采区轨道巷上山作业规程(WORD档).doc

一采区轨道巷上山作业规程煤层名称2#下煤水平名称+700水平采区名称一采区工作面名称一采区轨道巷上山地面标高( m )10961009工作面标高( m )550570地面位置 地面相对位置位于斩断焉村西南部，地表大部分被第四系黄土层覆盖，沟坡处有部分上、下石盒子组地层出露。地面除农民的耕地外，无建筑保护物。井下位置 及四邻 采掘情况轨道巷掘进工作面井下位于井田中西部东邻F3断层，西邻井田边界，南邻采区回风巷，北为未采区域。走向长 (m)700倾向长（m）面积（）煤层煤层结构煤层总厚（m）煤层倾角2#下复杂2.8515条带状，以半亮煤、亮煤、暗煤为主，镜煤次之，条痕棕褐色，性脆，属低强度级煤（大于25mm级占40%），贝壳状断口，散煤容重0.95t/m3。顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶2#砂质页岩或页岩2.2节理发育，易冒落f=4直接顶2#粉砂岩及泥岩3.05.0节理发育，易垮落f=3-4直接底2#炭质泥岩或泥岩2.09黑色，层里节理都很发育老底2#泥岩12黑色，层里节理都很发育第一章 地质概况预测 地质构造 情况该区域为单斜构造，北高南低，煤层倾角东部较大，西部较平缓，煤层倾角5-15根据相邻的05工作面巷道掘进揭露资料分析该区域地质条件相对较简单。根据05工作面顺槽揭露资料分析，轨道巷掘进过程中预计揭露3条断层，落差分别为10米、20米、8米对掘进都有影响，掘进过程中都需改变巷道坡度。构造名称走向倾向倾角性质落差（m）对掘进影响程度F10620329347正断层10对掘进有影响，巷道需改变坡度且要加强支护。F2061782684475正断层20对掘进影响较大，巷道需穿层掘进。F30620529555正断层8对掘进有影响，巷道需改变坡度且要加强支护。水文地质情况本区域水文地质条件简单，主要含水层为2#煤顶板K8砂岩为直接充水含水层，弱富水性，矿井正常涌水量为10 m3/d，最大涌水量为45m3/d。古窑积水情况 及其采取的防探水措施 由于受2#上煤采空区积水的影响，在工作面掘进至断层及节理发育处时，应提前做好水仓，配备好相应的排水设施系统。掘进期间，严格执行正中矿掘进工作面探放水设计方案及安全技术措施，坚持“有掘必探（钻探），有疑必钻，先探后掘”的原则。影响掘进的其它地质情况最大涌水量45 m3/d正常涌水量10m3/d瓦斯2007年鉴定结果，瓦斯相对涌出量2.69m3/t，瓦斯绝对涌出量0.78m3/min，二氧化碳相对涌出量2.90 m3/t，二氧化碳绝对涌出量0.84m3/min，属低瓦斯矿井；2008年鉴定结果，瓦斯相对涌出量2.00m3/t，二氧化碳相对涌出量3.25 m3/t，属低瓦斯矿井。煤(矿)尘煤的自燃(矿层裂隙)2#下煤层煤尘爆炸试验结果为：火焰长度40mm，岩粉用量70%，因而具有爆炸性危险。燃点试验结果为：吸氧量0.8431（cm3/q），自燃等级级，煤自燃倾向为易燃煤层。地温地压储量预算块段号走向长 （m） 游标值倾斜长（m）（常数）斜面积 （m2）煤 厚 （m）容重 （t/m3）工业储量 （万t）回 收 率 （%）可采储量 （万t）2#下700合计问题及建议1、由于工作面2#上和2#下煤层层间岩层的节理及层理较发育，在局部易发生冒顶事故。建议在掘进期间，应根据顶板岩层的破碎程度以及节理的发育走向，采取相应的支护方式，以保安全。2、掘进过程中，接近断层或顶板破碎段，要密切注意巷道内涌水量的变化，严格执行正中矿工作面掘进探放水设计方案及安全技术措施，并提前做好水仓，铺设相应的排水管路，保证安全生产。3、掘进至井田边界时要留足20米的保安煤柱。附图一：一采区轨道巷上山道（岩）层特征及柱状图第二章 工程概况一、巷道用途简述一采区轨道巷上山布置在2#下煤中，沿2#下煤顶板掘进，一采区轨道巷上山用于采区的运输大型设备及进风、行人。 附图二：巷道平面布置图。二、巷道工程量巷道工程量表 表21巷道名称岩性设计长度工程量一采区轨道巷上山绕道煤31m31m一采区轨道巷上山煤700m700m硐室煤35m35m合计766m三、工程施工安排1、一采区轨道巷上山开口位置从轨道巷G13点前5米处，以方位角245开口施工31米的绕道，再以方位角270施工700米到设计停掘位置。2、一采区轨道巷上山每100米施工一个绞车硐和轨皮横穿或根据现场运输条件及地质情况合理布置，绞车硐布置在前进方向右侧。规格为：深宽高=5m2.4m2.5m。（横穿规格及措施另定）3、一采区轨道巷上山在掘进期间根据巷道坡度及实际情况在低洼处施工临时水仓，以方便排水。（水仓规格另定，措施施工时编制）四、矿压观测1、巷道每掘进50米，组队在顶部巷中位置安设顶板离层指示仪，且必须紧跟工作面与锚杆施工同时进行，每周观测记录离层值不少于两次，并将观测结果报生产技术科，同时做好相关记录。顶板离层仪要挂牌编号管理。