土方开挖及围护方案.doc

富春街道农居安置小区工程基坑围护及土方开挖 专 项 施 工 方 案编制人： 职务： 审核人： 职务： 批准人： 职务： 浙江大运建筑工程有限公司 年 月 日 目 录第一节 工程概况3一、工程概况3二、周边环境条件3三、场内工程地质条件3四、场内地下水情况4五、地基土物理力学指标4第二节 编制依据5第三节 基坑围护设计概况6一、基坑围护设计方案.6二、钻孔灌注桩施工技术要求.6三、三轴水泥搅拌桩施工技术要求.7四、压顶梁（围檩）、支撑梁施工要求.7五、支撑立柱桩.8六、换撑及支撑拆除.8七、基坑挖土及回填土要求.8八、基坑降排水措施.9九、围护结构监测.10第四节 施工部署.11一、地下室概况11二、工程管理目标11三、项目班子组织和管理11四、施工总体部署13五、主要施工机械配备14六、劳动力计划14七、施工进度计划15八、土方开挖周边场地布置图15九、塔吊基础简介15第五节 施工方案和技术措施16一、三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工16二、围护桩钻孔灌注桩施工.18三、支撑立柱施工. .19四、水泥搅拌桩被动区加固和坑中坑重力式挡土墙施工. .19五、压顶梁、支撑梁施工20六、支撑梁的拆除22七、土方开挖与回填24八、本基坑的施工重难点及应对措施26九、基坑排水28十、砼护面28第六节 基坑监测29一、基坑施工监测的必要性29二、专业检测单位监测的内容及要求29 三、项目部对基坑周围及塔吊等的检查、巡查.29第七节 安全生产保障体系30一、安全生产管理体系30二、建立项目安全生产与消防保证体系30三、安全生产责任制32四、安全管理制度36五、机械施工安全技术措施 38六、施工现场临时用电安全技术措施39七、基坑临边防护措施41八、季节性施工安全技术措施42九、土方、深基坑工程安全保证措施43十、文明施工与环境保护保证措施44十一、安全事故应急救援预案47十二、基坑安全应急预案49第八节 确保基坑施工质量技术措施51第九节 确保基坑施工安全技术53第十节 确保基坑施工进度技术措施54第十一节 相关文件及附图57基坑围护及土方开挖施工方案第一节 工程概况一、工程概况 本工程位于富春街道中心区，北侧为公园路，东侧为迎宾北路，西南侧为新桥江，用地以两条城市主干道为圆心沿江呈扇形展开。工程场地南北方向狭长，东西相对较窄，整个地下室呈不规则平面，拟建4栋高层建筑，其中1#3#楼为22层，4#楼为2628层，框架剪力墙结构，本工程设置一层地下室，一层地下室将1#4#楼连成整体。地下室建筑面积24025.44平方米 ，总建筑面积105998.43平方米，最高建筑高度为88.39m。设计+/-0.000标高相当于85国家高程9.20m，地下室底板面标高-5.3m,底板厚400mm,顶板面标高-1.6m,顶板厚250mm 。2、 周边环境条件 该工程场地西南面邻近新桥江，场地西侧一条施工主干道南北贯通，且施工主干道靠近江边处有一条高压线也呈南北贯通状。地下室东北侧为二期公建工程用地，现为空地。场地东南角现为我项目部办公场所。东面为迎宾北路，北面为公园路。具体详见附件：周边环境平面布置图。3、 场内工程地质条件 根据浙江省工程物探勘察院提供的地质工程勘察报告显示，该工程场地可分为6个工程地质层，共计11个工程地质亚层，各岩土层的结构以及分布特征自上而下分述如下：-0 层填土：杂色，以灰褐色为主，稍湿，稍密，以碎石块为主，块径5-15cm,局部夹块石，层厚为0.3-2.1m，分布场地南侧。-1 层根植土：灰褐色，软塑，主要为粉质粘土，含大量的植物根系。层顶标高为-0.46-4.19m,层厚为0.2-0.6m，分布于场地北侧菜地。-1层粉质粘土：灰黄色，软塑软可塑，含有机质及少量氧化铁质、云母碎屑，无摇振反应，切面较光滑、干强度高、韧性中等。层顶标高为6.39-7.47m ，层厚度为0.7-5.10m ，在场地内大部分场地分布，局部缺失。淤泥质粘土：灰色，流塑状，部分为淤泥和淤泥质粉质粘土，含腐殖质以及少量云母碎屑，无摇振反应，切面光滑，干强度、韧性中等。层顶标高为-1.48-4.03m，厚度为8.00-14.50m，全场分布。 层粉质粘土：青黄、灰绿色，软可塑，含有机质，无摇振反应，切面光滑、干强度、韧性中等。层顶标高为-12.21-7.66m，层厚度为0.5-2.8m，全场分布。 层卵石：灰色，中密-密实。卵石石含量约占5075%，粒径以210cm为主，个别大于18cm，其中大于颗粒5cm占5%，颗粒磨圆度较好，局部夹有圆粒，粒径在0.2-2cm之间，磨圆性较好，以亚圆形为主。颗粒极配一般，由砂砾和粘粒充填。本层局部为砂砾层顶标高为-12.18-9.06m,层厚度为6.4-12.70m。全场分布。