废水、纯水制备废水、化验废水、车间地面冲洗水、降雨初期雨水、给水车间处理废水以及生活污水，总产生量为346m3/d。其中阳极液净化车间废水、电解镍车间废水、钴综合回收车间废水、化验废水、车间地面冲洗水通过厂内排水管网排入生产废水处理车间集中处理后全部回用；给水车间处理废水和生活污水排入生活污水处理站处理后部分回用于锅炉脱硫除尘，剩余部分用于厂区洒水降尘、绿化或排放；其他废水直接回用。另外，阳极液净化车间每天产生184m3高盐废水(主要为硫酸钠)，浓度约85g/L，该废水与氯气和硫酸雾净化废水(各1m3/d)一并送至生产废水处理车间全部蒸发制硫酸钠，不外排；氯化钴车间镍皂工序产生的硫酸钠溶液282m3/d，浓度约为13.7g/L，蒸发结晶后制硫酸钠。排入废水处理车间废水排入生产废水处理车间的生产废水水量及水质情况见表2。表2排入废水处理车间的废水水质、水量一览表序号废水来源废水量(m3/d)污染物浓度(mg/L，pH为无量纲)pH Ni Co Cu Zn油类SS CODcr一产生情况1电解镍车间废水32 35 18 15 10 20 200 52阳极液净化车间废水18 35 16 12 810 200 53钴综合回收车间9 34 98 22 12 200 300 4化验2 26 50.3 51 100 250 5车间地面冲洗30 57 41 0.5 0.6 2300 100合计91 35 11.8 8.84 5.57 9.43 2.41 264 97.9二排放情况处理后废水6.58 0.4 0.35 0.3 0.8 1.85 26 50标准值69 0.5 1.0 0.5 1.5 3.0 30 60其他生产废水其他生产废水水质、水量见表3。表3其他生产废水水量、水质情况一览表废水来源废水量(m3/d)污染物浓度(mg/L，pH为无量纲)pH Ni Co Cu Zn油类SS CODcr纯水制备废水30 78 150锅炉软化处理废水20 78 150降雨初期雨水83 46 1.2 0.8 0.4 0.5 2300 100标准值69 0.5 1.0 0.5 1.5 3.0 30 60降雨初期雨水是指对相对较脏的生产区、化工原料贮存区、废水处理车间等场地收集的(总收集面积28670m2)初期15mm降雨形成的废水，通过各收集场地的阀门切换，初期收集雨水通过埋地管道自流至废水处理车间的雨水收集池，按一次最大收集水量430m3考虑，确定雨水收集池容积为450m3，与事故池(300m3)一并设置，总容积750m3。预计的降雨初期雨水水质见表3，平均水量83m3/d。给水车间处理废水和生活污水给水车间处理废水产生量50m3/d，主要污染物为COD、BOD、SS，初始浓度为CODcr400500mg/L，BOD5200300mg/L，SS500600mg/L，与生活污水一并处理，处理后排放浓度CODcr 60mg/L，BOD5 20mg/L、SS 30mg/L。生活污水产生量72m3/d，主要污染物为COD、BOD和SS，初始浓度分别为CODcr150250mg/L、BOD550150mg/L、SS100200mg/L，处理后排放浓度分别为CODcr 60mg/L、BOD5 20mg/L、SS 30mg/L。(3)固体废物项目产生的固体废物详见表4。表4项目固体废物产生情况一览表序号固废名称产生量(t/a)主要成分1电炉炉渣20100主要成分为FeO、SiO2、MgO、CaO、Al2O3，总含量占炉渣量的97%98%。2阳极泥2390含水40%，其余主要成分为S、Fe、Ni、O等。3废水处理沉淀渣10994主要成分为氯化钙、硫酸钙、硫酸镁、硫化铜、硫化镍和少量其他杂质，含水率约30%。4烟气脱硫石膏渣865主要成分为亚硫酸钙、CaO及其他少量杂质，含水率约30%。5锅炉灰渣8010主要成分为硫酸钙、氧化硅、氧化镁、氧化钙、碳酸钙等。6铁矾渣936主要成分为黄钠铁矾，其化学成分为Na2Fe(SO4)4(OH)12，含铁约2030%，含水率约38%。7浸出渣175主要是钴渣中混入的少量不溶物，如氧化硅等，含水率约40%。8除铜渣72主要成分是硫化铜，含水率33%9生活垃圾110主要成分为废纸屑、织物、厨余、塑料、灰土等。(4)噪声高噪声设备主要有空压机、锅炉房鼓风机、引风机、各车间或工序离心机和输送泵。噪声源强在80110dB(A)之间。