巷道每掘进70-100米，在巷道顶板安装一个顶板压力观察仪，每周观察记录压力表值不少于两次，并将观测结果报生产技术部，同时做好相关记录。当出现围岩表面位移速度急剧增加或压力显现时，及时的汇报生产技术科领导查明情况，并采取相应措施。2、根据巷道顶板岩性及支护形式，巷道每掘进30-50米，由组队技术员对巷道内所施工锚杆、锚索进行锚固力的检测。3、锚杆锚固力、拉拔力抽检（1）根据巷道顶板岩性及支护形式，一采区轨道巷上山锚杆锚固力检测抽样率为5%，每300根或30-50米抽样一组进行检查，抽检中发现不合格锚杆，必须在其附近不大于0.3米处补打合格锚杆。（2）锚杆拉拔力检测抽样率为1%。每300根顶（帮）锚杆抽样一组（3根）进行检查。不足300根时，按300根考虑。拉拔加载锚杆设计值为止，并作详细记录。当锚杆支护设计、支护材料发生变更；巷道围岩地质条件发生较大变化，遇断层、破碎带、褶曲等地质构造；巷道顶板出现较大淋水，应作相应的拉拔试验。被抽查的3根锚杆都应符合要求。只要其中1根锚杆不合格，就再抽样一组（3根）进行试验，如仍不符合要求，及时汇报生产技术科相关领导并协调组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施。（3）锚杆拉拔试验安全注意事项：锚杆拉拔计在试验过程中必须固定可靠；锚杆拉拔时应缓慢、逐渐均匀加载，直到达到锚杆杆体设计值为止；拉拔锚杆时，拉拔装置下方及两侧严禁站人；锚杆杆尾直径一旦出现颈缩时，应及时卸载；锚杆拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母。如果锚杆失效，应及时补打锚杆。4、螺母扭距检测施工队组每班派专人按当日不小于30%的比例进行锚杆螺母扭矩检查，按所查数量，符合要求的锚杆应不低于90%，否则当班施工的全部锚杆都要重新紧固，并进行复查，合格为止。5、锚索锚固力抽检1检测数量：巷道每3050m抽样检查一组，每组随机取样，锚索抽测3根进行检查，被抽查的3根锚索应符合要求，只要有其中1根不合格，就再抽一组进行实验，如仍不合格及时回报矿生产技术科相关领导并由生产科组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施。2每组试验，必须认真做好记录，记录内容包括试验地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等。第三章 巷道断面及支护形式一、巷道断面特征的确定（1）掘进期间巷内铺设刮板输送机和轨道已知：SGW-40T刮板输送机宽1000mm，U型矿车宽900mm；刮板输送机与U型矿车之间留设b2=200mm的安全距离。根据煤矿安全规程，轨道一侧可兼作人行道，取a2=1000mm，并严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，非人行道一侧宽c2=700mm，故巷道基本净宽 B2=1000+900+200+1000+700=3800mm取预留可缩尺寸 b2=200mm故一采区轨道巷上山可设计净宽 B=B2+b2=3800+200=4000mm根据巷道用途、围岩性质及服务年限，综合考虑满足运输、通风、行人、大型设备运输要求，本着安全、经济、合理的原则，一采区轨道巷上山设计巷道断面形状为矩形，取毛宽为4200mm，净宽为4000mm，毛高3100，净高2800，具体参数见（表3-1）。2、风筒、各类管线布置风筒及风水管路吊挂在巷道前进方向的左侧，电缆布置在右侧。3、运输设施及人行道布置（1）一采区轨道巷上山掘进期间巷道前进方向右侧铺设轨道，左侧铺设刮板运输机。（刮中线、轨中线分别位于巷中心线两侧）距巷中心线分别为：（掘进期间）刮中：700mm 轨中：750mm4、巷道断面特征巷道断面特征表 表31项目单位一采区轨道巷上山断面积m2掘13.02净11.2宽mm掘4200净4000高mm掘3100净2800支护形式锚、网、喷、W型钢带、锚索联合支护支护材料顶螺纹钢全锚锚杆、钢筋网、W型钢带、锚索帮树脂端头锚固锚杆、钢筋网、W型托板二、巷道永久支护参数计算及永久支护形式（一）、支护参数计算1、按加固拱原理确定锚杆参数：结合我矿的实际情况及现有的地质资料，综合分析国内外关于锚杆参数的经验数据和规定，对于跨度小于10米的巷道、硐室，可按下列经验公式确定参数。锚杆长度：LN（1.1+W/10），L2dz锚杆间、排距：D0.5L，G3dz； 锚杆直径：d=L/110式中：W巷道或硐室宽度(m) ；N围岩稳固影响系数，规定如下：类（稳定性较好）围岩，取0.9；类（中等稳定）围岩，取1.0类（稳定性较差）围岩，取1.1； 类（不稳定）围岩（包括煤），取1.2。dz岩石节理间距（煤为0.45m）；D锚杆间距；G锚杆排距根据公式计算N取=1.2，W取4.2m，则L=1.2（1.1+4.2/10）=1.824m dz=0.45m；L20.45=0.9m； d=1.824/110=0.0166m；D0.51.824=0.912m； G30.45=1.35m根据以上计算和我矿生产中的实践经验，顶锚选取型号为202200mm的螺纹钢锚杆，锚杆间距850mm，排距800mm，矩形布置。