节能降耗措施实施与应用.doc

节能降耗措施实施与应用 摘要：本文介绍某单位在实际生产过程中，如何对“生产系统”实施用电挖潜措施，降低用电能耗，达到节电效果。为企业开展节能降耗提供参考与借鉴。关键词：节电；降耗措施；效果 1引言 某单位于1986年投入开发，辖区面积370平方千米，探明含油面积85.1平方千米，地质储量31321万t，目前管理2100多口油井、810多口水井、4座联合站、6座注水站、156座计量站和172座配水站，是迄今国内最大的滩海整装油田。某单位日均用电负荷5.5万kW，负荷主要由采油、注水、注聚、注汽、油气集输和辅助生产六大系统用电构成，其中采油系统用电占总量的41.77%，注水系统用电占总量的44.52%，注聚、注汽、油气集输及后勤保障用电占总量的13.71%。 2采油系统降耗措施 2.1强化油井设备管理，降低油井用电单耗 （1）调节抽油机平衡，减少用电。在日常工作中落实好所有抽油机的电流资料、平衡块数量、平衡块位置，找出不平衡的井，并加强抽油井巡回检查制度的落实，及时发现问题及时整改，将平衡率控制在85%-105%之间，降低用电。根据实际情况分别采用调平衡、加平衡块、甩平衡块等措施，调节抽油机平衡率，达到节电目的。 （2）调整皮带“四点一线”和皮带松紧度，提高皮带传动效率，降低油井耗电。 （3）消除井口偏磨现象，降低井口摩擦力。在实际生产中有些井存在井口偏磨现象，抽油杆与一侧盘根摩擦力明显增大，不但使盘根密封功能降低导致井口漏油并缩短盘根使用寿命，而且增加油井用电单耗。通过校机，克服井口偏磨，降低抽油机悬点载荷，降低用电。 （4）合理调整盘根松紧度，降低井口摩擦力。由于井口盘根之间存在摩擦，在日常管理中合理调整盘根松紧度，达到井口既不漏油又使摩擦最小，可采用“溜边到底，三转一回头”加盘根松紧节电法，即“溜边到底”指将盘根涂抹少许黄油后顺着盘根盒溜边加到底；“三转一回头”指加完盘根，当盘根盒压盖里的隔兰吃劲后，盘根盒压盖紧上三圈左右，再回转一圈左右，保证盘根松紧适度，控制单井耗电上升。 （5）优化电器设备及配电线路配置。对电机老化严重、功率与实际生产负荷不匹配、皮带轮轮径不合理等问题，采取更新及合理调整措施。缩短0.4kV配电线路，力争6kV线路到井口，降低线损。 2.2优化油井生产运行，提升采油系统效率 （1）优化油井工作制度。对“低泵效、低产量、大冲次”供液差油井，在不影响产量的情况下，优化生产参数降低耗能。对“高泵效、高液量、高含水”具有自喷能力的油井，采取停井自喷方式优化生产方式；对含水大于99%、产量低的油井实施计关，提高生产效益；对间歇出油井摸索生产规律，实行间开生产，又达到“削峰填谷”目的；对“供液充足、泵径小、泵挂深”的油井，实施“下大泵、上提泵挂”措施，提高生产能力。 （2）优化井筒工艺。对井筒及近井地带堵塞的油井，采取增压泵试挤、射流解堵、防砂等工艺进行疏通，改善油井供液状况。对井下杆柱偏磨严重的井，实施防偏磨优化设计，配套应用防偏磨工艺；对作业油井进行杆管优化组合、上下互换和开井参数优化，降低能耗。 （3）优化地面管网。对油井回压高、输送能耗大的管网，通过实施地面掺水、点炉升温、加降粘剂等措施，提高管网运输效率。 （4）优化抽油机设备。根据悬点载荷，合理匹配抽油机型；对于老化严重及带病运转造成传动能耗大幅上升的抽油机，实施更新或维修措施；应用节能型设备替换高耗能设备，提高抽油机传动效率。 2.3加强低效高耗井治理，降低单井能耗 （1）合理优化油井参数，降低油井用电单耗。根据油井供液状况，在不影响产量的情况下，合理下调参数，降低抽油机负荷，使油井耗电下降。