《桥面系施工方案》word版.doc

第 20 页 共 20 页XXXX合同段桥梁工程桥面系施工方案一编制总说明1.1编制依据（1）交通部现行标准技术规范、验标、试验规范规程及有关法律、法规。（2）我合同段施工现场勘察记录。（3）我合同段现有的技术装备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素。（4）连霍高速公路改扩建工程兰刘段两阶段施工图设计文件1.2编制原则（1）以满足我合同段工程施工需要为目的，合理配置施工队伍、机械设备、工程材料等资源。（2）统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成梁板架设任务。（3）采用切实可行的安全保证措施，确保安全生产及文明施工。（4）严格执行公路桥涵施工技术规范相关技术要求，不断优化施工组织方案和工艺流程，降低成本，提高工效。二、工程概况主要工程量项 目单位数量备注桥梁工程C50砼：立方米195.6参考图纸C40砼：立方米1857.5参考图纸细粒式沥青砼：平方米8433参考图纸中粒式沥青砼平方米8433参考图纸水泥基渗透结晶型防水层平方米16708.4参考图纸HPB235钢筋：千克20604参考图纸HRB335钢筋：千克755950参考图纸其它钢：千克6348参考图纸XA-60伸缩缝米554.5参考图纸泄水管：米9296参考图纸C30砼立方米1315参考图纸二、施工总体布暑计划工期从XXXX年XX月XX日开工，XXXX年XX月XX日竣工，共XX工天。三、进场主要机械设备及人员3.1主要施工机械序号设备名称规格型号数量备注1拌和机1000型2台2配料机1600型2台3砼罐车解放1422台4滚丝机GST-31台5电焊机500型4台6吊车25T1台7弯筋机40型1台8切筋机400 台9对焊机1252台10卷扬机75KW1台11钢筋探测仪KON-RBL1台12电锤冲击钻1台13振捣棒CN502根14发电机140KW2台 15切割机2T2台3.2人员配备 本段施工需有项目部技术负责人、项目 部施工负责人、现场施工负责人、现场质检、试验检验人员、测量人员、安全人员、技工：10名、普工：20名序 号工 种人 数分 工1机械工2机长2普 工20工人3技术员2技术指导4质检员2质量指导5试验检测员2试验检测6测量员2放样7管理人员1现场管理3.3施工前准备a施工机械配备情况：进场机械设备是经过维修、保养过，能确保正常运行和使用，本工程所用机械已进场，满足开工条件。b材料准备情况：根据工程数量，结合我合同段目前实际情况，项目部已采购相应数量材料，满足施工要求。c劳动力组织每台班由1015人组成，合理分工。 d现场准备平整场地，施工场地具备三通一平条件。设置原则：结合本合同段原有道路状况、地形地物以及招标文件,及总体安排和施工方案的要求，对工程施工现场平面作如下布置：1、充分利用施工便道，作为施工现场运输的主便道。2、各施工现场配备发电机组，供应施工及生活用电。3、本工程工期紧、交叉作业面多。在保证均衡生产的条件下，合理安排各个工序施工，组织配备了齐全的人员投入施工。四、桥面系及附属工程施工方案因支座在梁板架设中已描述其施工工艺及方法，本方案中无此项工艺的说明。施工工艺：施工准备测量放线绞缝桥面铺装防撞护栏老桥防撞护栏切割植筋湿接缝施工老桥拼接台后搭板桥面防水层伸缩缝安装4.1梁板绞缝的施工工艺及方法梁板绞缝施工前应先在安装好的板梁缝间自底向上用钢丝10mm塑料管，注意要吊紧，以防混凝土下漏，钢丝要从10mm的塑料管内穿过，这样才能便于塑料管的拆除。塑料管吊好后吊好后用水泥砂浆填实梁板下部窄缝。