XX省档案馆基坑围护施工方案.doc

第一章 编制依据1、施工图纸等相关技术资料。2、浙江大地岩土勘察有限责任公司提供的工程地质勘察报告。3、工程测量规范（GB50026-93）4、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）。5、钻孔灌注桩结构标准图集（2004浙G23） 6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。 7、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）。 8、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。9、建筑工程施工现场用电安全规范（GB50194-93）。10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）11、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）12、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）13、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）、（J119-2001）第二章 工程概况2.1工程概况拟建浙江省档案馆新馆建设工程基坑围护桩工程位于浙江省杭州市拱墅区祥符镇方家塘村，省属用地塘北单元。场地北侧为省属公建用地、场地南侧为省属保留用地、西临河道、东临丰潭路。2.2工程量清单序号项目名称桩径桩长（m）桩数备注1混凝土灌注桩（A-A）70014.9590根2混凝土灌注桩（B-B）70013.95110根3混凝土灌注桩（C-C）70012.144根4混凝土灌注桩（D-D）70013.179根5混凝土灌注桩（E-E）70013.172根6混凝土灌注桩（F-F）70012.192根7混凝土灌注桩（G-G）6007.2547根8混凝土灌注桩（立柱桩P1）8002052根9喷粉桩（A-A）36004508.651539.710喷粉桩（B-B）36004508.652145.211喷粉桩（C-C）36004508.65856.3512喷粉桩（D-D）36004508.651366.713喷粉桩（D-D）36004507.451139.8514喷粉桩（D-D）36004505.90991.215喷粉桩（E-E）36004508.651280.2序号项目名称桩径桩长（m）桩数备注16喷粉桩（F-F）36004508.651790.5517喷粉桩（G-G）36004507.25934.218喷粉桩（H-H）36004505.654757.519水泥搅拌桩被动区加固36005.401697.12.3场地工程地质条件2.3.1场地地形地貌场地位于杭州市拱墅区祥符镇，以前为荒稻田和池塘，现已被填土整平，场地地形南侧相对平坦，北侧为老宅基地，多处为填土土堆，属平原地貌，勘探期间测得孔口黄海高程在2.665.70米，高程系1985国家高程系统（引测点见平面图）。2.3.2地基土的构成及其特征 根据本次勘察揭露情况，结合土层的成因类型，岩性特征及物理力学性质等的差异，可将场地地基土划分为7个工程地质层，细分为12个工程地质亚层，各层主要特征自上而下分述如下：1-1层杂填土：杂色，松散，主要由碎石、砖块、混凝土块、沥青组成。1-2层素填土：灰黄色，松散，以粉土为主，混大量植物根茎及少量的碎石。1-3层塘泥：灰黑色，含大量腐殖质，有腥臭味。2层粉质粘土：灰色，软塑-可塑，饱和，稍光滑，干强度中等，中等压缩性，摇振反应无。见铁锰质斑点及云母。3层淤泥质粘土：灰色，流塑，饱和，干强度高，中高韧性，高压缩性。多见有机质斑。4层层状粉质粘土：灰黄色，软可塑，饱和，切面粗糙，干强度中等，中等压缩性，韧性中等，摇振反应无。粉质粘土和粉土相间成韵律沉积。见铁锰质斑点及云母。个别孔在该层下部粉土含量较高。5-1层淤泥质粘土：灰色，流塑，局部为淤泥质粘土，饱和，干强度高，高压缩性，韧性高，光滑。局部夹粉土薄层。5-2层粉质粘土：灰绿色，软可塑，饱和，稍光滑，干强度高，中等韧性，中等压缩性。6层粘土：灰黄色、灰绿色，硬可塑，饱和，光滑，干强度高，高韧性，中低压缩性，摇振反应无。10-1层全风化凝灰岩：灰黄色，岩芯已风化成为可塑状的粘性土。个别孔中，在该层顶部有少量中砂状分布。10-2层强风化凝灰岩：灰黄色、灰绿色，已风化成硬粘土状，刀可切入。局部夹有中风化岩块。10-3层中风化凝灰岩：棕红色，浅黄色，岩石结构构造清晰。岩石具凝灰结构，由大量的火山凝灰物质组成，其中以玻屑为主，晶屑次之，岩屑少量，属较软岩。 各土层的主要物理力学性质指标及参数详见“地基土物理力学性质指标设计参数表”，具在场地内的分部情况参加各“工程地质剖面图”。2.4场地地下水本场地地下水浅部属潜水型，淤泥质土及粘性土为弱透水层，含水饱和，渗透系数小，水径流条件差，主要接受大气降水等影响明显。