（2）作业参数优化。油井躺井后要全部进行参数优化，尽量采用“大泵径、长冲程、低冲次”生产，以减少油井耗电；加大油井上提泵挂管理，对注水开发单元内的常规作业井，实施上提泵挂，油井保持合理沉没度，使平均泵挂深度小于800m，注水开发单元沉没度保持在250m以内，有效降低抽油机负荷，降低电机耗电，提高系统效率。（3）改变工艺方式。对供液差、偏磨严重的油井，可通过改变采油方式，如抽油泵改为螺杆泵，降低油井单耗。（4）完善注采井网，补充地层能量，提高注水压力、管线除垢，降低管损，提高单井注入能力和动液面，降低油井耗电。（5）加强基础管理。对稠油井加降粘剂，降低油井耗电；对供液差、油稠的油井通过地面掺水改为泵上或泵下掺水，降低油井单耗。 2.4加强油井泵效管理，节约用电 及时进行低泵效井调查，找出抽汲能力大于供液能力的油井，适当降低油井地面生产参数。对泵效低于30%的井进行诊断，按管理类低泵效井、地质类低泵效井、工艺类低泵效井进行分类。对管理类低泵效井，进行下调生产参数试验，以泵效提高10%作为有效；对地质类低泵效井、工艺类低泵效井，在下次作业中必须进行抽油机机型、泵级、沉没度等优化，使低泵效井降为最少，节约用电。 3注水系统节能降耗措施 3.1优化注水站机泵组合，减少运行功率 以前注水站有时因少量的注水量增加，导致多开1台2000kW大泵，造成浪费电能。东一注水站通过优化注水大、小泵组合，不断解决了少量注水量问题，而且减开1台大泵，在注水调整中取得良好节电效果。根据某单位目前开发情况，各注水站大幅度调整注水量的情况越来越少，可利用现有注水泵大小进行机泵优化组合，按照大排量泵（400型、350型）、中排量泵（300型）、小排量泵（200型）进行优化组合，平稳注水站注水干压，提高注水泵效，并达到节电效果，优化后日节电1万kW.h左右。 3.2优化注水泵运行参数，合理调整注水管网 首先，实施注水管网优化改造，管网压力损失减少，注水平均干压由14.4MPa下降到14.2MPa,下降了0.2MPa，并减少开泵1台，日耗电减少4万kW.h。其次，根据各注水站特点，分站进行优化。在东二注，为了满足二、六区注聚干压的需要，新上一台KGF350型注水泵，替代2台200型注水泵，日耗电减少1.6万kW.h。在东一注、东四注，及时进行停大泵、开小泵调整，对东一注停运2#泵（DF300泵），开5#泵（DF200泵），同时打开东一注与东四注、东六注相连的注水干线。调整后东一注注水干压保持在14.0MPa，日节电1.7万kW.h。再次，随着某单位三、四区降水降压，注水量减少4000 m3，东四注水站停一台小泵，日耗电减少2.5万kW.h。 3.3注水系统运行压力治理，降低注水用电单耗 对平均干压损失大于1MPa的东一注、东三注、东四注区域的注水干线进行系统调查，找准压力损失节点，进行优化改造，使该区域平均干压损失降低0.5MPa；对来水压力小于12MPa的13个配水间进行支干线改造或进行除垢处理，减少压力损失0.5MPa；对注水单井管线压力损失1MPa的欠注井，进行换管或除垢处理，单井平均减少压力损失1.5MPa。通过以上措施使注水系统平均干压下降0.1MPa，降低注水用电单耗。3.4油井低压掺水代替高压掺水，节约用电 在掺水井集中地区建设掺水站，通过低压掺水代替高压掺水，减少高压掺水井数，日均减少高压掺水2500m3（低压掺水单耗2kW.h/m3与高压掺水单耗5.01 kW.h/m3相比,单耗减少3.01kW.h/m3），日节电7525 kW.h。 4油气集输系统节能降耗措施 （1）优化生产运行参数，减少提升泵、脱水泵的运行台数和运行时间。