夹层粉质粘土：灰色，褐灰，软可塑，切面稍光滑，土质均匀，干强度中等，韧性中等，仅分布在钻孔ZK25、ZK84中，呈透镜体状。-1层全风化花岗闪长岩：灰黄色、肉红色，硬可塑。岩石风化呈土状，局部夹强风化碎块，原岩结构已不可辨。层顶标高为-20.6-13.21m，层厚度为5.1-13.90m。全场分布。-2 层强风化花岗闪长岩：肉红色，较硬。岩石具花岗闪长结构，块状构造，裂隙发育，岩心呈碎块状，敲击声哑，手可掰碎。层顶标高为-32.25-23.52m，层厚度为1.10-10.30m,全场分布。-3 层中风化花岗闪长岩：肉红色，坚硬。岩石具花岗闪长结构，块状构造，节理较发育，岩心呈碎块状、短柱状，少量呈中长柱状，饱和单轴抗压强度12.2-50.1mpa,岩体基本质量等级IV级，该层揭示顶板标高为-36.45-27.33m，本次勘察控制最大厚度7.5m，全场分布。四、场内地下水情况根据勘察报告所示，本工程场地地下水可分为第四系松散岩类孔隙水、第四系松散岩类孔隙承压水和基岩裂隙水三大类。其中对基坑维护工程和钻孔灌注桩施工有密切影响的是第四系松散岩类孔隙水、第四系松散岩类孔隙承压水。勘测期间第四系松散岩类孔隙水水位埋深在1.102.80m，水位标高6.05-6.19m。本工程地下室埋深约5.2m，高于承压水水位标高，承压水层不会对基坑工程产生影响但对钻孔灌注桩施工有一定影响，必要时采取相应的护臂措施。地下水和土对混凝土结构具微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水和干湿交替作用下具微腐蚀性。五、地基土物理力学性质指标地层编号地层名称含水量渗透系数压缩系数快剪固快水平垂直粘聚力内摩擦角粘聚力内摩擦角WKhKv1-2cc%cm/scm/sMPa-1kPa kPa 1-0杂填土1-1耕植土2-1粉质粘土28.205.3E-064.5E-06 0.3430.814.826.213.92-2粘质粉土30.10 1.1E-049.55E-050.23 13.427.3 13.223.23淤泥质粘土13.40 1.9E-071.7E-07 0.8111.6 3.513.98.24粉质粘土 27.60.35 32.6 10.936.013.35卵石 6-1全风化花岗闪长岩21.5 0.33 25.2 13.76-2强风化花岗闪长岩 6-3中风化花岗闪长岩第二节 编制依据一、编制依据1、浙江省工程物探勘察院提供的岩土工程勘察报告2、浙江省建筑设计研究院提供的施工图纸3、浙江省建筑设计研究院提供的基坑支护设计图纸4、相关规范（1）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2002）（2）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011）（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）（4）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2002）（5）建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）（6）建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2011）（7）建筑基坑工程技术规程 （DB33/T1008-2000）（8）建筑地基处理技术规范 （YB9258-973）（9）喷射混凝土加固施工技术规程 （CECS161：2004）（10）建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009）（11）型钢水泥搅拌墙技术规程 （JGJ/T199-2010） 5、现行建筑施工规范、规程、规定和工程质量检验评定标准6、国家、省、市政府和建委颁发的有关施工工程质量、安全生产和文明施工文件7、浙江省、杭州市政府，省市建委发布的建筑施工质量、安全文件。8、公司有关技术管理、质量管理、安全管理 、文明施工的文件。第3节 基坑围护设计概况一、基坑围护设计方案本工程围护体系由浙江省工程物探勘察院设计。该项目场地南北狭长，东西方向较窄，且整个地下室呈不规则体，根据岩土工程勘察报告以及该场地的特点，地下室外围一圈采用600700钻孔灌注桩做维护结构，采用650直径三轴水泥搅拌桩做止水帷幕，地下室内部采用钢筋混凝土支撑梁结合钢立柱的支撑形式，支撑梁与地下室外围钻孔灌注桩上压顶梁和围檩梁整浇，以此整体形成一个支撑体系（详见各剖面）。基坑深度4.00m、5.2m、5.4m，局部深坑开挖深度8.3m左右，采用水泥搅拌桩重力式挡墙的方式支护，本工程基坑的安全等级设计定为级。二、钻孔灌注桩施工技术要求1、支护桩施工严格按现行相关规范、规定进行。