七、污染防治措施(1)废气污染防治措施干燥烟气(设有三台闪蒸干燥机)采取旋风+布袋两级收尘，净化后的烟气经20m高，出口内径1.2m的烟囱排放。烟尘、镍及其化合物和SO2排放浓度分别为10mg/Nm3、0.081mg/Nm3和55.7mg/Nm3，烟尘(镍及其化合物)除去率99.83%。配料筛分及压团的各皮带下料点通过设置吸风罩捕集含尘废气，收集的含尘废气通过风管送入统一的布袋除尘系统，净化后的含尘废气经20m高、出口内径0.6m的排气筒排放。粉尘、镍及其化合物的排放浓度分别为80mg/Nm3和0.648mg/Nm3，粉尘(镍及其化合物)的去处效率为99.6%联系人：郭亿手机转窑烟气首先经过表面冷却器对烟气进行冷却，将烟气温度从450降至150左右，冷却后的烟气送至布袋除尘器进行除尘，除尘后的烟气送入两段钠碱脱硫塔进行脱硫，脱硫后的烟气经1座高75m，出口内径1m的烟囱排放。烟尘、镍及其化合物和SO2的排放浓度分别小于80mg/Nm3、3.22mg/Nm3和200mg/Nm3，烟尘和镍及其化合物的去除效率分别大于99.91%和99.25%。电炉烟气首先经过表面冷却器对烟气进行冷却，将烟气温度从250降至150左右，冷却后的烟气送至布袋除尘器进行除尘，除尘后的烟气与回转窑烟气合并送入两段钠碱脱硫塔进行脱硫，脱硫后的烟气经高75m的烟囱排放。烟尘、镍及其化合物和SO2的排放浓度分别小于80mg/Nm3、3.22mg/Nm3和200mg/Nm3，烟尘和镍及其化合物的去除效率分别大于98.08%和98.22%。另外，回转窑烟气和电炉烟气共用一套脱硫系统，两股烟气经各自的除尘系统处理后，混合烟气的SO2浓度为8989.58 mg/Nm3，经两段钠碱脱硫后SO2排放浓度小于200mg/Nm3，SO2去除效率大于97.78%。锅炉烟气采用多管旋风除尘+水膜脱硫除尘净化工艺，净化后的烟气最后经高50m，出口内径1m的烟囱排放。烟尘和SO2的排放浓度分别为114.3mg/Nm3和480mg/Nm3，烟尘和SO2的去除率分别为95%和70%。氯化沉钴废气主要污染物为氯气，采用集气管收集+两段液碱吸收净化工艺，净化后的废气经高25m，出口内径0.5m的排气筒排放，氯气的排放浓度为40mg/Nm3，去除效率达到98.67%。钴渣回收酸性废气来自钴渣酸溶过程产生的硫酸雾，采用集气管收集+酸雾净化塔工艺，净化后的废气经高20m，出口内径0.5m的排气筒排放，硫酸的排放浓度为8mg/Nm3，硫酸的去除效率为90%。(2)废水治理措施阳极液净化车间和钴综合回收车间产生的高盐废水(主要成分为硫酸钠)均采用三效蒸发浓缩工艺生成硫酸钠，年产生量21500t/a(作化工原料外售)。排入废水处理站的酸性废水，主要含有COD、油类、Cu、Ni和Zn等污染物，需处理的废水量91m3/d。生产废水采用硫化钠沉淀+石灰中和+絮凝沉淀+全部回用工艺处理。酸性生产废水经厂区排水管收集排入调节池均化，然后在反应沉淀池中与硫化钠反应先去除废水中的重金属离子，经硫化钠处理后的废水再排入中和反应池中，与石灰乳中和将pH值调至88.5，生成难溶氢氧化物，同时鼓入空气，将废水中大量亚铁离子氧化形成有吸附作用的氢氧化铁，与难溶物形成絮凝体，再经液固分离，达标废水全部回用于生产(主要用于地面冲洗和钴渣浆化酸溶等)。锅炉软化处理废水、钴综合回收车间纯水制备废水和厂区初期雨水沉淀直接用于回转窑和电炉烟气脱硫补水。给水车间处理废水和生活污水经化粪池+生物接触氧化池处理装置处理后回用于厂区降尘、绿化或排入潦河。处理后外排废水CODcr、BOD5和SS排放浓度分别小于60mg/L、20mg/L和30mg/L。(3)固体废物电炉炉渣、烟气脱硫渣、锅炉灰渣等I类一般工业固体废物外售水泥厂或用于铺路；阳极泥、废水处理中和渣、铁矾渣等危险废物外售给有危废处置资质的企业处置；生活污水处理污泥和生活垃圾集中收集后送安义县垃圾场填埋。(4)噪声首先是尽量采用低噪声设备，其次是采用消声(如在风机吸气口和排气口安装*)，隔声(如设置单独隔声间、安装吸声材料等)，减震和个体防护措施。八、公众查阅环境影响报告书(简本)方式任何单位或个人若需要查询本工程环境影响报告书(简本)，可根据以上联系方式直接到建设单位或评价单位查阅；或将E-Mail传真至评价单位，评价单位确认索取人为本工程利益相关的公众后，将通过E-Mail将报告书简本发送至索取人。