在东三联油外输泵、水外输泵实现了变频运行，日均用电量比工频下降2100kW.h。同时东一联脱水泵运行台数同比减少0.4台，日节电510kW.h。（2）优化用电设备，压减用电负荷。对东三联的生活区采暖泵进行泵型改造，电机由11kW改为5.5kW，东三联压缩机的循环水泵由11kW改为5.5kW，日节电260kW.h；东二联的大罐抽气装置循环水泵由15kW改为5.5kW，日节电180kW.h。（3）通过油外输泵改造，节约用电。东一联通过由1台160kW螺杆泵替代2台132kW离心泵进行外输，日节电1500kW.h。同时对东三联、东四联油外输泵更换为螺杆泵，与55kW电机匹配，解决“大马拉小车”现象，日节电1000kW.h。（4）优化集输工艺，降低能源消耗。对联合站加热炉进行改造，通过燃料油结构调整后完全停运21台加热炉，四个联合站加热炉风机、燃料油泵日节电2300kW.h。 非 非 非 岁月蹉跎！ 我要投诉 评分 TOP 天涯 离线 发表于：2011-03-29 08:47 只看该作者 第1楼 发短消息关注此人加为好友兑换积分浏览日志级别：VIP会员 头衔：助理工程师 经验值：8192 旺点币：3627 交易币：0 在线时间：1648小时38分 发帖: 4021 注册时间: 2009-06-10 14:30 最后登录:2011-10-28 13:22 5注聚系统节能降耗措施 （1）注聚泵应用变频技术，降低用电单耗。经对注聚泵应用变频技术，变频器在不同频率运行中，注聚泵用电单耗与容积效率达到最佳状态，通过对不同频率不同参数的变频器进行现场跟踪对比分析，变频器在35-45Hz区间运行，注聚泵用电单耗和容积效率达到最佳效果，当频率上调或下降注聚泵用电单耗都上升（变频器在30Hz及以下时，容积效率只有70左右，变频器45Hz以上运行时，注聚泵的吸液阀和排液阀因泵运转的过于缓慢会导致吸排打开的程度变小，造成容积效率降低）。因此在实际注聚过程中，使变频器在35-45Hz区间运行，不但确保注聚泵容积效率高，而且降低注聚泵用电单耗，具有较好的节电效果。因此，在实际注聚过程中根据实际情况，采取调整注聚方案、调整注聚设备等措施，保证注聚单耗在低水平运行。 （2）调整注聚流程和低效泵进行强制清阀，提高运行效率。针对部分单井配注量与注聚设备不匹配情况，进行注聚泵统一调配，注聚泵与注聚井对号入座，较好地解决了注聚井“两泵合注”和“大马拉小车”的问题。另外，针对部分注聚泵容积效率低、单耗高的实际，对检测容积效率低于90%的泵进行强制停泵清阀，更换注聚泵进液阀阀簧和折断的阀杆，使注聚泵容积效率提高到94%，具有效好的节电效果。 （3）应用平衡式低剪切截止调节阀，减少注聚开泵台数，减少低频运行。对两口或两口以上压力基本平衡的注聚井应用平衡式低剪切截止调节球阀，实现了1台注聚泵同时给多口井注聚、多泵给多口井供聚注入，提高了注聚泵的运行效率和利用率。通过应用平衡式低剪切截止调节球阀，采用一泵对两井或多泵对多井注入方式，减少注聚泵运行台数，单台日节电300kW.h左右。 （4）做好高压井治理，降低注聚压力、减少用电。现场测试，注聚用电单耗随注入压力增大而增加。针对部分高压注聚井，根据注聚井的实际情况，按照高压井管理规定，分别采取洗井、解堵、调整注入参数等方式进行治理，降低注聚用电单耗。 6注汽系统节能降耗措施 （1）蒸汽雾化代替空气雾化。利用注汽锅炉自身产生的蒸汽对燃油进行雾化，代替空气雾化，减少空气压缩机的运转时间，节约用电。（2）降低电加热器的使用时率，减少用电。在燃油加热的方式上，及时投运燃油蒸汽伴热，降低电加热器的使用时率，及时调整电加热