2、锚索参数的确定：根据锚索支护设计的原则，锚索支护应在关键部位出现时的最佳支护时间对关键部位进行加强支护。锚索参数由以下公式确定：A、锚索长度的确定：L=La+Lb+Lc+Ld； 式中：L锚索总长度（m）； La锚索深入到较稳定岩层的锚固长度（取1.3m）；Lb需要悬吊的不稳定岩层厚度(m)；Lc上托盘及锚具的厚度（取0.1m）m；Ld需要外露的张拉程度（取0.2m）m；对于我矿一采区轨道巷上山沿2#煤掘进，2#下煤顶板距2#上煤底板平均6.28m，结合020105掘进工作面使用锚索情况，L=La+Lb+Lc+Ld=1.3+2.9+0.1+0.2=4.5m；故L取5.0m较为合适。B、锚索排距的确定：锚索间排距根据锚杆失效时，锚索所承担的岩层质量确定。每排布置一根锚索，其排距为：Sa=3a/4a2k式中：a巷道宽度，4.2m；上覆岩层平均体积质量，本工作面为19KN/m3；k安全系数，取0.5；a 单根锚索的极限破断力（通常所用的锚索a=260KN），KN ；Sa= 3260/（4 4.22190.5）= 2.44m根据经验和实际情况，确定一采区轨道巷上山锚索布置为: 沿巷道掘进方向每1.6m布置一组（隔一排锚杆将另一排锚杆距巷道中心线两侧850处的锚杆用锚索代替），每组2根，分别布置在距巷中心线各0.85m处。（二）、巷道永久支护形式一采区轨道巷上山顶板采用挂6钢筋网片、W钢带、打全锚树脂锚杆、锚索及喷射混凝土进行联合支护，两帮采用6钢筋网,W托板、打树脂铁锚杆进行护帮。（1）巷道顶板采用 20mm2.2m左旋螺纹钢全锚锚杆，69002100的钢筋网，2004000厚度为3的“W”型钢带（W钢带眼的规格为3050，5眼均匀布置。间距为850）进行联合支护，配套使用1支MSCK2355、 1支MSK2355型树脂锚固剂（MSCK2355上部，MSK2355下部）。顶部锚杆呈矩形布置，除两根角锚杆呈75倾斜向巷道两帮外，其余顶锚均垂直顶板岩面布置，边角锚杆必须严格正确使用锲型铁饼，锚杆间排距为850800，每排5根（具体为巷道中心线布置一根，其余4根分别以850的间距布置在其左右）。（2）锚索采用17.8mm5m的钢绞线，槽钢托梁为 0.6m长的12#槽钢，配套使用一支规格为MSCK2355，一支规格为MSZ2355，一支规格为MSK2355树脂锚固剂（MSCK2355上部， MSZ2355中部， MSK2355下部），锚索眼深为4.7米。锚索间距为1.7米，排距为1.6米，距巷中线0.85m。锚索必须紧跟工作面进行支护。拐弯由于煤壁支撑顶板的空间距加大，各补打一根锚索。锚索必须保证有效长度（确保进入稳定岩层的深度不小于.米），不得随意剪切。所有的锚索必须垂直顶板布置。（在掘进中每隔一排锚杆，在另一排锚杆中位于巷道中心处锚杆左右850处的两根锚杆用锚索代替）。（3）两帮采用16mm1.6m的树脂铁锚杆，0.91.7m（网格为100100）钢筋网，200400的“W”型托板联合支护。配套使用一支MSCK2355树脂锚固剂，帮锚布置方式为：每排布置四根，间排距为800800。(一根帮锚杆距顶板的距离为200mm，其它的帮锚杆以800mm的间距均匀布置)（4）铺网时网片要铺设平整,联网时网片必须短边对接，长边搭接采用双股16#镀锌丝，网间距为150。（5）特殊条件下，如出现矿压显现，煤岩层松软等地质构造情况时，要采取专项措施对巷道加强支护。2、设计参数:见表3-2设计参数表3、支护材料规格及消耗:见表3-3支护材料规格及消耗表三、临时支护1、每循环开炮完毕后，在跟班队长及跟班安全员的指挥下，用长柄工具将顶板松散的煤、矸挑落，然后上顶网，网与网搭接100mm，每100mm联一道铁丝，联网采用16#铁丝，双股对折，拧三圈，保证紧贴顶板。2、一采区轨道巷采用2根NDZ-31.5m内注式单体液压支柱配合1.40.130.15m的道木或1/218cm2.4m的半园木棚板进行临时支护。3、永久支护距工作面最大控顶距为1.8米，最小控顶距为0.2m。设计参数表 表32名称单位参数顶锚杆间距mm850顶锚杆排距mm800帮锚杆间距mm800帮锚杆排距mm800锚索间距mm1700锚索排距mm1600顶锚杆锚固力KN110顶锚杆紧固力N.M100帮锚杆锚固力KN50帮锚杆紧固力N.M60锚索预紧力T8-12锚索锚固力T20-23支护材料规格及消耗表 表3-3项目规格指 标单位数量螺纹钢全锚锚杆20mm2.2m根/米5W型钢带2004000厚度为3根/米1.25树脂铁锚杆16mm1.6m根/米10锚杆锚固剂MSCK2355根/米15MSK23556.25MSZ23551.25锚索17.8mm5m套/米1.25托梁600长的12#槽钢根/米1.256钢筋网9001.7m平方米/米米12.375W型托板200400块/米10喷浆料水泥吨/米1.0砂子平方米/米1.3石子平方米/米1.3备注表中耗量不包括绞车房等硐室消耗第四章 掘进方式一、掘进方式1、一采区轨道巷上山采用炮掘工艺。