本次勘察期间，场地内部分段有较深的积水，勘探期间无法测得地下水位埋深，其余地段地上水位埋深为0.00-2.30米之间，相应黄海高程在1.68-4.37米之间，根据1：20万杭州、余姚幅区域水文地质资料，该场地地下水位年变化幅度为1.50米左右。根据现场采取Z12#、Z15#孔的水样分析报告，场地地下水和土对混凝土结构具有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，土对钢结构具有微腐蚀性（详见水样分析报告）2.5场地地震效应根据杭州区域资料，杭州历史上最大地震震级烈度为4.5级，最大震中烈度为6度，均属浅源构造地震，具震级小，强度弱、频率低的特点，烈度接近破坏性地震仅发生在外围区域。根据GB18306-2001中国地震动峰值加速度区划图，本区地震动峰值加速度为0.05g，因此，确定杭州市地震基本烈度为6度，即本场地地震设防烈度为6度。可不考虑场地液化问题。按照建筑抗震设计规范（GB50011-2001）规定，根据场地Z25#的波速测试结果（详见附件）结合场地工程地质条件判定，本场地属于软弱场地土，场地类别为III类，场地地震特征周期值为0.45s，属对建筑抗震不利地段，但适宜本工程建设。2.6不良地质作用 根据现场勘察情况表明，除表层的池塘、老宅基地外，本场地无不良地质作用。第三章 施工工艺本工程为钻孔灌注桩（围护桩、立柱桩）、三轴水泥搅拌桩。其施工工艺分述如下：3.1钻孔灌注桩施工工艺3.1.1施工工艺流程见下页图3.1.2钻孔灌注桩施工方法 3.1.2.1成孔准备 3.1.2.1.1场地准备： （1）施工前应根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具，设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。 （2）设备进场前做到“四通一平”即路通、水通、电通、通讯通，施工场地平整。 （3）场地布置合理，特别注意运输畅通，有利于平行交叉作业，废水、废浆、废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。 3.1.2.1.2护筒埋设 护筒用6mm钢板卷焊制作，其内径大于桩孔直径100150mm。 测量人员将桩位样点放出后，施工员监督钻机工人将样点用十交叉线引出，然后开挖，一般以挖至原状土层为准，方可埋设护筒。 护筒埋设时，施工员应先进行位置复核，复核后护筒周围用粘土块或粘性泥块填埋夯实，以防漏浆。 3.1.2.1.3泥浆池及沉淀池开挖 按施工场地布置图，确定位置开挖泥浆池及沉淀池，所选位置应以不影响桩位的施工，方便泥浆的循环及废浆的排放为宜。钻孔灌注桩施工工艺流程图施工图审核测量设备校正*定位测量护筒就位护筒制作校正护筒埋设钻机安装保养护筒复核钻孔钻机就位泥浆制备*障碍物清理鉴定下达开孔通知书钻杆钻头准备*开 孔泥浆配制测定钻杆测量成 孔孔深计算、自复岩面鉴定*孔深验收泥浆测定沉碴测定一次清孔钢筋笼准备钢筋笼验收*安放钢筋笼导管检查导管长度计算安放导管沉碴测定*二次清孔砼拌制运输计算初灌量*灌注混凝土桩顶标高测定桩身砼养护移位、拔护筒浆液测定 说明：“*”为关键工序，必须由施工员或质检员在场。 3.1.2.1.4设备安装和就位 （1）设备移位必须由专业人员作业，严禁无照操作，移位时应有专人配合指挥。 （2）钻机安装就位之后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜，移位。作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生机械故障。 （3）所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路上的电缆，应用外套管保护或挖沟埋设。 （4）各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养，应按其说明书操作使用。 3.1.2.1.5钻孔钻头选型 根据该场地工程地质勘察报告情况，按不同地层选用钻头，本工程采用钻头为普通三翼刮刀钻头为宜。3.1.2.2成孔控制 3.1.2.2.1施工员认真了解钻机机型及性能，对各机组的钻杆规格、联接方式、长度、钻头类型，做到记录在案，心中有数，并对所有钻具的类型尺寸、编制成文后，提交给甲方代表和监理工程师。 3.1.2.2.2钻孔准备开孔前，将钻孔开孔通知单送达监理工程师，经认可签字后再送到钻机，同时向钻机操作人员介绍该孔的地质情况及注意事项，并建议使用适合该孔地层的钻具。 3.1.2.2.3钻机就位，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上。 3.1.2.2.4钻机钻孔过程中必须视钻机钻进情况随时检查掌握各项数据，包括孔深、钻杆长度、泥浆比重。 3.1.2.2.5钻孔过程中，根据地层深度和前孔钻进资料相对比，及时判断所钻层位是否与地质资料相符合，同时检查钻机上的原始记录是否正确。入岩时应及时捞取岩样，确定岩面，岩样捞取后，必须将岩样采取深度、时间、编号记录在案，同时请监理代表见证签字；每桩终孔岩样2个必须妥善保存至全部工程竣工后一年。 