查阅报告书简本截止日期为2011年1月28日。若对本项目有环境保护方面的意见或建议，于本公告发布之日起15日内可同时向建设单位或环评单位提出意见，也可将书面意见向环保管理部门反映，供建设单位、环境影响评价单位和政府主管部门决策参考。七、污染防治措施(1)废气污染防治措施干燥烟气(设有三台闪蒸干燥机)采取旋风+布袋两级收尘，净化后的烟气经20m高，出口内径1.2m的烟囱排放。烟尘、镍及其化合物和SO2排放浓度分别为10mg/Nm3、0.081mg/Nm3和55.7mg/Nm3，烟尘(镍及其化合物)除去率99.83%。配料筛分及压团的各皮带下料点通过设置吸风罩捕集含尘废气，收集的含尘废气通过风管送入统一的布袋除尘系统，净化后的含尘废气经20m高、出口内径0.6m的排气筒排放。粉尘、镍及其化合物的排放浓度分别为80mg/Nm3和0.648mg/Nm3，粉尘(镍及其化合物)的去处效率为99.6%。回转窑烟气首先经过表面冷却器对烟气进行冷却，将烟气温度从450降至150左右，冷却后的烟气送至布袋除尘器进行除尘，除尘后的烟气送入两段钠碱脱硫塔进行脱硫，脱硫后的烟气经1座高75m，出口内径1m的烟囱排放。烟尘、镍及其化合物和SO2的排放浓度分别小于80mg/Nm3、3.22mg/Nm3和200mg/Nm3，烟尘和镍及其化合物的去除效率分别大于99.91%和99.25%。电炉烟气首先经过表面冷却器对烟气进行冷却，将烟气温度从250降至150左右，冷却后的烟气送至布袋除尘器进行除尘，除尘后的烟气与回转窑烟气合并送入两段钠碱脱硫塔进行脱硫，脱硫后的烟气经高75m的烟囱排放。烟尘、镍及其化合物和SO2的排放浓度分别小于80mg/Nm3、3.22mg/Nm3和200mg/Nm3，烟尘和镍及其化合物的去除效率分别大于98.08%和98.22%。另外，回转窑烟气和电炉烟气共用一套脱硫系统，两股烟气经各自的除尘系统处理后，混合烟气的SO2浓度为8989.58 mg/Nm3，经两段钠碱脱硫后SO2排放浓度小于200mg/Nm3，SO2去除效率大于97.78%。锅炉烟气采用多管旋风除尘+水膜脱硫除尘净化工艺，净化后的烟气最后经高50m，出口内径1m的烟囱排放。烟尘和SO2的排放浓度分别为114.3mg/Nm3和480mg/Nm3，烟尘和SO2的去除率分别为95%和70%。氯化沉钴废气主要污染物为氯气，采用集气管收集+两段液碱吸收净化工艺，净化后的废气经高25m，出口内径0.5m的排气筒排放，氯气的排放浓度为40mg/Nm3，去除效率达到98.67%。钴渣回收酸性废气来自钴渣酸溶过程产生的硫酸雾，采用集气管收集+酸雾净化塔工艺，净化后的废气经高20m，出口内径0.5m的排气筒排放，硫酸的排放浓度为8mg/Nm3，硫酸的去除效率为90%。(2)废水治理措施阳极液净化车间和钴综合回收车间产生的高盐废水(主要成分为硫酸钠)均采用三效蒸发浓缩工艺生成硫酸钠，年产生量21500t/a(作化工原料外售)。排入废水处理站的酸性废水，主要含有COD、油类、Cu、Ni和Zn等污染物，需处理的废水量91m3/d。生产废水采用硫化钠沉淀+石灰中和+絮凝沉淀+全部回用工艺处理。酸性生产废水经厂区排水管收集排入调节池均化，然后在反应沉淀池中与硫化钠反应先去除废水中的重金属离子，经硫化钠处理后的废水再排入中和反应池中，与石灰乳中和将pH值调至88.5，生成难溶氢氧化物，同时鼓入空气，将废水中大量亚铁离子氧化形成有吸附作用的氢氧化铁，与难溶物形成絮凝体，再经液固分离，达标废水全部回用于生产(主要用于地面冲洗和钴渣浆化酸溶等)。锅炉软化处理废水、钴综合回收车间纯水制备废水和厂区初期雨水沉淀直接用于回转窑和电炉烟气脱硫补水。给水车间处理废水和生活污水经化粪池+生物接触氧化池处理装置处理后回用于厂区降尘、绿化或排入潦河。处理后外排废水CODcr、BOD5和SS排放浓度分别小于60mg/L、20mg/L和30mg/L。(3)固体废物电炉炉渣、烟气脱硫渣、锅炉灰渣等I类一般工业固体废物外售水泥厂或用于铺路；阳极泥、废水处理中和渣、铁矾渣等危险废物外售给有危废处置资质的企业处置；生活污水处理污泥和生活垃圾集中收集后送安义县垃圾场填埋。(4)噪声首先是尽量采用低噪声设备，其次是采用消声(如在风机吸气口和排气口安装*)，隔声(如设置单独隔声间、安装吸声材料等)，减震和个体防护措施。八、公众查阅环境影响报告书(简本)方式任何单位或