2、巷道开口及绞车房、硐室等采用炮掘施工工艺（具体编制专项措施）。二、工艺流程掘进前必须先进行“有掘必探（钻探），有疑必钻，先探后掘”的原则，每次掘进前必须按照掘进允许通知单的要求掘进，每次钻探或物探的距离为100米，允许掘进距离为70米。炮掘工艺流程：交接班安全质量检查、验收（满足掘进允许通知单的要求）打眼开炮临时支护装煤永久支护清理。上综掘机后施工工艺：交接班安全质量检查、验收（满足掘进允许通知单的要求）割煤临时支护永久支护下循环。三、作业形式工作面爆破、运煤流水线作业，与运料、钉道平行作业。1、交接班实行井下现场交接班，根据各工种各岗位按时对应交接，以质量标准化标准为准则，对工作面顶板情况，支护情况，设备运行情况，任务完成情况，进行全面详细检查，认真交接，做到责任明确，共同协商遗留问题，做好施工的准备工作。2、安全质量检查每班开工前都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查。检查巷内通风设施，瓦斯浓度，并认真清除顶帮浮岩、伞檐、活石等一系列不安全隐患，确认安全后，方可作业。3、打眼开炮（1）、打眼采用ZQS-65/2.5S手持式风动水钻配合1.5-2.0m的空心螺旋麻花钻杆，32的合金岩石钻头钻眼，炸药选用集团公司化工厂生产的2#矿用乳化炸药和同厂生产的毫秒电雷管，爆破用MFB-100（KB）型发爆器。（2）、装药结构及封孔：正向装药（炸药和雷管的聚能穴均指向眼底），采用水炮泥和黄土炮泥封孔，封泥长度不小于0.5m。（3）、联线方式：串联联线（4）、放炮安全距离：放炮安全距离在有掩护的情况下，全煤巷道直线段不小于50m，半煤岩不小于75m，岩巷不小于100m 。（5）、炮眼布置及爆破说明书掏槽方式为楔形掏槽，炮眼间距、深度、角度、装药量及起爆顺序严格执行炮眼布置三视图及爆破说明书。4、上综掘机后割煤（1）掘进机司机或爆破工必须持证上岗，按章操作。（2）开机前必须认真检查巷道中、腰线及掘进机的开关、信号、喷雾、油量、灯光等，确认无误后，方可进行开机。（3）开机前必须提前3分钟发出警报，其前方及转载机活动范围内，严禁有人。（4）割煤过程中，司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，听从指挥，前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起，并需有一名副司机配合作业，负责观察掘进机运行情况及后方信号，有异常情况立即停机，切断电源。割完煤后，底板留有1.0米左右的落煤，用于施工顶锚杆待施工锚杆完毕，再将浮煤清扫干净。（5）司机要经常注意掘进机运转情况，发现异常，应立即停机处理隐患。（6）掘进机司机遇到超过设计截割硬度的岩石，不得强行截割，必须退出机组，采用放震动炮的方法进行处理，掘进机后撤距离不小于15米。（7）掘进机无照明灯禁止开机割煤，无水或水量不足禁止割煤。（8）停机后，截割头必须及时落地，司机锁好急停，其他人员不得开机。（9）每班结束后，将掘进机退后5m，截割头落至底板，并切断电源，断开闭锁开关。5、临时支护每循环完毕后，必须选有经验的老工人站在安全地点，进行敲帮问顶，将工作面的活矸、活石挑落，确定安全后，在工作面迎头进行临时支护。6、永久支护（1）掘进过程中，如够一循环进度，则必须及时进行永久支护，不准滞后，顶、帮锚杆要同步施工，保证施工质量。（2）设备配备工作面设备配备表 表4-1名称型号数量备注风动锚杆锚索钻机MQT-120C3台一台使用，一台备用，一台地面检修锚索张拉千斤顶YCD-181台对锚索施加预紧力风动钻机ZQS-65/2.5S2台用于施工帮锚杆及工作面钻眼喷浆机pz-5型2台用于喷射砼，一台使用，一台备用（3）锚杆施工工艺A、钻眼前，首先“敲帮问顶”，清除活煤、活石，拉起中线（或根据激光指向仪），根据设计要求测量巷道规格，整修后定出眼位，并作出标记，然后严格按照设计的眼位、角度、深度进行钻眼。孔径与树脂锚杆类型、锚固剂规格相匹配。B、安装锚杆前，必须详细检查锚杆的眼孔位置、角度、孔深、间距、巷道规格、锚杆及其配件的规格质量是否符合要求，并用压风吹尽孔内的积水及岩粉。C、树脂锚杆的安装顺序为：经检查孔深合格后，用杆体将药卷轻轻送至孔底（应注意用力适度，以免捅破药卷出现药卷失效或侧滑现象），然后将锚杆安装在锚杆机上，进行搅拌，搅拌同时将杆体缓缓推至眼底，搅拌时间不少于30s，确保搅拌均匀，搅拌完毕后，等一分钟，然后将杆、机分离，在孔口处用木楔或岩块挤住杆体，以防药卷固化前杆体因自重而下坠，至少等10min以后，再压钢筋托梁，上铁饼、螺帽，用力矩扳手将螺母紧固到140N.M，该锚杆即安装完毕。D、锚杆的紧固可用专用套管，风动锚杆机进行紧固，紧固力不小于140N.m，紧固力用力矩板手检验，并对锚杆的质量进行记录。