基础施工方案--修改后.doc

目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工总体安排2四、施工准备计划3五、主要分项工程施工及技术方案4六、施工计划18七、质量保证措施20八、雨期施工措施23九、施工安全措施24一、工程概况本工程为大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置土建基础部分。垫层混凝土为C15，基础混凝土为C30，基础钢筋保护层厚40mm。二、编制依据1、施工图纸2、工程测量规范GB50026-20073、黑龙江省建筑工程施工质量验收标准DB234、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20015、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20056、石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20087、建筑施工安全检查标准JGJ59-99三、施工总体安排1、施工组织机构负责人：吕广平施 工：刘在义 程文柱质 检：蔡尚武 王满生技 术：付新才 汤昌柏材 料：洪从亚 卢安福安 全：杨金龙 夏延亚 2、质量保证体系组 长：吕广平副组长：刘在义 蔡尚武组 员：付新才 程文柱 马益峰 汤昌柏3、安全保证体系：组 长：吕广平副组长：杨金龙 夏延亚 组 员：刘在义 付新才 程文柱 蔡尚武 汤昌柏4、施工部署及进度安排(1)、施工部署健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。为保证本工程的顺利实施，并满足生产需要，根据现场及周边实际情况，在合成气单元现场设置如下临时设施：办公室、值班室、库房、钢筋棚、木工棚、砼搅拌站、临时给排水、供电线路等；由于场地狭小，根据业主及总包指示，辛醇单元及丁醛单元不设预制场地，一切材料由合成气单元预制场地转运。(2)、工期安排科学合理地进行工期设计和规划，关键工序，严格加以跟踪控制。科学合理组织劳动力和施工机械的选择调用，对关键工作，关键工序的劳动力组织要细到日，并合理划分流水工段，将劳动力和机械设备的使用率配置在最佳状态。四、施工准备计划1、技术准备施工前组织施工技术人员编制详细的施工方案，施工技术人员和具体操作人员应充分熟悉方案，对重点分部分项工程应编制详细的书面交底。编制施工预算，编制材料及加工计划。2、现场准备施工用水：采用50钢管由总包引至施工现场。施工用电：现场根据提供的动力箱配备施工电缆及施工用电箱。3、临时道路：施工现场原有道路作为施工主道路，当运输车辆不能直接进入施工区域，需铺垫30cm后碎石作为临时道路，局部道路泥泞处采用=16mm钢板平铺。垂直运输采用QTZ40（5008）塔吊一台、25T吊车一台。辛醇单元和丁醛单元的钢筋、模板及其他材料的水平运输采用四轮车、10T自备吊由合成气单元预制场地运输。4、场地平整：对施工现场垃圾、废土集中清理运至总包指定场地集中堆放，采用推土机、铲车堆土。做好测量放样的准备工作。5、材料准备：根据结合现场实际情况，按照工程进度编制材料计划，组织各施工阶段所需材料进场。6、测量放样：测量班依图纸设计放出桩位中点。以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。五、主要分项工程施工及技术方案1、土方工程根据给定的控制坐标和水准点，按总平面位置，先绘制出现场测量定位图，按定位图引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线、水平基准点。做好轴线控制的测量和校核。控制网要有保护标志。由于室外气温较低，在三月份现场土方开挖依然为冻土。辛醇单元及合成气单元基坑土方采用机械配合人工大开挖，开挖的边坡放坡按1：0.75进行，人工开挖的土层，采用机械及时转运出基坑。为便于脚手架搭设、轻型井点降水插管和排水明沟开挖，坑底长、宽各为基础垫层外边线向外1.5m，并在垫层工作面外设排水明沟宽、深各为0.5m；挖土连续进行，技术人员随时监测基底标高，防止超挖。挖至基底标高经验收合格后，采用棉被覆盖，以免基土遭冻胀。不能及时进入下一步施工时，在基底以上留置1530cm一层不挖，待下一道工序开始前再挖除。根据现场实际情况，开挖的土方全部运至总包指定的区域堆放，土场采用推土机堆土方，回填土时根据用量再运回。