3.1.2.2.6在钻进时，如遇到钻具出现跳动、蹩车、蹩泵、孔内严重漏水或漏浆、钻孔偏斜、缩颈、塌孔等现象时，应及时查明原因，调整钻进技术参数，控制钻速。 3.1.2.2.7终孔前必须采取终孔岩样，并请甲方代表或监理到场见证签字，对各项数据，机上余尺、机高、孔深、时间等记录在案。 3.1.2.2.8孔深测量和一次清孔 验收孔深合格后，将钻头提离孔底1020cm，输入比重1.151.25的泥浆循环清孔，使孔底沉渣和泥浆比重达到要求，请监理及甲方代表复核孔深，经认可后再提钻，同时通知下道工序进入作业。 3.1.2.3冲洗液类型 3.1.2.3.1根据地层性质确定冲洗液，采用原孔造浆法。 3.1.2.3.2遇到老粘土等粘性颗粒含量大的土层可选用原土加纯碱加添加剂直接制备。 3.1.2.4循环方式和净化 3.1.2.4.1循环方式采用正循环工艺。 3.1.2.4.2泥浆净化可采用常规自然沉淀法或机械强制振动筛选法，自然沉淀法必须在循环系统合理布置泥浆流向通道，设置阻渣板；使原浆与循环浆分离，及时清除沉渣。 3.1.2.5废浆处理 在施工场地内，设置2个废浆池。废浆池中的废渣，泵入废浆运输车外运，运输罐车进出场均应经过冲洗，以防将废浆、废渣带出场外，污染道路及周边环境。 3.1.2.6清孔工艺清孔方式：本工程钻孔灌注桩清孔采用正循环工艺，分为二次清孔，为确保围护桩孔底沉渣不大于150mm、立柱桩孔底沉渣不大于50mm，沉渣厚度采用测绳或是专用器具测量。 3.1.2.7钢筋笼的制作 3.1.2.7.1原材料管理 （1）钢筋进场按（批）号直径分批，热轧钢筋每批由不大于60吨同级别，同直径组成，并按有关规定检验合格后方可使用。钢筋按不同品种、规格分开堆放在钢筋制作场的防雨棚内，并做好标识。 （2）在钻机开钻的同时，施工技术负责人向负责钢笼制作的人员进行交底并安排开始加工（整笼）。钻孔验收合格后，施工员填写钢筋笼下料单，并立即送达钢筋制作岗，在钢笼制作岗负责人确认后，开始加工短笼（桩长调节笼）。 3.1.2.7.2钢筋笼的制作工艺。 （1）根据设计计算加强筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋用切割机成批切好备用。由于切断待焊的加劲筋、主筋规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放，防止用错。 （2）在钢筋圈制作台上制作加强筋长度并按要求双面焊焊接。 （3）将支承架按23m的间距摆放同一水平面的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。 （4）加强筋按设计要求套入主筋内侧，且保持与主筋垂直，进行点焊。 （5）加强筋与主筋焊好后，箍筋按规定间距绕于其上，间隔点焊固定。 （6）焊接或绑扎钢筋定位钢筋。定位钢筋采用10钢筋，定位钢筋每组4根均匀设在钢筋笼加强筋四周。 （7）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。请甲方代表、监理工程师对成品钢筋笼进行验收。 3.1.2.8钢筋笼的运输及吊放： 3.1.2.8.1钢筋笼的吊放应设2个位置恰当的起吊点。钢筋笼长度大于6m时，可采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形。 3.1.2.8.2吊放钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放入孔，然后徐徐下放。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。 3.1.2.8.3钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接。分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。孔口焊接时，上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。 3.1.2.8.4钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，可将吊筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口定位，防止钢筋笼下落或灌注混凝土时往上串，造成错位。 3.1.2.8.5钢筋笼运输时，单重在1t以下运输距离不大于50m时，可采用多点绑杆，合理分配人力，人工肩抬运输；单重超过1t，距离大于50m时，应采用机械起吊、车辆运输。 3.1.2.9混凝土灌注、成桩工艺 3.1.2.9.1混凝土 本工程采用C30水下混凝土，为确保砼质量，每根桩及时制作一组砼试块，用于检验。 3.1.2.9.2混凝土灌注 （1）储料斗（槽）应有足够的容量储存混凝土（初存量）。以保证首批灌入的混凝土（初灌量）能达到埋管11.2m的高度。 （2）隔水塞采用砂包或闷盖，用铁丝悬挂于导管内。 （3）灌注应连续不断地进行。每斗混凝土的灌注间隔时间应尽量缩短。提升拆卸导管所耗时间严格限制，一般不超过15分钟。