2、支护桩施工时必须采用跳打，并注意对相邻桩时间间隔的控制，确保桩身质量。3、桩身混凝土设计强度为C25,混凝土保护层厚桩直径小于等于600mm为40mm,桩直径大于600为50mm。4、施工时应注意桩身垂直度，垂直度偏差不大于0.5%，定位偏差不大于50mm。5、清孔后支护桩沉渣厚度不得大于200mm,支护桩直径即为成孔直径，充盈系数大于1.1。6、桩身不得出现裂缝、缩颈和断桩等现象。超灌等其他要求同工程桩。7、钢筋笼采用焊接、分节制作，具体要求详见配筋图。8、钻孔灌注桩应伸入压顶梁50mm，钢筋笼主筋应锚入压顶梁35d。9、钻孔灌注桩施工期间加强对成孔情况、周边土体的变位观测，发现异常现象时应及时采取相应措施。10、应严格遵循先水泥搅拌桩再钻孔灌注桩的施工顺序。三、三轴水泥搅拌桩施工技术要求1、三轴水泥水泥搅拌桩桩径为650mm，除迎宾路北路侧采用套打方式外，其余部分采用幅与幅搭接方式施工，搭接为200mm。2、水泥搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉以及提升均为喷浆搅拌，钻机钻进搅拌速度控制在1m/min,提升搅拌速度一般在1.0-1.5m/min。桩底部分须重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁坍塌现象。3、水泥搅拌桩（止水帷幕和重力式挡墙）水泥采用普硅42.5水泥，水灰比约1.5，水泥掺入量为22%，根据实际施工情况，可掺加适量膨润土，以防止水泥浆流失。4、水泥搅拌桩成桩应均匀、持续、无缩颈现象和断层，严禁提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工。搅拌桩垂直偏差不大于L/200,L为桩长。桩径偏差不大于10mm，桩位偏差不大于50mm，桩底标高不大于50mm。5. 水泥搅拌桩相邻两桩之间施工间隔不得超过10小时。6. 水泥搅拌桩养护时间不得少于28天，无侧限抗压强度qu0.8Mpa时方可开挖基坑。桩体龄期达到28天后，应抽取一定数量桩体钻芯测试其强度，监测数量不少于总桩数的1%，具体取样位置由有关各方根据实际情况确定。7. 先施工水泥搅拌桩，再施工钻孔桩，以确保水泥搅拌桩的施工质量。四、压顶梁（围檩）、支撑梁施工要求1、各梁采用钢筋混凝土，截面尺寸详见设计图。压顶梁、支撑梁、围檩均采用C25砼，保护层厚25mm。2、各梁采用支模浇筑，做100厚C15素砼垫层，冠梁外侧不得与土体脱离。钢筋搭接按有关规范要求施工。3、除注明外，HRB400级钢筋锚固长度35d，锚固长度均从构件边起。4、各梁内的箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。5、所有以断面表示的支撑梁、冠梁（围檩），其纵向钢筋的锚固长度均不小于La。6、各梁的施工缝宜留设在跨度的1/3处，在转角处的纵筋锚固按图施工。7、纵向钢筋应采用机械连接或焊接，并符合机械连接或焊接连接的有关要求。8、支撑主次梁高相同时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。9、支撑梁端部纵筋应锚入冠梁内La，且伸过冠梁的中心线5d。当直线锚固段长度不足时，纵筋应伸至节点对边并向下弯折。10、支撑梁与压顶梁达到设计强度的80%后，方可进行基坑下部的土方开挖。五、支撑立柱桩1、基坑内共设120根立柱桩，其中新增立柱80根，利用工程桩做立柱40根，立柱桩沉渣厚度50，其余质量要求同支护桩。2、竖向立柱桩在基坑底的上部为口字形钢格构柱，立柱上型钢和缀板均采用Q235，焊条为E43，缀板与角钢围焊，除注明外，焊脚尺寸8。钢格构柱下端插入钻孔桩中大于等于1800mm，施工时，应将钢构柱与下部钻孔桩钢筋笼连接牢固，然后整体吊入孔内。3、将钢格构柱可靠固定在立柱桩的钢筋笼上，两者形心重合，新增立柱桩混凝土强度C25，利用工程桩做立柱时强度等级同工程桩。4、格构柱的钢止水片应在挖土至基底标高后、地下室底板混凝土浇注前焊上，钢止水片置于底板中部。5、土方开挖及地下室结构施工中，应采取有效措施避免机械设备对立柱的碰撞。六、换撑及支撑拆除1、传力带一：浇捣地下室基础时， 用素砼浇捣基础承台、底板与围护桩的空隙形成传力带，素砼强度等级C15，厚度与底板相同。 2、拆撑前应在邻近底板后浇带内加设型钢。 3、支撑拆除的一般顺序为：小截面支撑大截面支撑围檩梁。4、支撑拆除应分散、对称、均匀进行，宜采用人工凿除，并采取措施确保施工人员的安全。5、待基础底板以及所有传力带混凝土强度达到100%设计强度后，即可拆除钢筋混凝土支撑。5、拆撑期间监测单位应加强围护体和周边建筑物的监测。七、基坑挖土及回填土要求1、基坑开挖前应查明基坑周边分布的各种管线情况，并进行妥善处理。清整场地，确保基坑周围自然地坪标高在设计标高内，基坑外围15m范围内地面超载不得超过设计值15Kpa。