因施工场地埋地障碍物不明，待施工中遇到时，再根据实际情况制定具体拆除方案。土方回填时，要将基坑中的模板、木杆、钢管等杂物清理干净，基坑中不得有积水。所使用的回填土有机质含量不得超出规范要求，土颗粒径不得大于10cm，要保证有最佳的含水率。采用人工回填，机械夯实。每层回填松土的厚度控制在250mm以内，夯时一夯压半夯，夯夯相连，不得漏夯。机械夯不到的地方用人工补夯。2、降水工程见专项方案3、脚手架工程钢筋砼施工时，为了保证材料运输要求，沿基础四周搭架空运输道，运输道宽3m。柱钢筋绑扎时，为稳定柱钢筋，需搭设脚手架。4、基础模板工程（1）本工程对模板的要求较高（刚度、强度、稳定性），独立基础模板采用15mm厚胶合板加钢管木方支撑，在模板的外侧用6080mm的木方做楞，楞净距250mm，模板尺寸加工成定形木模，便于拆卸、运输、周转使用。（2）模板制作成型应注明编号,平整堆放待用，独立基础模板在安装前，根据图纸设计尺寸在混凝土垫层上用墨斗弹出基础边线，然后再根据事先弹好的边线支设基础模板，四周模板支设完毕后即着手开始进行加固，加固钢管的位置、规格均应符合设计要求和施工规范的规定。（3）由于独立基础设计为二层台阶，高度0.70m，故二层台阶模板在固定时无法生根，因此在顶点的位置上设置钢筋马凳，马凳钢筋选用25钢筋制作，腿布置间距为500mm马凳钢筋的高度二步高度为0.35m，马凳沿底模四周通长布置，马凳是制作如下图：二层台阶四周布置 300 独立基础模板马凳加固示意图H25钢筋500马凳示意图（4）基础柱模板加固见下图：支模时设置M16的对拉螺栓固定，对拉螺栓间距取400*500。木方60*80柱箍48*3.5，300 一道48钢管斜撑柱加固示意图（5）、水池模板安装水池分二次支模、二次浇筑，模板安装时采取带止水板对拉螺栓，螺栓直径为16采用冷扎钢筋加工而成（L=墙厚+500mm2），对拉螺栓呈梅花形布置，对拉螺栓纵横间距为350mm，螺栓的两端用羊角卡子固定，对拉螺栓中间焊-1001006止水板，对拉螺栓两侧焊-1001006止水板，止水板与螺栓必须满焊，并在模板内侧衬20mm木块，拆模后除掉木块，割去此段螺栓用防水砂浆封堵。 焊有止水片的对拉钢筋 模板 模板衬管加劲 模板肋（木枋） 加固及撑钢管剪力墙模板对拉加固示意图 固定挡板 -1001006止水片 16对拉螺栓 焊接 -1001006焊接 壁厚对拉螺栓示意图（6）、设备基础模板施工为保证现浇钢筋砼成型质量，本工程设备基础采用钢、木模板，支撑为钢木结合施工，模板现场制作拼装。支模时先在混凝土垫层上用墨斗弹出基础边线，然后再根据事先弹好的边线支设基础模板，侧模按弹好的边线支立，用水平尺校正支平，然后用支撑支牢，下层模板支设完毕后，即着手开始进行上层模板加固。内衬定型钢板，吊模支立时模板底部安装在马凳支撑架上，马凳用22钢筋制作，长度0.8m，高度同基础高度，具体见下图，沿四周每60cm放置1个，马凳上再放置两道钢筋条以便托起模板，支撑架预先与基础内钢筋骨架绑定，模板外侧周圈用48*3.5脚手杆顶牢。考虑施工的基础体积较大，各边较长，决定支模时设置M16的对拉螺栓固定，对拉螺栓的布置间距根据以下公式计算砼侧向压力按下表选用。L=0.8mH22钢筋模板马凳示意图 对拉螺栓间距表混凝土侧向压力（kPa）螺栓间距（mm）201500750 4090075060600750公式：F1=0.22RC*T0*B1*B2*V1/2 F2= RC*H式中RC为砼重力密度（KN/m3）对普通混凝土可采用24Kn/m3T0为新浇筑混凝土初凝时间（h），按实际确定或用公式 T0=200/（T+15）T为砼的温度B1为外加剂影响修正数，不掺外加剂时取1.0，掺有缓凝剂作用外加剂时取1.2B2为砼坍落度影响修正系数, 当坍落度小于30mm时取0.85；5090mm时取1.0，本工程为商砼，坍落度为160180，取1.85 V为混凝土浇筑速度。本工程取1.0m/hH为砼侧压力计算处于至新浇砼顶面的总高度F1与F2取二者最小值。通过计算 F1=0.2224200/(15+15)1.21.8511/2=78.14 kPa F2=241.9=45.6 kPaF1、F2二者最小值即F2=45.6kPa，考虑F1的值较大，间距应适当减少，对拉螺栓间距取400*500。模板接缝处用双面胶带粘接，防止浇筑砼时漏浆。钢板接头位置错开设置，搭设长度不小于20mm。砼浇筑过程中设专人看护，负责巡视模板的变化情况，如发现移位、下沉、上浮、泥浆、支撑脱落、螺栓孔移动等现象，应立即停止浇筑并立即纠正后方可继续浇筑砼。