4.1.2待水泥砂浆达到一定强度后即可进行铰缝工作，注意在绞缝前梁板之间的钢筋要焊接成整体以防横向滑动。浇筑绞缝混凝土前应先用水将梁板冲洗干净，并充分湿润梁板，使绞缝混凝土与梁板更好的结合。C50细石混凝土底部采用人工插捣，上部企口缝可以采用25mm的振动棒配合人工插捣进行，振捣时要注意振捣时间，既要振捣密实又要保证空心板梁不横向变形。4.1.3绞缝工作完成后，要注意绞缝混凝土的养护，即用透水土工布覆盖洒水，以使混凝土尽快达到强度，以利于下部工序施工。4.1.4待绞缝混凝土有一定的强度后即可拆除底部塑料，如有接缝不密实处，应用同标号的砂浆，填补如有松散或不密实的应凿去后填实，然后用水泥砂浆勾出平缝。4.2桥面C40混凝土铺装4.2.1桥面铺装前应对每一跨每一片梁的支点及跨中进行精确的标高测量，如实际铺装层的最小厚度不能满足设计要求应报请监理工程师和业主进行标高调整，待批准后方可进行桥面的铺装施工。4.2.2桥面铺装C40混凝土施工前应对空心板梁进行凿毛使其粗糙并用水清洗干净，然后按设计铺设桥面钢筋网。4.2.3钢筋加工时要清除其表面的油渍、漆皮、嶙锈，钢筋要平直，绑扎钢筋网时应设置在内力较小位置，并错开布置两接头之间的间距，不应小于1.3倍的搭接长度，同一截面上的接头截面积不应超过总截面积的50%。钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实，网格要均匀，4cm*4cm垫块呈梅花形布置，间距1m，使其保护层达到设计要求。4.2.4在梁段接缝处，密贴20cm白铁皮，两侧各刷40cm沥青；使用低密度聚氨酯弹性体将梁缝处的缝隙塞严，才可进行桥面连续施工。4.2.5混凝土浇筑：水泥、砂、碎石进场后要进一步对其检验，确保所用材料合格，不合格者严禁使用。混凝土拌和时要严格按照施工配合比剂量，控制好混凝土的坍落度，混凝土拌制时要均匀，颜色要一致，不得有离析和泌水现象。混凝土运输用罐车运输，浇筑采用吊车提升混凝土，将混凝土均匀倒在桥面上，人工摊平振捣。浇筑桥面混凝土时钢筋网上严禁人员践踏或搁置重物以防钢筋网变形，如出现变形时则应随时纠正钢筋的位置。浇筑时从桥的一侧向另一侧施工。混凝土的振捣宜采用插入式振捣与平板振捣器相结合的方法，即采用同桥面宽度的一样的两根100mm的钢管连接在一起，上面再安装平板振动器，振动前施工人员应把混凝土铺设均匀，振捣时人员用绳索牵引辊杠式振捣器前进，前进速度要均匀，辊杠前堆积的混凝土要及时清除，使其振后表面平整。为了能获得更好的设计纵横坡效果并精确控制设计高程，浇筑前两侧每2m测出铺装高程点，安置两条定位角钢或横钢。铺装混凝土在初凝前要重点拉毛或用特制工具压痕，深度以2-3mm为宜，这样有利于铺装水泥混凝土与沥青铺装层更好的结合，混凝土浇筑完毕后，待混凝土初凝时开始覆盖洒水养护，避免混凝土大面积失水开裂。注意浇筑桥面水泥铺装时应留伸缩缝安装槽，待沥青铺装层铺装好后再切槽安装伸缩缝。桥面铺装施工中的注意事项：桥面铺装施工，须搭设施工平台，避免人或手推车直接挤压桥面铺装钢筋网。在绑扎桥面铺装钢筋网片之前，梁顶面凿毛，剔除砼松渣，用高压水枪冲洗干净。桥面铺装钢筋网片的尺寸严格按设计绑扎，网片下用混凝土垫块支垫，间距1m，保证保护层的厚度。施工时，控制好砼铺装层顶面标高和顶面的平整。在未灌注桥面砼时，不能先灌注防撞墙。4.3防撞墙的施工工艺及施工方法4.3.1钢筋的焊接与安装：施工前要精确进行测量放样，即测出每段防撞墙的标高以便钢筋焊接时有一个标准的高度，焊接时在测出标高的两端拉上直线进行焊接，因钢筋焊接为立焊，故有一定的难度，特别是外缘焊接时一定要注意焊接方法、质量，焊接采用双面焊接，焊接应使焊缝饱满以达到规范要求。