基坑实际开挖应结合地下室结构施工图（地质资料与实际土层不符时，应及时与设计单位联系），可根据现场实际情况，基坑大面积开挖时应与坑内排水相结合，制定挖土方案，分层开挖至底板垫层底标高，再分批间隔开挖至承台及地梁垫层底标高，严禁直接开挖到承台垫层底。2、挖土以机械为主，人工为辅，底板底以下土体必须用人工开挖。挖土次序严格遵循分层分段开挖的原则，每层开挖深度不得超过1.5m。挖土过程要注意保护支撑和支撑立柱桩，立柱桩严禁碰撞，立柱桩附近开挖的土方高低差不得大于1.5m。机械大面积开挖至板底标高以上30cm后停止，坑底最后30cm土应采用人工开挖，先采用跳挖的方式开挖承台，到设计标高后立即铺设垫层做胎模，后挖除板底以上余土，边开挖边浇垫层，垫层应浇捣至围护桩边（基底边）。分段开挖长度一般不得超过20m。3、坑内土体应及时外运，不得堆放在基坑四周10m范围内。4、开挖至设计基地标高后应尽快进行垫层和建筑物基础施工（垫层应浇捣至围护桩边），以减少基坑暴露时间，坑底无垫层暴露时间不超过24小时，以有效的控制支护结构变形等。5、基坑开挖前应根据现场实际情况，制定合理的挖土方案，基坑挖土方案应经专项施工方案论证后方能实施。6、支撑上若要通行车辆机械，必须在支撑两侧及顶面填土，高出顶面0.4m以上，再铺设路基板箱方可通行。7、土方回填应严格按照设计和施工规范要求施工，可采用基坑开挖出来的粉质粘土、粘质粉土直接分层回填，夯实，严禁用淤泥、淤泥质土回填。八、基坑降排水措施 1、基坑地表周边设300400砖砌排水沟，防止地表水流入坑内，并根据现场实际情况每隔50m设置一个地表集水井，排除地表积水。2.基坑内采用疏干井井点降水，疏干井井壁和土壁之间应填充碎石做滤层。做法如下：(1)、工艺流程井点测量定位挖井口安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砾石过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井(2)、操作要点及技术要求 定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。 采用循环钻成孔，孔径一般为600800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含 水层的适当范围内;并在井管与孔壁间填充砾石滤料。 安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。 水泵安装后，对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。 观测井中地下水位变化，做好详细记录。九、围护结构监测 1、监测要求。（1）围护结构监测应请有资质、且经验丰富的单位进行观测。监测单位应根据设计文件和周边环境特点编制监测方案。监测方案应经建设单位、设计单位认可。在基坑开挖前应委托政府相关房屋安全鉴定机构对基坑附近住宅进行安全鉴定，并采取拍照、录像等多种手段对房屋原始状况进行记录。煤气管线应委托煤气公司（或相单位）监测并保护。 （2）基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频次。（3）监测数据一般应当天填入规定表格，并及时提供给建设、监理、设计和施工单位。挖土至坑底和支撑拆除期间应增加监测次数。（4）每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关曲线，如位移深度的变化曲线，位移及沉降随时间变化的曲线，支撑轴力随时间变化的曲线等。（5）监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意。监测记录必须有相应的施工工况描述。（6）工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目、监测值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述。2、本工程支护结构监测主要包括水平位移监测、沉降监测、深层土体位移监测、周边环境监测等方面。（1）观测点本工程在基坑四周共设置测斜管21点，水位管23点，支撑力测点13点，河堤沉降及水平位移监测点9点。观测孔位置及要求见基坑围护平面图。测斜管需在土体开挖前12天埋设。位移警报值为：日位移连续三天超过3mm，或累计位移达40mm。（2）沉降监测在支护结构、基坑内土体、邻近建筑物及地下管线上设点进行沉降观测，以掌握基坑开挖过程中支护体系竖向变位，基坑外土体沉降，坑内土体隆起及邻近建筑物、地下管线沉降等情况。沉降警报值为：日位移超过5mm，或连续三天超过3mm，或累计位移达40mm。