模板需刷隔离剂，涂刷时不得沾污钢筋和砼接磋处，模板的接缝不应漏浆，在浇砼前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水。浇筑前清除模板内杂物，并复查模板尺寸、轴线、标高，模板支撑等。拆除模板按先支的后拆，后支的先拆；先上部后下部，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板拆除后应及时运走，并清理干净待以后使用。（7）、螺栓施工设备基础螺栓较大，为保证设备基础螺栓成型质量，采用双层=14mm钢板宽40cm做螺栓孔固定支架，22钢筋加固。具体如图示：地脚螺栓孔胎具钢板14H122钢筋H2L胎具钢板14比圆形基础小一个截面以利于砼浇筑螺栓孔设备基础地脚螺栓孔固定架示意图螺栓孔安装就位：将螺栓孔按其型号规格，进行编号，并运至现场，将螺栓安装架逐个放在相应位置并根据砼基础上已弹好的十字中心线，用撬杠将螺栓孔架调整到中心位置。地脚螺栓的安装精度要求高，其允许偏差为：平面位置定位偏差不得超过2mm，顶标高允许偏差范围为010mm，垂直度偏差必须小于1/1000。针对螺栓孔的定位测量，安装固定我们制定了相应的措施。螺栓安装顶标高的控制及就位：螺栓安装顶面安装允许偏差为010mm。用水准仪测出每个螺栓孔顶面的实际标高，若比设计标高偏低时，可用撬杠将螺栓底脚撬起，螺栓顶标高调整好后，再将螺栓孔上部与砼基础顶面的预埋铁件焊接固定。螺栓孔安装架顶轴线中心的定位：设备基础基坑开挖前，在基坑边缘外四周已设置有各纵横向轴线的控制龙门桩，控制各纵横向轴线的控制桩。施工中，由测量人员将经纬仪架设在各轴线一端头的控制桩上，调平找正后，后视轴线另一头的控制桩中心点，采用中心线投点法，依次定出各横向及纵向的轴线。用经纬仪进行中心线投点的同时，在所定的每根轴线两端及中部钢管顶面轴线通过处用锯弓刻一小槽，然后通长绷上0.5mm的钢丝(钢丝两头用花兰螺栓调节，使钢丝绷紧拉直)。这样，每个螺栓孔安装架顶面纵向和横向钢丝的+字交叉点，就是该螺栓安装架顶的轴线中心点。对于无法用经纬仪确定轴线中心的安装架，可依据图纸上的定位尺寸，通过用钢卷尺量距相邻螺栓孔安装架中心的距离来定中心位置。螺栓孔中心轴线定位及垂直度的控制施工人员每三人为一小组，每小组由一人蹲在螺栓孔安装架顶面用钢卷尺量螺栓顶中心眼距钢架顶纵向或横向轴线钢丝的水平距，另一人将水平尺竖向紧靠在螺杆中部，根据水平尺上横向气泡是否居中来调整螺栓孔的垂直度，并用小锒头轻轻敲振螺栓孔，使其最终到达中心位置，并且使螺栓孔竖向垂直度偏差小于1/1000。调整好后，由第三人用电焊将顶端定位垫板与钢架点焊住，将螺栓中部定位垫板与固定钢架也点焊住。最后用钢卷尺复核架顶螺栓的中心距及对角距确认无误后，再将垫板与钢架满焊。施工焊完后，应及时清除焊缝处的药皮与焊渣。螺栓孔中心线允许偏差为2mm。注意事项施工过程中仪器测量控制是最关键的环节，必须由专职测量人员配合，并保证仪器的精度和熟练操作经纬仪、水准仪。螺栓孔固定的方法特别重要，经过我们公司实践证明，安装中先固定支架，后调整螺栓孔(即先粗调，后微调)要比先固定螺栓孔后调整支架更省力、省时。5、钢筋工程本工程钢筋均采用HRB335型号。钢筋进场应具有出厂质量证明书或检验报告单，每捆钢筋均有标志或标牌。进场时按炉批号及型号分批验收，并按规定取试件做抗拉及冷弯试验，合格后方可使用。受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度对于一般基础结构为90度。钢筋加工的形态、尺寸应符合设计要求。其偏差应符合规范要求。钢筋安装时应将钢筋接头设置在构件受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设计两个或两个以上的接头，接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头需错开，纵向受力钢筋接头区段的长度的35d（d为受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。钢筋保护层按设计要求，用水泥砂浆垫块留置，基础底板钢筋网片绑扎牢后，绑扎环墙插筋，为了保证位置准确，应绑扎牢固。为确保双层钢筋网片间距符合图纸或规范要求，施工时用25螺纹钢筋制作马凳，具体尺寸如下： 22钢筋L=0.3mH=基础底板顶层钢筋高度 注：每平方米用2个马凳L=0.5m 双层钢筋马凳详图6、混凝土工程本工程采用商砼及自拌混凝土相结合的方法。