钢筋安装时严格按照施工图纸进行，确保间距均匀，尺寸正确。安装成型后，要请监理工程师验收方可进行下道工序的施工。4.3.2模板的安装：模板安装时一定要注意排水管的预埋及管线预埋角钢的位置。模板安装按其设计图纸尺寸作业。垂直度、轴线偏差、标高均应符合要求，模板接缝要严密，表面要平整，确保不漏浆，保证结构物线性流畅，尺寸符合设计要求。因防撞墙在箱梁边缘，模板安装时要特别注意安全，既要保证模板的安装质量，又要保证施工人员及工器具的安全。4.3.3混凝土浇筑：混凝土由拌和站提供，即采用强制式拌和机拌和，装载机运输至桥上，然后由人工装入模板，混凝土在拌和中要严格按照施工配合比计量，并对坍落度进行测定，使其达到设计要求。振捣采用插入式振捣器进行，振捣要均匀分层振捣，采用快插慢拔振捣，确保混凝土的密实。振捣完毕后，要对预埋件重新进行精确定位，以确保附属工程的顺利安装等工作。浇筑结束后，用透水土工布盖好混凝土进行养护。防撞墙施工要特别注意模板支护，采取穿墙螺栓与钢管支撑相结合的方式，防止漏浆、麻面出现，确保砼面平滑，墙体通畅。模板采用定型钢模板，每块长度1.5m设计。为保证整体的线型美观，全桥单侧一次浇筑完成。在支模板时，整个线型要顺直，不能出现折角。浇筑混凝土时要严格控制水灰比，分层振捣并注意振捣时间的合理性，完全把气泡赶出来，防止出现蜂窝麻面，同时注意栏杆或防护网预埋件的埋设。混凝土浇筑完，把表面抹平，并养护。4.3.4待混凝土强度达到2.5Mpa时即可拆除模板，模板拆除后更要加强养生，以尽快达到其设计强度。4.4桥梁拼接植筋施工准备定位电锤钻孔清孔钢筋除锈植筋固化、保护检验4.4.1、机具准备凿除护栏、翼缘板，现浇桥面钢筋混凝土时主参考设备：墙锯（圆盘锯片直径750-900mm,切割深度310-380mm，可以平锯，也可以立锯，额定功率32kW）,也可以选择线锯。辅助工具：钢筋探测仪、水箱、墙锯随机附件、电锤冲击钻（需配足设计植筋孔径相对应的钻头）。圆盘片和线锯条均必须是钻石锯片或锯条。植筋工具：植筋胶枪、小毛刷、高压吹气枪（吹气筒、增压气泵或空气压缩机）。机具设备组合情况：1）每个工作面切割、凿除施工的机具设备组合情况：墙锯1套、水箱及抽水设备、16t吊车1台（护栏墙切除吊离时需要）、风镐（空压机）1-2套、8榜以下的铁锤若干把。2）钻孔植筋施工的句句设备组合情况：钢筋探测仪1台、电锤冲击钻1把、气泵（吹气筒）、1套、小毛刷若干把、植筋胶枪1把。4.4.2、材料准备：用于植筋的材料主要是成品植筋胶，由于植筋工艺与材料密切相关，所以植筋胶要求采用进入我国市场的知名品牌产品2植筋定位采用钢筋探测仪，在植筋之前对结构体内的钢筋进行探测，尽量避免伤及钢筋，植筋钻孔位置若遇到基材上存在的受力钢筋，钻孔位置可适当调整。3钻孔根据设计要求确定孔径（大于钢筋直径4-6mm）和孔深（老桥为5cm、6cm、10cm、12cm）。钻孔之前对要植筋的端面按拼接缝要求凿毛处理。对作业面进行浮渣清理、清水清洗，并检查作业面是否有缺陷，对板、梁顶面进行检查，是否有裂缝，如有裂缝须采取措施修补、加固。钻孔施工中会遇到结构尺寸较小的情况，为避免对混凝土工作面产生过大的振动，钻孔时应尽量避免使用依靠凸轮传动原理工作的电锤，应使用电动、气锤原理工作的冲击钻。 4清孔钻孔完毕后，用毛刷将孔壁的尘屑反复清刷，并用空压机的强风彻底吹洁孔壁，重复至少三次以上，不要留下灰尘或泥浆。由于钻孔孔壁的粉尘可至胶体与基材隔离，将降低植筋的黏结性，影响植入钢筋的抗拔力，所以钻孔后认真清孔是非常重要的。孔眼必须用空压机吹干净，然后再用毛刷将孔壁的浮沉刷净，并保证孔眼处于干燥状态。5注胶清孔结束以后，用专用植筋胶枪（与植筋胶相配套）向空中注入大约孔体积2/3的植筋胶。