（3）支撑轴力观测 共设置13个轴力观测点，支撑轴力警报值为：5000kN。（4） 基坑周边的沉降及水平位移监测 基坑周边沉降及水平位移观测点共22点，其中西侧基坑靠河堤边共10点。监测警报值为：累计沉降超过20mm，累计地表水平位移超过40mm.（5）水位监测 共设置23个水位观测点：水位变化值每天500mm。第四节 施工部署一、地下室概况本工程地下室一层，层高3.70m。工程地下室采用C35混凝土，抗渗等级为P6，垫层采用C15混凝土。地下室底板面标高为-5.30m，地下室板厚度为400mm，地下室顶板面标高-1.6m，厚度为250mm，地下室墙体厚度350400mm。二、工程管理目标1、质量目标：整个工程符合（工程施工质量验收规范）标准。所有分项工程质量合格率为100%。2、工期目标：确保在300日历天内完成所有地下室工程施工。3、安全生产、文明施工目标：在整个工程施工过程中杜绝重大伤亡事故和火灾事故，争创浙江省双标化样板工地。三、项目班子组织和管理1、项目施工管理机构项目部将成立以项目经理为首的基坑围护、土方开挖施工领导班子。在施工过程中，项目部会自始至终掌握基坑围护、土方开挖施工中的每个环节和动态，及时有效地解决施工过程中的各类问题，确保施工安全可靠的完成。2、项目部管理组织体系（如下图示）项目经理：彭海升项目副经理：郭照平、陈有成技术负责人： 夏仁祥后勤材料科资料科质安科施工科钢筋班组木工班组泥工班组搅拌桩班组喷射砼班组挖土班组抽水班组桩机班组3、项目管理人员名单 联系电话1）项目经理： 彭海升 135167759432）项目副经理： 陈有成郭照平 137068186333）项目技术负责人： 夏仁祥 133965278994）施工员： 邵有良 134567142855）质量员： 孙斌 134569719816）安全员： 吕荣树董少青赵元龙 139681768797）材料员 施得子 137508011568）后勤 徐建灵 139571740308）资料员： 俞月萍、施工总体部署1、围护桩施工部署本工程地下室面积较大，地下室又为南北狭长的不规则体，基坑四周可利用施工场地有限，且新桥江边离西侧基坑围护距离较近，给土方施工造成了一定的影响，因此合理的施工部署是保证基坑施工安全和质量的关键。在围护桩施工期间，水泥搅拌桩必须先行打设，然后再安排打设围护钻孔灌注桩。由于受场地的限制，东侧巡特警大队拆迁工作目前正在进行，拟先安排一台JB-60型三轴水泥搅拌桩机进场从场地东面地下室U轴交20轴为起点往北绕打水泥搅拌桩，等形成工作面后立即投入四台GP-10钻机跟打维护钻孔灌注桩。立柱桩由场地内工程桩机配合施工。2.土方开挖施工部署土方开挖分成两个施工阶段：第一阶段（即支撑梁、压顶梁施工阶段）利用桩基工程施工期间布置的施工便道进行修复后重复利用，针对支撑体系拟分成三大区块，先开挖2#和3#楼处的支撑梁区域，随后依次开挖4#楼周围的支撑梁区域和1#楼周围的支撑梁区域，出土在基坑东面设立的三个出土口出土。第二阶段（即支撑梁底以下地下室施工阶段）总体分南区和北区两大区块，以后浇带为界分成十五个分区，南区分两条线路开挖，北区分三条线路开挖。根据各区域、各块合理安排施工顺序、组织劳动力，遵循“分层、分块尽早形成支撑和底板”的原则进行开挖，分块内按“先边角，后中间，先远后近”的原则进行分段开挖，应开挖一块，稳定一块，成型一块。每段长度控制在20m30m之间，当天挖出的工作面当天完成砼护壁，尽可能减少基坑壁的暴露时间，做到统筹安排，合理施工，确保施工安全和目标工期。2、围护支撑施工工艺要求（1）压顶梁和支撑达到80%设计强度后，方可开挖土方，分层开挖至基坑底标高，施工地下室底板。（2）待基础底板及所有传力带混凝土强度达到100%设计强度后，即可拆除支撑梁。（3）严格控制基坑边超载，基坑周边施工车辆允许超载或堆载不得超过15KPa。3、围护工程总体施工顺序基坑围护的施工顺序具体分成开挖前和开挖阶段两个阶段，开挖前：三轴水泥搅拌桩止水帷幕 坑中坑水泥搅拌桩 钻孔灌注桩围护 打设立柱桩；开挖阶段在开挖前布置好基坑周边监测点，随土方开挖顺序依次进行：喷射混凝土护坡、压顶梁施工、支撑梁施工；同时做好坡面排水，抽排坑中积水等工作。4、水泥搅拌桩止水帷幕以及水泥搅拌桩挡土墙施工顺序本基坑水泥搅拌桩止水帷幕及水泥搅拌桩挡土墙共计达4097根，拟定先期进场1台JB-60型三轴水泥搅拌桩机进行水泥搅拌桩止水帷幕及挡土墙施工，计划工期90天。（施工顺序附图）。