箱涵施工技术方案【好.doc

钢筋砼箱涵施工技术方案 WDYT2010 2005年8月18日一、编制说明（二）本施工技术方案的编制以下列文件和资料为依据：1、招标文件技术规范2、钢筋砼箱涵施工设计图。3、铁路桥涵施工技术规范（TBJ162-2002）4、铁路工程质量检验评定标准（JTJ 071-98）5、铁路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）（二）本施工技术方案适用于钢筋砼箱涵，主要工程数量见表。二、施工准备情况1、施工人员准备情况由三个队施工,劳动力情况分别见下表：劳 动 力 情 况 表管理人员钢筋工*电工*木工砼工石工2212510备注：带 * 的工种为持证上岗的工种。 2. 机械及料具。机械及料具情况表工程名称钢筋调直机钢筋弯曲机钢筋切断机电焊机插入式振动棒蛙式打夯机平板振动器组合钢模板大块钢模板箱涵1台1台1台1台4台1台1台110m290m2 拌和站准备JS500搅拌机1台,砼运输车1台.三、施工进度情况安排：每个箱涵计划工期三个月（4月至6月） 四、施工技术方案（一）施工放样我部精测组用全站仪测设箱涵的纵、横轴线，精确定位，经监理工程师复核无误后，进行施工放样。（二）基坑的开挖1.基坑的开挖应根据设计图的尺寸进行开挖，开挖界线为周边放宽50cm，以便于施工。当地质情况良好时，边坡可不设支撑；当容易塌方时，可设临时支撑，以保证边坡的稳定性。为了避免基底暴露过久，挖至接近基底标高时，应保留1020cm一层，在基础施工以前采用人工突击挖出，迅速检验，随即进行基础的施工。2.基坑开挖完成后，基底达到图纸的要求地基允许承载力。3.据附近的地质情况，在箱涵基础的开挖过程中无地下水，可以不设排水设施。为了防止下雨时积水，在基坑附近挖积水坑，并在坑底的边缘挖排水沟通入积水坑，并由专人负责及时把积水坑中的水排干。（三）箱涵的施工一般要求。1、模板和脚手架（1）模板箱涵基础模板使用组合钢模板，涵身外露的部分采用特制的大块钢模板，不外露部分尽量采用组合钢模板。其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料，并能满足尺寸和强度，以保证模板在砼浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。结构表面外露的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/400，结构表面隐蔽的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/250。（2）模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离砼表面50mm处，以便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时，可以先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注相同标号的砂浆。（3）模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。（4）模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。（5）模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。（6）模板和脚手架的拆除a.拆模前必须得到监理工程师同意。在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏。b. 对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5Mpa方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到70%的设计强度方可拆模。2、集料（1）.级配符合技术标准要求。（2）.最大颗料尺寸不应超过结构最小厚度的1/4和钢筋最小间距的3/4，在两层或多层钢筋密布的结构物中，最大颗粒尺寸不得超过钢筋最小净距的1/2，且最大粒径不得超过100mm。钢筋加工及安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量30排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)+0，-20每构件检查510个间距15（25）3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽查20（25）宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%20（0）5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处15（20）基础、锚碇、墩台10板3（3）、集料中不得含有害物质，如硫化铁，云母和类似片状材料。（4）、细集料采用铁二十局石场机制砂。（5）、粗集料采用铁二十局石场碎石。3.水泥所有水泥为甲供料，并按规定进行抽检。 4.混凝土拌合及运输。（1）.称量和配水机械装置保持良好的状态，对配合比各种成分的称量的偏差控制：水泥：1%，粗细骨料：2%，水：1%。（2）.使用的砼由拌和站集中拌和，拌和时间的控制：坍落度在57 cm之间，搅拌时间 2.5分钟（3）.混凝土运输采用专用的砼搅拌运输车进行运输。从混凝土拌和料开始运输到送到浇注位置的时间不超过半小时。5、浇筑（1）、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告工程师。(2)、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。(3)、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。(4)、混凝土按水平层次浇注，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。当分层浇注时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇注，上下层同时浇注时，上下层的浇注距离应保持在1.5m以上。 （5）、混凝土捣实a. 振捣器根据实际情况，采用50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的89倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。b. 振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。c. 振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超过50mm。d. 振捣器移动距离不得超过60cm(有效振动半径的1.5倍)。e. 对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。f. 使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。g. 在浇注底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。6.箱涵盖板采用预制安装。7、混凝土养护(1)、 混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。(2)、混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼的表面保持湿润。(3)、每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间为7d。8、结构物砼的试验(1)、试验取样每组三块，任从一盘砼中取试样，以28天强度为依据。根据这两个结构物具体的工程数量，取样组数见下表：箱涵各部位砼试件取样表结构物部位砼试件的取样组数备 注第一次浇注3组底板及内壁以上30cm第二次浇注3组涵身(2)、试件应按规定制作，养护和实验，试验中试件抗压强度在我部中心试验室进行试验。(3)、现场试件的养护：当需要附加试件进行试验以确定结构混凝土养护方法的效果，决定可以拆模和投入使用的时间，这些试件养护采用和结构砼同步养护方法。(4)、质量要求：砼暴露面应光平，外观整齐，没有蜂窝露筋及空洞，麻面不得超过表面积的0.5%。(5)、表面缺陷修补：当有可能影响砼性能的缺陷时，采用的方法应经监理工程师批准。9、变形缝的处理： 变形缝应按施工设计图纸施工，沿整个涵身设置通缝，宽2cm，中间夹涂沥青浆膏的木板，在顶板处用沥青麻絮塞缝，顶板伸缩缝处左右25cm的范围用三层沥青两层油毡处理。 （四）涵身的浇注顺序 箱涵沿变形缝分成两部分浇注。每部分分两次浇注，第一次浇注：包括底板及内壁以上30cm的砼一起浇注。第二次浇注洞身砼，其中洞身砼为了保证施工的质量，外模采用组合钢模，先立一层模，然后浇注一层砼，重复施工至浇注到顶板。（五）箱涵的检验评定。 箱涵的基础、洞身浇注后，按工程质量检验评定标准表进行检测，评定其是否合格。（六）涵背回填。涵背回填：洞身在回填时应在相对两侧或者四周进行同时回填，其标高应基本相等且同处在一个水平面上，回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行，与路堤结合部分挖成台阶，以便新老土层的相盖板涵、箱涵实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率规定分1砼和砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录D和F检查302轴线偏位（mm）明涵20用经纬仪检查，纵横向各2处10暗涵503结构尺寸（mm）20用皮尺量35处204涵底流水面高程（mm）20用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处105长度（mm）+100,-50用尺量106孔径（mm）20用尺量3处107顶面高程(mm)明涵20用水准仪检查3处10暗涵50互咬合。回填材料分层摊铺，每层压实后厚度不超过150mm，压实度达95%。五、质量保证措施1、贯彻执行ISO9002质量标准，推行全面质量管理。2、配合业主实施的质量基金实施办法，经理部制定面向工程队的质量基金管理办法，奖优罚劣，督促工程质量的提高。3、建立三级质检制度，由队质检员任一级质检工程师，负责箱涵施工的全面技术安排及质量检查。由经理部质检负责人负责二级质量检查，定时与随机检查相结合，经二级检查合格后报请监理工程师检查。4、质检工程师对工程质量全权负责，对工程质量实行一票否决，质量不满足要求推倒重来。5、整个过程实