E、帮锚杆眼用手持风动钻机配合28麻花钻杆打出，眼深为1.5m，孔径28mm，眼角度垂直于两帮。打眼时，严格执行“敲帮问顶”制度，严格按打眼工操作标准操作，打眼后，应将孔内积水煤岩粉冲洗干净。（4）锚索安装工艺A、锚索孔采用S19中空六方接长式钻杆配28双翼钻头，用锚杆钻机打眼。B、钻眼至规定深度后，退下钻杆前，先用压风及水清孔，退下钻杆后，把钢绞线（未上锚固剂）人工送入眼底，清理退钻杆时可能漏下碎石，至少捅三次，方可退出钢绞线。C、插入锚固剂前应先检查其质量（以手感柔软为合格）及型号（顶部1支K2355型，中部ZK2355,下部1支Z2355型），锚固剂应头尾相接，不得平行送入。D、锚索下端套上专用搅拌器，人工将钢绞线连同锚固剂轻送至眼底后，对树脂锚固剂进行预压缩处理。E、将专用搅拌器尾部六方型套具插入锚杆机六方孔上，一人扶住钢绞线，一人操作锚机钻机，一边推进，一边搅拌，搅拌时间不少于45秒。F、停止搅拌，继续保持锚杆钻机推力约1分钟后，退缩锚杆钻机。G、至少15分钟后，卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具、并将其托至紧贴顶板的位置。H、2人将张拉千斤顶套在锚索上，挂好安全链，开泵进行张拉预紧，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力8-12T时，迅速换向回程，卸下张拉千斤顶。I、确保锚索外露长度保持在不超过300mm，不小于200mm。（5）锚杆、锚索支护注意事项：除靠底板的帮锚杆可滞后5.0米外，其余顶、帮锚杆必须紧跟工作面。锚索够距离必须跟到工作面，且必须根据标志层，确保锚索进入稳定岩层深度不小于1.2米。锚杆的间距、排距由验收员负责。靠近工作面5m范围内安设的锚杆，在开工前必须将螺母全部紧固一次。坚持打一个眼，锚一个眼，并做到及时可靠，支护顺序先顶部后两帮，由外向迎头。锚杆支护巷道要做到当班进度，当班锚固，空顶距不得超过锚杆设计的间、排距。严禁撬弯杆体，发现螺母松动要及时拧紧或重新补打，过期药卷不得使用。顶、帮网必须边接，用双股对折16#铁丝结一扣，每扣扭接不少于三圈。其它方面严格执行集团公司锚喷支护生产技术管理试行规定及有关规定。（6）喷射混凝土施工工艺在采用临时支护打锚杆后进行喷射混凝土永久支护。A、喷射砼用pz-5型喷浆机，潮料人工现场搅拌，喷至设计厚度。所有工程材料必须提供合格品检验报告，喷射砼每隔30m必须预留标准砼试块进行检验和留检验眼进行检查。B、材质：喷射料标号为C20，水泥不准使用矿渣水泥。喷射材料配比按实验室配比报告进行。碎石粒径为20mm，细砂粒径0.250.35mm。 C、施工工艺准备工作喷射混凝土之前，应检查巷道断面尺寸是符合设计要求，若有欠挖应事先处理，要用高压风、水冲洗岩面，撬掉活石，清除巷道两帮基底的存矸，并达到规定的深度（底板以下100mm），埋设控制喷层厚的标志，对遇水后潮解泥化的岩层则改用压风清扫岩层。认真检查机械设备及管线，准备好照明、信号和防尘等各项设施。对通过作业区的电缆，管线及各种器材要妥加保护、遮盖。对喷射机具的风、水、电线进行全面检查和试运转。喷射作业在喷射作业前，喷射区域划分，划分区域的好处是喷射某个区域时，喷射手本身不沿巷道移动，可将本区域喷好，且喷射质量较好，回弹量较小，减少了喷射手的劳动强度，区域长度以1.5至2米为宜，喷射顺序是先帮后顶，自下而上，先凹后凸呈螺旋状轨迹移动，即划圆法，轨迹直径不得超过200300mm，一圈压一圈均勾缓慢地反复移动。喷射手要细心掌握水灰比，以喷射面有光泽不流动为宜。喷射机要设专人操作，操作顺序为： 开机：开水开风送电送料 停机：停料停电停水停风相邻段喷射砼接碴处做成斜交接头，宽度一般为厚度的两倍。 即200mm，否则，必须用风镐支出麻面，然后用水冲洗，接茬处砼应喷平整。加钢筋网的喷射混凝土钢筋网应随巷壁变化铺设，并与岩面保持30mm的间隙,钢筋网与锚杆连接绑扎牢固，喷射时应减少喷头至受喷的距离，并调整喷射角度，以保证网与壁面砼的密实性。围岩渗漏水处理采用导水措施和使用快速水泥砂浆封堵，水量不大时，一般采用压风吹水，边吹边喷砼。对于有明显的漏水点时，在漏水处的适当位置打眼或凿槽。将漏水集中起来，埋入导水管将水集中导出。喷层养护和回弹物的利用：喷射后应至少养护七昼夜，喷射砼至小时内应喷水保养，喷水次数以保持喷层具有足够的湿润状态。做好回弹物的回收利用准备，回弹物收集起来用以砌筑水沟或打底板。拌合料的存放时间：常温下使用掺有速凝剂的普遍硅酸盐水泥时，其间隙时间为至分钟必须随用随拌。防堵措施：严格控制料径，坚持二次过筛，控制砂子的含水率，按正确的操作顺序作业，喷嘴、输料管，喷射机经常检修清理，加强喷射机司机与喷射人员的联系，信号不清不灵不得开机，在喷射过程中，如发生堵管和突然停风时，应立即关闭喷枪水阀，并将喷枪向下放置，以防止倒流入塑料管中，堵管后用压风吹通或敲击法疏通。