5、围护桩施工顺序本工程围护桩共计898根，计划工期90天，拟定安排在施工现场的GPS-10型钻机前期4台，五、主要施工机械配备机械设备配备表：（围护|、支撑、土方）机具名称规格型号额定功率数量喷射砼机PZ-5B2空压机qm3/min35KW40气动锤40交流电焊机30KW10闪光对焊机UN1-10020KW2挖土机PC-2005塔吊QTZ8036KW4挖土机PC-604乙炔焊割器4挖土机PC-1204自卸车10T50水泵1.5KW30柴油发电机250KW1钢筋切断机GJ403.5KW3钢筋弯曲机GT403.5KW8台式圆盘锯3KW4三轴水泥搅拌桩桩机 JB-60型360KW2搅拌机JZ7507.5KW4钻孔桩机(围护)GP-1065KW4钢筋对焊机UN-7575KW2砂浆搅拌机HJ-2242.8KW4夯土机3KW4插入振捣棒1.5KW6六、劳动力计划劳动力配备表（围护、支撑）工种人数喷锚15电工5打桩工围护18电焊工4土方班组60钢筋工60混凝土工40木工60凿工15七、施工进度计划本工程计划300个日历天，内完成所有地下室施工任务。我公司将在计划工期内，保质、保量、高效、快速的完成所有地下室施工任务，施工总进度计划表详见附表。八、土方开挖周边场地布置图（附图）九、塔吊基础简介塔吊基础：塔吊位置在1号楼、2号楼、3号楼、4号楼建筑处，选用QTZ80（ZJ5710）塔吊。因地下室大，为满足施工要求，确保施工进度和工作面的作业需要，塔吊的位置设置在地下室基坑内。1#和2#楼采用800钻孔灌注桩与450*450钢格构柱结合的方法作为塔吊基础。格构柱插入桩内3M，钢平台设在基础顶板面以上300mm（标高-1.3m）处，钢平台与钢立柱采用加劲板满焊牢固。土方开挖前完成钢平台制作及塔吊安装，挖土期间，随土方开挖进展情况按塔吊基础方案及时对格构柱进行逆作法加固处理。3#楼和4#楼塔吊基础采用桩承台的方式，桩径600，桩间距2.3m。承台高1250mm，长宽为3500*3500。承台顶面标高为-6.2m。承台混凝土C30，土方开挖前先开挖塔吊承台基础，然后浇筑承台，待混凝土龄期达到要求后再安装塔吊。塔吊基础中心位置： 1#楼地下室K轴往南1350mm交1-39轴往东3300mm。 2#楼地下室S轴往南1000mm交2-36轴往东3300mm。 3#楼地下室3-32轴往东1000mm交3-X轴往北1500mm。 4#楼地下室4-C轴往南5000mm交4-28轴往西500mm。塔吊基础平面位置图后附。第五节 施工方案和技术措施一、 三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工1、施工工艺（1）平整场地:清除施工场地上的障碍物及杂物将原地面整平,一般整平后地表高程须高出桩顶50cm左右,以便施工，并在地基加固范围内标出基坑内的障碍物，包括格构柱等。如遇有池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。导沟采用挖机开挖工作沟槽，沟槽宽度为1m、深度1m。施工工艺流程（见下图）：开挖向导清除地下障碍物、平整场地定位放线三轴深搅施工水泥土桩体设置定位架圈梁施工压浆注入水泥浆配置三轴深搅机架设三轴深搅机移余土处理三轴深搅机撤出（2）桩机就位：钻机就位应满足图纸要求，垂直度偏差不大于1.0%(垂球法检测),为确保垂直度控制良好,在钻机四个支座处加设较大面积的钢垫箱,使钻机在钻进中保持平稳,钻进时要经常检查垂直度,如发现偏差则边钻进边调整,对于设计长度较长的水泥搅拌桩,在开始时保持较慢的钻进速度,待机身稳定后再加快钻进速度。桩的孔位置与图纸偏差不得大于50mm。（3）水泥浆的制备须有充分的时间，要求大于3分钟，以保证搅拌均匀性。水泥浆从灰浆拌合机导入储浆罐时，必须通过过滤网，把水泥硬块剔出。浆液进入储浆罐中必须不停地搅拌，以保证浆液不离析。拌制浆液的时间超过两个小时的应作为废浆处理，施工时泵送水泥浆必须连续，水泥浆用量以及泵送水泥浆的时间应有专人纪录。（4）钻头到桩底后搅拌喷浆12min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度不大于0.5m/min,确保搅拌均匀。喷浆量应由电子显示器和提升速度进行控制，水泥浆用量的误差不得大于5%。施工时应严格控制喷浆时间，停浆时间和水泥浆喷入量，确保水泥搅拌桩质量，发现喷浆量不足时，应整桩复打，因客观原因喷浆中断时，复打重叠段不应小于1.0m。（5）工艺试桩施工采用参数搅拌桩采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60，第二次喷浆量控制在40；严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，严禁桩顶漏喷现象发生。确保桩顶水泥土的强度控制下沉速度V1.0m/min,提升速度V0.5m/min,重复搅拌提升速度V0.8-1.0m/min,注浆压力:1.52.5Mpa,水灰比:0.81.5，搅拌速度:大于3050转/分。2、 施工过程控制（1）三轴水泥搅拌桩施工过程中，应全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。