注胶采用与植筋胶品种相配套的植筋胶枪向孔中注射胶体，注胶的操作要点主要有：1）首先将植筋胶直接放入胶枪中，打开或戳破胶筒管的出胶管口，旋紧出胶管头，扣动胶枪直到胶流出为止；2）每次开始注射胶时前3-5ml左右的胶水废弃不用，所以每次注胶时要多一些孔为一批，最好一侧桥梁植一次。3）虽然每筒胶中附有塑料导管，但为了节省胶，每筒胶注射完以后，最好换胶不换导管，以免将导管中的胶浪费掉；4）胶枪每扣动一次必须停顿5s左右，以免压力过大导致胶筒破裂，浪费胶体；5）每个孔的注胶量估计够了以后，必须按一下胶枪后面的铁扣板，以降低胶筒压力，防止胶体继续外流，造成浪费；6）待估计胶体不再外流后，将导管移出锚孔；7）注射前几根植筋后必须总结出每个孔的胶枪击打次数，以便控制后继的注胶施工。6植入钢筋在注胶导管移出锚孔后，须及时将备好的钢筋或螺杆旋转着缓缓插入管底，使胶与钢筋全面黏结，并可在钢筋上套入一直经不大于孔径的活动橡胶皮盖住孔口，以防止孔内胶外溢。若胶体未满，须将钢筋拔出来，补射胶水，但时间间隔不宜太久。植入钢筋后必须做好固化期的保护工作，以防碰撞。植入钢筋采用级钢筋，并要求采取机械切割，端面不允许采用氧割。避免植入钢筋长期暴露锈蚀，否则要采取防锈、除锈措施。4.5梁板湿接缝施工4.5.1当湿接缝植筋工艺施工完毕并进行钢筋拉拔试验经监理验收合格后开始湿接缝施工；湿接缝模板采用15mm厚的竹胶板作为底模，模板采用48cm的方木进行加固处理，间距为1.5m一道。模板安装前，先将模板表面油污、杂物清除干净，尔后在模板面层上涂机油和柴油（4:6）配制的脱模剂。模板安装采用10钢筋做拉杆每隔1.5m设置一道，吊住模板，拉杆穿过pvc管，顶部固定在1.2m的方木上，模板与模板、模板梁体之间缝隙处用双面胶封堵，防止漏浆。3、浇注混凝土混凝土浇筑前，再次对模板进行仔细检查，确保模板的稳定、牢固以及各接缝之间的严密性，并对箱梁顶板边缘进行刷水泥浆处理。混凝土由拌和站集中供应，混凝土罐车运输，运至现场的混凝土放入小斗车中，再由人工将混凝土倒入模板中。混凝土振捣采用3.5cm振捣棒，振点间距不超过30cm，振捣时不得漏振，混凝土振捣密实表现为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准，振捣过程中避免振捣棒触碰模板、钢筋。浇注混凝土的时候有专人看护模板，防止模板跑模影响混凝土的质量。如果有跑模现象应立即停止施工，及时采取措施加固。湿接缝顶面混凝土应和梁板顶面保证有相同的横坡和纵坡，在混凝土浇筑完成初凝后对湿接缝表面进行拉毛处理，拉毛深度为1-2cm。4、混凝土的养生、混凝土在浇筑完成达到终凝后对混凝土进行养生，养生采用覆盖土工布进行养生；养生期间对混凝土进行人工洒水，保证混凝土的湿润，养生时间不得少于7天。、当温度低于5时应采取保温措施，对浇筑完成的混凝土采用棉被进行覆盖保温，混凝土底部采用土工布进行包裹。4.6桥梁切割施工及新老桥拼接操作工艺测量放线护栏切割、凿除护栏及护栏座切割老桥改道断行新老桥拼接钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土养生1测量放线桥梁护栏座或防撞墙采用切割工艺，对于板式结构应先对护栏进行竖向切割、凿除后，依据设计资料画线确定翼缘的切割位置。2护栏切割、凿除桥梁拼接首先要对老桥的护栏座（墙）、部分桥面铺装层进行切割。按设计图纸处植入钢筋，浇筑湿接缝混混凝土形成铰链接。1）护栏及护栏座切割空心板梁的护栏及护栏座不能采用凿除的方法，必须用一次切割的方法。应先对护栏进行竖向切割、开口，根据吊装能力，确定切口的间距，然后进行水平向切割，水平切割宜从外侧往内侧进行，以便于控制。