粉尘问题：加强通风，稀释粉尘浓度，工作人员坚持戴防尘口罩，眼镜和雨衣等劳保用品，在喷射作业的风流中设置喷雾洒水装置，净化空气。D、工艺参数 喷射机的工作风压应满足喷头处的给水压力比风压大0.1Mpa为宜。一般为0.25Mpa水灰比：按经审批后的实验室水灰比配比报告进行配比。喷头与受喷面距离和倾角适宜喷射距离为0.8-1.2米， 喷头喷射方向与受喷面相垂直。一次喷射厚度：墙一般为60100mm，顶一般为3060mm。E、喷射机操作要求：每次工作结束后，均应停止加料后，再继续开机通风一段时间，将料腔和管道的残余料吹送干净。喷射工作结束后，均要卸下塑料管路，出料弯头和胶管，清除管道和出料弯头中粘结料并清洗水环。防粘转子料腔，是以橡胶为基础制作的，在使用和存放过程中，切勿与强碱，强酸类物质相接触。每月检查一次推力轴承并加注黄油。喷射机每使用满一年，应将所有零件全部拆卸清洗一次。操作顺序为：先送风再开电机，然后给水，最后向料斗加料，停机时先停料，待料用完再停电机，然后断水最后停风。加料时要连续均勾，同时将速凝剂均勾地掺入砼料中，喷射机正常运转时，料斗内保持足够量的存料，要及时清除残存在振动筛上的粗骨料。开机前必须听从信号指挥，无论在任何情况下，喷头不准对人，开风、开水要缓慢进行，防止风水管路破裂，弹起伤人。交班前，必须将材料和工具堆放整齐，将隐患处理，将残存料刮吹干净，用水清洗喷浆设备，最后将风、水、电开关关好。F、喷射砼质量要求喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射后无露筋，干裂现象。喷射砼骨料搅拌，必须严格按规定配比进行，水泥采用整袋配料为宜，骨料搅拌必须均匀，机械搅拌不少于分钟，人工搅拌不少于三遍，必须随用随下，严禁在井下久存，发现有结块硬化变质的水泥和混凝土拌合料，一律不准使用。速凝剂由专人使用勺子，在喷射机的上料斗里，一点一点均勾地撒在骨料里，严禁将整袋倒入骨料里进行搅拌。四、绕道、绞车房、硐室施工工艺1、打眼采用ZQS-65/2.5S型风动水钻和1.5m空心螺旋麻花钻杆，炸药选用集团公司化工厂生产的2#矿用乳化炸药和同厂生产的毫秒电雷管，爆破用FB-100（KB）型发爆器。2、炮眼布置按爆破说明书布置，装药为正向装药，水炮泥和黄土炮泥封孔，封泥长度不小于0.5m。3、放炮安全距离：放炮安全距离在有掩护的情况下，全煤巷道直线段不小于50m，半煤岩不小于75m，岩巷不小于100m 。第五章 运输方式及管理一、煤（矸）的装运转方式一采区轨道巷上山采用耙斗机将煤运输到SGW-40T刮板运输机，并与联络巷的刮板运输机接力将煤运输到运输巷铺设的胶带运输机上，通过胶带运输机运输到主井煤仓。刮板运输机铺设长度为100米，超过100米后铺设第二部刮板与第一步接力运输，每掘通一个新联巷后运煤将通过新联巷运输，将原先铺设的刮板机拆除，开始铺设巷内永久轨道，巷内永久轨道距刮板运输机机头的距离不得小于10米。并在轨道末端设置可靠的挡车设施。二、材料、设备的运输方式1、一采区轨道巷上山铺设22kg/m钢轨，轨距为600mm，轨枕使用标准木轨枕，规格为：1.20.150.13m。枕木间距均为0.8m。2、工作面的材料、设备均采用轨道运输，人工装卸料，由JD11.4kw或JD25kw绞车运料。三、运输系统1、运煤系统工作面联巷采区运输巷运输巷煤库主井地面。2、运料系统地面副立井轨道巷一采区轨道巷上山工作面。四、运输管理规定及措施1、刮板运输机运输（1）司机必须经过专业培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。（2）刮板输送机工作之前，必须仔细检查机头部及尾部有无障碍物，各防护罩是否齐全，出现问题及时处理。（3）机头、机尾必须安装往返声光电铃信号，且保证清晰可靠。（4）运行过程中尽量避免频繁启动电动机，一般情况下要空载启动。（5）刮板输送机机头、机尾用16mm1.6m的金属锚杆地锚牢固定或打戗压柱固定，否则严禁使用。（6）司机须经常观察设备的工作情况，发现问题立即停机检查，故障处理后再启动运行，严禁刮板输送机带病运转。（7）严禁蹬乘运转中的刮板输送机，或用刮板输送机运送任何大小材料和设备。（8）司机严格执行操作规程，坚守工作岗位，注意力集中，无信号或信号不清严禁开机。（9）跨越刮板输送机之处必须设置人行过桥。（10）延长刮板输送机由带班长指挥，全班工人协同作业。（11）延长刮板输送机时，必须切断电源，闭锁开关，并设专人看守。（12）刮板输送机延长段煤泥杂物必须清理干净，溜槽铺平、铺直。（13）紧链时，使用正规紧链器，闲杂人员不得在机头前后5m段及机尾处逗留。（14）紧链完毕，调试正常后，机尾打地锚固定，且加盖防护罩。2、轨道运输（1）小绞车必须入硐室，硐室规格为深宽高=5m2.4 m2.5m（净），绞车滚筒中心线与对轮中心线保持一致，绞车与导向轮间距不小于2m，小绞车要用16mm 1.4m的树脂铁锚杆锚固，锚杆必须上铁饼和双螺母，并锚在实底上，锚固力不小于40KN，导向轮稳固用4根 16mm 1.4m的树脂铁锚杆稳固且必须锚紧锚实。