（2）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。（3）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行垂直度控制。（4）重点检查每根成型的搅拌桩的确确水泥用量、水泥浆拌制的稠度、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。（5）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。（6）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。（7）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。（8）施工中发现喷浆量不足，应要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12h 内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12h 应采取补桩措施。（9）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。3、质量检测水泥深层搅拌桩施工完成后，要对其施工质量是否达到设计要求而进行质量检测，质量检测要由有检测资质的机构进行检测，质量检测方法主要有3 种：（1）施工完成后3d 内的N10 轻便触探试验，主要目的是检验水泥搅拌桩桩身水泥浆液的分布均匀性，轻便触探深度一般不大于4m，检测频率为施工总桩数的1%，且不少于3 根。（2）施工完成28d 后进行的水泥搅拌桩承载力（静载）试验，可采用复合地基承载力试验和单桩承载力试验。主要目的是检验水泥搅拌桩完成后对地基的承载力是否得到提高，检验桩身是否达到设计和规范要求，检验数量为施工总桩数的0.5%1.0%。且每项单体工程不应少于3 根。（3）经轻便触探和静载试验后对桩身质量有怀疑时，在成桩28d 后，用抽芯机对桩体进行抽取芯样，主要目的是检验桩身的强度、完整性、桩土搅拌均匀度及桩身长度。检验桩身强度是要求抽取芯样送检测机构进行28d 和90d 的无侧限抗压强度试验。检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3 根。在实际施工过程中最常用的检测方法是成桩28 d后,钻芯取样做无侧限抗压强度试验,来检验桩身的强度和均匀性。一般地基加固28d无侧限抗压强度要求在1.01.2Mpa。二、围护（钻孔灌注桩）施工： 钻孔灌注排桩墙是本工程基坑支护质量控制的重点，钻孔桩的施工工艺与工程桩的施工工艺相同，采用GPS-10型钻机成孔，原土造浆护壁，钻孔至设计深度后一次清孔，起钻，下制作好的钢筋笼，二次清孔，浇灌桩C25混凝土。1、工艺控制参数钻杆垂直度偏差0.5%二次清孔泥浆比重小于1.20；沉渣厚度小大于200mm（工程桩不大于50 mm）；桩身砼超灌高度1m；桩位放样误差2cm。2、质量监控重点：钻杆垂直度、钢筋笼全笼长度、配筋数量和规格、保护层厚度。三、立柱桩的施工：1、立柱设计要求（1）内支撑立柱采用“口”字形钢构架，截面尺寸480480mm，插入600钻孔灌注桩（新打设立柱钻孔灌注桩直径为800），插入深度为2m.其中利用工程桩做立柱桩直径加大至800，新打立柱桩混凝土强度等级C25，利用工程桩做立柱桩混凝土强度等级同工程桩。（2）钢构架角钢为Q235钢，焊条为E43，缀板与角钢的焊接采用围焊，焊缝高度大于8mm。（3）钢构架下部插入钻孔灌注桩内2m，钢立柱与桩主筋焊接。（4）立柱的止水片为6mm钢板，必须与立柱骨架密封焊接。2、施工要点（1）钢构架应事先按照设计图纸预制完毕，并与灌注桩的钢筋笼最上段焊接连接。焊接必需牢靠，符合设计及相关规范要求。（2）立柱的灌注桩基础成孔、清孔后，安放最上段钢筋笼时，将已焊接连接制作完毕的钢筋笼及钢构架用汽车吊，起吊安放。（3）立柱安放高度必需严格按照施工图，精确控制，避免较大误差。（4）如支撑梁施工时，发现高度误差超过50mm，则必需补加钢构立柱至设计标高。（5）立柱要穿越地下室底板，施工时止水片的设置是保证抗渗质量的关键。止水片的位置必须设在地下室底板的中部。四、水泥搅拌桩坑中坑重力式挡土墙施工：1、工艺要求与止水帷幕搅拌桩相同。2、注意控制好桩顶标高和搭接尺寸。五、压顶梁、支撑梁施工1、垫层的施工（1）本工程支撑梁、压顶梁的施工采用设置砼垫层的施工方法，压顶梁处土方开挖时，水泥搅拌桩处严禁超挖，围护桩桩头破碎要及时清运，严禁将大块砼浇筑于垫层下，以防止该部位因此漏水。（2）砼垫层施工时必需注意严格控制垫层顶面标高及轴线位置，以确保支撑梁的高度及轴线位置符合设计。