（1）材料要求水泥本工程砼使用水泥，拟采用普通硅酸盐P032.5或P042.5强度等级水泥。水泥进场必须有出厂合格证，每批进场均应按规格进行二次化验，委托试验室做好砼配比，经监理单位认证后可以正式使用。石子本工程采用干净的碎石，粒径采用24。石子进场除目测颗粒级别、含泥量符合要求外，还应请试验室到现场取样化验，检测合格后方可使用。如石子含泥量不超过规定标准，除留下堆底外，可以直接使用，料堆底要过筛或水洗后方可使用。如需筛洗则配洗石机，现场做蓄水池，采用循环水筛洗。砂采用天然中砂，关于砂的含泥量检测，有害物质限值及坚固性指标，委托试验室取样检验，认定合格后再使用。搅拌用水采用自来水。（2）砼配比的要求本工程砼要求标号配合比应由试验室到现场取样出试配比单，施工时严格按配比单计量配料，严格控制外加剂的准确掺量。砼搅拌时，现场设计量监督员，专门检验监督砼配比质量，并做好双倍试块(按要求批量留足)，同条件养护一组，标准养护一组。（3）商品混凝土施工要求商砼由加工厂集中搅拌，混凝土运输和浇筑由生产厂家负责。混凝土泵和泵管连接后,应按混凝土使用说明书的规定全面进行检查并符合要求,方可开机进行空运转。混凝土泵启动后,先泵送适量水(约60L)湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵送内壁等直接与混凝土接触的部位。合格后，再泵送水泥浆以润滑混凝土泵及泵管内壁。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时观察泵的状态，泵送速度先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送，泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，并派专人看守，发现大石块立即挑出。在泵送过程中，当混凝土泵出现压力升高，且不稳定，油温升高，泵管出现明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木棰敲击泵管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵或反泵，防止堵塞。在砼泵送过程中，应配备足够的无线电对讲机，加强上下的通讯联络，及时反馈信息，以保证砼的顺利泵送，每次砼浇筑中，需配足振捣人员，作好施工技术交底，加强施工过程中的跟踪检查，并专人值班观察模板变形情况，发现问题及时处理，确保砼内实外平。（4）砼的施工准备根据工程施工对象、结构特点，结合具体条件，研究制定砼的施工方法。机具的准备与检查机具准备充分，并考虑发生故障时的修理方案时间与应急准备。保证水电及原材料的供应在砼浇灌期间要保证水、电、夜间照明不中断，与有关部门做好联系，事先联系好原材料用量，贮备充足。掌握天气变化情况加强与气象预报的联系工作，特别在雨季，冬季应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防冻等物资。检查模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸规格、数量位置、模板的支撑稳定性及接缝状况做好隐蔽验收。清理干净模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的泥污等杂物。木模板中间尚未严密的缝隙用胶带贴缝，以防漏浆。检查安全设施和劳动配备，是否能满足砼浇筑的各项要求。在地基或基土上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，并应做排水和防水措施，对干燥的非粘性土，应用水湿润。（5）砼浇筑方法浇筑间隙时间 浇筑砼应连续进行，如必须间隙，其间隙时间应尽可能缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间隙的最长时间应按水泥品种及砼初凝条件确定。砼浇灌时要用机械振捣，振捣时要快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，插点距离不宜大于振动器作用半径的1.5倍(一般振动器作用半径为3040cm)振动器与模板距离不应大于作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、螺栓等。振动器在每一点上振动延续时间，以砼表面呈水平，并呈现浮浆和不再出现气泡、不再沉落为度，振捣时间一般在2030秒。