绞车或对轮最凸出部位距轨道不小于500mm，并安设可靠灵敏的双向声光信号，开关摆在绞车电机一侧，操作牌板，小型电器牌板，绞车管理牌板齐全,悬挂合理，以便司机操作。其它未涉及之处严格执行正中煤业小绞车硐室的验收安装质量标准规定中的有关规定。（2）轨道铺设必须平、直，各种扣件齐全，紧固有效。轨道距工作面迎头不得大于50米。如果需要运输大型设备，必须铺设轨道后再运输。（3）道床材质及厚度应符合标准，枕木不松动。道床应经常清理，无杂物、无浮煤，且道木必须放在实底上。（4）绞车司机必须持证上岗，开机前，必须认真检查绞车固定装置、绞车钢丝绳及各部件是否完好，信号装置是否灵敏，确定安全方可启动。（5）摘、挂钩时，要等车停稳并在闭合挡车器的情况下进行。挂钩前先检查钩头、销子、三联环的完好情况，确定安全后，进入安全地点发出开车信号。严禁超挂车，严禁站在轨道中间摘、挂钩。（6）绞车司机听清信号并经回铃确认正确后方可拉放车，严禁用其它方式代替信号。（7）临时轨道质量必须符合要求，跑车防护装置和防跑车设施必须齐全有效。矿车掉道要人工处理，严禁用绞车强拉上道。马背上掉道后，必须加设可靠的防跑车装置。（8）上、下山运输必须设置专人警戒，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。第六章 通风管理一、通风方式轨道巷掘进施工过程中，使用局部通风机通过风筒压入式通风。二、风量计算（1）按掘进工作面沼气绝对涌出量计算Q掘=100q沼气K掘=1000.442=88m3/min式中：q沼气沼气绝对涌出量 q沼气=0.44m3/minK掘工作面沼气涌出的不均衡系数1.5-2,取 K掘=2（2）按工作面同时工作的最多人数计算Q掘=4NK=4221.5=132m3/min式中：N工作面的最多人数，取交接班时N=22 K人员不均衡系数，取1.5（3）按局扇实际吸风量计算Q掘= Q扇 +15S=200+1511.2=368m3/min式中 Q掘掘进工作面所需风量，m3/min Q扇风机吸风量，m3/min S巷道断面积 取以上计算最大值作为掘进工作面配风量取368 m3/min（5）风速验算以所取风量进行风速验算：V=Q掘/（60S）=368/（6011.20）=0.55m/sV风速，m/sQ掘经计算确定的掘进工作面所需风量，m3/minS掘进巷道净断面，m2经验算，因0.55m/s4m/s，风速符合煤矿安全规程2004版第101条规定。三、局扇选型局部通风机选型应根据掘进工作面的需要风量，考虑局部通风距离、风筒直径、风筒质量、管理等因素按下式计算：Q扇 =KQ掘 =1.05368=386.4m3/min式中 Q扇局部通风机吸风量，m3/min Q掘工作面所需的有效风量，m3/min K-风筒漏风系数 取1.05根据以上数据及集团公司一通三防实施细则有关要求，结合矿实际情况，局扇实际供风量应大于368m3/min ，故采用双风机双电源轴流式对旋风机，选用YBF160M2-2型211kw轴流式对旋风机，供风量为200-400m3/min，风压600-5000Pa。风筒选用800mm的抗静电阻燃风筒向工作面长距离供风。四、局扇位置局部通风机的安设位置在运输巷距回风联巷大于10m的安全地点的新鲜风流中。五、局扇安设地点需要风量为满足局部通风机吸风量和局部通风机安装地点到回风口的巷道中的最低风速符合煤矿安全规程的有关规定，局部通风机安设地点全风压供给的风量按下式计算：Q全 = Q扇 +9S=368+911.2=468.8 m3/min六、通风管理及规定1、局扇必须指定专人负责管理，保证其正常运转，任何人不得随意停开风机。因工作需要及其它原因需停风时，必须撤出工作面的人员，切断工作面所有机电设备电源，并汇报调度室，巷内拦网设专人警戒，严禁人员进入。2、局扇实行挂牌管理。工作面的局扇供电设备，必须实行“三专两闭锁”。3、局扇距轨道距离应大于0.5m，离地高度不小于0.3m，上架管理周围要清理干净，无杂物堆积，吸风口前无障碍物。两台局部通风机之间的距离不得小于2.0m。4、风筒吊挂必须做到逢环必挂，吊挂平直，拉紧平稳，缓慢拐弯，风筒必须接口严密，无破口、不漏风，严禁随意拆开或用重物挤压正在供风的风筒，风筒跨越轨道处吊挂高度应高于矿车车沿200mm。5、风筒出风口到工作面的距离不得大于5m。严禁同时打开两道隔绝风门，以免风流短路。风门在人物通过后，必须及时关闭。6、掘进工作面必须实行双风机双电源供风，且双风机双电源需由队组按矿有关规定进行风机切换试验，切换时，跟班电钳工、瓦检员、跟班队领导、监测监控人员、下机电人员必须在场，并做好详细记录，确保掘进工作面正常供风。临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏揭示警标，严禁人员进入。严禁在停风或瓦斯超限的区域内进行机电或其他作业。