（3）支撑梁垫层上必须按设计要求铺设油毛毡，以便第二阶段挖土支撑梁底垫层砼容易凿除，防止日后坠落伤人。2、支撑梁钢筋施工（1）钢筋的加工和堆放必须根据需要，先加工先绑扎。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放。先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视施工情况，不得拖延施工进度。（2）钢筋制作、加工前，应检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈必须清理干净，清理不净坚决不用。（3）圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。（4）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。（5）梁主筋焊接采用闪光对焊。钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。（6）钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。钢筋绑扎的尺寸、间距、位置必须准确，所有钢筋搭接的锚固长度满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎后，垫好混凝土保护层垫块。（7）在钢筋工程施工前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。（8）钢筋应作为隐蔽工程验收的重要部分进行认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土的浇捣工作。3、支撑梁模板施工（1）支撑梁模板采用多层夹板，模板的配备必须满足施工需要。在施工时，模板要统筹安排，对配好的模板要分类堆放、堆放整齐。（2）模板配制原则：具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的侧压力，以及在施工中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝应严密，不得漏浆。（3）拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆。木料上有结疤、缺口等病的部位，应放在模板反面或者截去，钉子长度宜为木板厚度的2-2.5倍。（4）在模板支设完成后，必须检查轴线位置是否正确，支撑强度是否满足要求，有无遗漏，以确保砼浇捣时的几何尺寸正确。尤其注意钢构立柱处的模板密封。（5）模板拆除：模板的拆除应办理有关手续，有关负责人员同意后方能进行施工作业。（6）模板面应涂隔离剂，对油质类等影响结构的隔离剂不应使用，严禁隔离剂污染钢筋。（7）施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工、技术人员复核，方可施工。模板施工前，对班组进行书面技术交底。安装完成后，经项目部有关人员复核验收。（8）浇捣砼时，要有专人看管。时刻观察处理模板可能出现的问题，发现问题及时进行加固、校正清理等，确保尺寸成无一失。（9）砼浇捣前，木模要经浇水湿润。4、支撑梁砼施工本工程支撑梁采用商品砼泵送。砼工程质量保证措施及注意事项：（1）严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣前要进行书面技术交底。（2）商品砼生产厂家的级配必须送我公司及监理公司审核，同时基静态计量及动态计量圴要符合要求。（3）首先检查模板的有关缝隙、孔洞，柱、梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。浇筑前对模板浇水湿润。（4）支撑梁浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，将梁分层浇筑成阶梯形。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及钢构立柱。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。（5）砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm），分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上以消除两层间的接缝。（6）在钢筋搭接密集处，须特别注意浇捣质量，每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支模情况，当发现有变