水平向切割高度位置确定应进入板顶现浇混凝土（厚10cm）1-2cm。当切割完成后，须立即将切块吊离。2）翼缘切割施工 翼缘切割划线定位应考虑在理论切割线往外侧1-2cm，以便为施工缝处理留有余地。4.7拼接处混凝土施工在浇注前，桥面先用水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净，人工摊铺时，要比角钢高度略高。振捣时首先采用振动棒与平板振动器共同将混凝土摊铺平整，然后采用振动梁振捣密实并初平，滚筒顺桥向滚压混凝土面，并时时注意，混凝土面是否与滚筒严密接触，然后用铝合金直尺横桥向，拉动混凝土面，并均匀的向前滑移尺杆，并有专人检查尺杆与面层的接触情况，有熟练工人在其后做精平及检查混凝土质量，精平后，待混凝土稍硬，可用手指感觉，进行面层的拉毛工作，拉毛采用塑料丝扫把顺横桥向拉毛，往返各一次，深度控制在12mm，拉毛后用手指感觉，混凝土面硬结后，用土工布覆盖洒水，养护不少于7天。另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度及平整度。派专人清除接茬处的浆液，混凝土浇筑完毕后，待混凝土初凝时开始覆盖洒水养护，避免混凝土开裂，注意交通管制，避免因车辆在老桥通行产生振动将新老桥拼接处混凝土震散，失去混凝土强度。4.8搭板施工工艺及方法根据枕梁的设计尺寸放线、开挖基坑，基坑整修合格后放入钢筋笼，然后报监理工程师检验，检验合格后浇筑混凝土。待混凝土达到一定强度后，将搭板区域打扫、清理干净，然后放线、绑扎搭板钢筋，完毕后报监理工程师检验，合格后立模，模板标高检测合格后分块浇筑搭板混凝土，在混凝土初凝前要收面完毕。收面完毕后洒水、覆盖养生。具体施工如下：4.8.1待台背填土完成后即可进行搭板的施工工作。进行C20素混凝土垫层的施工，再进行C30钢筋混凝土枕梁施工，待垫层、枕梁混凝土达到一定的强度后即可安装搭板钢筋。4.8.2搭板钢筋安装时，先在C20垫层上划线精确定出钢筋的间距，然后按1cm中压石棉板，绑扎底层钢筋。4.8.3 C30搭板混凝土的浇筑：C30搭板混凝土由拌和站提供，运输车运输然后再人工翻倒。注意浇筑搭板混凝土时应在其同背墙及侧墙间1cm缝隙安装中压石棉板，浇好后再用沥青马蹄脂填塞。搭板与牛腿接头处用中压石棉板隔离，牛腿预埋筋用塑料管套住，使整个搭板有一定的弹性。枕梁施工亦然。4.9桥面防水层：待桥面铺装完成后，清除表面杂物，并用吹风机吹扫干净，然后就可均匀涂刷水泥基渗透结晶型防水层。4.10伸缩缝安装4.10.1在沥青混凝土铺装完成后，即可安装桥梁伸缩缝。在安装伸缩缝前，先切割先前已铺设的沥青混凝土铺装所点的伸缩装置的位置，然后清除伸缩缝中的杂物以保证梁体结构随温度变化能自由伸缩。4.10.2预埋槽钢或角钢的钢筋应与梁体或背墙钢筋焊接牢固，预埋槽钢或角钢的顶面高程要符合桥的纵横坡度不应有局部变形，以保证预埋件质量。4.10.3接缝四周的混凝土宜在接缝开放状态下浇筑。4.11施工中应注意的事项4.11.1混凝土施工要求：a模板安装时要注意接缝严密，表面平整，不漏浆，钢管吊缝时要顺直吊紧。浇筑前模板要涂刷脱模剂，特别是防撞墙模板要涂同一品种的脱模剂，使脱模后的混凝土颜色一致、美观。b模板拆装时要注意防止碰撞、抛扔，以防其线条、尺寸变形影响混凝土构筑物的美观，拆模按顺序进行，先支后拆，后支先拆。c混凝土浇筑的质量应从准备工作，拌和材料，操作技术和拆模养生这几方面加以控制，在准备充分，各种原材料符合要求，配合比计量准确的前提下，加强混凝土的振捣管理。