设备检修操作程序(离心泵类).doc

/sundae_meng设备检修操作程序（离心泵类检修）编制部门：编制日期：1、设备工作原理： 离心式水泵是利用离心力的作用增加水体压力并使之流动的一种泵。由泵壳、叶轮、转轴等组成。动力机带动转轴，转轴带动叶轮在泵壳内高速旋转，泵内水体被迫随叶轮转动而产生离心力。离心力迫使液体自叶轮周边抛出，汇成高速高压水流经泵壳排出泵外，叶轮中心处形成低压，从而吸入新的水流，构成不断的水流输送作用。2、 设备结构： 离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。电机与水泵之间是联轴器连接。3、检修人员安排：3-4人4、检修工期：68小时5、安全措施：危险点分析及安全注意事项序号危 险 点控 制 措 施一拆卸设备、清洗、装配有绊到危险 1、按顺序摆放工具、设备、绳索、起重器材，留出安全机动的空间；、使用梯子作业时，工作人员距梯顶不少于米，梯脚应有防滑垫，梯子与地面成左右倾角。3、使用人字梯时，梯子中间拉绳要系牢，梯子两脚应由金属拉板固定；4、鞋底不应有油污。5、地面工作人员必须戴好安全帽，6、工作人员使用工具袋，所用工具材料应使用手绳传递，严谨上下投掷。 二.起吊水泵时晃动，滑落，拆卸下的部件绊倒人身伤害，设备损坏1、由于室内空间限制，施工前后注意观察防止磕碰手脚。2、做好联保、互保工作。佩戴好安全帽，工具使用前应进行检查。3、拆卸水泵附件（水轮、密封环，填料函、平衡盘等）时用力不要过猛。三气焊：无证施焊火灾、爆炸、烧伤、烫伤1、气焊操作人员必须持有相应的焊工合格证。2、焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤里，口袋需要遮盖脚应有鞋罩并戴电焊手套，戴防护眼镜。3、保持氧气、乙炔瓶的安全距离7米，与明火相距10米。4、氧气、乙炔带不与电缆混缠。5、使用气焊时注意附近的可燃物。6、必要时配备防灭火器材。四无证施焊烫伤、火灾触电1、电焊操作人员必须持有相应焊工合格证。2、电焊工应穿帆布工作服，戴工作帽上衣不准扎在裤子里，口袋要有遮盖，脚面应有鞋罩，戴电焊手套。3、不准在带有压力的管路上、带电的设备上进行焊接4、禁止使用有缺陷的电焊机和工具，固定或移动的电焊机外壳和工作台需有良好的接地，电焊机应带有保险的电源刀闸，并装在密封的箱内；电焊机的裸露导线、接线柱和转动部分应装有护罩。5、在潮湿的地方进行焊接时焊工必须站在干燥的木版上或穿绝缘鞋。五锤击工作易发生伤人或手柄脱落在敲击工件时，检查锤与手柄的安装情况，榔头舞动区域严禁站人并设有专人监护。6、 水泵检修操作程序化项目分解：（1）、检修周期为6个月；（2）、检修操作所需工器具明细表： 。名 称型 号数量大锤25P1把手锤2.5P1把螺丝刀82把撬棍306002根管钳子350mm1把管钳子240mm1把平板锉刀 1把活板手122把拔轮专用工具1套导链3T1台游标卡尺150300mm各1把钢丝绳套5m 2根（3）、 水泵检修操作标准程序及检修验收标准：检修程序项目检修工艺质量标准一.检修前的准备工作1. 检查备品备件、材料库存情况。 备件齐全2. 对水泵进行全面而仔细的检查，以便确定检修项目，落实检修计划。查看有无明显缺陷3. 统计水泵尚未消除的缺陷项目，测量各部振动，轴承温度。检查轴承有无异声，并判断明原因。泵壳各接合面及格兰是否漏水。查看运行日志，了解满载下的电流、压力、运转情况及缺陷，并作好记录。 查看设备检修记录4. 准备检修所需工具。打开水泵排放阀，排净泵内和管内的存水（表压为“0”）。检查工具是否齐全可靠5. 检查现场起吊机具是否完好，并作好载荷实验。 二.拆卸联轴器及轴、水轮1.切断电源，检修前将“标识”牌挂在要检修的闸刀位号上“严禁合闸”“正在检修”被在该设备的周围划定检修区域，标明“正在作业”牌。2. 在确认电源切断后，拆除联轴器保护罩的螺栓，取下保护罩，拆卸电机底座固定螺栓，移开电机（有水泵修理空间）并放稳。检查联轴器之间有何异常现象，同时做好记录。放置好，注意人身安全3.检查做好两个联轴器的回装标记，测量记录联轴器间隙及轴向、径向偏差。4.用专用拔轮工具拆卸联轴器，并摆放到指定位置。在靠背轮上打上记号，拆靠背轮螺栓，并检查螺栓及弹性圈的完整情况。如有损坏则应更换。靠背轮有裂纹或其它损坏则必须更换。