各岗位人员应密切配合，齐心协力，不得中途中断灌注作业。 （4）灌注中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管在混凝土里的合理埋深。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。特别情况下增加探测次数，同时观察导管内返水情况，以正确分析和判定孔内情况。 每次探测数据和拆除的导管长度应填入“混凝土配制灌注记录表”，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，置放妥当。灌注接近桩顶部位时，严格控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的桩顶标高符合设计要求。 （5）护筒在混凝土灌注完毕后，提起。在提起过程中，要防止提起过快过猛，以免造成填土杂物或淤泥侵入混凝土。 （6）灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理冲洗现场，清除设备、工器具上的积物。（7）在灌注过程中，应经常观察孔内情况。出现故障时，应及时分析和正确判断发生故障的原因，制定处理故障措施。3.2三轴水泥搅拌桩施工工艺3.2.1 工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如图：清除地下障碍物、平整场地开挖泥浆沟 水泥浆配置 定位压缩空气压入注入压浆注入三轴搅拌机就位压浆钻进与搅拌压浆提升与搅拌施工结束移位至下一根桩重复操作3.2.2施工准备（1）熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。（2）编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。（3）按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。（4）召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。3.2.3测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。3.2.4开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深11.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走3.2.5桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。3.2.6制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为1.5，水泥掺量为20%。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa，注浆流量为80120L/min/每台。3.2.7钻进搅拌提升三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为1.0m/min,提升速度为1.01.5m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的7080，而提升时为2030。按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。3.2.8桩机移位施工完一根桩后，桩机移至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。第四章 施工机械配备 根据本工程的地质情况及桩基设计要求，拟投入的主要机械设备见表1。第五章 劳动力计划安排 由于本工程工序多、工艺复杂、劳动力动态分布广，故针对本工程特点在劳动力布置上按工程工作性质、施工周期、合理调配劳动力进场，整个劳动力配置做到按不同工序流水作业，具体劳动力投入计划见表2第六章 工程质量目标及保证措施本桩基工程质量要求符合工程施工质量验收规范标准，验收合格。 为此公司及项目部建立相应的技术、质量管理责任制，加强施工质量检查、监督与管理，确保工程质量达到合格。6.1质量保证体系6.1.1施工现场质量管理网络公司职能部门项目经理项目技术负责项目副经理安全员资料员施工员材料员质检员三轴水泥搅拌桩机班组普工班钢筋班组后勤班组钻孔班组6.2确保质量主要管理措施6.2.1施工图纸会审制度 施工图纸会审是很重要的环节，其会审程序为：施工方先熟悉、审核图纸，发现问题，并督促业主组织设计交底会；由设计单位介绍设计意图、图纸、设计特点及对施工的要求；由施工方提出图纸存在的问题，要求设计讨论解决；设计方提出设计变更文件，必须整理出会审纪要与设计方提出的设计变更文件，并存档。6.2.2施工组织设计审批制度 会审后及时组织技术人员编制施工组织设计，必须有项目部主要管理人员签字；施工组织设计必须在工程实施前五天报项目总工程师审核，后上报公司质安部及公司总工程师审批；施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经同意后方可进行实施。 