铰缝时人工振捣配合插入式振捣器进行，搭板及防撞墙施工时采用插入式振捣器进行，插入时振捣器在使用中要快插慢拔，特别是防撞墙的振捣要振捣均匀充分，要避免漏振或过振现象，桥面铺装振捣采用辊杠式振动器主要保证桥面的平整度及坡度。4.11.2泄水管要求：a采用地漏弯头组合形式排水；b泄水管管部与盖子必须密合，且不得有裂缝、砂眼和其它影响强度及使用价值的缺陷；4.11.3桥面铺装要求：a为使桥面铺装与下面的混凝土构件紧密结合，应对桥面铺装下面的混凝土拉毛，并用高压水冲洗干净；b应采取措施保障桥面钢筋网位置正确和保护层厚度，浇筑混凝土时，施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上；c浇筑桥面混凝土前，应在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度；d当进行混凝土桥面铺装时，应按图纸所示预留好伸缩缝工作槽；e混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高，要用振动器压实，并用整平板整平；f桥面铺装的最终修整工作，应包括镘平及修整，在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用水泥、石粉或砂子来吸干表面水分；g当一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，应尽快予以覆盖及进行养生。4.11.4防水层要求：铺设防水层的桥面板表面应平整、干燥、干净，防水层路缘石或中间分割带的边缘应封闭，以免桥面水渗入立体结构内。4.11.5泄水管要求：a桥面铺装时应避免泄水管预留孔堵塞；b泄水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端应伸出结构物底面100-150mm，或按图纸所示将其引入地下排水实施，保证泻水时不得冲刷墩、台；五、质量标准质量检查项目执行XX高速公路XXXXX段改扩建工程招标文件技术规范及公路工程质量检验评定标准基本要求质量检验标准表8.12.2.2-1桥面铺装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1强度或压实度在合格标准内按附录B或D检查2厚度 (mm)+10,-5以同梁体产生相同下挠变形的点为基准点，测量桥面浇筑前后相对高差：每100m测处3平整度高速、一级公路沥青混凝土水泥混凝土平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或IRI(m/km)2.53(mm)1.51.8其他公路IRI(m/km)4.2 (mm)2.5最大间隙h(mm)53m直尺：每100m测3处3尺4横坡水泥混凝土0.15%水准仪：每100m检查3个断面沥青面层0.3%5抗滑构造深度符合设计要求砂铺法：每200m查3处表8.12.5.2-2 挡块实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2平面位置 (mm)5全站仪或经纬仪：每块检查3断面尺寸(mm)10尺量，每块检查1个断面4顶面高程(mm)10水准仪：每块检查1处5与梁体间隙(mm)5尺量：每块检查表8.12.6.2 支座安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支座中心与主梁中心线偏位(mm)2经纬仪、钢尺：每支座2支座顺桥向偏位(mm)10经纬仪或拉线检查：每支座3支座高程(mm)符合设计要求；设计未规定时，水准仪：每支座4支座四角高差(mm)承压力500kN1水准仪：每支座承压力500kN2表8.12.12.2 