7、工作面无论工作还是交接班都不得停风，因检修、停电等原因停风时，当班班组长负责立即将所有人员撤至全风压新鲜风流中，切断一切电源，在巷道口悬挂警标，设专人警戒，禁止人员进入，同时向调度室值班人员汇报。在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过0.8%，CO2浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关附近瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开局部通风机通风，严格按煤矿安全规程第129条、第141条规定中的有关规定执行。七、 通风系统第一节 通风系统：新鲜风：主井运输巷采区运输巷联巷一采区轨道巷上山工作面。污风：工作面一采区轨道巷上山轨道巷副井底车场副立井地面。第二节 压风系统压风源来自地面压风机房，自主井经皮带巷、联络巷到轨道巷掘进工作面，分别采用108mm的无缝钢管和25mm的高压胶管接至工作面。地面风压0.6Mpa，工作面风压0.30.5 Mpa。压风系统：地面压风机房主井运输巷联巷一采区轨道巷上山一采区轨道巷上山工作面。第三节 防尘系统防尘水源来自地面静压水仓主井运输巷联巷轨道巷一采区轨道巷上山工作面。分别用108mm钢管和25mm的高压胶管接至工作面。1、防尘管路铺设：防尘管路每隔100m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。2、巷道内全断面喷雾净化水幕：距工作面50m范围内安装一道净化水幕，距回风巷口50m以里安设一道净化水幕。（1）净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门过滤器净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。（2）净化水幕水管：水管的长度不得小于巷道宽度20cm；水管要安装在距顶板不超过30cm的位置；水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距3040cm。（3）喷嘴的方向：距盲巷口50m范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向一致；距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反；喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。3、转载点喷雾：（1）所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。（2）喷嘴高度安在距转载点40-50cm、宽度20cm的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。（3）所有喷雾必须呈雾状。4、巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m。5、综合防尘施工人员要按“十项文明生产标准”搞好工业卫生，做到文明生产。局扇安设在清洁卫生的进风巷内，并安装有风流净化器。接尘人员必须佩戴防尘口罩等防护用品，搞好个体防尘。掘进工作面必须按规定布置隔爆水袋，水量不少于400L/m2，且隔爆水袋距工作面距离应保持在60200m。生产队组要定期冲洗巷道，杜绝浮煤或煤尘堆积。机电设备要定期清扫，擦拭，不得有明显的积尘，不能用水冲洗电气设备。工作面各煤炭转载点必须设置有效的喷雾降尘装置，各转载点的转载落差不得大于0.5m。工作面必须设置两道能覆盖全断面的净化水幕，其中一道距工作面距离不得超过50m，另一道距回风口不大于50m。掘进放炮后及装煤过程中，必须及时开启防尘喷雾装置进行降尘，将煤尘产生量减小到最小程度。(9)巷道施工到100m后，局部通风机上必须配套安装湿式除尘装置以达到净化风流的目的。(10)防尘设施的安装与管理必须由专人负责，确保各处设施齐全、完好、有效，严禁喷雾常流水。第四节 防灭火（1）任何人不得携带烟草、点火等物品下井。（2）工作面要保证正常通风，风量、风速要符合规定。（3）严格瓦斯、CO、气温、水温的检查，发现问题及时汇报处理。（4）及时清理可燃物，井下使用的棉纱头、布块、各类油脂及巷道内的废坑木必须及时清理出井。（5）胶带输送机机头段20m范围内必须使用不燃性材料支护顶板，并配备砂箱，灭火器等消防器材，机头、机尾及机身下的浮煤必须及时清理。（6）供水管要保持畅通，水量充足。（7）出现自燃，发火征兆或瓦斯涌出异常时，必须查明原因，采取措施进行处理，隐患未排除前，不准继续施工。（8）加强用电管理，井下所有电气设备的选择、安装与使用应严格遵守有关规定，并应正确使用各类安全保护装置，防止电流过载引起火灾。（9）加强职工教育，要使全体职工从思想上高度重视防火的重要性，自觉执行煤矿安全规程中第215条到250条中的有关规定。（10）掘进过程中如发生冒顶时，除需要架