6.2.3交底制度 项目经理部组织管理人员认真学习图纸、施工组织设计文件，本着谁负责施工组织方案谁负责质量、安全工作的原则，各分管工程负责人在安排施工组织方案任务时，必须以作业指导书、翻样图等形式，向作业班组进行技术、质量、安全书面交底。主要内容是：以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量检验评定标准为依据，编制技术、质量、安全交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量。 6.2.4技术复核、隐蔽工程验收制度 在质量计划中明确提出技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法；分项工程施工结束被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收；及时填写、保管好技术复核记录、隐蔽工程验收记录。6.3钻孔灌注桩质量保证措施： 6.3.1桩位定位质量保证措施：（1）根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司复核认可才交付使用。 （2）采用三次定位校正措施：第一次放样定出孔中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理复核；第三次钻机就位时使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。 （3）严格控制桩位偏差，确保桩位偏差50mm。 6.3.2钻孔垂直度保证措施： （1）钻机的基础必须稳固，钻机安装必须校正水平，天车中心、转盘中心和桩位中心三点成一垂线。 （2）在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。 （3）根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。 （4）钻进时主要钻杆应有导正装置防倾斜。 （5）开孔和换层钻进时，采用轻压慢转措施。 （6）经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。 （7）发现钻孔偏斜后，应立即采取纠偏措施，纠直后才可继续钻进。 6.3.3桩径和桩形保证措施： （1）埋设护筒时，四周应有粘土夯实，防止护筒底部向四周漏水而造成泥浆水头下降，引起坍孔。 （2）用好泥浆，防止缩经和坍孔。当原土泥浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。 （3）根据不同地层的可钻性及护壁特点选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术，如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粉土层，采用大泵量、浓泥浆钻进。 6.3.4桩端进入持力层保证措施： （1）施工前根据地质勘察资料作出持力层等高线图，以此作为各钻孔的成孔深度依据，以便指导施工。 （2）详细记录第1根桩钻孔进入持力层的钻进情况，及岩样捞取鉴定情况，为其它钻孔钻进进入持力层作为参考，并做好试成桩报告记录。（3）当钻孔深度与设计孔深相符，且钻速与试桩速度一致时，即可确认桩尖进入持力层。如实际桩长与理论桩长相差较大（如大于1.5m）时，应及时与设计、地质勘察单位联系。（4）根据图纸会审每根桩终孔后取芯2m探测桩端持力层有无溶洞，详细做好记录。 6.3.5成桩质量保证措施 （1）清孔质量保证措施： 1）钻进到终孔孔深经验收后，钻具应原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。 2）下好导管后，必须进行二次清孔，孔底沉渣厚度验收合格后方可进入下一道工序。 （2）钢筋及钢筋制作质量保证措施 1）钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才使用。 2）焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性质相适应。 3）严格按设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。4）钢筋笼入孔前要吊直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。（3）混凝土质量保证措施： 1）本工程采用C30水下混凝土。 2）商品混凝土灌注前必须作一次坍落度检测，对混凝土的外观质量进行观测，符合要求才能允许浇灌入孔。 3）每根桩做一组试块，并做好试块养护工作。 （4）桩身质量保证措施： 1）导管离孔底距离不大于0.5m。 2）混凝土初灌量不小于2.0m3，确保导管埋管深度。 3）浇灌过程中应及时测量孔内混凝土面高度，以指导导管的提升与拆除。 4）为保证桩顶质量，混凝土超灌高度应满足规范要求。