混凝土防撞栏浇筑实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2平面偏位(mm)4经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处3断面尺寸(mm)5尺量，每100m每侧检查3处4竖直度(mm)4吊垂线：每100m每侧检查3处5预埋件位置(mm)5尺量：每件表8.12.13.2 桥头搭板实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2枕梁尺寸(mm)宽、高20尺量，每梁检查2个断面长30尺量：检查每梁3板尺寸(mm)长、宽30尺量：各检查24处厚10尺量：检查48处4顶面高程(mm)2水准仪：测量5处5板顶纵坡(%)0.3水准仪：测量35处六、雨季的施工安排及措施6.1雨季的施工安排6.1.1项目部及时成立防汛、防洪领导小组，加强防范措施，配置防洪设施，建立防洪网络，积极与当地气象部门联系，做到早了解、早安排，有备无患。雨季期间执行24小时值班制度，对施工场地、管线等进行监控，有异常情况及时报告并采取有效的保护措施。6.1.2做好临时排水与设计排水系统相结合，保持现场排水设施的畅通，避免积水与冲刷边坡。现场应备足防雨器材，在暴雨来临前，砂、石料、临时存土均覆盖彩条布，防止风雨的侵袭。基坑设不低于0.3m的挡水埝，防止水流入基坑，并注意疏导，维修排水沟槽，保证雨水顺利排出。6.1.3桥涵施工的关键部位，尽可能避开雨天。砼拌合厂要及时收集气象资料，严禁大雨天气露天灌注砼。雨季施工时，砼拌合厂在雨季来临之前修好临时雨棚。6.1.4材料场、仓库和工地砂石料堆放要加强防洪措施，在场地四周挖排水沟或修挡水墙。材料供应要严格按照每月计划进行购置，对超过三个月的积压材料要取样试验，合格后才能使用。6.2高温季节施工安排6.2.1做好人员、机械的保护工作。6.2.2对混凝土和砌筑工程要尽量采取降低混凝土的浇筑温度，缩短从开始浇筑到表面修整完毕的操作时间，并保证混凝土进行充分的养生。七、质量保证体系及措施7.1质量保证体系我们在本标段工程施工中，将严格按照管理手册和程序文件的要求，根据本标段既定的质量目标并结合工程特点，建立健全工程质量保证体系（见附图）。以体系保证为依托，坚持“以质量求信誉，以质量求生存”的原则，严格按照设计文件、技术要求、施工规范进行施工，树立“百年大计，质量第一”的思想。积极推行“项目法”管理、标准化作业法，以必胜的信心，科学的管理，得力的措施，认真求实的精神，严格各项规章制度，确保实现我们在本标段的质量目标。7.1.1我公司的管理方针遵纪守法，安全生产，污染预防，绿色施工，科学管理，创建优质，持续改进，满足期望。7.1.2本桥的质量目标工程质量一次交验合格率100%，优良率95%以上。7.2主要质量保证措施7.2.1工程工艺控制实施性施工组织设计经监理工程师审批后，严格按该施工组织设计施工。7.2.2工程材料的质量保证工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），都是构成建筑工程的实体，保证工程按质、按量、按时地供应是提高和保证质量的前提，因此供应管理部门必须对采购的原材料、配件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进场。原材料必须符合有关标准规定，对各种材料要进行逐批检验。钢材、水泥要由厂家出厂检验合格证和进场试验报告单，对砂、碎石要有试验记录，合格率应达100%。