《车间管理制度》word版.doc

云南添穗机械制造有限公司 管理制度生产车间管理制度一总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本公司发展，结合公司生产车间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于公司生产部全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二人员管理 1.车间全体人员必须遵守考勤制度和上下班作息时间，按时上下班（上午:8:30-12:00; 下午:13:30-17:30），上、下班时必须打卡。每周生产部根据生产情况公休一天或双休（原则上最少休息一天）。2.车间员工必须服从合理的工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。3.全体车间人员必须按要求穿戴好工作服和劳动保护用品,严禁穿拖鞋进入车间工作。4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到指定区域。5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交由总经办和行政人事部按相关规定处理。6.严格请假制度，车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司规定请假程序向各级主管申请, 部门主管应严格审核请假事由，请假人得到批准方可离开。7.工作时间内,倡导全体人员说普通话。禁止拉帮结伙、 吵嘴打架。8.做到相互尊重、团结协作、共同学习，仁义礼让并注意个人仪容仪表。.注意个人卫生，勤洗澡，衣服、鞋袜，消除异味。勤剪指甲和头发。 三.作业管理 1.生产部部长（副部长）应严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流程确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向相关负责人汇报处理。3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作台区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域生产车间负责人安排人员协助卫生专职人员进行清理。4.车间人员领取、借用物料时，必须开具领料单、办理借物手续，经生产部长签字后到公司库管处进行物料领取、借用，不得私自拿走物料.调换物料时应说明调换原因,并将旧物料交还到仓库.5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具等。6.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者、生产部部长及相关小组长责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。以班组为单位，建立建全各班组日生产台帐，做好生产质量、生产进度、问题情况及解决方法等的详细记录，做到进度有记录、质量有监控、责任有落实、管理有痕迹、查询有依据。8.每周定期召开生产例会,各班组做好例会记录。做到本周生产有总结、问题有解决、下周工作安排有序。四质量管理1.原材料质量管理在生产过程中，发现原材料有质量问题（如焊接、形状、硬度、厚度、尺寸、角度、裂纹、破损、砂眼、脱漆、发动机工作不正常等方面）时，应将不合格原材料分类存放，并注明原因所在，经车间、储运部负责人确认后返回仓库做退货处理,并在短时间内和对应供货商退换完毕。2.半成品质量管理(1)底盘：A、在进行微耕机底盘装配时，各工序装配人员应熟知该工序所需零配件名称、结构及工作原理，装配时根据其受力特点合理使用工装夹具进行装配。B.结合“工艺指导丛书”对底盘进行装配，装配时严格按要求调整好各部件之间的间隙及齿合度，防止间隙过大或过小影响底盘使用质量。底盘号在进行打印时应保证字母和数字清晰、间距合理规整、编号连惯。C.根据零配件尺寸正确选用各种密封圈,认真涂抹密封胶,不准出现断口.确保底盘的密封性.D.装配时认真检查各键、柱、螺丝等件的配合和使用情况，严禁出现漏装和螺丝松弛现象。对有可能出现质量隐患的配件，应即时向上级领导反映，并停止生产。注意各部件的配合情况,发现有异常应即时停工并上报处理.E.底盘在进行磨合检测过程中应认真检查机体温度和运转声音.发现异常应做好记录并返回装配线进行故障处理.严禁将不合格产品入库.不得在磨合运转过程中出现无人看管的情况，看管人员要在磨合过程中监测底盘总成的各项工作指标.F.严格执行“三检”制度，发现不合格产品即时处理，不准将质量不合半成品流入下一工序。G.质量检验人员应对半成品及成品进行严格质量检查，对日生产品进行检验合格后拴挂合格证。（2）发动机A、进行发动检测时就对产品轻拿轻放，严禁野蛮操作。B、开箱后应将产品资料及配件妥善保存，不得随意乱丢和损坏。 C、应认真加注润滑油及燃油，严禁无油试机。试机开始前，仔细检查发动机排、进气口是否清理干净，防止有异物吸入损坏发动机。试机开始时，应做到现场有人监控，认真观察其工作情况，对有故障产品进行分离存放处理，并做好相应记录。 D.认真安装连接板及发动机配件，连接螺栓不得有松动现象，发动机调式合格后，整齐堆码在指定区域内。四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，必须按规定的位置分类摆放整齐，不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示生产负责人批准。3.合格的半产品及成品应整齐、合理地放置在指定区内。待检机具应标示明确。防止混淆漏检。4.每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，及时合理分配使用。5.各工序每天下班时应将工装、夹具、工具、量具等全部收放整齐，不得随意乱丢。 6.油品摆放区在油抽取使用料时应注意不能泼撒，抽取使用后就将桶盖即时扭紧。下班时未用完油料应分类倒入容器中存放。不准存放在工作桶内。如地面有油污（包括磨合房）应即时做清除处理，保证地面清洁安全。 五.生产安全管理1.在使用电动工具、气动工具时，就注意使用安全，防止出现意外安全事故。2.合理撑握用力力度，防止用力过大损坏工件及工具飞出伤人，保证人身及产品、工具安全。3.各配电柜、配电箱应在使用完成后即时关盖好。各插座、开关在使用完成后即时做断电处理。严禁使用不良电器及各开关插座，如发现问题，即时上报处理。4.生产车间及库区严禁吸烟及使用明火，各班组及各工序应时常检查电源、电路、电动工具接线等。严禁各用电器带病工作。5.发动机、底盘、整机的移动摆放时应确定安全后方可进行移动，防止在运行过程中滑落伤人和损坏产品。6.上下货物时应注意货品安全和人身安全，严禁在搬运货物过程中开玩笑和抬重物奔跑上下车。7.每天下班后各工区人员应关闭门窗、水、电、气等。防止现意外安全事故。六.物料领用及成品入库管理。.物料领用时应先填写物料领用单，由生产主管签字后方可到仓库领取物料，仓管员根据单子数量认真核实发放。.借用物料时应借用人应在库管处签字认可，物料借用完后应在即时还回仓库，并同时消减借用登记签名。如未归还，按实际价格由借料人自己承担。不得随意拿取库存物料。.在生产过程中如发现有需要调换的物料，应向库管员说明调换原因，由库管员确认后进行调换，不得随意私自调换。.成品生产完成后，填写完工单，由车间主管，完工班组长签字后交由库管员点数验收并签字认可，并将签字后的单据分发到公司相关部门做后续工作。.堆放成品时，认