6.4现场材料质量管理 6.4.1严格控制外加工、采购材料的质量：实施材料物资管理制度，落实材料进场验收制度；材料按场布图归类堆放，并且要有明确标识；半成品如钢材焊接要及时抽检送检，落实原材料半成品质量控制制度。把好材料成品、半成品质量关，材料订购前要进行现场验货及抽样检查，发货前按规范要求进行验货，货到工地组织有关人员进行质量验收，发现不合格品坚决退货，加强贮存管理，防止因保管不善影响材料质量。 6.4.2加强原材料二次复试、送样工作，实施监理旁证制度。在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验质量保证书外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试，决定是否使用，无出厂证明或质量不合格的材料、配件和设备，不得使用。 6.4.3施工单位要进行试验的原材料制品有：水泥、钢材、钢筋原材料必须取样进行物理试验，进口钢筋还必须进行化学成分分析及可焊接性试验。水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应200吨水泥，必须取样送检。 6.4.4材料及施工试验按下列顺序进行：填写试验委托单，送样检查核对试样尺寸数量外观编号、委托单内容进行必须项目和要求项目的试验，填写试验记录单计算与评定填写与评定填写试验报告复核、签章登记建帐签发试验报告。6.5三轴水泥搅拌桩质量保证措施：6.5.1施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。6.5.2严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。6.5.3每台班（24小时）抽查1组三组（7.07cm7.07cm7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护28天后检测试块无侧限抗压强度。6.5.4认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。6.5.5施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。6.5.6三轴水泥搅拌桩成桩后按相关质量标准要求应进行钻芯取样检测，检测28天无侧限抗压强度值及渗透系数值，当28天无侧限抗压强度值qu1.0MPa，渗透系数值10-7cm/s时为合格。第七章 施工工期及保证措施7.1施工总体安排及施工工期本工程共设计钻孔灌注桩（围护桩600mm：47根,围护桩700mm：487根；立柱桩800mm：52根），三轴水泥搅拌桩：18498.55m。拟投入GPS-10型钻机3台、三轴水泥搅拌桩机1台，用于钻孔灌注桩（围护桩、立柱桩）、水泥搅拌桩施工。预计围护桩600mm、700mm每台桩机每天成桩6根桩，立柱桩800mm每台桩机每天成桩2根桩，三轴水泥搅拌桩每台桩机每天成桩500m。考虑其他因素影响，工期为45天。施工进度表见表3。7.2确保工期技术措施7.2.1组织管理措施7.2.1.1组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有效管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并与经济挂钩进行考核，调动生产班组的工作积极性。提前做好一切施工准备工作，施工前制订好各分部分项工程的施工作业指导书，安排好施工材料的运输和采购，选用先进合理的施工机具，组织好各专业工种的交叉配合。做到生产月有作业计划，每周召开一次生产会议，分析施工进行情况，根据计划落实劳动力、材料、设备的进场，做到规范化和有序施工。7.2.1.2组织一个有权威性的现场指挥部，配备强有力的管理班子，实行统一领导，分项工作专人管，加强各方协调。现场每周定期召开一次协调会，由建设单位、监理公司及各专业工种单位负责人参加，做好各方面的协调工作，及时处理施工中遇到的技术问题，合理安排各分部分项工程的穿插施工，使工程按计划进度动作。 7.2.1.3精心编制施工组织设计，对重要分部分项工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。强化通讯、联络、交通、调度的手段，以高效、科学地组织施工。积极引进、采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺、新材料。 7.2.1.4选用技术素质好、责任性强的施工班组进行施工。进一步健全经济承包责任制，把经济承包责任制落实到每一个班组。劳动力优化组织。在工作安排方面，采取大量投入管理力量、劳动力、机具设备、抢主体，为一环扣一环的流水作业创造条件。 7.2.1.5认真严格地实施平面流水、立体交叉的作业流程。按施工进度计划网络图控制施工进度，把握关键线路上各分项工作的施工周期，决不允许关键线路上的工作事件被延误。位于非关键线路上的工作，都有若干机动时间即时差。可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。 