钢筋的选用要求其力学性能必须符合国家标准，进场使用前必须进行质量检验，合格后方可使用。水泥采用富平生产的富骊普通硅酸盐水泥，标号为42.5，水泥进场后应按品种分批存放，按期品种标号、证明文件及出厂合格证分批检验查收，使用前进行复检，合格后方可使用。砂的要求要质地坚硬，颗粒洁净，细度模数为2.3-3.0，含泥量不超过3%，云母含量不超过2%，轻物质及硫化物含量不大于1%。碎石粒径采用0.5-1、1-2、2-3cm的质地坚硬干净的碎石，其级配要通过试验确定，要求碎石中的片状含量不超过10%，泥土含量不超过1%。拌和用水要符合饮用水标准7.2.3施工操作的质量保证施工操作者是工程质量的直接责任者，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素，因此做到：施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度。明确质量责任制，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者自我控制施工质量的意识。在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。人员素质的保证在工程管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定因素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员必须保持稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。正确处理进度和质量的关系进度和质量是对立的统一，没有质量就没有进度。在施工和管理过程中，必须处理好质与量的关系，生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格，坚持好中求快，好中求优。进度保证措施a加强施工组织管理，周密安排实施计划，科学编制施工计划，设立若干个工期控制点，确保提前实现工期。b做好施工前的调查研究工程，对每分项工程做到心中有数，了如指掌，确保开工必优。c强化施工队伍管理、加强职工教育、树立工期意识、优化划分施工范围、合理分配施工任务，做到任务到人、责任到人，推行工期风险抵押制度，实现一级抓一级、一级保一级、全员保工期。d实行施工计划、调度、管理的网络控制，保证向施工提供可靠的人力、物力、财力和机械设备的保障。e积极开展劳动竞赛，实行工期与经济承包责任制。f抓住施工好季节和好时机开展多班连续作业，、把施工任务安排须细化到每一个工作日，在当天未能完成任务的应迅速查找原因，配置更合理的劳动力因素，优化方案，补回未完成的工程量。g提前做好施工准备，队伍进场后，立即组织开工，争取提前完成工程。施工管理的质量保证实行质量一票否决制，在项目经理和总工的领导下，由专职工程师组成质检组负责质量管理工作。定期进行大检查，召开工程质量分析例会。八、安全生产保证体系8.1安全目标本工程安全生产目标，实现无重大伤亡事故、无重大行车和交通事故、无重大火灾、爆炸事故。职工因工死亡率控制在0，重伤率控制在0.6以下。8.2安全保证体系安全生产保证体系见附图8.3保证安全的主要措施8.3.1组织保证措施成立相应的安全生产管理部门，配齐安全管理人员，工地作业班组配兼职安全员建立各级网络。8.3.2制度保证措施a认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策，严格按照公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95