六、施工计划1、材料计划根据施工蓝图对材料进行采购计划主要材料计划用量表序号名称规格单位数量1砼C15m3562基础砼C30m33503钢筋825T892、检测计划对需要二次复试的材料进行现场取样做检测并出据试验报告。进场材料检测计划表材料名称规格型号数量（m3）二次复验备注螺纹钢6.5取1组具有证明文件螺纹钢8取1组具有证明文件螺纹钢12取1组具有证明文件螺纹钢14取1组具有证明文件螺纹钢16取1组具有证明文件螺纹钢18取1组具有证明文件螺纹钢20取1组具有证明文件螺纹钢22取1组具有证明文件螺纹钢25取1组具有证明文件3、砼试件留置计划：砼的试块是检验砼强度试件，是检验砼生产质量的重要依据，应在砼浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，取样不得少于一次；（2）每工作班搅制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的砼每200M3取样不得少于一次。（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。根据以上规定以及本工程实际情况，留置混凝土试块见下表：分项工程名称规格型号数量（m3）试验试块备注垫层C1556m3留4组标养4组基础C30280m3留12组标养6组，同条件6组 柱C3070m3留12组标养6组，同条件6组4、隐蔽计划（1）对于隐蔽部分工程应严格控制施工质量，进场钢筋，必须持有生产厂家合格证，并经二次复检合格才可进入施工，隐蔽前必须符合以下条件：1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3）、检查混凝土保护层是否符合要求；4）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；5）、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈；（2）混凝土严格按照配合比进行施工，留好混凝土试块，做好报验送检工作，施工完毕，必须化验合格并请监理工程师检验合格后方可隐蔽。隐蔽前，必须请现场监理工程师及建设单位代表验收合格后方可进行下道工序的施工，并做好隐蔽工程的施工记录。七、 质量保证措施（1）质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照设计要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到90%以上。单位工程观感质量得分率达到90以上。质量保证资料准确、齐全。（2）质量保证体系严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。（3）组织保证措施项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。 新工人、变换工种人员和特种工种作业人员，上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。（4）质量管理制度技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检。总包与分包间交接检。成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、千斤顶、磅秤等均进行定期标定，专人负责管理。质量奖惩制度项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。坚持持证上岗制度焊工、电工、测量工、架子工、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。八、雨期施工措施1、材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。2、开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。3、水泥库要高于室外地面300 mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300mm，外墙四周排水通畅。4、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置