7.2.1.6合理安排施工程序，根据不同施工阶段划分施工段进行流水施工，且配备足够劳动力。在施工段内进行流水作业，质安科应实行边施工边检查边验收的办法，采用分段、分部位验收，关键工序自检后，应提前24小时请监理公司或质监站验收，减少中间环节，有利于实行流水施工方法的开展以缩短工期。 7.2.1.7建立现场协调会制度，每星期召开一至二次由各方参加的协调会议，密切建设单位、监理公司、设计院的工作关系，特别是与监理公司应做到随时联系，沟通解决施工中遇到的问题，做到遇到问题不拖延、不扯皮，及时沟通、迅速协调、迅速解决。根据总进度计划网络，将具体任务、目标落实到各单位，以确保计划的严肃性、及时性和准确性。7.2.1.8放弃节假日休假，增加有效工作日。做好后勤保障工作。7.2.2技术措施 7.2.2.1机械设备、按施工方案按时组织机械分批进场，进场机械无故障，保证进场后立即组装，按期开动，备足零配件，及时修复各种机械故障，保证设备运转完好达95%以上。7.2.2.2提前为机械施工创造一切必要条件，提前放样、定位、通电，通水，资料准备，材料制作，检验、试验等工作均超前准备好，使上、下工序有序流水作业。7.2.3冬、雨季施工措施 为使工程的在雨季的施工不受影响或少受影响是保证施工进度和施工质量的重要组成部分，需引起高度的重视。7.2.3.1注意气象预报，合理安排施工。7.2.3.2冬季施工对供水设施作好防寒保暖工作，以防冻裂。7.2.3.3雨季施工应准备充足的覆盖物，以防雨水对混凝土强度的影响，必要时采用高一级标号的混凝土进行施工。 7.2.3.4施工中应该做好防雷电措施，现场机电设备要作好防雨、防漏电措施。 7.2.3.5备足施工人员雨天现场施工的防雨保护用品如雨衣等，做好职工的思想政治工作，在保证职工身体健康的前提下动员职工在雨天不间断现场施工。第八章 安全生产目标及保证措施8.1安全生产目标 本工程安全生产目标：安全生产达标工地。8.2确保安全技术措施8.2.1建立安全责任制 项目经理对整个工程安全负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度；分管技术的项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；工地设专职安全管理人员一名，负责日常安全管理和安全监督；施工员对施工范围的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。做到各专业人员有岗位职责，操作班组、班长、安全组干事以至每个工人都有安全职责。8.2.2建立安全教育、交底制度： 8.2.2.1本公司人教处所招聘人员（包括特殊工种），人教处在人员调动时，必须提供个人劳动保护卡（劳动保护卡必须记有：年龄、工龄、现岗位工龄、身体状况、三级安全教育情况），对没有劳动保护卡的，项目部有权拒绝接受，项目经理部使用外包工、临时工，必须经公司人教处审核，办理有关进场安全教育，符合条件的持人教处发放的临时上岗证上岗。 8.2.2.2对项目部新招聘的人员，由项目部劳动部门负责，质安处配合安全教育，各专业队、班组进行本专业安全教育及入场教育，合格后方可上岗操作，并建立劳动保护卡，对未经三级教育的人员，班组应拒绝分配工作。 8.2.2.3对特种作业人员（电工、焊工、吊车司机、起重工、指挥等），必须经培训考试合格后，持证上岗。 8.2.2.4项目部每月组织召开一次安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全情况，布置后一阶段的安全工作。 8.2.2.5各专业施工队每周组织召开一次安全会，各施工班组每周做“三上岗、一讲评”记录。 8.2.2.6各分部、分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性质的安全技术交底，对钻机的安装和拆除要有施工技术措施，并向操作工人进行详细交底，并亲临现场指导。 8.2.2.7凡未经安全生产技术交底的，班组有权拒绝接受工作。 8.2.2.8班组在接到安全技术交底时，必须组织组员认真学习并熟悉，在施工过程中，必须严格按交底要求施工，如因交底错误而发生事故，由交底者负责，如因不按交底要求操作而发生的事故，由操作者负责。 8.2.2.9事故发生，项目经理应组织有关人员对事故的原因、责任进行分析，总结事故处理坚持做到“三不放过”原则。 8.2.3建立安全设施验收制度 本工程将对下列设施执行验收挂牌制度。 1）桩机。 2）为作业安全、机电安全防护需要专门配置的各种设施。8.2.4建立安全检查制度 8.2.4.1建立安全生产管理网络和安全生产要素管理网络，健全安全生产体系。网络如下：安全生产管理网络项目经理项目副经理（主管安全）项目技术负责（主管技术）质检员安全员施工员材料员全体施工人员安全生产要素管理网络安全生产各种警示牌宣传牌标语班组安全操作交底安全检查事故处理工人安全教育特种工种上岗培训场容场貌验收分析教育管理人员安全学习培训二图六牌安全技术措施编制审核 8.2.4.2本工程在施工的各个阶段，将配合安全教育，提出安全目标口号与安全施工警句，并布置在醒目位置。此口号与警句能增强安全生产