拆下旧的靠背轮测量各部尺寸。确知附合装配标准，方可装复。不能用大锤直接敲打拆卸5. 拆卸水泵支架（双吸式水泵拆卸两端轴承及轴承座和挡水环）。松开泵壳螺栓（保持两个螺母不要拆掉）用专用工具顶开泵壳，待排净泵内余水后，方可拆掉泵壳螺栓，取出水泵转子组件，并拆下轴封组件。用专用工具取下叶轮锁母（锁套）和叶轮（包括连接键）。三. 轴承及轴承体拆卸检修1. 拆下轴承压盖，松开轴承体侧盖，拉下轴承体。清洗、检查、测量，如有损坏或超过标准，则应进行更换。拆下水泵后盖和轴承箱两端轴承压盖，由叶轮测取出泵轴组件。拆下的零部件摆放整齐并妥善保管2. 更换轴承体轴封毛毡。用专用工具依次拆卸轴套、挡水环、前轴承盖和两端轴承。毛毡必修用油寝泡。四. 轴、叶轮、泵壳检修和装配1. 检查轴承，轴套，叶轮入口密封环表面无严重磨损，并测量各部间隙： 轴与叶轮配合间隙：0.01mm轴与轴承过盈配合：0.0050.01mm轴承座与轴承过盈配合：0.0050.01mm叶轮与入口密封环配合间隙：0.300.50mm轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划痕，游隙0.10mm 否则更换。2. 各部检测合格后，用专用工具把轴承装到轴承上，并确认泵轴串量（只要轴承与轴和轴承座不发生移动）。3. 依次装上挡水环、轴套，同时把盘根和隔环装好（各圈盘根接口应错开90度），并带上盘根压盖螺栓（不要上紧）.再把水泵后盖装上，上好定位螺钉。做好各部件拆卸记录及间隙记录4. 装上泵壳密封圈（垫），把泵体装到泵壳上，平衡压紧泵壳螺栓，同时装上支架。盘车检查无死点后，打开入口阀门，检查泵壳有无泄漏，并调整轴封（盘根）的松紧度（标准2030滴/分钟）。5. 把电机装到位，并进行两轴对中，其标准为同轴度：0.10mm。检查合格后紧固电机底脚螺栓，并装上防护罩。五.轴承箱组装1.新轴承应防潮和不得弄脏, 轴承的原有油脂涂料应用干净洗油洗去, 不准使用压缩空气! 轴承洗净后必须上油。轴承在干净油内加热至 80100进行热平稳安装。滚动轴承绝对不准使用强力装配: 不准敲打外圈或轴。2.在装配轴承盖以前, 用手盘轴并检查滚动轴承和轴承架是否随轴转动。3.滚动轴承装配时, 通常应将内圈和外圈写有文字的一侧装在同一侧, 并朝着热装滚动轴承的轴伸出端。4.主轴清理干净，无毛刺及凹凸不平现象。轴承箱油室内外清洗干净，检查无砂眼、裂纹，箱体内油路畅通，将轴及轴承装入轴承箱。5.侧盖及轴承箱结合面应清理干净，涂满密封胶，上紧侧盖。轴承箱各处连接面、油管口不能有泄漏现象六.联轴器找正(电机校中心)1.用尺先粗略找一下电机左右高低偏差，调整好两侧皮带轮或联轴器的大致高低情况。2.找中心时，电机及风机侧联轴器测量的数值，作为参考数值，决定电机左右移动。符合标准后，可装上皮带轮或联轴器防护罩。3.中心找好后，安装好联轴器护罩，将电机地脚螺栓紧固，现场杂物清理干净。正确填写设备检修记录及设备检修验收单。皮带轮或联轴器更换时应成对更换,不许单独更换.七.试车前检查及准备1.检查设备检修记录、验收单是否齐全2.泵壳内杂物清除干净，检查电机、轴承箱和泵壳上所有的螺栓均应可靠紧固，联轴器保护罩完好3.检查轴承调整间隙记录，必要时复测。轴承间隙0.10-0.25mm。轴向窜动为1.5-2.25mm。4. 检查轴承压盖螺栓的紧固情况，用润滑油的水泵应检查轴承箱内润滑油量。检查轴封填料（盘根）的松紧。盘车无死点。八.通电试运行1.水泵检修工作全部结束后，关闭出口阀，打开入口阀，排出水泵内的空气。联系送电后，首先试转电机方向是否正确，否则停电后调整接线，并注意启动电流大小，一切正常后，进行试运行，点动水泵，并确认转向正确，无异常声响。启动过程中，任何人不得停留在联轴器附近。2. 启动水泵，当电机达到正常转速后，打开出口阀，调整水泵输送到正常的输送压力和负荷（电流值）。3.水泵试转过程中，应准确测量轴承的温度，并做好记录，总结变化趋势，最初几小时内，温度应逐渐上升，直到达到稳定温度，稳定温度在之间，最初几个小时应当人认真观察运行是否平衡是否产生噪音，如振动值过大则应停泵检查。4. 负荷试运行48小时。九.验收1.负荷运行48小时后，进行以下检查轴承温度是否正常。进口真空度和出口压力是否正常。水泵运转是否平稳，无明显振动。2. 以上检查合格后，